新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)
启封E304工作面安全风险专项辨识评估
启封E304工作面密闭安全风险专项辨识评估报告一、专项辨识评估责任体系2018年7月20日在矿会议室，成立专项辨识评估领导小组，对启封E304工作面密闭安全风险在施工前进行了专项辨识评估。
辨识人员名单：主持人（总工程师）：李红亮参加人员：万建国、吴文兵、屈云慧、李玉川、魏成峰、冯会明、吴润泽、冯子仪、崔燕琴等。
二、工作概况山西雄山振义煤业有限公司E304工作面于2018年1月封闭。
根据采掘计划，E306里段工作面推进长度剩余128米，封闭的E304综采工作面推进长度剩余92米，为减少E306里段工作面回采期间对E304工作面的影响，经矿委研究决定，启封E304综采工作面密闭，对E304工作面进回两巷进行维护，为确保启封工作的安全顺利进行，特对此项工作进行风险评估。
三、启封方法第一个阶段：准备工作1、救护队负责E304两巷密闭启封及瓦斯检查。
2、监控组提前将通讯电话安装到位（E304两巷巷口分别安装通讯电话），确保警戒点、施工地点的通讯畅通。
3、机电科在变电所、中央变电所、主通风机房设专人看护，保证密闭启封期间通风、供电系统正常运行。
4、启封密闭前，启封密闭所涉及到的回风巷内无关人员撤离排瓦斯流经区域，并汇报指挥部。
5、密闭启封前，必须由副总指挥在现场指挥。
6、施工时所需工具：铜锤、锹、铜钎7、材料：3cm×30cm×200cm木板3块，风筒布10m2。
密闭启封施工时所需仪器：1）便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%)，排瓦斯现场E304回风风流混合处吊挂1台，其它现场数据对比用。
2）四合一气体检测仪2台，用于检测巷道内气体情况。
3）光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道内瓦斯。
所有现场所需仪器及人员佩戴仪器必须经过检验并在有效期内。
启封密闭时，救护队员必须佩带氧气呼吸器并带齐启封密闭墙的工具：铜锤2把、铜钎2根（不得用铁或钢制工具启封）、锹2把。
8、密闭启封前，通风科负责对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，确认安全后汇报总指挥。
新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告
安全风险专项辨识评估（***新工作面设计前）一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，我矿***年计划开采 ***工作面。
为了确保***工作面掘进、回采期间的安全生产，在 ***工作面设计前，由总工程师刘湖亭组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：1、收集 ***工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2、开展 ***工作面安全风险辨识、评估工作。
3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与 ***工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，地测部门收集了与 ***工作面相关的以下资料和信息。
1、地质地形资料2、自然灾害情况3、相邻采区和工作面的情况4、工作面设计三、工作面概况（一）工作面参数***工作面包括 ***皮带顺槽、 ***轨道顺槽。
1、 ***皮带顺槽巷道设计全长**m，施工方位：317°，开口坐标为：X=***，Y=***。
巷道沿5号煤层顶板掘进，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。
采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”联合支护，巷道掘进断面为4500mm（宽）×2600mm（高）。
支设工字钢棚架段，棚梁之下净高度不小于2.4m；2、 ***轨道顺槽巷道维护全长**m，巷道沿5号煤层顶板维护，必须保证巷道设计断面，高度不够时起底。
采用“锚索+锚杆+梯子梁＋菱形网”进行补强支护，巷道掘进断面变为4500mm（宽）×2600mm （高）。
保证巷道断面；***切眼长*m，可采走向*m，可采储量*万吨。
（二）井上下位置和四邻关系对应地表位置为**村西北方向的山坡、山梁沟谷地段，其地表多被荒坡、耕地覆盖。
地表切割强烈，属于典型黄土高原地貌特征，地表对应无村庄、无河流通过，也无高压线敷设，掘进对地表无影响。
该工作面位于5号煤层，上部为***采空区、***采空区，东南部为三采区三条下山**，东北部为***采空区，西南部为***采空区，西北部、东南部为实体。
