《冲压工艺及模具设计》实验指导书

《冲压工艺及模具设计》实验指导书

实验一模具的安装与调试

一、实验目的

1．熟悉典型模具的结构特点、工作原理及拆装工艺过程。

2．了解模具上主要零件的功用、相互间的装配关系以及加工要求。

3．掌握模具在压力机中的安装与调整方法。

二、实验仪器

1．模具：单工序模；复合冲模；连续冲模若干套。

2．工具及量具：游标卡尺；直尺；板手；螺丝刀；内六角搬手；手锤；铜棒等常用工具。

3.设备：适当吨位的曲柄压力机。

三、实验内容

1．测量冲模的主要安装尺寸，选定适用的冲床类型与规格。

2．检查设备与模具能否正常工作。

3．将连杆调至最短的位置。

4．将上下模闭合，推至压力机工作台中心，使模柄对准滑块中心的模柄孔。

5．用手搬动飞轮，使滑块至下死点，然后调整连杆长度，使滑块底面与模具上平面接触，并用压板等紧固件固定好上下模。

6．小心地使压力机寸动，注意模具有无障碍（尤其要注意下死点附近），用手搬动飞轮，用厚纸试冲一次，检查模具间隙等是否合理。

7．开动空车2~3次，仍无异常，即可完全锁紧连杆，送入坯料试冲。

四、实验报告

1．画出冲模的结构简图，并注明各零件的名称。

2．简述模具的工作原理及各主要零件的作用。

3．简要说明冲模拆卸、装配、安装和调整的方法、步骤与注意事项。

实验二冲裁模刃口尺寸计算实例

一、实验目的

1．熟悉工作零件刃口计算方法;

2．培养查询相关手册的能力.

二、实验仪器与设备

如图２.１所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm，计算该零件的落料或冲孔的凸模、凹模刃口尺寸及精度。

图２.１托扳零件图

三、分析方法与步骤

在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm 。为了保证R8与尺寸为16的轮廓线相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

在计算冲孔模刃口尺寸时，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.25~0.36mm 。

四、实验报告要求

要求画出凸模和凹模零件图。

实验三 排样设计、压力中心确定

一、实验目的

1．根据不同形状冲裁安排合适的排样方案；

2．熟悉不同形状冲裁的压力中心的位置的确定方法。 二、实验仪器与设备

电脑每人一台，不低于AUTOCAD2008系统软件。 三、实验内容

（1）

冲裁性质 工件尺寸 计算公式 凹模尺寸标注法 凸模尺寸标注法 落料 580-0.74 380-0.62 300-0.52 160-0.44 R8 凹模计算

d

x D D d δ+∆-=0

max )( δd =0.25Δ

凸模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙 0.25~0.36mm 冲孔

φ3.5+0.3

凸模计算

0min )(p x d d p δ-∆+=

δp =0.25Δ

凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配置，

保证双边间隙

0.25~0.36mm

中心距尺寸： L 14=

L 17=

注： 在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的1/8。

（2）

四、实验方法与步骤

1.零件排样和搭边值的确定;

2.条料宽度的确定;

3.条料利用率的计算;

4.压力中心的确定

五、实验报告要求

1.画出两种冲件的排样图;

2.找出压力中心的位置.

实验四弯曲件的回弹及回弹值的确定实验

一、实验目的

1．观察试件在V形弯曲时的回弹现象，并掌握测定弯曲回弹角的方法。

2．研究弯曲材质和弯曲变形程度对回弹值的影响。

3．分析控制弯曲回弹量的方法。

二、实验仪器与设备

1．试样：A3钢板，08钢板，黄铜板，厚度分别为0.5mm，1mm。

2．模具：弯曲模具一副。

3．工具；角度尺，螺丝刀。

4．设备：YD32-200四柱液压机。

三、实验内容

弯坯料在模具内进行弯曲时，靠近凸模的内层金属和远离凸模的外层金属产生了弹－塑形变。而在板料中性层附近的一定范围内，却仍处于纯弹性变形阶段。因此，弯曲变形一结束，弯曲件由模中取出的同时几乎伴随着内外层纤维的弹性恢复。这一弹性恢复使它的弯曲角与弯曲半径发生了改变。因而弯曲件的形状的尺寸总是和弯曲模的形状尺寸不一致。两者形状尺寸上的差异用回弹角的来表示。本实验主要研究影响回弹角大小的各因素。

自由弯曲时的回弹角的计算公式：△α=2mσsRα/Et，m—硬化模数，σs—屈服强度，E—弹性模量，R/t—相对弯曲半径，α—弯曲中心角。即影响回弹的因素有：1．材料的机械性能；

2．相对弯曲半径；

3．弯曲中心角。

通过对实验数据的分析，可以了解材料机械性能和变形程度对弯曲回弹的影响情况，并找出各材料在弯曲回弹值最小时的最佳变形程度。

四、实验方法与步骤

1．检查实验设备和模具；

2．调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为0.5mm；

3．依次更换不同R的凸模进行实验。每更换一个凸模，对厚度为0.5mm的A3

钢板、08钢板和黄铜板进行冲样，并用角度尺测量弯曲件的弯曲角，计算回弹角的值，记录实验数据表中的相应位置。

4．调整压力机连杆长度，使凸模和凹模间的间隙为1mm；

5．依次更换不同R的凸模进行实验。每更换一个凸模，对厚度为1mm的A3钢板、08钢板和黄铜板进行冲样，并用角度尺测量弯曲件的弯曲角，计算回弹角的值，记录实验数据表中的相应位置。

表4-1实验数据表

五、实验报告要求

1．分析产生弯曲回弹的机理，阐明正负回弹产生的原因；

2．根据实验所得数据，作出不同材料的R/t—△α曲线；

3．分析实验中反映出的材质σs/E和变形程度R/t对回弹值的影响情况；

4．根据影响回弹值的诸因素，简述减少回弹的措施。

实验五冲模拆装实验

一、实验目的

1．了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

2．了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程。

二、实验仪器与设备

（1）冲压模六副；

（2）装拆工具：手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀等；