论产品生命周期管理中机号管理方法
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理定义所谓产品的生命周期，就是指从人们对产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程。
是一种先进的企业信息化思想，它让人们思考在激烈的市场竞争中，如何用最有效的方式和手段来为企业增加收入和降低成本。
产品生命周期管理的内涵产品生命周期是PLM的主线。
通过对产品生命周期的分析，可以了解到PLM都需要管理哪些阶段、哪些内容，以及需要提供哪些功能。
CIMData认为，任何工业企业的产品生命周期都是由产品定义、产品生产和运作支持这三个基本的紧密交织在一起的生命周期组成。
（1）产品定义生命周期该阶段开始于最初的客户需求和产品概念，结束于产品报废和现场服务支持，产品定义作为企业知识财富，定义产品是如何设计、制造、操作和服务等信息的。
（2）产品生产生命周期该阶段主要是发布产品，包括与生产和销售产品相关的活动。
ERP系统是企业在该阶段的主要应用。
该周期包括如何生产、制造、管理库存和运输，其管理对象是物理意义上的产品。
（3）运作支持生命周期该阶段主要是对企业运作所需的基础设施、人力、财务和（制造）资源等进行统一监控和调配。
上述每一个生命周期都包括相关的过程、信息、业务系统和人来实现相关的商业功能。
而PLM系统的目的就是对这些过程、信息、系统和人进行协调和管理，实现这三个阶段的紧密协作和通讯，将企业知识财富（产品定义）通过企业生产与运作支持转变为企业的物理资本（产品）。
PLM与企业信息化以信息化带动工业化是中国制定的一个为期50年的长期发展战略。
在中国加入WTO以后，西方经济低迷，神州一枝独秀，中国正在迅速成为世界制造业的中心。
在经济全球化的压力下，中国的制造业企业面临更加激烈的市场竞争。
君不见，满街跑的“国产”汽车多数打着国外的商标；国内的家电企业正在被外方索要巨额的专利费……。
提升企业的核心竞争力已经成为企业首要的任务，而实现首要任务的有效途径之一就是加快企业的信息化进程，依托信息化的手段，研发出更新更好的产品，有效地增加收入和降低成本。
产品研发中如何实现全生命周期管理
产品研发中如何实现全生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品的成功不仅仅取决于其创新的设计和卓越的性能，更在于能否有效地实现全生命周期管理。
产品全生命周期管理涵盖了从概念构思、设计开发、生产制造、市场推广、销售服务，直至产品退役和回收的全过程。
它是一种综合性的管理理念和方法，旨在通过优化各个环节的资源配置和协同工作，提高产品的质量、降低成本、缩短上市时间，从而提升企业的竞争力和市场占有率。
一、产品规划与概念设计阶段在产品研发的初始阶段，需要对市场需求进行深入调研和分析，明确产品的定位和目标用户群体。
这包括了解消费者的痛点和期望，研究竞争对手的产品特点和优势，以及把握行业的发展趋势和技术创新方向。
通过这些工作，可以为产品的概念设计提供有力的依据和指导。
同时，在概念设计阶段，要充分发挥团队的创新能力和想象力，提出多种不同的产品概念和方案。
然后，运用评估工具和方法，对这些方案进行筛选和优化，最终确定最具潜力和可行性的产品概念。
在这个过程中，要注重与各相关部门和利益相关者的沟通和协作，确保产品概念能够得到广泛的认可和支持。
二、详细设计与开发阶段一旦产品概念确定下来，就进入了详细设计与开发阶段。
在这个阶段，需要将产品概念转化为具体的技术规格和设计方案，并进行零部件的选型、结构设计、电路设计、软件编程等工作。
为了确保设计的质量和可靠性，需要运用各种设计工具和方法，如CAD、CAE 等，进行模拟分析和优化设计。
同时，要建立严格的设计评审和验证机制，对设计方案进行反复的审查和测试，及时发现和解决设计中存在的问题和缺陷。
此外，在开发过程中，要注重项目管理和进度控制，制定详细的项目计划和里程碑，合理安排资源和任务，确保项目能够按时完成。
同时，要加强团队成员之间的沟通和协作，及时解决项目中出现的各种问题和冲突。
三、生产制造与质量控制阶段产品设计完成后，就进入了生产制造阶段。
在这个阶段，需要根据设计方案选择合适的生产工艺和设备，制定生产计划和工艺流程，并进行原材料的采购和零部件的加工制造。
产品生命周期管理方法
产品生命周期管理方法产品生命周期管理是指企业在产品从概念到退市的整个过程中，采取一系列的管理方法来优化产品的运营和销售，以实现最大的利润和市场份额。
下面将介绍几种常用的产品生命周期管理方法。
1. 产品规划与开发阶段：在产品规划与开发阶段，企业需要进行市场调研和竞争分析，确定产品的定位和目标用户群体。
同时，企业需要制定详细的产品开发计划，包括功能设计、原材料采购、生产流程等。
在开发过程中，需要与各相关部门密切合作，确保产品能够按时上市，同时注重产品质量控制。
2. 市场推广阶段：产品上市后，企业需要进行市场推广，吸引消费者的注意。
这一阶段需要制定全面的市场推广计划，并采用适合的渠道，例如广告、促销等手段，向目标消费者传达产品的独特卖点。
此外，企业还需要积极维护客户关系，提供优质的售后服务，以增强客户的满意度和忠诚度。
3. 成长与成熟阶段：当产品开始进入成长和成熟阶段时，企业需要不断改进和升级产品，以满足市场需求和消费者的不断变化的偏好。
这可以通过持续的研发和创新来实现，以保持产品在市场竞争中的竞争优势。
同时，企业还需要建立并维护与渠道商的良好合作关系，以拓展市场份额和提高销售业绩。
4. 淘汰与退出阶段：当产品进入淘汰和退出阶段时，企业需要及时调整策略，并决定是否继续生产和销售该产品。
如果决定继续，企业可以采取降价、促销等策略来清理库存并获得最大化的销售收益。
如果决定退出，企业需要妥善处理废弃物和回收材料，以尽量减少环境污染和资源浪费。
5. 数据分析与优化：在整个产品生命周期中，数据分析起着至关重要的作用。
通过对销售、市场反馈、竞争情况等数据的收集和分析，企业可以及时调整产品策略和市场推广策略，以更好地满足消费者需求和市场变化。
此外，企业还可以利用数据分析来识别产品潜在的改进点和创新机会，以推动产品的持续增长和发展。
综上所述，产品生命周期管理涉及产品的规划、开发、推广、改进和退出等各个阶段。
通过适时采取相应的管理方法，企业可以最大程度地发挥产品的潜力，实现市场份额和利润的最大化。
保险产品设计中的产品生命周期管理
保险产品设计中的产品生命周期管理在保险行业中，保险产品是公司最重要的经营工具之一。
