铝料仓施工方案
铝厂施工方案
铝厂施工方案一、引言本文档旨在提供铝厂施工方案的详细描述。
铝厂是一个重要的工业设施，用于生产铝及其相关产品。
施工方案的有效实施对于确保铝厂的顺利运行至关重要。
二、施工前的准备工作在正式开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境评估仔细评估施工区域的环境状况，包括地质、气候、水文等因素。
根据评估结果，采取相应的环保措施，确保施工过程不会对环境造成过大的影响。
2.2 施工设计根据铝厂的规模和功能需求，进行详细的施工设计。
设计包括建筑结构、设备布局、管网设计等方面。
确保设计符合相关的安全、质量和标准要求。
2.3 施工策划制定详细的施工策划，包括工期安排、人员配备、材料和设备采购等方面。
确保施工过程的高效进行，并且能够及时解决可能出现的问题。
2.4 安全措施确定必要的安全措施，包括安全标志的设置、安全培训的开展、施工现场的防火防爆措施等。
确保施工过程中的安全性，并预防事故的发生。
三、施工步骤3.1 场地准备清理施工区域，确保场地平整，无障碍物。
根据设计要求，进行基坑开挖、地基处理等工作。
3.2 建筑施工根据施工设计，进行建筑物的施工。
包括搭建钢结构、进行混凝土浇筑等工作。
施工过程中，要注意质量控制，确保建筑物的结构稳定性和安全性。
3.3 设备安装根据设备布局图，进行设备的安装和调试。
确保设备的正常运行和性能满足要求。
施工过程中，要严格按照相关的标准和规范进行操作。
3.4 管道敷设根据管网设计图，进行管道的敷设工作。
确保管道的连接紧密、无渗漏，并进行压力测试。
施工过程中，要遵循相关的施工规范，确保管道的安全可靠。
3.5 电气安装根据施工设计，进行电气设备的安装和接线。
施工过程中，要遵循相关的电气安全规范，确保电气设备的正常运行和安全性。
3.6 消防系统安装根据相关要求，安装火灾自动报警系统、消防喷淋系统等消防设备。
确保施工现场的消防安全。
3.7 环境保护设施安装根据环境评估结果，安装相关的环保设施，包括废气处理装置、废水处理设备等。
料仓施工方案
料仓施工方案一、项目背景料仓是工业生产过程中的一个重要环节，用于存放原材料、中间产品和成品。
因此，料仓的施工方案必须合理、安全、节能、环保。
二、施工原则1.安全原则：施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的安全装备，并保持工作区域的安全和整洁。
2.环保原则：施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和有害气体的排放，避免对周围环境造成污染。
3.节能原则：施工过程中应尽量利用现有的资源，减少能源的消耗和浪费。
4.合理原则：施工方案必须科学合理，能够满足工艺要求，并且能够提高料仓的使用效率。
5.经济原则：施工过程中必须合理使用材料和设备，控制施工成本。
三、施工步骤1.方案设计：根据料仓的工艺要求和使用需求，设计合理的施工方案，包括施工工艺和施工流程等。
2.材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种材料和设备，包括钢筋、型钢、混凝土、焊机、起重机等。
3.施工现场准备：清理施工现场，搭建安全的施工平台，安装好必要的施工标志和警示标志。
4.基础施工：依据设计图纸，在施工现场进行地基的挖掘和土方整理，确保基础的稳固和牢固。
5.结构施工：根据设计要求，进行料仓的结构施工，包括钢筋的焊接、混凝土的浇筑和结构的加固等。
6.设备安装：根据设计要求，安装好料仓所需的各种设备，包括输送机、卸料装置、搅拌机等。
7.油漆施工：对料仓进行防腐、防锈和美观的油漆施工，确保料仓的使用寿命和外观。
8.验收和调试：对施工完成的料仓进行验收，包括结构的稳固性、设备的正常运转和工艺的符合性等。
9.完工清理：清理施工现场，恢复环境卫生和整洁。
四、技术要求1.施工材料必须符合国家有关标准和规范，质量可靠。
2.施工工艺必须符合设计要求，施工过程中不得出现重大质量事故。
3.施工人员必须具备相应的资质和技能，且经过专业培训。
4.施工现场必须设置有相应的安全设施和防护措施。
5.施工过程必须按照施工方案进行，不得随意更改。
五、施工注意事项1.严格控制施工进度和质量，确保按时完成工程，并保证施工质量合格。
铝料仓制造施工技术
铝料仓制造施工技术1.1概述我公司承接某石化公司掺混料仓2台，其结构形式由封头、筒体、锥底和裙座构成，见图一。
材质为LF2防锈铝，存贮介质为聚丙烯，料仓直径为Φ3900mm。
板厚为δ6/δ8/δ10/δ12/δ14mm。
由于料仓直径大、壁厚较薄，刚性很差，且内部需进行抛光处理，制造难度较大。
在制造中我们采取了必要的工艺措施，保证了规范及图纸的要求。
1.2施工要点根据料仓的材料特点、结构形式及尺寸控制要求，结合我公司的设备制造能力和施工经验进行分析，料仓的制造重点及难点有以下几个方面：(1）组装方案的选择由于设备直径为Φ3900mm,最小壁厚为6mm。