工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
矿评估意见201×年×月××日，在××会议室对《×××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》进行了论证、评估，经过集体讨论研究，允许该专项辨识评估报告。
××工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1.工作面概况×××工作面位于×采区中部，西部为×××工作面，东部为×××工作面(正在回采)，南部为×××工作面，切眼与×××运输顺槽相邻。
开采水平：工作面标高：埋藏深度：地面上××村南东，××矿以北,地面大部份为农田。
地面标高：+45.8 ~ +46.9m ，平均： +46.4m。
( 1 )工作面几何参数该工作面净面长×× m，推进长度×× m，工作面面积：××m2。
( 2 )工作面开采技术条件①地压：主要应力表现为大地静力场型，断层构造发育区处应力集中。
②瓦斯：××煤矿为瓦斯矿井，201×年度矿井瓦斯等级鉴定结果：。
③火焰长度＞400mm ，挥发分 ，没成具有爆炸危（wei ）险性。
④煤的自燃：有自然发火倾向, Ⅱ类自然煤层， 自然发火期为 个月。
⑤地温：约 26℃，属地温正常区。
⑥普氏硬度：见表 1表 1普氏硬度 (f)煤 层2.3直接顶5.7基本顶6.0~9.0直接底5.7( 3 )工作面煤层赋存特征及顶底板条件本面所采煤层为煤层顶底板条件见表 2。
煤层顶底板条件表浅灰色，含大量的卢木、 鳞木、 轮叶 等植物化石，裂隙发育。
f=6.0~9.0 灰色，泥矽质胶结，具水平层理，偶 见裂隙。
2023年度工作面安全风险辨识评估报告
2023年度工作面安全风险辨识评估报告2019年，国务院发布了《关于加强安全生产工作的意见》，提出了加强工程项目安全风险管理和防范的要求，要求企业实施“安全生产责任制”，明确责任、落实管理、加强培训、强化监管。
为了确保2023年度工作面安全风险评估的全面规范高效，特编写本报告。
一、背景介绍随着井下工作的不断深入，煤矿安全风险逐渐增大，特别是工作面安全问题逐渐凸显。
为了保障矿工安全、提高生产效率，矿方需要对工作面的安全风险进行全面评估。
此次安全风险评估的时间跨度为2023年，范围涵盖了所有工作面。
报告的编制目的是为2023年工作面安全风险的评估工作提供数据分析、决策支持和科学参考。
二、评估方法1.排查资料收集收集区域内煤炭企业、矿管、现场监管单位等安全管理档案，查询该区域内的煤矿事故记录，包括已公开披露的事故和未公开披露的事故。
2.现场勘查通过对小班的开展检查、随机检查煤矿的现场环境，对矿工是否遵守规则实施巡视检查 ,并记录重点问题。
3.专家访谈对现场一线中的从业人员（工程师、技术人员）以及企业、监管等相关领导和管理者的深度了解，针对现有工作状态和安全措施进行讯问。
4.风险评估通过对发现的所有安全隐患事故分类汇总，并逐一点评、定级，以此来评估属于不同层级的安全隐患事故。
三、评估结果根据以上四种评估方法所得出的数据，以下是我们对2023年度工作面的安全风险评估报告：1.针对排查资料收集，在评估时间段内，本区域内发生的煤矿事故共计23起，其中 3起为重大事故，占13%。
煤矿事故原因多种多样，包括煤矿本身设施设备的问题、管理者和从业人员的不端行为、自然灾害等等。
2.针对现场勘查，发现煤矿现场情况比较复杂，存在多种隐患，包括与设施有关问题（如设备老化、易损设备等问题）、人员管理方面的问题（如培训不足、责任制不明确等等），以及各种运营过程中可能导致的安全隐患（如煤层自燃等等）。
3.针对专家访谈，我们发现煤矿管理人员对煤矿的安全风险有了较深的认识，但在实际管理过程中还存在很多弱项，例如尚未形成系统完善的安全管理体系、责任认定不清晰等。
煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告
XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二〇XX年八月安全风险辨识评估人员名单目录第一章概况 (1)第一节工作面概况 (1)第二节工作面安全生产条件 (2)第三节工作面生产系统 (4)第二章安全风险辨识 (9)第一节安全风险辨识原则 (9)第二节安全风险辨识评估范围 (9)第三节安全风险辨识评估等级标准 (9)第四节安全风险因素 (10)第五节安全风险辨识 (13)第三章安全风险评估 (23)第一节安全风险评估方法 (23)第二节安全风险评估 (28)第四章重大安全风险管控措施 (34)第一节瓦斯灾害管控措施 (34)第二节火灾防治管控措施 (39)第三节顶板灾害防治管控措施 (41)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (44)第五节其它类灾害防治管控措施 (46)第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般1X～X°，平均为X1°，井田面积约为X.X2km2，批准开采M3、M7、M9、M10号煤层。