为了确保产品的竞争力和持续发展，保险公司需要有效地管理产品的生命周期。
本文将探讨保险产品设计中的产品生命周期管理，并提供相关策略和方法。
一、产品生命周期简介产品生命周期是指产品从概念到淘汰的整个过程，常被分为引进期、成长期、成熟期和衰退期。
在保险行业中，一款新产品的引进期通常是市场推广阶段，成长期是产品销售和增长的高峰期，成熟期则是产品市场份额达到饱和并稳定下降的阶段，而衰退期则是产品被替代或淘汰的阶段。
二、产品生命周期管理的重要性1. 产品优化：通过产品生命周期管理，保险公司可以及时了解产品的市场表现，并根据市场需求进行产品优化，提高产品的竞争力和适应性。
2. 成本控制：不同阶段的产品生命周期，其成本和利润特点也不同。
通过合理的产品生命周期管理，可以控制不同阶段产品的成本，并制定相应的定价策略，实现收支平衡和利润最大化。
3. 创新升级：随着科技和市场的不断变化，保险产品也需要不断创新和升级。
产品生命周期管理可以帮助保险公司及时发现市场变化，并进行产品创新，以满足客户的不断变化的需求。
4. 产品退出：保险产品在一定的时期之后，可能会面临市场需求下降或技术进步等因素的影响，需要退出市场。
通过产品生命周期管理，保险公司可以及时辨别出衰退期的产品，并制定相应的退出策略，以减少资源浪费和损失。
三、产品生命周期管理策略1. 引进期策略：- 市场调研：在产品引进之前，进行市场调研，了解目标客户和竞争对手的需求和特点。
- 战略定位：确定产品的目标市场和定位，明确产品的独特卖点和竞争优势。
- 市场推广：通过广告、宣传、网络营销等手段，向目标客户传达产品信息，提高产品的知名度和声誉。
2. 成长期策略：- 增加销售渠道：开发更多的销售渠道，提高产品的市场覆盖率和销售量。
- 客户关系管理：建立顾客数据库，通过客户满意度调查和定期沟通，保持客户忠诚度和提高客户转化率。
产品生命周期的管理方法
产品生命周期的管理方法一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业的产品生命周期管理方法显得尤为重要。
产品生命周期是指产品从引入市场开始到退出市场的整个过程，包括新产品开发、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。
有效的产品生命周期管理有助于把握市场趋势，优化产品策略，提高企业竞争力。
本文将从新产品开发、市场定位、产品创新和退出策略四个方面，探讨产品生命周期的管理方法。
二、新产品开发新产品开发是产品生命周期的起点，也是决定产品成败的重要阶段。
在新产品开发过程中，必须认真研究市场需求，借鉴竞争对手的经验，确定产品的核心竞争力和差异化特点。
同时，要注重创新思维，不断推出符合市场需求的新产品。
为了提高效率，可以引入快速原型制作技术，早期验证产品设计的可行性。
此外，与供应商建立良好的合作关系，保证产品开发的顺利进行，也是新产品开发的关键。
三、市场定位市场定位是产品生命周期管理中的核心环节。
对产品的目标市场进行准确定位，可以帮助企业更好地了解市场需求，制定适宜的营销策略。
在市场定位时，应该综合考虑产品的特性、竞争对手的定位和目标消费者的需求。
通过市场细分和目标定位，可以针对不同的消费群体提供个性化的产品和服务。
四、产品创新产品创新是产品生命周期管理的关键驱动力。
在产品成长期和成熟期，企业需要不断进行产品创新，以保持竞争优势。
创新可以从产品功能、性能、品质、外观等方面着手。
此外，还可以通过技术进步、材料改良、工艺优化等方式进行产品创新。
同时，要密切关注市场动态和客户反馈，及时调整产品创新方向，确保产品始终保持竞争力。
五、退出策略产品生命周期的衰退期是企业最容易被忽视的阶段。
在产品衰退期，企业不能止步不前，而是应及时调整策略，做出退出决策。
退市策略可以是逐渐淘汰产品，开发新产品代替；也可以是对产品进行重新定位，寻找新的市场空间。
在制定退出策略时，企业应全面考虑内外部因素，衡量成本与效益，避免对企业其他产品产生负面影响。
六、结语有效的产品生命周期管理有助于企业抓住市场机遇，提高产品竞争力。
产品生命周期管理办法
产品生命周期管理办法本办法是根据产品生命周期理论进行制定的。
旨在更好地进行产品规划阶段的前端计划、市场推广阶段的全程拉动和全面销售阶段的政策引导。
与此同时，做好费用控制和产出预算，力争实现每一个产品项目的经营性收益最大化。
产品生命周期管理的主要负责部门为产品科和策划科。
一、产品生命周期的概念产品生命周期是指产品从正式进入市场开始,到最终退出市场销售环节为止所经历的整个存在于市场流通中的过程。
产品生命周期源于其市场调研、产品规划、研究开发、试产试销，直至正式销售才算是生命周期的开始。
而产品在推出市场销售环节以后，生命周期就宣告结束了。
二、产品生命周期的各阶段1、导入期:是指新产品刚刚进入市场，还没有被大多数消费者了解和接受的阶段，只有部分追求新奇的消费者尝试购买.在这个阶段需要投入大量的促销费用进行市场推广,如广告、终端物料和展示样机等，但是由于消费者没有了解产品，不能立刻形成销售。
所以，在这一阶段不但没有产生很大的盈利，甚至可能出现单品的亏损。
2、增长期：在这个阶段，随着铺货率的逐步上升，消费者开始逐渐熟悉了新产品，并出现大量购买,该新产品的市场占有率迅速扩大。
与此同时，生产规模优势也逐步显现：伴随着产量的上升，各项生产成本大幅下降，市场费用率也因为分摊而大幅下降，最终体现为产品的利润迅速上升。
但竞争者也将在这个阶段,发现有利可图后开始大量进入.而当竞争者进入后,竞争将趋于充分,供给和需求将趋于稳定。
这时,企业的利润增速也将逐步放缓。
3、成熟期：市场趋于饱和，潜在消费者已经基本开发到位，销售额缓慢提升到最高值后,开始逐渐下降.在这一阶段,企业为了保住市场份额，需要投入更多的费用，利润也因此开始下降。
4、衰退期：开始不断有新的替代产品出现，消费者正日渐转入新产品的消费。
使得原有产品的销售大幅下降,利润也被迫降低，其衰退趋势已经显露无疑，最终将完全退出市场，完成其历史使命。
三、导入期的新品推广策略1、针对威博品牌的现状,适合采用“缓慢撇脂策略”和“缓慢渗透策略”，即采用“高价低费用”和“低价低费用”的策略.2、对于这两种的策略的选用，要视具体的产品型号所对应的毛利率和产品档次而定。
汽车机械制造中的零部件产品生命周期管理
汽车机械制造中的零部件产品生命周期管理在汽车机械制造领域，零部件产品生命周期管理是一项至关重要的任务。
在生产流程中，对零部件的设计、制造、销售、维护和回收管理，都需要考虑产品的整个生命周期。