刚性很差，施工难度大，组装方案的选择尤为重要。
(2）LF2防锈铝的焊接LF2防锈铝焊接时极易氧化，并容易形成气孔等缺陷。
焊接质量的控制是保证设备总体质量的关键。
(3）表面保护料仓广泛用来储存固态中间产品和成品，掺混料仓存贮介质为聚丙烯粒料，要求内部进行抛光处理，如果抛内部粗糙度过大容易造成“搭桥”现象，使介质不易滑落，影响使用。
所以制造过程中的成品保护非常重要。
1.3选择组装方案考虑料仓的材质和结构特点，我们采用了锥体、筒体单节成型，采用米字支撑校圆并加固每节筒体，从最下一段筒体上端处分上下两段，最后将两段放倒组焊成整体。
此方案的主要施工程序如下：下料一滚圆（封头、锥体单片压制）一纵缝组焊一圆筒体、锥体分别组焊成形（最下一段筒体不组焊）一封头与圆筒体环缝组焊一最下一段筒体与锥体组焊一最后一条环缝组焊。
1.4施工工艺措施1.4.1表面保护措施1）标记下料划线使用2B铅笔，严禁使用划针、样冲和记号笔。
将各种标记用碳素钢笔书写在不干胶标签上，贴在板材外表面右下角距边缘200mm处。
用铅笔划出四心线，再用上、下交错的两个不干胶标签示意，标签边缘和四心线吻合粘贴，标签上注明四心线度数并用箭头指向心线（图2）。
2）切割切割可用机械、等离子或电弧切割，采用高温切割方法时，切割边缘线的污染区应用切削或其它机械方法去除。
铝厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，铝材市场需求日益增长。
为了满足市场对高品质铝材的需求，本项目拟建设一座现代化铝厂。
本方案旨在为铝厂的建设提供一套科学、合理、可行的施工方案，确保工程顺利进行，并达到预期目标。
二、项目概况1. 项目名称：XX铝厂2. 项目地点：XX省XX市XX县3. 项目规模：年产铝材XX万吨4. 建设周期：XX个月5. 投资估算：XX亿元人民币三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个项目的施工管理，下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部等部门。
2. 项目部领导班子：由项目经理、项目副经理、总工程师等组成，负责项目决策和重大问题处理。
3. 施工队伍：由具备丰富经验的施工队伍组成，包括土建、安装、设备安装等工种。
四、施工方案（一）施工准备阶段1. 施工现场准备：- 进行施工现场的勘察，了解地形、地貌、地质、水文等情况。
- 进行施工现场的平整、排水、道路等基础设施的建设。
- 进行施工用电、用水、通信等设施的接入。
2. 施工图纸及技术资料准备：- 组织施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
- 组织技术交底，使施工人员熟悉施工图纸和技术要求。
3. 施工人员准备：- 对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的技能和素质。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核。
4. 施工设备准备：- 组织施工设备的采购、租赁和维修。
- 组织施工设备的进场、安装和调试。
（二）土建施工阶段1. 基础工程：- 进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
- 进行基础施工，包括混凝土基础、砖基础等。
2. 主体结构工程：- 进行主体结构的施工，包括框架结构、墙体、屋面等。
- 进行主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 装饰装修工程：- 进行室内外装饰装修，包括墙面、地面、门窗等。
（三）安装工程阶段1. 设备安装：- 进行设备基础的施工，确保设备安装的稳定性。
- 进行设备的安装、调试和试运行。
2. 管道安装：- 进行管道的安装，包括给排水、电气、消防等管道。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
氧化铝仓专项施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)（一）、技术准备 (3)（二）、材料准备 (3)（三）、现场准备 (4)四、施工重点 (4)（一）工程测量 (4)(二)土方回填 (5)（三）基础工程 (5)（四）主体工程 (6)1、模板及支撑系统 (6)2、钢筋工程 (7)3、预埋件埋设 (7)4、混凝土工程 (8)（五）钢筋砼筒仓滑模施工 (8)1、前期准备 (9)2、滑模装置的组装 (9)3、滑模施工 (12)4、测量控制 (15)5、水平结构施工 (16)6、滑模拆除 (16)（六）脚手架工程 (17)（七）、沉降观测 (18)五、文明施工措施 (19)（一）、现场围档 (19)（二）、现场卫生 (19)（三）、材料推放 (19)（四）、现场防火 (20)华云50万吨合金铝项目电解烟气净化Ⅰ、Ⅱ标段新鲜氧化铝仓专项施工方案一、编制依据1、公司提供的施工蓝图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《混凝土质量控制标准》GB50164-20116、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20107、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-20138、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20119、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－201110、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201211、《建设工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-201412、《液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-2013)》13、施工现场地质勘探文件和设计变更文件。
14、本公司现有施工技术装备、劳动力等资源状况及本公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。
二、工程概况建设单位：工程名称：建设地点：结构类型及层数：钢筋混凝土筒体结构，33米高，筒体内径为20米。
(九化)铝、镁合金料仓制作工法
铝、镁合金料仓制作工法一、前言本工法为铝、镁合金料仓制作工法，是在总结“齐鲁高密度聚乙烯工程”中的铝、镁合金料仓制作的基础上编制的，在齐鲁高度密度聚乙烯工程，共有铝、镁合金料仓30台，总重量达253吨，直径ψ2m-ψ6m、高7．4m-26．5米，板厚5mm-30mm。
本工法在制作上吸取了专业生产厂制造小型碳钢、合金钢容器专业化制造的优点，根据铝、镁合金材质的特点，结合一般现场制作工艺，编制了铝、镁合金料仓的制作工艺，它的下料，加工、组对焊接等所有制作，工作均在加工厂内一次完成。
该工艺与一般罐类现场制作工艺相比，有较大的突破，有一定的先进性，在本工艺中，由于采用了电动转胎，将通常的立式倒装变为卧式组装，采用了电动转通胎与半自动熔化板氩弧焊在焊接速度上同步旋转，料仓的环缝由常规的倒装走动横焊改为半自动在水平固定位置施焊和手工焊在垂直位置施焊。
这是现场制作罐类无法比拟的，是在、中型料仓制作工艺上的一大进步，水平和垂直施焊环缝同横向施焊环缝相比，焊道成型好，焊接质量高，采用了半自动氩弧焊，又提高了焊接的速度。
此外，该工艺还有以下优点：1、便于综合配板下料，多种规格同一厚度的板材可以统一排版、下料，减少损耗，降低工程成本。
2、加工机械设备集中，提高机械工作效率，便于流水作业和减少加工中的倒运次数。
3、在平台上或转胎上组对，特别是卧式驵对，免去了高空作业，方便了操作，利于安全生产。
由于本工艺有以上优点，在制作过程中收到了良好的效果，并为今后在、中型铝、镁合金料仓的制作开辟了一条新路。
二、施工准备1、施工平面布置图（见图1）其中占地面积3600平方米，包括建筑面积100平方米。
2、其它准备（1）综合下料配板图的绘制（2）设置室外焊接操作防风罩（3）组对和的内撑圈，环缝焊操作支架（4）检查机具设备（5）接通加工厂用水、用电平面布置图三、铝、镁合金料仓制作工艺程序（一）工艺程序图（二）主要工艺介绍铝、镁合金料仓制作工艺程序图铝、镁合金料仓的下料和坡口加工均采用机械在室内进行，其予制、组对根据条件可在室内和室外完成。
电解氧化铝钢储仓施工方案
一、编制说明本方案是针对青海黄河水电再生铝基合金工程氧化铝输送及供配工程钢储仓料的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。
工作内容：三台新鲜氧化铝仓、三台含氟氧化铝仓、四台渣壳仓、两台氟化盐仓的钢结构本体及储仓上爬梯栏杆等附属构件的制作及安装。
二、编制依据1、施工蓝图《氧化铝输送及供配料》G5285—6Tb—12、13G1、14G1、15、16、17、19、21。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》GB50128—2005三、工程概况1.新鲜氧化铝仓示意图如示图一:新鲜氧化铝仓示意图其结构由钢漏斗、储仓壁、储仓底、屋顶、屋面板、爬梯及扶手栏杆几大部份组成，其中储仓壁由五带板组成，其中：宽度为2000mm钢板组成的4带，宽度为950mm钢板组成的1带。
各带壁板设计板厚及材质：板厚δ＝14mm 材质Q235B漏斗设计板厚及材质：板厚δ＝14mm 材质Q235B储仓顶设计板厚及材质：板厚δ＝8mm 材质Q235B3、工程地点:青海省西宁市甘河滩工业园（湟中县)四、施工方法(一）施工程序（详见下页附图：图二）（二)施工方法4台渣壳仓和2台氟化盐仓拟采用加工厂整体制作，用平板拖车运输到安装现场，采用100吨汽车吊一次性整体安装（详细制作方法参照氧化铝仓施工方法）。