矿区内构造简单，但小断层较多。
矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min，矿井最大涌水量5X.2m3/h。
矿井设计生产能力30万t，布置一个回采工作面，两个掘进工作面。
采用皮带输送机和刮板输送机运煤。
1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通，形成通风系统。
二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M3煤层第四个综采工作面，该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。
1XX 工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。
本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。
工作面煤层顶板标高为+1X2～+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
工作面安全风险专项辨识评估报告
工作面安全风险专项辨识评估报告摘要本报告针对某矿山特定工作面进行了安全风险辨识评估，并提出了相应的控制措施建议。
通过对该工作面的实地勘查与风险分析，确定了主要的安全风险点，包括瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定等。
针对这些风险点，本报告提出了一系列控制措施建议，包括改善通风状况、加强瓦斯监测、加强防火措施等，以提高该工作面的安全性。
引言在大型采矿企业中，为确保矿工的安全生产，评估工作面的安全风险显得尤为重要。
本文以某矿山特定工作面为研究对象，对该工作面的安全风险进行了系统评估，通过实地勘查与分析，以期为工作面的安全生产提供有力的依据。
实地勘查与分析工作面概况该矿山工作面位于矿山深处，舱房采用支柱式支撑，该工作面的主要煤层在20-30m之间，煤厚2-3m。
通风方式为气矸式通风，矸石堆场距工作面100m。
安全风险点在实地勘查和风险分析过程中，确定了该工作面存在以下主要安全风险点：瓦斯爆炸该工作面存在明显的瓦斯含量，瓦斯超安全限值3-5倍，这极易导致瓦斯爆炸事故发生。
煤尘爆炸在该工作面的采煤过程中，会产生大量煤尘，这些煤尘如遇到火源，极易发生煤尘爆炸事故。
而且由于工作面深处处于暗部通风状态，煤尘容易积聚，也增加了煤尘爆炸的风险。
地质构造不稳定由于煤层的特性，该工作面地质构造不稳定，支撑与控制难度较大，如果支柱失效，将会对采矿人员安全带来严重的威胁。
推论及结论该工作面存在多项安全风险，其中以瓦斯爆炸、煤尘爆炸、地质构造不稳定为重点。
针对这些安全风险，本文后续章节将提出系列控制措施建议，以降低安全事故发生的可能性。
控制措施建议为了降低工作面的安全风险，本报告提出了以下控制措施建议：改善通风状况通风是预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的重要手段，提高通风能力是防范事故的关键。
本文建议采取以下几种方式改善通风状况：1.加大风机风量，增加工作面的新风和排风量。
2.增加气矸数量，增强气矸间的交流，使得瓦斯能够及时排出。
3.建议在采煤面上方设置送风口，增加进风口数量。
煤矿新工作面设计前专项安全风险辨识评估报告
安全风险辨识评估会议纪要34╳╳工作面设计前专项安全风险辨识评估报告编制：审核：总工程师：二○二○年╳╳月╳╳日目录第一章专项辨识评估对象概况........................................... - 1 -第二章专项辨识评估责任体系........................................... - 2 -第三章安全风险辨识、评估 .............................................. - 3 -第四章安全风险分级管控 .................................................. - 6 -第五章安全风险分级管控清单........................................... - 9 -第六章结论与建议 .............................................................. - 9 -附件：新工作面设计前专项安全风险辨识评估管控清单 .......... - 10 -34╳╳工作面设计前专项安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况一、工作面概况（一）工作面位置、周边关系及开采情况工作面位于二采区的东部，西部隔25m煤柱为13203工作面采空区；南部到二采区回风大巷；北部到本工作面切眼，东部隔25m煤柱为矿井边界，上部8、9号煤层均不可采。