一、设计阶段的生命周期管理在汽车零部件的设计阶段，需要对产品的使用寿命、性能评估、可靠性分析、易用性以及环境影响等因素进行全面考虑，从而设计出优质、可持续发展的产品。
在这个阶段，需要采用一系列的设计工具和方法，如模拟、试验、仿真、故障诊断等技术，对产品进行性能测试和改进。
同时，还需要关注产品的生产工艺和使用维护情况，为后续的制造和使用提供保障。
二、生产阶段的生命周期管理在生产过程中，需要开展供应链管理、制造工艺控制、产品质量管理等工作，保证零部件产品的批量制造和供应。
此阶段需要关注制造工艺的稳定性和提高生产效率，同时还需考虑节能和环保等问题。
采用数字化的制造方式，如3D打印、智能制造等技术，能够帮助快速制造出复杂的零部件产品。
而且可以帮助提高产品的可靠性和品质，同时还可以节约生产成本。
三、使用阶段的生命周期管理在零部件产品的使用过程中，需要对产品的性能和可靠性进行监测和维护。
需要开展故障诊断、性能测试、保养维护等工作，保证产品的品质和使用寿命。
对汽车零部件的使用环境和场景进行分析，可以帮助设计更优质的产品和维护方案。
同时，开展信息化管理和物联网技术的应用，可以有效提高产品维护效率和降低维护成本。
四、回收阶段的生命周期管理在零部件产品到达寿命末期或者被淘汰时，需要进行回收和再利用。
开展回收管理工作，可以降低对环境的影响和减少资源浪费。
采用可持续性的回收方式，如垃圾分类、废弃物再利用等措施，不仅可以帮助减少环境污染，还可以带动环保产业的发展。
综上所述，在汽车机械制造领域，对零部件产品的生命周期进行管理，不仅可以提高产品的品质和可靠性，还可以有效降低生产成本和环境污染。
因此，需要各相关领域的专业人士共同努力，不断推动技术创新和管理升级，为建设环保、智能化的汽车制造行业贡献力量。
产品生命周期管理
产品生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，产品生命周期管理成为了企业取得成功的关键因素之一。
无论是新兴的创业公司还是成熟的大型企业，都需要有效地管理产品的生命周期，以满足不断变化的市场需求，提高竞争力，并实现可持续的业务增长。
那么，什么是产品生命周期管理呢？简单来说，它是指从产品的概念设计、开发、上市、成长、成熟到衰退的整个过程中，对产品进行的一系列规划、控制和优化活动。
这就像是照顾一个孩子，从孕育、出生、成长到成熟，每个阶段都需要不同的关注和照顾。
产品的概念设计阶段是产品生命周期的起点。
在这个阶段，企业需要深入了解市场需求和趋势，挖掘潜在的客户需求，通过市场调研、用户反馈等手段，确定产品的定位和功能特性。
这就像是为孩子的未来勾勒出一幅蓝图，明确他的发展方向和潜力。
接下来是产品开发阶段。
这个阶段需要将概念转化为实际的产品，涉及到技术研发、设计优化、测试验证等一系列复杂的工作。
团队成员需要密切合作，确保产品能够按照预定的计划和质量标准顺利推进。
就像孩子在成长过程中需要不断学习和积累知识，这个阶段的产品也需要不断完善和打磨，以具备在市场中立足的能力。
当产品开发完成，就迎来了上市阶段。
这是一个关键的时刻，就像孩子终于踏入社会，需要展示自己的实力和价值。
在这个阶段，企业需要制定有效的市场推广策略，选择合适的销售渠道，进行产品的宣传和推广。
同时，还需要密切关注市场反应，及时调整策略，以确保产品能够迅速获得市场认可。
产品上市后，会经历成长阶段。
在这个阶段，产品的销量和市场份额逐渐增加，企业需要加大生产和供应能力，进一步拓展市场渠道，提高产品的知名度和美誉度。
同时，要不断优化产品性能，增加新的功能特性，以满足客户不断变化的需求。
这就像孩子在成长过程中需要不断提升自己的能力和素质，才能在竞争中脱颖而出。
随着时间的推移，产品进入成熟阶段。
在这个阶段，市场需求相对稳定，竞争也更加激烈。
企业需要通过降低成本、提高效率、优化服务等手段，来保持产品的竞争力和盈利能力。
产品研发中的全生命周期管理方法是什么
产品研发中的全生命周期管理方法是什么在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发已成为企业获取竞争优势的关键。
而产品研发中的全生命周期管理方法，更是确保产品成功推向市场并持续保持竞争力的重要手段。
那么，究竟什么是产品研发中的全生命周期管理方法呢？产品研发的全生命周期管理，是一种对产品从概念形成到退役的整个过程进行全面规划、控制和优化的方法。
它涵盖了产品的多个阶段，包括需求分析、设计开发、测试验证、生产制造、市场推广、销售服务以及产品退役等。
在需求分析阶段，需要深入了解市场需求和用户期望。
这不仅要考虑当前的市场状况，还要预测未来的趋势。
通过市场调研、用户反馈、竞争对手分析等手段，明确产品要解决的问题和满足的需求。
例如，在开发一款新型智能手机时，需要了解用户对于拍照功能、电池续航、操作系统流畅性等方面的具体需求，以及市场上同类产品的优势和不足。
设计开发阶段是将需求转化为实际产品的关键环节。
这包括了硬件设计、软件编程、工业设计等多个方面。
在此阶段，团队需要充分考虑技术可行性、成本控制、质量标准等因素。
以汽车研发为例，设计师要在保证车辆性能和安全性的前提下，设计出美观、舒适且符合空气动力学的车身；工程师则要确保发动机、底盘等核心部件的技术先进和可靠。
测试验证阶段是对产品质量的严格把关。
通过各种测试手段，如功能测试、性能测试、可靠性测试、兼容性测试等，发现并解决产品中存在的问题。
这就像是给产品做一次全面的“体检”，确保其在推向市场后能够稳定运行，满足用户的需求。
比如，一款新的软件在发布前，需要经过大量的内部测试和外部用户的试用，以发现可能存在的漏洞和兼容性问题。
生产制造阶段则要关注生产效率、成本控制和质量控制。
合理安排生产流程，优化供应链管理，确保产品能够按时、高质量地交付。
对于大规模生产的产品，如电子产品，高效的生产线和严格的质量检测体系是至关重要的。
市场推广阶段的任务是让产品被更多的人了解和接受。
制定营销策略，选择合适的推广渠道，进行品牌宣传和产品促销活动。
机械制造业的产品生命周期管理
机械制造业的产品生命周期管理随着科技不断进步和市场竞争日益激烈，机械制造业的产品生命周期变得越来越短。
为了在市场中保持竞争力，企业需要有效管理产品的生命周期。
本文将讨论机械制造业的产品生命周期管理，并探讨如何在不同阶段进行管理。
1. 产品生命周期管理概述产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）是指通过整合企业内外部资源与流程，有效管理产品在从概念设计到开发、生产、销售和退役各个阶段的全过程。
