铸造工艺设计PPT

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铸造工艺图纸
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铸造工艺图中的符号及表示方法（序）
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铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
铸型间相互接 触的表面。
1、浇注位置的确定；2、铸型分型面的选择； 铸造工艺设计要点：
3、工艺参数的确定；4、铸造工艺图的绘制 （核心）
定义：在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
作用：制模（模样、芯盒）、 造型（芯）、准备生产设备、 铸件检验的依据。
包含的内容：浇注位置，分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加 工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。
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注意事项
(1)每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清 楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺符号，以 免符号遍布图纸、互相重叠。
(2)加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、侧 面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写在图纸 背面的“木模工艺卡”中，也可写在技术条件中。
(3)相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
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注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。
(5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关 系处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部分亦 绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯剖面;另 一种认为:砂芯是“非透明体”，因而，被砂芯遮 住的加工余量线不绘出。
铸造高级工培训
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铸造高级工培训内容
一、铸件成型工艺基础 二、铸造工艺设计及劳动生产率 三、浇冒口系统 四、其他铸造设备 五、高级工造型操作技能 六、设备的维护保养
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铸造工艺设计
概述：
质量要求很高的铸件,应首先 满足浇注位置的要求,
浇注时铸件在 铸型中所处的 空间位置。
一般铸件,以简化工艺、降低 成本为主，优先考虑分型面
总体设计原则：
在满足使用要求的前提下，尽可使制模、造型、造芯、合箱和清理 等过程简化。
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铸造工艺设计过程
零件结构的铸造工艺性分析
浇注位置
分型面的选择
1、机械加工余 量和最小铸出孔 2、拔模斜度 3、收缩率 4、铸造圆角 5、型芯头
铸造工艺参数 浇注系统设计
型芯的数量及其设计 冒口、冷铁、铸筋设计
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分型面 如何选
方案C C
方案B B
A 方案A
例：零件 的分型面 方案分析
！
C
A B
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铸造工艺图和模型图
确定 加工 余量
确定木 模尺寸
确定 分型面
芯头
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确定合箱图
上 下
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铸造工艺图：
铸造工艺图—将工艺设计的内容（工艺方案）用工 艺符号或文字在零件图上表示出来所形成的图样.。
车床进给箱体铸造工艺图16铸 Nhomakorabea工艺图的绘制
① 利用各种工艺符号，把制造模型和铸型所需要的工艺资 料，用不同颜色的线条和符号直接绘制在零件图上，就是 铸造工艺图；
② 铸造工艺图应包括以下内容： 浇注位置的选择、分型面的位置、型芯的形态和数量、机 械加工余量、拨模斜度、收缩率、铸造圆角和浇注系统等。
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铸造工艺图表达的内容
2、铸造工艺卡：说明造型、造芯、浇注、清理工艺过程 及要求的文件。
3、合箱图：表示铸件在砂箱中的位置、型芯的安装，浇 冒口与冷铁的安放、砂箱的结构与大小。
三、铸造工艺设计的程序
1、对零件图的技术要求及结构工艺性进行分析，有不当 之处应提出改进意见。
2、选择铸造及造型方法。 3、确定浇注位置及分型面。 4、选用工艺参数。 5、设计浇冒口、冷铁。 6、砂芯设计。
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零件结构的铸造工艺性：
指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件质量，简 化铸造工艺过程和降低成本。
铸件设计步骤：
①功用设计；②依铸造经验修改和简化设计；③冶金设计（铸件材 质的选择和适用性）④考虑经济性。
审查零件图的作用：
①审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。②在既定的零件结构下， 考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取防止措施。
推荐后一种方法，这种图面线条较少、清晰、 便于观察。
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注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品 图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条 件。
例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量 标注尺寸(毫米)或比例(1/50);
对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和 工厂常用铣刀角度相对应。
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铸造工艺设计
铸件成形工艺分析内容：
选择铸件浇注位置和分型面 确定工艺参数（起摸斜度、收缩量等） 型芯与芯头设计 浇注系统设计与计算 冒口与冷铁设计与计算
铸造工艺设计：在生产铸件之前，为了获得外形正确、
内部健全的铸件，减少制造铸型的工作量，降低铸件成 本，首先要编制出控制铸件生产工艺过程的技术文件。 包括：制定合理的铸造工艺方案，并绘制铸造工艺图。
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类型和 分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔和沟槽， 砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和间隙，分盒面， 芯盒的填砂(射砂)方向，砂芯负数，砂型的出气孔， 砂芯出气方向、起吊方向，下芯顺序，芯撑的位置、 数目和规格，工艺补正量，反变形量，非加工壁厚 的负余量，浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和 个数，收缩筋(割筋)和拉筋形状、尺寸和数量，和 铸件同时铸造的试样，铸造收缩率等
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一、铸造工艺设计的依据
1、生产任务和技术要求
（1）审查零件图 （2）零件的技术要求 （3）生产类型及生产期限
2、车间生产条件
（1）设备状况 （2）车间原材料的供应情况 （3）工人的技术水平和生产条件 （4）模具及工装车间的加工能力及生产经验
3、设计的经济性
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二、铸造工艺设计的内容
1、铸造工艺图：用各种符号在零件上表明铸造工艺方案。 如浇注位置、分型面、余量、斜度、收缩率、浇注系 统、冒口、冷铁等。
模型图 合箱图
绘制铸造工艺图
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工艺方案的确定
造型及 铸造方法 造芯方法
的选择 的选择
浇注位置 的选择
分型面 的选择
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铸件成形工艺分析
① 给定零件图纸，铸件名、使用功能、材质牌号及技术要求 ② 分析零件主要轮廓尺寸、壁厚大小及分布、主体结构及形状复
杂程度。
从零件图——铸造工艺图——毛坯图
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三、砂型铸造的工艺分析