地面的相对位置是砖窑沟东南，武家庄西南，地表为荒坡及耕地，34╳╳工作面对应地面为沙坪村东北，（二）地形地物地面标高 1022 m～1104 m，井下标高，965 m～972 m（三）工作面参数、开采技术条件及煤层赋存特征1.工作面几何参数走向长度1126/1146，倾斜长度180，面积204480。
2.工作面煤层赋存特征开采煤层13#，煤层厚度平均13.22m，煤层结构复杂，有1～4层夹石，煤层倾角为2～6°，煤层硬度3～44°，煤种长焰煤，稳定程度较稳定。
新工作面专项安全风险辨识评估报告(示例)
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）专项安全风险辨识评估报告XX年XX月XX日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）职责：1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况表2 工作面煤层顶底板（四）地质构造工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
煤矿某工作面开面安全风险专项辨识评估报告
煤矿****工作面开面安全风险专项辨识评估报告***煤业有限公司2020年6月****煤业有限公司****工作面开面安全风险专项辨识评估参与人员签字表****煤业有限公司****工作面开面安全风险辨识评估会审表目录第一部分 ****工作面概况....................... - 1 - 第一节工作面概况及井上下关系............. - 1 - 第二节地质构造........................... - 2 - 第三节水文地质........................... - 3 - 第二部分风险辨识评估......................... - 5 - 第三部分风险管控措施......................... - 9 - 第四部分专项安全风险辨识评估成果............ - 12 - ****工作面开面专项辨识较大安全风险清单........ - 13 - ****工作面开面专项辨识一般安全风险清单........ - 14 -第一部分****工作面概况第一节工作面概况及井上下关系一、工作面概况****工作面设计长度150米，推进长度455米，位于矿井井田的东部402采区中部，布置在4#煤层中。
二、巷道位置及相邻关系****工作面西为40203工作面，东邻已回采的40201工作面，南为采区回风巷、采区机轨合一巷。
三、井上下对应关系表1 工作面井上下对应关系表第二节地质构造一、断层情况以及对回采的影响****工作面整体为单斜构造，北高南低，煤层倾角2～5°。
工作面回采范围内共揭露5条断层，均为正断层，其中落差≥1m 断层3条。
表2 断层情况表二、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）根据地质资料和相邻采区及相邻工作面回采揭露情况分析，****工作面回采范围内没有陷落柱和火成岩侵入，无其他地质构造。
第三节水文地质一、涌水量根据相邻40201工作面回采期间主要受顶板K3砂岩含水层水影响，正常涌水量1-3m³/h，分析****工作面回采期间同样受K3砂岩含水层水影响，预计正常涌水量10m³/h，最大涌水量30m ³/h。
露天煤矿新水平工作面专项安全风险辨识评估报告
露天煤矿2022年新水平工作面专项安全风险辨识评估报告2021年12月20日目录1、安全风险辨识评估小组 (2)2、安全风险辨识评估范围 (2)2.1、辨识范围 (2)2.2、主要危险、有害因素的分布、存在场所 (2)2.3、准备资料 (4)3、工作面概况 (4)3.1、工作面参数 (4)3.2、煤层赋存及顶底板情况 (4)4、水文地质 (4)4. 1、地表水 (4)4.2、矿田内主要含水层 (5)（1）奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（2）太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组 (5)（3）山西组碎屑岩类裂隙含水岩组 (6)（4）强风化裂隙含水层 (6)（5）第四系松散岩类孔隙含水岩组 (6)4.3、矿田内主要隔水层 (6)4.4、地下水的补、径、排条件 (7)（1）中奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙水 (7)（2）太原组、山西组碳酸盐岩类岩溶裂隙水及碎屑岩类裂隙水 (7)（3）强风化裂隙含水层 (7)（4）第四系松散岩层孔隙水 (7)4.5、充水条件及因素分析 (7)（1）大气降水 (7)（2）地下水 (7)5、煤尘和自然发火情况 (8)6、安全风险辨识及风险分析 (9)6.1、风险辨识 (9)6.2、安全风险分析 (9)1.1.1、 ....................................................................................................................................... 