它涉及产品的设计、制造、控制、维护和营销等各个环节，旨在提高产品的竞争力和市场占有率，降低开发和生产成本，实现产品的全寿命周期价值最大化。
2. 产品规划和设计阶段在产品生命周期的起始阶段，企业需要进行产品规划和设计。
在这个阶段，企业应该分析市场需求，了解竞争对手情况，并确定产品的目标群体和市场定位。
同时，运用先进的设计工具和技术进行产品设计，以确保产品功能、质量和可靠性的达到需求。
3. 产品开发和制造阶段产品开发和制造是产品生命周期管理的核心阶段。
在这个阶段，企业应该制定详细的生产计划和工艺流程，并确保材料供应、设备运行和生产线布局的合理性。
同时，企业需要采用先进的制造技术和工艺，提高生产效率和生产质量。
4. 产品销售和市场推广阶段在产品开发和制造完成后，企业需要进行产品销售和市场推广。
在这个阶段，企业应该制定合适的销售策略和渠道，进行市场定价和促销活动，并积极与客户互动，收集市场反馈。
同时，企业应该关注产品的售后服务，满足客户需求，提高客户满意度。
5. 产品维护和服务阶段在产品销售后，企业需要进行产品的维护和服务。
在这个阶段，企业应该建立健全的售后服务体系，及时响应客户的需求和问题，并提供技术支持和维修服务。
同时，通过收集和分析产品的使用数据，企业可以优化产品设计和制造流程，提高产品质量和性能。
6. 产品退役和再利用阶段当产品到达寿命周期的末尾时，企业需要进行产品的退役和再利用。
产品生命周期管理
产品生命周期管理随着市场竞争日趋激烈，企业越来越重视产品生命周期管理的重要性。
产品生命周期管理是指企业在产品从设计到生产、销售、服务再到退市的整个生命周期中，采取科学的管理策略和方法，以提高产品的市场竞争力，并最大化企业利润的一系列活动。
一、产品生命周期的定义产品生命周期是指一个产品从研发设计、上市推广、成熟期到衰退期、退出市场的整个过程。
通常可以将产品生命周期划分为四个阶段：导入期、成长期、成熟期和衰退期。
1.导入期：产品导入期是产品刚刚上市、市场份额较小且销售增长缓慢的阶段。
在此阶段，市场认知度低，消费者对产品了解不深，企业需要进行积极的推广和广告宣传，争取市场份额。
2.成长期：产品成长期是产品市场份额逐步上升、销售增长迅猛的阶段。
在此阶段，产品开始为消费者所认可，并逐渐建立品牌形象。
企业可以利用市场机会迅速扩大市场份额，并加大生产和销售力度。
3.成熟期：产品成熟期是产品市场份额稳定、销售增长趋缓的阶段。
在此阶段，产品已经获得相对较大的市场份额，并面临市场竞争的压力。
企业需要进行差异化竞争和品牌升级，以保持市场占有率。
4.衰退期：产品衰退期是产品市场份额逐渐缩小、销售下降的阶段。
在此阶段，产品市场需求逐渐减少，企业需要及时调整市场策略，考虑产品替代或淘汰。
对于那些无法适应市场需求的产品，退出市场是最佳选择。
二、产品生命周期管理的重要意义产品生命周期管理对于企业的发展具有重要意义。
1.降低风险：通过科学的产品生命周期管理，企业可以预测产品的市场走向，及时调整战略，降低因市场变化而带来的风险。
2.提高效率：产品生命周期管理可以帮助企业合理安排生产和销售计划，避免库存积压和产品过剩，提高生产效率和运营效率。
3.优化资源配置：不同阶段的产品生命周期需要不同的资源投入，通过合理配置资源，企业可以在不同阶段获得最大的经济效益，并实现资源的优化利用。
4.增强竞争力：通过产品生命周期管理，企业可以不断改进产品，提高产品的质量和性能，增强产品的竞争力，从而赢得更多市场份额。
机械制造中的机械产品生命周期管理
机械制造中的机械产品生命周期管理在机械制造领域，机械产品的生命周期管理是一种对产品从设计、制造、销售到退役的全过程管理方法。
通过合理规划和控制，可以最大限度地提高产品的价值和竞争力。
本文将从产品设计、制造、销售和退役四个方面分析机械产品生命周期管理的重要性和具体实施方法。
一、产品设计阶段在产品设计阶段，机械产品生命周期管理的关键是确保产品具备高质量、高可靠性和高性能。
为了实现这一目标，公司可以采用以下几种策略：1. 用户需求分析：了解市场需求、客户需求和竞争对手情况，为产品设计提供参考。
2. 创新设计：引入先进技术和材料，提高产品的功能性和性能。
3. 3D模型设计：采用三维模型设计软件，实现产品虚拟化设计，降低设计风险和成本。
二、制造阶段在产品的制造阶段，机械产品生命周期管理的目标是提高生产效率、降低成本和确保产品质量。
以下是几个实施方法：1. 制造流程优化：对生产流程进行精益化管理，减少浪费和非价值增加的环节，提高生产效率。
2. 质量管理：建立质量管理体系，包括检验、测试和监测等环节，确保产品符合标准和客户要求。
3. 供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
三、销售阶段在产品销售阶段，机械产品生命周期管理的着重点是市场营销和售后服务。
以下是一些实施方法：1. 市场推广：通过广告、展会等方式进行产品宣传，吸引潜在客户。
2. 客户关系管理：与客户建立良好的合作关系，提供及时、优质的售前和售后服务。
3. 反馈与改进：定期收集客户反馈信息，以改进产品和服务质量。
四、退役阶段在机械产品退役阶段，重点是环境保护和资源回收利用。
以下是几种实施方法：1. 回收利用：对废旧设备进行处理和回收利用，降低对环境的影响。
2. 环境管理：制定严格的环境管理政策和操作规程，确保产品退役过程符合环境要求。
3. 知识管理：整理和归档产品设计和制造相关的知识和经验，为后续产品研发提供参考。
综上所述，机械产品生命周期管理在机械制造行业中具有重要意义。
质量管理中的产品生命周期管理
质量管理中的产品生命周期管理在现代企业管理中，质量管理是一个至关重要的环节。
而在质量管理中，产品生命周期管理是一个不可或缺的概念。
产品生命周期管理是指企业对产品从设计、开发、生产、销售到淘汰的全过程进行管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文将探讨质量管理中的产品生命周期管理的重要性、方法和挑战。
一、质量管理中的产品生命周期管理的重要性产品生命周期管理是质量管理的核心内容之一，其重要性体现在以下几个方面。
1. 提高产品质量：通过产品生命周期管理，企业可以在产品设计和开发阶段就考虑质量要求，确保产品的性能、可靠性和安全性。
同时，在生产和销售阶段，通过严格的质量控制和监测，及时发现和解决问题，提高产品的质量水平。