3台新鲜氧化铝仓和3台含氟氧化铝仓因其直径大,重量大的特点，是本工程的重点和难点，根据我公司现有能力，同时考虑经济效益，决定采用制作现场预制各代壁板及漏斗，用平板拖车运至安装现场，然后采用液压倒装法安装各代壁板，每相邻的两台氧化铝仓（一台新鲜氧化铝仓和一台含氟氧化铝仓）为一组，共三组依次施工，施工吊装示意图如图所示(详见下页附图：图三)。
图二：施工程序附图图三:液压倒装提升法示意图1、漏斗的施工方法由于板幅限制，考虑到尽量减少钢板损耗，钢漏斗由六带板组成,六带板分别在制作现场进行预制，然后运至安装现场，再在安装现场搭设的平台上进行组对，首先将1~4带板组对焊接后，用65吨汽车式起重机吊至框架平台上，然后将第五带壁板及环形板组对好以后吊装至环形基础上进行安装焊接，最后将组对好的5～6带板进行安装，使1～4带板、第五带壁板、5～6带板组焊成一个整体。
嘉峪关氧化铝储仓施工方案
嘉峪关氧化铝储仓施工方案
在嘉峪关地区氧化铝生产日渐兴盛的今天，储存设施的建设显得尤为重要。
嘉
峪关氧化铝储仓施工方案是确保原料稳定供应和生产连续性的关键性措施。
下面将阐述该方案的设计原则及施工步骤。
设计原则
1.安全性：设施结构牢固，符合相关安全规范标准，确保储存物料安
全。
2.稳定性：结构设计合理，能够承受外部环境变化，确保储存物料的
长期保存。
3.环保性：施工过程中严格遵循绿色环保理念，减少对环境的负面影
响。
4.高效性：施工工艺科学规范，提高储仓的建设效率，确保工期进度。
施工步骤
1.勘测设计：依据工程需求和地形地貌特点，进行现场勘测，制定详
细的设计方案。
2.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基承载力满足建设要
求。
3.基础施工：进行地基基础施工，包括基础桩基础、地下连续墙等，
以确保储仓结构稳固。
4.主体结构施工：完成储仓主体结构的施工，包括墙体、屋面、地板
等，确保储存空间完整性。
5.防护设施安装：安装通风系统、防火设施、安全警示标识等，提升
储仓运行安全性。
6.内部装修：进行储仓内部的防潮、防尘、通风等装修，保障储存物
料质量。
7.验收交付：完成整体验收，确保施工符合质量标准，如期交付使用。
结语
嘉峪关氧化铝储仓施工方案的制定和实施，是为了满足当地氧化铝生产的储存
需求，在保障安全和稳定性的前提下，提高生产效率，推动当地经济发展。
该方案的贯彻执行需要严格按照设计原则和施工步骤进行，确保储仓的安全可靠，为当地氧化铝生产提供有力支持。
铝镁合金料仓施工工法
铝镁合金料仓安装施工工法河北华北石油工程建设有限公司李学杰陈涛蒙林王鹤里赵檀0 前言铝镁合金具有比重小、耐腐蚀性好、导电性及导热性高等特性，广泛应用于航空、电子、石油化工及机械制造等领域。
近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建，大量的铝镁合金料仓广泛应用于这些装置，以储存聚乙烯及聚丙烯成品粒料。
如何优质、高效地完成铝镁合金料仓的预制、安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。
我公司在工程实践中总结了铝镁合金料仓施工工法，经过华北石化、燕山石化、大庆炼化、大连石化等多套聚丙烯装置的施工中的应用，该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展，已日趋成熟。
1 工法特点1.1 运用绘图软件对铝镁合金料仓进行排版放样，不仅可以做到下料准确，还以对下料进行最大程度的优化，达到节约材料和成本的目的。
1.2 采取双面同步熔化极氩弧焊和钨极氩弧焊焊接技术，该技术可补偿铝镁合金焊接过程的热损失，焊接应力小，同时降低了铝镁合金在焊接过程中产生气孔、裂纹、未焊透、烧穿等缺陷的机率。
1.3 半自动焊接技术的大量应用，从很大程度上提高了工效、缩短了工期，提高了焊接质量。
1.4 在进行料仓的现场组焊及吊装施工时，分为下锥部及筒体（包括仓顶、风送管道及支架）两部份吊装，这样不仅减少了现场组焊工作、大型吊车的使用及脚手架的搭设费用，而且为施工安全和优质提供了保障。
2 适用范围本工法适用于石油化工聚丙烯装置及乙烯装置的铝镁合金料仓施工。
3 工艺原理3.1利用绘图软件排版放样通常情况下，业主、制造厂或施工单位在接到施工图纸后，按图纸所提供的材料规格进行材料采购，制造厂或施工单位根据所获得材料规格进行排版、放样及下料，这所有的工作都是在既定的条件下来完成的，设计图样没有根据市场板材料规格进行优化，将造成大量的材料浪费，并且导致部分料仓的开孔位置与现场实际情况冲突。