1、边坡失稳、坍塌91.1.2、采空区危害 (11)1.1.3、水害 (12)1.1.4、电气伤害 (13)1.1.5、火灾 (14)6. 2. 6、车辆伤害 (14)6.2.7、起重伤害 (16)6.2.8、高处坠落 (16)6.2.9、机械伤害 (17)6.2. 10、物体打击 (17)7、安全风险评估 (17)8、安全风险管控措施及成果应用 (22)8. 1、安全风险管控措施 (22)8.2、成果应用 (22)8.2.1、根据专项辨识结果，安全生产工作重点确定如下 (22)8.2.2、根据辨识结果，生产计划确定如下 (23)8.2.3、根据辨识结果，灾害预防与处理计划增加如下措施 (23)8.3、定期检查、现场检查和公告警示 (23)8.4、业条件危险性分析取值表 (28)1、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，煤矿2022年一季度计划开采南区南帮15号煤层。
煤矿安全风险专项辨识评估报告
XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4 月15 日1XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表2XX 煤矿 5126 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。
第二章 安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估 工作人员构成如下：组 成 长： 员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。
其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为 低风险，评估参数详见表 1。
表 1评估参数表3发生事件的 可能性（L ）暴露于危险环境 的频繁程度（E ）产生的后果（C ）风险等 级划分（D ）第四章5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。
硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。
二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。
4根据 2016 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为 0.16 m /t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m /min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤 层。
21403工作面安全风险辨识评估报告
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 1 -21403工作面专项安全风险辨识评估报告一、概况工作面规划：21403工作面位于十四采区，该工作面对应地面标高为+29.6～33.4m ，工作面标高为-417.6～-482.1m 。
21403工作面北邻DWF45断层保护煤柱，南至西北胶带运输巷保护煤柱，西为21404采空区，东为21402采空区，工作面四周无采掘活动。
21403轨道顺槽、21403胶带顺槽、21403工作面联巷、21403工作面切眼设计位置在二2煤层中，沿煤层顶底板掘进。
21403胶带顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2273m 到设计位置；21403轨道顺槽在西北胶带运输巷内开口，沿空掘进2221m 到设计位置；21403工作面联巷在21403胶带顺槽内开口，掘进196m 至设计位置；21403工作面切眼设计长度196m 。
21403工作面走向长2150m ，倾斜长190m ，总面积406602m 2。
回采初期切眼采用旋转回采。
21403工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部垮落法。