2. 降低成本：产品生命周期管理可以帮助企业在产品设计阶段就考虑到成本因素，避免不必要的浪费和重复工作。
同时，在生产和销售阶段，通过及时发现和解决问题，减少不良品的产生，降低成本。
3. 提高客户满意度：通过产品生命周期管理，企业可以更好地满足客户的需求和期望，提供高质量的产品和服务。
同时，及时解决问题和改进产品，可以增强客户对企业的信任和忠诚度。
4. 促进持续改进：产品生命周期管理强调全过程的管理和控制，可以帮助企业不断改进产品和业务流程，提高效率和竞争力。
通过不断的反馈和学习，企业可以不断优化产品和服务，适应市场的变化和客户的需求。
二、质量管理中的产品生命周期管理的方法在质量管理中，产品生命周期管理可以采用多种方法和工具来实施和支持。
1. 设计控制：在产品设计阶段，通过制定和执行严格的设计控制程序，确保产品的设计符合质量要求和标准。
包括设计评审、原材料选择、工艺规程等方面的控制。
2. 生产控制：在生产过程中，通过制定和执行严格的生产控制程序，确保产品的制造过程符合质量要求和标准。
包括工艺流程控制、设备维护、人员培训等方面的控制。
3. 检验和测试：在生产过程中，通过检验和测试手段，对产品进行质量控制和监测。
产品生命周期的管理方法
产品生命周期的管理方法产品生命周期管理是指通过对产品从诞生到淘汰的整个过程进行全面、系统、协调的管理，以提高产品竞争力和企业价值。
在快速变化的市场环境中，有效的产品生命周期管理能够帮助企业更好地把握市场趋势，提前预判和规划产品的发展方向，使企业能够持续创新、保持竞争优势。
本文将从产品生命周期管理的四个阶段——导入期、成长期、成熟期和衰退期，探讨不同阶段所需的管理方法。
一、导入期导入期是产品生命周期的初期阶段。
在这个阶段，产品刚刚投入市场，面临着市场认可度低、销售量不稳定、产品竞争激烈等问题。
为了有效管理导入期，企业应重点做好以下几点：1.市场调研和定位：在导入期，企业应对目标市场进行深入调研，了解用户需求和竞争对手情况，以便准确定位产品。
2.产品不断改进：导入期的产品通常需要不断优化和改进，以提高性能和用户体验。
同时，积极收集用户反馈和需求，及时进行产品调整。
3.市场推广和宣传：在导入期，企业应加大市场推广和宣传力度，提高产品的知名度和美誉度，吸引目标用户的关注和试用。
二、成长期成长期是产品开始步入快速增长的阶段。
在这个阶段，企业需要加大市场份额的争夺，同时稳定产品的质量和供应链。
以下是成长期的管理方法：1.渠道建设：在成长期，企业需要建立广泛的销售渠道，与合作伙伴建立长期稳定的合作关系，提升产品的市场覆盖率。
2.产品质量控制：成长期的产品面对更多用户，产品质量必须得到保证。
企业应建立质量管理体系，确保产品符合标准要求。
3.供应链管理：在成长期，供应链的高效管理对产品的成功至关重要。
企业应关注供应链各环节的协同配合，确保产品供应的及时性和稳定性。
三、成熟期成熟期是产品销售达到饱和状态的阶段。
在这个阶段，产品的创新度和竞争优势都相对较低，企业需要找到新的增长点，延长产品生命周期。
下面是成熟期的管理方法：1.降本增效：在成熟期，企业应致力于通过降低成本和提高效率来优化产品，以改进产品的竞争力。
2.市场细分和差异化：成熟期的产品市场饱和，企业需要通过细分市场并提供差异化产品来满足不同用户的需求，以提高市场占有率。
产品生命周期管理方案
产品生命周期管理方案密级：机密一、引言产品生命周期管理是一种重要的战略管理方法，旨在有效地管理产品的不同阶段，以提高产品的绩效和市场竞争力。
本文将介绍一种全面而有效的产品生命周期管理方案，以帮助企业优化产品的开发、生产、推广和淘汰过程，实现持续增长和利润最大化。
二、产品生命周期管理的定义产品生命周期管理是指企业在产品从创意到结束的整个周期内，通过不同的战略和策略措施来管理产品的各个阶段。
这些阶段包括产品设计、市场推广、销售、服务和淘汰。
通过对产品生命周期的全面管理，企业可以更好地理解市场需求，控制成本，改进产品质量，并与竞争对手保持竞争优势。
三、产品生命周期管理的重要性1. 提高竞争力：通过产品生命周期管理，企业可以及时了解市场需求变化，并根据市场反馈调整产品设计和推广策略，增强产品的竞争力。
2. 降低风险：通过对产品生命周期的全面管理，企业可以合理安排生产计划，降低库存风险，并迅速作出市场需求变化的响应。
3. 提高利润率：通过优化产品生命周期管理，企业可以降低产品开发和生产成本，提高产品的质量和附加值，实现利润最大化。
4. 加强和满足客户需求：通过不同阶段的产品生命周期管理，企业可以更好地了解客户需求，并提供满足客户期望的产品和服务。
四、产品生命周期管理的关键步骤1. 产品规划和设计阶段：a. 市场调研：从客户和市场角度了解产品需求，发现市场机会和竞争状况。
b. 产品设计：根据市场调研结果，制定产品规划和设计，包括功能、性能、外观等要素。
c. 原材料选择：选择合适的原材料供应商，并确保原材料的质量符合产品设计要求。
d. 技术研发：开发和测试新产品的技术和工艺，保证产品能够满足市场需求。
2. 市场推广和销售阶段：a. 市场定位：确定产品的目标市场和受众，并制定相应的市场推广策略。
b. 市场推广：通过广告、促销和公关活动来增加产品的市场曝光度和知名度。
c. 销售渠道建设：建立有效的销售渠道，包括线上和线下渠道，确保产品能够顺利销售。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指在产品从研发到退市的整个过程中，通过集成相关的信息和业务流程来管理产品的各个阶段，包括设计、制造、营销和服务等环节。
PLM的目标是提高产品质量、提升市场竞争力、降低成本、缩短上市时间，并最大限度地延长产品寿命周期。
一、产品生命周期的四个阶段产品生命周期一般可分为四个阶段：导入期、成长期、成熟期和衰败期。
导入期：产品刚刚投放市场，销售量相对较少。
此阶段需要进行市场推广、品牌建设和用户教育，以提高产品知名度、树立产品形象，并尽可能获取更多的市场份额。
成长期：在市场推广的影响下，产品逐渐被认可并得到更多用户的选择。
在此阶段，企业应注重产品创新、服务质量提升，加强市场竞争力，并加大市场推广力度，以占据更大的市场份额。
成熟期：产品已经达到市场饱和状态，销售和利润达到最高峰。
此阶段企业应注重产品线的完善，提高产品质量和服务水平，同时优化成本控制，以提高利润和市场竞争力。
衰败期：市场需求逐渐下降，产品竞争力减弱，利润不断减少。
在此阶段，企业可以选择退出市场，或者通过产品升级、改进和开发新的市场来延缓产品寿命周期的结束。
