网球场工程施工组织设计

根据建设单位要求，该网球场自上而下具体结构层分别为：
3cm沥青沥青油砂
玻璃布一层
4cm中粒式沥青混凝土
泼洒乳化沥青一层
20cm石灰粉煤灰砂砾
15cm厚12%石灰土
路床整修、碾压
路缘石采用10*30*49.5平缘石。
二、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
本工程的质量目标是达到优良工程。
本工程由于是网球场，将来要在沥青面层的基础上加装塑胶，因此我们对施工质量，尤其是各结构层的平整度和密实度更要严格要求，以免影响后续工作的进行。
项目经理
技术负责人
材质测试施
料控量验工
员员员员员
2、质量保证措施
2.1、完善管理制度，责任到人。
2.2、工程管理人员要随时抽样检查，发现有不合格的工序质量问题，不得进行下道工序的施工，及时处理改正，直到合格为止。
2.3、加强对原材料的进场验收制度，对于不合格的材料坚决不许进场，不许使用。
2.4、测量放线。测量人员要认真审核图纸，根据设计要求，严格控制中、边线位置，高程桩要复测，水准点要闭合，防止中边线移位和高程的误差，认真做好测量放线记录，测量放线后要及时找有关部门验线，并签好验线记录。
随后用12T的重碾自路边开使向路中心碾压，直至压实度达到质量要求。
2.2.5、养生
成活后3天内要养生，保持湿润，以利于强度的形成。
2.3、石灰粉煤灰砂砾施工
2.3.1、施工准备
恢复中线，每10m放边线桩，复核水准点。检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限抗压强度，并进行工序交接。
2.4、沥青混凝土路面施工
在路缘石安装后，进行沥青混凝土路面的施工。
2.3.4、碾压
碾压前检查含水量，在碾压的过程中须一直保持最佳含水量状态。如含水量低，则需洒水增补，含水量过高则需晾晒，待含水量适当时再碾压。
先用6—8吨压路机由两侧向路中心稳压1—2遍，其后立即找平，找平后再用12—15压路机压实，直至无明显轮迹，密实度达到重型最佳密实度95%以上的要求。
2.3.5、养生
2.2.3、检查调平整型
检查灰土外观拌合是否均匀，色泽是否一致；检查灰土的虚铺厚度、宽度、标高是否符合设计要求，含水量是否达到最佳含水量。
2.2.4、碾压
摊铺好的灰土要当天碾压成活，先用8T轻碾稳压，碾压时重轮在前自路边向路中大摆轴匀速碾压，如发现高程及平整度差异较大时，要马上翻松找补找平，石灰土的找平在碾压1―2遍后进行，检查表面平整度与高程，找补时先将石灰土翻松约10厘米，用配合比相同的石灰土找补后再碾压，不能贴补薄层；如发现有横向均匀裂纹，可能是含水量不够所致，要补洒水花，拌匀整平；局部有软弹现象则是由于含水量大造成的，需翻开掺拌干灰土整平。
网球场工程施工组织设计
2003年6月1日
目录
一、施工组织设计文字说明
二、质量保证体系及措施
三、施工技术方案
四、文明施工措施
五、安全生产及消防保卫工作
六、项目经理部组织机构框图
七、流程框图
1、工程质量控制流程图
2、工序检验程序流程图
3、路基施工工艺流程图
4、石灰粉煤灰砂砾结构层施工工艺流程图
5、沥青混凝土底、面层施工工艺流程图
八、结构层断面图
一、施工组织设计文字说明
该网球场位于，是为满足的要求而修建的。
由于该工程是在基础上进行修建，故只需按设计高程对现况地面进行找平，高挖低补，然后即可进行运动场结构层施工。
为保证工程质量，避免出现质量事故和安全事故，我们要求所有人员都要持证上岗，并在进场前对所有职工进行入场安全教育和技术培训。
三、施工技术方案
1、测量放线
施工前认真复核水准点，并按设计图纸放线。恢复中线，每10m放边线桩，复核水准点。
1、网球场结构层施工
2.1、现况路面找平
根据设计高程对现况路面进行找平，将余土外弃同时找好坡度，避免在结构层内找坡浪费材料，并要求将路床碾压密实，以保证路床的平整度和整体性。
2.2、3∶7灰土施工
2.5、质量控制。施工员要严格按照规范要求进行工程质量控制，做好施工前的各种技术交底工作，并下发到每个施工人员的手中并给予解释，使每个施工人员都能够明白并按照所下发的技术交底和质量标准经常对每道工序进行检查、指导，发现工程质量及时给予解决处理，防止大的工程质量事故发生，每道工序完成后，要经自检合格后及时找有关部门验收签字，再进行下一道工序的施工。
混合料压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生至少7天。养生期间不宜开放交通，特殊车辆需要行驶时，车速应限在30Km/h以内。
2.3.6、找补
摊铺混合料时要粗细均匀，严禁出现梅花砂窝现象，对在运输装卸过程中出现的离析现象，应在摊铺前进行Байду номын сангаас新拌合，使粗细料混合均匀后摊铺，对在碾压过程中出现的粗细料集中现象，需将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，再摊铺碾压。初压时及时找平，低处挖松，挖深不低于10厘米，洒水、填补混合料，不得贴薄层找平。
根据建设单位要求，采用15cm厚石灰土基层。
2.2.1、取土
尽量在就地取土，凡塑性指数在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可，土中不能含有树根、杂草等物。
2.2.2、拌合
先将土在路基上上均匀摊铺，采用人工上土时，土的虚铺厚度为22cm，石灰的虚铺厚度为6cm，用多铧犁在已经翻拌松动的碎土上拌合石灰粉，再用农用旋耕犁或缺口园盘耙翻拌，翻拌遍数视翻拌均匀程度而定，一般不少于4遍，要求拌合均匀、色泽一致，并使耙过的灰土结构层表面基本平整。
在施工过程中接受监理单位的检查验收，并要求在各道工序施工前，由技术负责人对施工小队进行技术和质量交底，并设专职质量检查人员、试验人员对各道施工工序进行检查，并采用工序交接检查和专职检查结合的方法，本道工序自检合格后，向监理部门申请对该工序进行检查验收，达不到质量要求，不得进行下道工序的施工。
为此我们建立施工质量自保体系，具体安排如下：
2.3.2、运输
尽快将拌和好的混合料运到铺筑现场。如运距远，车上的混合料应该覆盖，以防水分过分损失。混合料到现场后分段计算量后直接卸在石灰土结构层上，随后检查含水量，如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地要洒水养护；如有粗细颗粒分离现象时摊铺前要进行补拌，均匀后再行摊铺。
2.3.3、摊铺
混合料摊铺采用人工摊铺，混合料在摊铺完毕后，立即按照设计坡度和路拱进行平整。