工作面可采储量167.9万吨，预计服务年限1.1年。
工作面地质构造情况：根据临近巷道揭露地质资料、三维地震资料及补充勘探资料分析， 21403工作面沿二2煤层掘进，工作面煤层赋存稳定，煤层连续稳定，局部受断层、薄煤带影响煤层厚度有断失或减薄现象。
预计21403工作面二2煤层厚度最大为3.4m ，局部受断层、薄煤带影响最小煤厚为1.5m ，平均2.8m ，煤层厚度变化小。
21403工作面位于F 2边界断层上升盘，工作面整体位于一宽缓的单斜构造的一翼，轴迹近似巷道走向，地层走向及倾向变化不大，总体上地层由南西到北东，倾向南东到南西，地层倾角1～10°，平均4°。
河南能源永煤公司城郊煤矿21403工作面专项安全风险辨识评估报告- 2 -据精查勘探、三维地震勘探资料及相邻21402和21404两个工作面采掘情况分析，预计21403工作面在掘进过程中预计将揭露共13条断层，工作面整体地质构造不发育，对巷道掘进影响不大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新工作面专项安全风险辨识评估报告示例XX煤矿XX工作面（新工作面）
专项安全风险辨识评估报告
XX年XX月XX日
一、安全风险辨识评估小组
按照采掘接续计划，XX煤矿XX年计划开采XX工作面。
为了确保XX工作面掘进、开采过程中的安全生产，在XX工作面设计前，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：XXX（总工程师）
副组长：XXX（采掘副总）、XXX（通风副总）
主要成员：XXX、XXX、XXX（技术科科长、技术科采掘主管、技术科“一通三防”主管、技术科地测防治水主管、机电科科长、机电队队长、掘进队队长、采煤队队长、采煤队技术员等相关人员）
职责：
1.收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围
本次安全风险辨识评估覆盖了与XX工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：
1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
4.工作面设计。
三、工作面概况
（一）工作面参数
XX工作面沿煤层走向布置。
工作面回风巷长度1600.2m，运输巷长度1657.2m，开切眼长度240m。
可采走向长度1600m，综采可采储量174.26万t。
（二）井上下位置和四邻关系
XX工作面布置在2#煤层内，西起01采区皮带上山，东北部为02工作面运输巷，东部与二号水源地保护煤柱相邻，上部为上部煤层01工作面采空区，南部及其下部均为未开采地段。
煤层埋深334～359m，平均埋深345m。
XX工作面对应地面无建筑物。
（三）煤层赋存及顶底板情况
煤层赋存和顶底板情况分别见表1和表2。
表1 煤层赋存情况
表2 工作面煤层顶底板
（四）地质构造
工作面回风巷掘进至127m、184m、292m、506m、662m附近将可能揭露正断层FS21（倾角60°～65°，落差0～5m）、正断层FS19（倾角65°，落差0～6m）、逆断层FS18（倾角40°，落差0～15m）、逆断层FS17（倾角35°～40°，落差0～25m）、逆断层FS16（倾角60°～65°，落差0～14m）。
工作面运输巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
工作面开切眼布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。
（五）水文地质
矿井正常涌水量17.1m3/h，最大涌水量53.4m3/h，主要充水含水层的富水性弱，补给、径流条件均较差。
根据XX研究院提交的《XX煤矿矿井水文地质类型划分报告》，煤矿水文地质类型属中等型。
根据XX年井田深部补勘资料和水文补勘（XX修编）报告，XX工作面直接或主要充水因素为石炭系上统太原组上部(C2t)～二叠系下统山西组第二岩段(P1S2)碎屑岩类裂隙承压水含水层水和采空区积水。
根据《XX煤矿水文地质补充勘探（2016修编）报告》和本矿水文地质情况，XX工作面在开采期间受上部1#煤层工作面、2#煤层工作面采空区积水威胁。
预计2#煤层工作面采空区积水面积26688㎡，积水量24200m³；1#煤层工作面采空区积水面积8700㎡，积水量11400m³；通过钻孔统计，两煤层间距38～58m，小于计算的本层煤顶板导水裂缝带发育高度。
工作面在掘进施工遇地质构造时，断层和裂隙密集带易成为导水通道，可能会受到上部工作面采空区积水威胁，采空区积水构成XX工作面的直接充水水源。
（六）瓦斯
连续多年的瓦斯等级鉴定结果均显示XX煤矿为低瓦斯矿井。