二、产品生命周期管理的重要性1. 提高产品质量：PLM使得企业能够更好地管理产品的设计、制造和服务环节，减少产品质量问题的发生，提高用户满意度，树立企业形象。
2. 加速产品上市时间：PLM通过优化产品开发流程、提高设计效率和加强协同合作，减少产品开发周期，使得产品能更快地上市，抢占市场先机。
3. 降低成本：PLM可以帮助企业整合供应链资源，提高生产效率，降低制造成本。
同时，通过减少产品设计和制造过程中的冗余和重复，进一步降低开销。
4. 增强市场竞争力：通过PLM，企业能够更好地了解市场需求、分析竞争对手和产品定位，从而制定更有针对性的市场策略，进一步提升市场竞争力。
三、产品生命周期管理的实践方法1. 制定PLM战略和规划：企业要明确PLM的战略目标，并确定相应的实施计划和资源投入。
项目管理中飞机构型管理模型构建及运用
主要是构型项，其设计和控制具有重用性。 生时的反应单位。在发生设计或工艺更改 型也会有所改变。
同系列型号之间构型设计可重用，不同系 时，构型项的版本或版次随之更改，来保证
前期，构型信息会根据飞机产品的研
列型号之间构型项在微小修改下也可达 更改的结果快速准确的传递，使构型状态 制需求进行调整和修正，属于不断进行优
的构型项无法将产品的真实情况体现出 务。设计部门完成更改并发放更改结果， 内容的有效性也可以得到保障。通过飞机
来，需要从整体的角度进行研究，保证结构 维护构型版本的变化，由制造部门完成更 构型管理模型的构建与运用，同时结合现
设计的合理性。
改的实施和纪实。
代化科学技术和计算机技术，对产品研发
飞机构型管理在飞机产品研制期间
技术相结合来研发新产品，是飞机产品制
在实际进行产品研制的过程中，构型 程进行管控，一般在出现严重设计问题后，
作和研发过程中不可缺少的内容。
控制任务可以对型号和状态进行更改，在 才返回基层节点，飞机产品的型号也会发
4.整体性。
开展项目管理的过程中可以实现对构型 生一系列变化。
构型项的选择可以按照产品结构的 变化的有效管控。更改具有较强的灵活
到重用状态。
在产品研制全过程都处于严格的受控状 化设计的过程
态，从而保证飞机产品的质量。这里的版 管理方法有着密切关系，研制成果也是由
构型项在飞机中一些比较复杂的、功 本是更改的结果，是构型项在其研制过程 模型的成熟度来决定。后期，构型信息已经
能性强的构件中比较常见，也可以与先进 中特定时间和条件下的一个设计结果。 基本趋于稳定，构型任务也只是对制造流
前的循环设计迭代以及之后的 BOM 演变
范化开展，必须要做好项目管理工作。项
产品生命周期管理规范方案
产品生命周期管理规范方案产品生命周期管理（PLM）是一种管理方法，旨在对产品的不同生命周期阶段进行计划、组织和控制，以最大程度地提高产品的价值和效益。
本文将提出一个产品生命周期管理规范方案，从产品规划到维护和更新，全面管理产品的整个生命周期。
1.产品规划阶段产品规划是产品生命周期中的关键阶段，正确定义产品的定位、目标市场和竞争策略对于产品的成功至关重要。
在产品规划阶段，应该进行市场研究、竞争对手分析和需求评估等活动，形成一个详细的产品规划文档。
该文档应包括产品的价值主张、目标市场、产品特性和发布计划等信息。
2.产品设计阶段在产品设计阶段，应该根据产品规划确定的目标和要求进行产品的设计和开发工作。
产品设计应以用户需求和市场趋势为基础，设计并开发出具有差异化优势的产品。
在设计阶段，应该与不同的部门和团队进行紧密的协作，确保产品的设计能够实现产品规划中的目标。
3.产品制造阶段产品制造阶段是将产品设计转化为实际产品的过程。
在产品制造阶段，应该建立一套完善的供应链管理系统，确保产品的原材料和生产资源的安排和调度。
同时，应该建立质量管理体系，保证产品质量的稳定性和一致性。
在产品制造阶段，应该进行严格的品质控制和产品测试，确保产品能够满足用户的需求和期望。
4.产品销售和营销阶段在产品销售和营销阶段，应该开展针对目标市场的销售和营销活动。
在销售和营销活动中，应该明确产品的竞争优势和差异化特点，以吸引用户的关注和购买意愿。
同时，应该建立一个完善的客户服务体系，及时解决用户的问题和投诉，并收集用户的反馈意见，以进一步改进产品和服务。
5.产品维护和更新阶段在产品销售和使用过程中，随着市场和技术的变化，产品需要进行维护和更新。
在维护和更新阶段，应该及时收集用户的反馈和需求，分析产品的性能和功能，识别并解决问题和缺陷。
同时，应该定期发布产品的更新版本和升级服务，保持产品的竞争力和用户满意度。
6.产品退市阶段随着时间和市场的变化，产品会逐渐过时和不再符合市场需求。
产品研发中的全生命周期管理方法是什么
产品研发中的全生命周期管理方法是什么在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发已成为企业获取竞争优势的关键。
而产品研发中的全生命周期管理方法，则是确保产品成功研发、投放市场并持续创造价值的重要保障。
所谓产品研发的全生命周期管理，是指对产品从概念构思、设计开发、生产制造、市场推广、销售服务，直到产品退役的整个过程进行全面、系统的管理。
这种管理方法涵盖了技术、经济、市场、人员等多个方面，旨在实现产品价值的最大化和企业效益的最优。
在产品研发的初始阶段，也就是概念构思阶段，需要对市场需求进行深入的调研和分析。
这就像是建筑师在设计大楼之前，要先了解用户的需求和期望一样。
市场调研人员要通过各种渠道，收集关于消费者的需求、偏好、痛点以及竞争对手的产品信息等。
然后，将这些信息进行整合和分析，找出潜在的市场机会和产品创新点。
这个阶段的关键在于要有敏锐的市场洞察力和创新思维，能够发现那些尚未被满足的需求，并提出有吸引力的产品概念。
当有了初步的产品概念后，就进入了设计开发阶段。
这是产品研发的核心阶段，需要跨部门的团队协作，包括工程师、设计师、材料专家等。
他们要将产品概念转化为具体的设计方案，并进行反复的测试和优化。
在这个过程中，要充分考虑产品的功能、性能、质量、成本、可制造性等因素。
例如，在设计一款智能手机时，不仅要关注其操作系统的流畅性、摄像头的像素等功能指标，还要考虑外壳的材质和工艺、电池的续航能力以及生产成本等。
同时，还要运用各种先进的设计工具和技术，如计算机辅助设计（CAD）、仿真分析等，以提高设计的效率和质量。
生产制造阶段是将设计方案转化为实际产品的过程。
这个阶段需要与供应商紧密合作，确保原材料的供应和质量。