基于以上原因，我单位在AutoCAD软件平台上开发了一些特殊功能，用于铝镁合金料仓（也可以用于其它容器设备）的排版及板材放样，该方法具有很多的优点：①、可以优化设计图样；②、可以根据市场上的板材规格，合理分布料仓不等厚壁立板分界位置，并将排版与市场情况结合起来，从很大程度上节省材料费用；③、合理布置焊道，能对料仓上的接管、梯子平台以及风送系统管道支架等的方向和位置进行检查确认，确保它们相互间、与外部环境间没有冲突，有效降低了设计变更，并利于现场施工作业，确保了施工质量。
上海料仓施工方案
上海BASF聚氨酯项目铝合金料仓安装工程施工方案编制：审核：审定：ZEPPELIN-FCC二00六年八月目录一．编制依据二．工程概况三．施工方法及技术要求四．料仓焊接及检验五．料仓脱脂及气密性试验六．料仓吊装七．施工进度计划及保证措施八．劳动力计划九．施工机具计划十．技术措施及安全措施用料计划十一．消耗材料计划十二．质量通病及防治十三．工程安装标识十四．质量保证措施十五．安全施工及文明施工措施一．编制依据1．《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-20002．《铝及铝合金焊接技术规程》HFJ222-923．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-835．上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程合同6．设备钢平台施工图(图号010G005～007、009、011)7．料仓施工图(图号201909000~201912000)二．工程概况上海BASF聚氨酯装置铝合金料仓安装工程共有设备钢平台140吨，铝合金料仓11台，料仓材质为AlMg2.5，其中8台55 m3料仓座落在6.1米层钢平台上，规格为Φ3000mm×10625mm，单台重量为3.9吨；2台3.4 m3料仓，规格为Φ1400mm×3780mm，单台重量为0.25吨，座落在6.1米层钢平台上。
另有1台12 m3料仓，规格为Φ2000mm×5100mm，净重为0.5吨，座落在9.2米层钢平台上。
根据现场条件和ZSC要求，所有料仓和钢平台必须在我公司预制场预制好，然后运至现场安装。
合同工期要求：2006年8月1日开工至2006年11月3日项目交工，其中主要控制点为：2006年9月5日，主要的钢结构运到现场并安装；2006年9月22日，料仓运至现场并安装；2006年9月29日，所有钢结构完工，到2006年11月3日完成所有设备、管道的安装、试验工作，实现交工。
石油化工铝制料仓施工及验收规范
图 3.3.10 加强圈、支座环加工偏差示意
3.4 组 装
3.4.1 料仓组对前，应将构件的坡口及搭接部位污物、水及氧化层清除干净。 3.4.2 工装卡具应装在外壁上，拆除工装卡具时，不得损伤母材，否则应进行修补， 并打磨平滑。 3.4.3 纵缝对口时，错边量不应大于板厚的 1/10，且不大于 3mm。 3.4.4 环缝对口错边量应符合表 3.4.4 的要求。当筒体板不等厚时，应保证内壁齐平。 板厚度差大于 3mm 时，应按图 3.4.4 进行板端削薄处理。错边量按较薄板壁厚计算。
标 准名 称 石油化工企业污水处理设计规范 石油化工静电接地设计规范 石油化工塔器设计规范(代替 SYJl049—83) 石油化工给排水水质标准(代替 SHJl080—91) 石油化工工程测量规范 石油化工设备和管道隔热技术规范 (代替 SHJl0—90 和 SYJl022—83) 钛管道施工及验收规范(代替 SHJ502—82) 石油化工铝制料仓施工及验收规范(代替 SHJ513—90) 阀门检验与管理规程(代替 SHJ518—9I)
内径为弦长且不小于 300mm 的内样板或外样板检验，其值不大于板厚的 1/10 加 2mm，且
图 3.4.10 各类仓顶、仓底加工偏差示意
6
表 3.4.10 仓顶、仓底加工允许偏差（mm）
料仓内径 Di
允差 项目
800 1300 1700 2600 3200 4300 6100
＜
＞
～
～
～
～
～
～
～
800 1200 1600 2500 3100 4200 6000 10000 10000
折边仓顶、仓底直 径允差△di
2 相邻筒节的仓裙与相邻仓体筒节的纵向焊缝之间的距离不小于 100mm； 3 仓顶或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间距离不小于 100mm； 4 当仓顶(或仓底)由瓣片和中心圆板对接组成时，焊缝必须是径向和环向的，径 向焊缝之间的距离不得小于 100mm(图 3.1.2)。
氧化铝贮仓施工组织设计
中国铝业股份公司河南分公司氧化铝贮仓增容施工组织设计批准审核编制2007年6月07日编制年月日审批目录一、工程概况二、工期管理三、施工准备四、质量保证措施和质量计划五、主要工序施工方案六、确保材料质量的措施七、确保安全施工的措施八、确保文明施工的措施九、施工平面布置图（见附图）十、施工进度横道图（见附图）一、工程概况该工程位于中国铝业股份公司河南分公司厂区之内，与氧化铝八车间氧化铝储仓相依，原储仓东面由（17）~（21）号Φ12.36*23米5座储仓本体组成，原储仓西面由（13）~（16）号Φ12.36*23米4座储仓本体组成。