XX年的测定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为2.84m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.20m3/t；绝对二氧化碳涌出量为2.36m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.00m3/t。
综采工作面绝对瓦斯涌出量为1.10m3/min，相对瓦斯涌出量为0.58m3/t；掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.24m3/min，相对瓦斯涌出量为0.74m3/t。
正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。
同时，采掘作业活动对通风系统可能会产生影响，如大面积冒顶堵塞通风路线。
（七）煤尘和自然发火情况
目前，煤矿开采的1#和2#煤层均具有煤尘爆炸性，其中1#煤层的煤尘爆炸性指数为19.97%，2#煤层的煤尘爆炸性指
数为23.2%。
井田内各煤层均具有自然倾向性，煤吸氧量0.39～0.64cm3/g，自然倾向性为Ⅱ类自燃煤层。
其中1#煤层最短自然发火期为100d，2#煤层最短自然发火期为93d。
（八）冲击地压
XX年，煤矿委托XX研究院对煤层（岩层）冲击倾向性进行鉴定，已完成冲击倾向性鉴定报告编制，鉴定结果为无冲击地压矿井。
四、安全风险辨识
通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。
（一）顶板
1.初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积
垮落。
2.回采区段保护煤柱期间，顶板动压大，可能会出现
断裂下沉现象。
3.XX工作面回采、XX工作面回风巷掘进施工均穿过5
条断层，受采动影响，巷道顶板及两帮易冒顶、片帮。
（二）水
4.XX工作面回采期间，上部采空区积水涌入工作面。
5.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，涌水量异常。
6.雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。
（三）瓦斯
7.XX工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。
8.工作面回风巷掘进揭露FS21、FS19、FS18、FS17、FS16断层，瓦斯异常涌出。
（四）煤尘
9.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。
（五）火
10.XX工作面采空区可能自然发火。
六、安全风险分析
1.正常情况下，在工作面推进35m时会产生初次来
压；工作面基本顶为细粒砂岩，厚度最高达8.1m，会产生
巨大的压力，导致顶板垮落，造成设备损坏、人员伤亡。
2.回采至区段保护煤柱时，采空区压力会发生变化，
应力集中，压垮煤柱，导致顶板垮落，造成设备损坏、人
员伤亡。
3.过断层，顶板和两帮破碎，支护不及时，将发生冒
顶和片帮事故。
4.采空区的积水量较大，虽积水不会瞬间大量涌入，但若工作面排水能力不能满足要求，则会淹没工作面，造成人员伤亡事故。
5.断层导通含水层，工作面排水能力不能满足要求，涌
水将淹没工作面，造成人员伤亡事故。
6.雨季时，地表水沿采空区地表裂隙灌入采空区，进入并淹没工作面，造成人员伤亡事故。
7.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小；根据以往工作面的情况，采空区不会积聚大量瓦斯；根据以往经验，顶板大面积垮落可能性小。
8.正常情况下，工作面瓦斯绝对涌出量较小，以往遇断层瓦斯涌出量会有变化。
9.割煤及运煤过程中会产生煤尘，各种防尘设施在正常情况下均能够正常使用，但在个别情况下会出现故障，导致煤尘超限或积聚。
10.XX工作面采空区如遗煤，地表裂隙漏风，受工作面推进缓慢等因素影响，可能出现采空区自然发火。
六、安全风险评估
采用作业条件危险性分析法。
风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。
风险评价采用公式D＝L×E×C来计算风险大小。
将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。
风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。
针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。
通过对辨识出的10项安全风险进行评估，XX工作面掘
进和回采期间，确定一般风险6项、低风险4项，详见表3。
表3安全风险评估结果
七、安全风险管控措施及成果应用
针对上述安全风险采取管控措施，见表4。
成果应用见附录6.2煤矿重大安全风险管控方案示例。
表4安全风险及管控措施
附件：作业条件危险性分析取值表。