同时，要优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
生产过程中的质量控制也至关重要，要通过严格的检验和测试，确保产品符合设计要求和质量标准。
此外，还需要关注生产过程中的环保和安全问题，符合相关的法规和标准。
市场推广是产品走向市场的重要环节。
机械产品号编码如何体现产品生命周期管理
机械产品号编码如何体现产品生命周期管理在当今高度工业化的时代，机械产品的生产和管理变得日益复杂。
为了有效地跟踪和管理机械产品从设计、生产、销售到售后维护的整个生命周期，产品号编码发挥着至关重要的作用。
那么，机械产品号编码究竟是如何体现产品生命周期管理的呢？首先，我们要明白什么是机械产品号编码。
简单来说，它就是为每一个机械产品赋予的独一无二的标识符。
这个标识符就像是产品的“身份证号码”，包含了丰富的信息。
在产品的设计阶段，编码就已经开始发挥作用。
设计人员会根据产品的类型、功能、规格等特征为其分配一个初步的编码。
这个编码中可能包含了产品所属的系列、采用的技术架构等信息。
通过这个编码，设计团队可以清晰地识别不同的设计方案，方便进行管理和追溯。
比如，编码的某一部分可能代表着产品是用于工业生产还是民用领域，另一部分可能表示产品的大致尺寸范围或者性能级别。
当产品进入生产阶段，编码会进一步丰富和细化。
生产线上的工作人员会根据编码来获取产品的详细生产要求，包括所需的原材料、零部件、生产工艺等。
同时，生产过程中的质量检测、工序进度等信息也可以与编码关联起来。
这样，一旦在生产过程中出现问题，通过查询编码对应的记录，就能迅速定位问题所在的环节和原因。
在产品的销售环节，编码同样不可或缺。
销售人员可以通过编码快速了解产品的特性和配置，为客户提供准确的产品介绍和报价。
而且，编码也有助于库存管理，确保产品的出入库能够准确无误地记录和跟踪。
对于客户来说，产品编码也是售后服务的重要依据。
当客户需要维修、保养或者咨询产品相关问题时，只需提供产品编码，售后服务人员就能迅速获取产品的详细信息，包括购买时间、销售渠道、配置等，从而提供更高效、精准的服务。
机械产品号编码还能够为企业的供应链管理提供有力支持。
在原材料采购、零部件供应等环节，供应商可以根据产品编码来准确提供所需的物资。
这不仅减少了沟通成本和错误率，还提高了供应链的响应速度和效率。
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研究与探索Research and Exploration ·生产与管理1 前言产品生命周期管理(PLM)系统在计算机中给每一个虚拟的产品、部件、零件、毛坯、材料等对象赋予唯一的设计号。
随着设计、仿真、试验等设计工作的不断改进与完善，每一个设计号附带的版本和版次号也随之变化。
在工厂进行产品样机、小批生产、批量生产和改进升级等不同生产阶段中，PLM 系统都会将特定版本和版次的设计号发布到ERP 系统进行生产。
在企业资源管理(ERP)系统中，每批产品的生产阶段可能不同，接受到设计号的版本或版次也可能不同，加上不同供应商提供相同的产品或零部件之间也会有所差异，所以在生产过程中ERP 必须给每一个物理的产品、部件、零件、毛坯、材料等对象规定唯一的物料号。
比如同一批1万个产品，每个零部件的设计号各自关联了1万个零部件的物料号。
如果由多个供应商参与生产，则每一个物料号分别带有相应供应商的信息。
从开始设计到产品停止改进的设计生命周期中，PLM 系统的设计号有效地管理虚拟产品的各类数据。
从开始试制样机到完全停止该型号产品生产的生产生命周期中，ERP 系统的物料号有效地管理物理产品的各类数据。
PLM 设计号与ERP 物料号的集成，打通虚拟产品数据和物理产品数据之间的双向追溯，解决了设计生命周期和生产生命周期的产品数据统一管理问题，大幅度提高产品设计与制造质量。
然而，一旦产品销售出厂后便出现很多不尽人意的事情。
例如，制造商无从了解用户如何使用产品、产品在不同环境下的真实性能和故障、操作人员有什么习惯论产品生命周期管理中机号管理方法韩晓明（石家庄天远科技集团，河北 石家庄 050035）摘要：在设计和生产生命周期中的产品数据管理保证了产品的质量。
产品交付使用以后需要使用生命周期数据管理来支持安全生产、节能减排、降低成本、高效利用、持续改进和不断创新。
文章首次提出以机号为核心的使用生命周期数据管理模型，构建以机号管理为核心的人号、件号、工程号、故障号、债权号等六号管理理论，用大数据技术管理产品使用生命周期的人、机、物等数据，为使用商、维修商、销售商、制造商和融资商提供增值信息服务，同时也给自身带来不菲的经济效益。
关键词：设备管理；EAM；产品全生命周期管理；大数据；机号管理中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）07（上）-0020-06和新的需求等。
使用商的新员工不能迅速掌握产品的操作特点，能耗高，效率低，同类故障频发，生产力低于行业的平均水平。
维修部门不了解设备实际健康状态，不是过度保养，就是保养不足。
在产品临近寿命终点前，没有准确的数据说明它的剩余价值，无法采取合理的维修或报废措施，造成工程上的重大隐患或事故。
维修商无法根据产品实际消耗进行合理保养、储备合理的备件、维修不同批次稍有差异的产品时，服务人员跑了上百公里发现带来的备件不合适。
销售商不了解用户使用产品的具体情况，很难发现新的商机。
融资商无法监控移动资产的金融风险，不可能开展工程机械融资业务。
由此可见，只有把用户使用产品的数据进行有效管理，为使用商、维修商、销售商、制造商和融资商等五类用户创造新的价值，才算是真正做到产品全生命周期管理。
2机号管理图 1 产品使用生命周期管理模型中国设备工程Engineer ing hina C P l ant 产品出厂后，用户给它赋予一对一的标识号。
不管这个产品转战经过多少用户的手，这个标识号在使用生命周期中都不会变。
产品唯一的标识号称之为“机号”。
以机号为核心，统一管理相关的制造商、销售商、使用商、维修商、融资商在使用生命周期中数据的系统称之为机号管理。
机号管理的产品使用生命周期数据模型见图1。
挖掘机作为工程机械的典型代表，机号管理的核心层包括机号、人号和项目号三大类数据。
管理层关联核心层对应的全部销售与运维、人员、工程等数据类型。
执行层以工单为主要形式对产品使用生命周期全部数据实施管理。
机号管理的最终目标是降低成本层中各项经济指标，提高利润层的各项经济指标。
传统设备管理以成本为核心，机号管理变成利润为核心，为使用生命周期服务商实现良性循环提供持续的动力。