主体为独立式圆形料仓，抗震烈度为7度，场地类别为Ⅲ类，筒仓结构安全等级为二级。
储仓基础采用混凝土灌注桩，共630根，直径为0.6米，长为24米，桩上边为整体式钢筋混凝土筏板基础。
主体总高度为36.5米，8~31米为钢筋混凝土筒体结构，8米以下有井字梁框架结构。
由于新增氧化铝储仓是老储仓的配套工程，新储仓要和老储仓连接起来，故施工时做好各种埋件及配套施工。
二、工期管理2.1工期目标：总工期150个日历天数。
（见施工进度网络图）2.2确保工期的技术组织措施2.2.1 由于工期短，（17）~（21）号及13）~（16）号两组联体筒仓同时施工，又因场地狭窄，钢筋加工等工作需在施工区域以外。
在施工过程中，必须保证施工道路通畅，鉴于此，施工时14#铁路在施工期间需停止使用。
2.2.2在施工过程中，材料使用量较大，垂直水平运输需采用2台50米塔吊，后期施工需采用2台25吨吊车配合施工（约使用台班85个），用于吊装、倒运材料及构件。
2.2.3混凝土采用泵送混凝土，每个单台贮仓采用2台地泵同时浇筑，以保证混凝土施工的连续性和混凝土浇筑的均衡性。
2.2.4施工期间处于汛期，雨水较多，用可靠的季节性施工防护措施来保证。
三、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，组织有关人员参加图纸会审，同时取利有关技术资料及有关图集。
氧化铝储仓现浇梁板施工专项方案
氧化铝厂氧化铝储仓+10.1米、+32.5米现浇梁板模板高支架搭设施工专项方案编制人；审核人；批准人：编制单位；十四冶铝厂项目部编制日期：2009、10、1一. 工程概况氧化铝厂氧化铝储仓工程，由6个钢筋混凝土圆形筒仓组成，圆形筒仓高度为32.5米，根底形式为钢筋混凝土箱形根底，上部为筒体结构，筒体的径为24米，筒体壁厚为400，在+10.1米和+32.5米处设有钢筋混凝土粱板。
1.+10.1米处钢筋混凝土粱板，板厚为600，设置有井字梁，最大井字梁的截面尺寸为650*2100，跨度为6米，模板支撑脚手架搭设高度为8米。
2.+32.5米处钢筋混凝土顶板，板厚为150，设置有井字梁，最大井字梁的截面尺寸为400*1500，跨度为24米，模板支撑脚手架搭设高度为22.4米。
二. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点，+10.1米、+32.5米现浇梁板模板支撑体系高度大于4米，属于高支架，两个高支架的力学参数见计算书，现两个高支架的搭设方案为：1)经计算，+10.1米与+32.5米梁板的模板选用木模板，规格为厚度20的层板，梁板底支撑为木方支撑，木方支撑规格为120*60，木方支撑的间距为300，下部钢管支撑间距为400*400，+10.1米梁板(板厚600)的底部必须全部使用钢管顶托支撑(随梁板底部立杆满布)，+32.5米梁板(板厚200)的梁底部必须使用钢管顶托支撑(梁底3跨立杆宽度,沿梁通长布设),否那么扣件会出现滑移情况。
2〕经计算，+10.1米与+32.5米梁板的模板支撑采用钢管脚手架，架体步距1.5米，纵横向排距均为0.4m。
〔具体见附图〕3〕架体根底为钢筋混凝土楼面，模板支架荷载标准值(立杆轴力)为12.507KN，为了保护混凝土楼面，立杆下铺设50厚脚手板做立杆根底垫板，在离地面200处设扫地杆。
〔具体见附图〕4〕高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平剪刀撑〔+32.5梁板在高支架中部加设一道〕，剪刀撑的角度为45度，剪刀撑的宽度为4跨立杆宽度，剪刀撑的间距为4跨立杆宽度，斜杆应与脚手架根本件可靠连接，采用搭接接头，搭接长度不低于1m，每个搭接处不少于3个扣件，确保排架的刚度、强度与稳定性。
sh3505-2019 石油化工铝制料仓施工技术规程
sh3505-2019 石油化工铝制料仓施工技术规程SH3505-2019石油化工铝制料仓施工技术规程是针对石油化工行业的铝制料仓施工所制定的技术规范和指导原则。
本规程的目的是保证施工过程的安全性、可靠性和质量，确保铝制料仓的正常运行和长期使用。
以下将从规程的背景、施工流程、关键要点以及注意事项等方面进行介绍。
一、规程的背景石油化工行业对铝制料仓的需求越来越大，铝制料仓的施工技术标准也需要不断更新和提升。
本规程是根据相关法规法规、行业标准以及工程实际情况综合而制定的，其目的是确保施工过程的安全可靠，提高施工质量和效率。
二、施工流程1.方案设计：根据工程要求、使用环境、容量需求等制定合理的施工方案。
2.材料准备：根据设计方案采购所需的材料，并进行检验和保管。
3.施工准备：搭建施工场地，为施工人员提供相应的安全防护设施。
4.基础施工：按照设计要求进行基础的施工，包括土建工程、地基处理等。
5.构件安装：将铝制料仓的各个构件进行安装，并进行合理的固定和连接。
6.焊接施工：对铝制料仓的焊接部位进行施工，包括焊接工艺参数的控制、焊缝的处理等。