机号管理要记录挖掘机每天工作地点、工作时长和工作负荷、挖掘机工作时发动机的转速、扭矩，挖掘与旋转速度、实时工作油耗、水箱温度、报警等工况的运行状态数据。
还要记录挖掘机每一次保养，故障发生的时间、地点和具体现象，详细记录每一次维修时间、人员、地点和零部件替换的过程，登记各式各样改装的时间、地点、改装人员、改装内容和检验结果等健康状态数据。
由此可见，机号管理相当于为每一台挖掘机建立一份详细的健康档案，记录下该台设备从出厂后到最终报废的整个使用生命周期都干了些什么活，性能如何，出了哪些故障，如何进行保养和维修，每一个维修保养零部件和整机的剩余价值等信息。
最后，利用大数据技术，从成千上万的挖掘机档案中可以挖掘出在不同地点、不同负荷、不同季节、不同操作习惯下各类型号挖掘机的运行与健康状态特点；挖掘出不同年代、不同地域、不同季节、不同工程项目的开工规律；还可以挖掘出不同操作手、不同挖掘任务的操作习惯和节能减排的技巧，等等。
每一台挖掘机在使用生命周期会涉及不同客户和人员。
机号管理把有关的客户、工程项目、机手、销售、维修等各类员工信息记录在案。
在转手的时候，挖掘机作为二手机的残值，历史上曾经转让的记录，以及每次故障的详情、替换的备件等一一记录在案。
如果该挖掘机作为租赁方式供客户使用，则详细记录每一次租赁的时间、地点、工程项目等使用情况。
如果该挖掘机采用非全额付款的销售模式，机号管理还需要跟踪债权设备的融资情况，并根据挖掘机实时运行的工况数据，管控租赁挖掘机的工作负荷，保障设备的安全。
在管理层记录了每个产品在使用生命周期的时间序列数据及其相互联系，参见图2。
图 2 产品使用生命周期时序数据3 “六”号管理体系单纯的机号管理不能创造明显的价值，必须将产品使用生命周期的数据管理和各项业务活动有机结合起来，为各种用户提供增值服务，才能把大数据技术转化为经济效益。
天远科技集团在2003年初开发以机号管理为核心的人号管理、件号管理、工程号管理、故障号管理、债权号管理等“六”号管理系统。
经历十多年的不断建设，构造起工程机械大数据服务平台，给五类合作伙伴带去信息化的丰硕成果，参见图3。
图 3 工程机械大数据服务平台研究与探索Research and Exploration ·生产与管理3.1 人号管理在产品使用生命周期，针对每一台挖掘机关联的各方面人员都设置唯一的ID 号，详细记录该人员相关的每一项业务。
现场生产操作和维修服务人员通过智能头盔采集、识别、传输各项业务活动数据。
人号管理能够随时开展某项业务指标或综合业务指标的精准评价。
基于标及奖励范围，员工根据实时完成比例（颜色代表完成的等级）可以自行计算出全部收入。
系统极大地调动每个员工的积极性。
3.2 件号管理机号管理收集和管理每一台挖掘机的维修保养结构。
每个需要维修保养的零部件都赋予唯一的标识，称之为件号。
件号包括类型、型号、规格、供应商、出厂日期，仓储位置、运输工程和维修历史等信息。
针对全部消耗件、易损件、备用件等零部件分别建立相应的进销存管理系统，详细记录每一个零部件从设计、生产、各级仓库库存，直到安装到具体机号的全生命周期信息，参见图5。
制造商根据件号管理追溯每个零部件的质量，精准指向需召回零件的ID。
维修商利用件号管理，结合机号管理及时发现维修商机，合理制订零部件预定和备货计划，在零件周转上精准地实现先进先出的管理。
3.3 工程号管理人号相关信息，维修商可以评价服务人员的业绩，销售商可以评价销售人员的业绩，使用商可以评价操作手的油耗和工程量等生产业绩，等等。
再从单个人员的评价推广到对部门、品牌、工程项目的综合评价。
人号管理基于精准评价可以做到明码标价、公开透明，实现差别对待、合理奖惩。
图4给出一线服务人员的12项考核指针对设备施工的工程项目设置唯一ID 标识的工程号，搭建能够记录和追溯工程名称、总投资、资金来源、投资方、项目负责人、承包方负责人、工程类别、工程所在地、开工日期、总工期、剩余工期、设备需求量、已进场设备数量、缺口设备类型、缺口设备数量、属具等信息的工程号管理系统。
利用工程机械的GPS 信息和工作负荷数据，系统实时显示项目拥有的工程机械数量，识别工程项目的进展状态。
图6是河北省全部挖掘机的地理位置及施工量分布图。
项目投资方从工程号管理系统中可以随时了解指定工程项目的大致进度。
销售商利用实时工况信息来甄别市场商机，拟定合适的商务政策。
维修商结合实时工况数据，协助做好施工设备的日常维护保养及故障修理。
使用商不仅可以看到设备在此工程施工的收益，同时可以及时进行合理的调配。
制造商则可以获知不同型号的设备在不同工程项目中的能力表现，融资商可以随时查看债权设备的分布与工作状态，评估金融风险。
图 4服务一线人员收入实时计算图 5 件号管理中国设备工程Engineer ing hina C Pl ant图 6 挖掘机在河北省的施工工程分布3.4 故障号管理针对每台设备每一次故障，详细记录机号、故障发生时间、故障现象、故障代码、故障部位、故障诊断记录、故障修理记录等信息，构建故障号管理系统。
图7展示不同部位故障发生次数与工作时间的统计、图8在地图上展示故障处理记录、图9展示不同规格防式服务水平、协助制造商对产品的设计和生产进行精准的改善。
制造商可以发现故障发生的规律，有利于不断改进产品质量和性能。
3.5 债权号管理针对非全款购机合同设置对应的债权号，搭建机号、现什么类型工程的用户极易发生逾期。
图11展示每辆债权设备每次移动的距离。
对于有还款意愿但缺乏资金的客户，系统主动匹配相应的工程信息，帮助他们承接工程项目。
对于信用度低的客户，系统会进行主动提醒、警告、锁机等处理。
4 信息服务的效益信息服务商利用互联网技术采集、传输、存储、分析产品使用生命周期的各类数据。
针对使用商、销售商、维修商、制造商、融资商等用户的不同需求，将收集到的机号数据，加工成人号、件号、工程号、故障号和债不同部位首次故障发生的平均时间。
结合机号管理可以收集故障发生前、故障排除后设备的运行状态数据和健康数据，找寻故障发生的规律，开展故障预测分析，合理安排维修保养服务。
使用商从故障号管理找出机手异常操作的问题，易发故障的工程项目，主动配合维修商的服务，提高设备出勤率。
维修商不断提升预合同号、应收期数、时间、应收金额、实收期数、实收时间、实收金额等债权号管理系统，详细记录设备每一次交易的债权信息。
使用历史信用度及当前信用度构建客户信用度评估模型，详见图10。
系统利用机号管理提供的设备运行状态、移动位置等数据，结合客户信用度可以发权号等五号管理数据产品，为使用生命周期的各类用户提供增值服务。