7.防腐保温：对铝制料仓进行防腐、保温处理，确保其在恶劣环境下的耐用性。
8.调试验收：对施工完成的铝制料仓进行功能性测试和验收，确保其正常运行。
三、关键要点1.施工人员的素质和技能要求：施工人员需要具备一定的工程知识和技能，熟悉相关的施工工艺和操作流程，并具备安全意识。
2.施工材料的质量要求：材料的选择应符合相关标准和规定，并经过检验合格。
3.施工质量的控制要求：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
4.施工现场的安全管理要求：施工现场应设立相关的安全警示标志和安全设施，施工人员应按照相应的安全操作规程进行操作。
5.施工过程的监控和质量验收要求：在施工过程中进行监控和质量验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
四、注意事项1.注意施工过程中的安全防护，避免发生人身伤害和设备损坏。
料仓施工方案
目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工特点分析 (4)四、施工组织机构 (4)五、施工部署： (4)5.1、施工任务划分 (4)5.2、施工阶段安排 (5)5.3、施工准备 (5)5.4、施工程序 (8)5.5、料仓制作、安装方案 (8)5.6、铝镁料仓焊接 (19)5.7、料仓吊装 (29)5.8 灌浆施工31六、施工平面布置 (31)6.1、成品料仓平面布置 (31)6.2、不合格掺混料仓平面布置 (32)七、资源需求计划 (34)7.1人力资源计划 (34)7.2机械使用计划计划 (34)7.3措施用料计划 (35)7.3.1成品料仓施工措施用料 (35)7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料 (36)八、施工质量措施 (39)8.1质量组织结构 (37)8.2质量控制措施 (39)九、安全保障措施 (40)9.1安全管理组织结构 (40)9.2、安全管理措施 (40)十、施工网络计划（附件1） (42)施工方案审批表C2-02-2-2一、工程概况120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(一)19台铝镁料仓由化建公司承担预制安装，其中成品料仓（D8310--8319）共计10台，不合格料仓及掺混料仓（D8210--8214）共计5台，包装料仓（D8410--8413）共计4台，成品料仓、不合格料仓及掺混料仓内径6500mm，料仓单重19.4512吨，体积为600m3，直段筒节高度为18200mm，壁厚由下向上分别为18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料仓上锥体起拱15°,包装料仓内径4250mm，料仓单重4.161吨，体积为100m3，直段筒节高度为7000mm，料仓材料为5A03 H112,料仓制作、安装质量要求高，且铝镁合金质地较软、容易划伤、怕碰撞，为保证料仓预制、安装顺利进行，特编制本施工方案。
二、编制依据2.1、《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000；2.2、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；2.3、《公司常用吊车性能表》；2.4、《设备吊耳》HG/T21574-94；2.5、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；2.8、《起重吊装指挥信号》GB5082-19952.9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88三、施工特点分析3.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。
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2.2.3焊接工艺（后附）
2.2.4焊工资格
按WP/SI3执行
2.2.5基础验收，基础验收前要对以下几条进行复测，并检查有关资料
e、固液转变时，无颜色变化，加热温度较难掌握。
f、以上几点均给铝合金的焊接带来了困难，因此要采用适应的焊接方法和焊接规范，保证焊接质量。
2.7.2下锥体：下锥体成型除最小的一个锥节外，其余锥节板均采用卷板机分块卷制成型，最小的一个锥节，由于小口直径很小，无法卷制，应在V型胎具上卷制。
2.7.3上锥节：上锥节由于上、下口直径差较大，可采用控制成型，先将同一锥节的数块扇形板在水平位置组焊在一起，并用木锤校正其变形，而后用吊车吊起，用导链控制成型，点焊后在平焊位置焊接对口。
b、将筒节8的板片组装成筒节，并放在0°、90°、180°、270°四个方位线，并组对裙座，而后将下坠体节吊起，组对在筒体上，对正方位后焊接。
c、下段筒体组焊后，将其卧式放置，此时开始安装所有外管，内锥和其它附件。
d、用50T吊车将下段吊起安装到基础上，并用垫铁找正。
2.8.3上段组焊
a、以组焊下锥体相同的方法组焊上锥体。
b、用150吊车将上段吊起，对接到下段上，先对正0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位置及内管。
c、焊接所有焊缝，焊接时焊工要均匀对称分布，控制焊接变形。
2.9焊接工艺
铝合金焊接与黑色金属不同，它所固有的化学及物理性质决定了其焊接的困难和复杂。
2.9.1焊接特点
a、表面极易氧化形成一层难溶的氧化膜，其熔点高达2050℃，比重也大，不仅妨碍了焊接和造成焊缝夹渣，而且还因其吸收了大量的水分易产生气孔和裂纹。
f、当筒体Ⅲ与Ⅱ的环缝焊完后，在立式位置，穿上第一节内管，并焊好内管支撑上的挡板及副顶内管的其他焊缝。
g、用上述方法依次Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，当组对Ⅵ节时，在组对前将第二节内管斜放在Ⅵ内，当第Ⅵ节组焊好后，进行第Ⅱ节内管安装。
h、接固定内管的所有焊缝。
2.8.4整体组对
a、在下段仓体内，用板搭设组对平台，将第Ⅳ节内管斜放在下段仓体内。
a.基础标高
b.基础坐标位置及方位
c.地脚螺栓分布圆直径
d.地脚螺栓垂直和高度
e.螺纹长度及丝扣保护情况
f.基础的标高
2.3施工方法
2.3.1铝料仓制作在施工平台上进行，同时为了便于吊装和减少占地面积，在地面组对成六大段，而后分段吊装与料仓框架上，并进行组焊（立式）
2.3.2制作时先加工好单节锥体和筒体，而后用50吨或20吨吊车（倒装）进行组焊（立式）
2.4施工现场
为了施工方便或减少料仓制作好后的运输，料仓施工场地选择在料仓框架和成品库之间的一块场地。场地内设钢平台、木平台各一座，坡口机、剪板机，施工平台四周搭设防风棚，确保质量
2.4.1施工钢平台结构为下砌条形基础，其上架钢轨，然后再铺厚为16mm的钢板，钢板上再铺厚为8mm的橡胶板。保证原材料半成品、成品不被擦伤。钢平台的尺寸为10*30m..
2.6成型机械
2.6.1卷板机：由于来料板宽，卷板机必须选用宽度超过3m的卷板机，为了避免擦伤板材，卷板机辊需进行处理，具体方法：卷筒上衬帆布（T404胶水粘接）。
2.6.2锥体加工胎具：制作一个V型胎具（其V型胎具见图），其上铺垫厚为3mm的胶皮。2.7成型
2.7.1筒体：筒体的成型均采用卷板机卷制，卷板机前配置一木平台，卷板机后配置一卷弧胎具，胎具与铝板接触处需要粘胶皮。卷板时要严格用样板检查，控制其圆度，卷好后的板材立式放置在道木上或放胎具上。
1.2.2料仓组装说明书
1.2.3焊接工艺数据
1.2.4工艺及焊工评定
2、施工工艺程序与施工方法、技术措施
2.1施工程序
施工准备→下料→成型→下段组焊→下段吊装→上段组焊→上段吊装→整体组对→附件安装→整体验收→交工
2.2施工准备
2.2.1原材料验收，原材料及预制构件进入施工现场后，按要求（设计和规范检查其尺寸、数量、表面质量，并要认真做好检验记录，确保原材料质量。
铝料仓施工方案
1、概述
1.1施工的料仓结构形式为筒体加上、下锥型封头，内加掺混管，外形尺寸：φ6000*24000，上封头板厚为11.5mm,筒体板厚分别为5、5、5、7、8、9.5、11、13.5，下封头板厚10.5mm,这4台铝镁合金料仓安装在装置料仓框架上，框架标高为
1.2执行文件
1.2.1料仓施工图
2.8组焊
2.8.1下锥节、筒节组焊，将卷制好（成筒节）板在平台上，立式组对在一起，点焊后在立焊位置焊接，先焊外侧，后焊内侧。
2.8.2下段组焊
a、在下锥体每个筒节上标出0°、90°、180°、270°四个方位线，而后将锥节吊起同另一个锥节组对在一起，先对好0°、90°、180°、270°四个方位。而后找正其他部位对口并点焊。
b、铝合金钢性大时，将导致裂纹产生。
c、导热性强和热熔量大，熔化所需热量大，要求使用热能集中的焊接设备进行焊接。
d、液态铝吸气性大，可溶解大量氢，而固态时几乎不溶，由于铝导热性能强，当焊缝金属快速冷却和凝固时，氢来不及析出，而在焊缝中聚集成气孔。
2.4.2木平台结构为结构下砌条形基础，基础上铺道木，道木上铺木板（厚为60mm），木板上再铺厚为8mm的橡胶板。
2.4.3防风棚的结构：脚手架管做主骨架，然后其上绑扎木方子，木方子上钉铁皮，挡风墙高约为5.5m。
2.5下料：根据施工图中的排板进行合理下料，认真划线，确保下料尺寸，采用剪板机或等离子切割机下料，坡口机打坡口，开孔用等离子切割机或用手枪钻沿孔边钻孔，而后用砂轮机打磨。
b、在筒体1上画0°、90°、180°、270°四个方位线，并焊接加强环和内管支撑及接管，连接板等附件。
c、将顶锥吊起对接到筒体上，先对好0°、90°、180°、270°四个心位，再对正其他位置并焊接。
d、安装焊接吊耳
e、利用平衡梁依次组对筒节2、3……为了保证筒体组对的椭圆度，在上图筒体上安装一胀圈（用[10或[12.6槽钢制作]。