6s与目视化管理

2：整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的：
1、使现场清楚明了。 2、创造整齐的环境。 3、消除寻找的浪费
2：整顿
整顿的三个步骤
按使用频率整顿（定频次） 确定位置（定点） 作位置标记（定标识）
-整顿实战必要物品的区分方法（按频率）
使用
--目视化管理--
音频/视频管理目视化
电子板 电 子
板
--目视化管理--
音频/视频管理目视化
--目视化管理--
音频/视频管理目视化
--目视化管理--
标签/标牌管理目视化
生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我 们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要 关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进 行标签，成为唯一可识别的验证环节；而在物料需求的时候通 过标签来传递需求信息是我们关注的重要方面； 设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需 要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率， 也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：
-现场管理的核心方法-
把简单的事情千万遍都做 好，将容易的事情非常认真 的去做好！
3:清扫
清扫的实施要点

清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污 染源，及时维修异常的设备。清扫过程是根据整理、整顿 的结果，将不需要的物品清除掉，或者标示出来放在仓库 中。清扫工作主要集中在以下几个方面： （1）清扫从地面到天花板的所有物品 （2）彻底修理机器和工具 （3）发现脏污问题 （4）杜绝污染源
--目视化管理--
标签/标牌管理目视化
物料类别 按钮标签
--目视化管理--
标签/标牌管理目视化
--目视化管理--
标签/标牌管理目视化
--目视化管理--
目视板管理目视化
企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过 程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们 只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉 及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信 息等等！使管理信息共享， 通过大家分享管理信息并在决策的 时候就会更加准确和高效
--目视化管理--
安全管理目视化
防护眼镜 安全帽
--目视化管理--
安全管理目视化
应用举例：1、禁止标志牌
--目视化管理--
安全管理目视化
应用举例：2、警告标志牌
--目视化管理--
安全管理目视化
灭火器
--目视化管理--
安全管理目视化
--目视化管理--
安全管理目视化
人行通道 车行道 人行图案 车行导向 紧急疏散导向
6S与目视管理责任区范围
责任人日常6S标准
项目 拦板 6S要求
栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网 栏板内容必须保持最新版本
责任人
频次
1次/班
使用工具
抹布
方法
擦拭
图片
工具 生产线段 工作台
栏板上资料不得有损坏 所有工具下班后必须回收 工位区域内生产线面板无污垢、杂物 所有物品必须摆放整齐、散件必须归类摆放 保持工位区域内地面清洁干净、无杂物 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 抹布 抹布 抹布 扫帚/垃圾斗 擦拭 擦拭 擦拭 扫装
--整理--
库存/仓储（物料）：
现有材料与工艺无关吗？ 库存或在加工的产品原料是否过多？ 场地中闲置或空盛具、容器是否过多？ 材料是否遮挡住了设备、工具或工作场所？ 材料、料架、货架有缺陷吗？
--整理--
生产设备和检验设备：

所有生产设备都是操作所需的吗？ 设备是否过多或需要待处理？ 生产场地所有工装和设备都维护完好吗？ 所有设备是否都处于明确和固定的位置？ 工作场地的所有桌椅都是必须的吗？
目的：
腾出空间、防止误用
1：整理
整理的三个重点
工具与工装整理 库存/仓储（物料） 生产设备与检验设备
--整理-工具工装类：
工作中所使用的工具、工装合适吗？ 有生产中不在使用的工具、检具和辅具吗？ 所用工具中有缺陷和磨损吗？ 所用的工具、检具、工装、辅具过多吗？ 是否有不精确的工具或测量仪？
填单人： 月 日
红色标签不能 随意撕掉喔！
大家来评审确定是 否清除贴有红色标 签的物品!
多余的、无用的， 坚决6S掉！！
需要的、有用的， 进行定置管理！
红单作战改进前
红单作战改进后
工具箱 工作桌 面如同 杂物箱 ，里面 的东西 应有尽 有。
清除无 用物腾 空桌面 工具箱 按形迹 管理的 标准打 造工具 箱。
安全”等活动的总称。
Seiri 整理
区分有用物和无用物,并将现场不需要的东西整理出来 将需要的东西放到合适的位置,并做好标识 扫除脏污部位,寻找污染源,保持机器及工作环境的干净 制定6S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯,对自我的高要求
Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
请关闭手机或调成震动
请把心带来
请充分讨论与分享 请带空杯来，装点水回去
《6S与目视化管理》
李波 2013.11.18
我们的现场
我们的工作 环境!!!
我们的现场
我的地盘 我做主？
我们的现场
合格品？ 不良品？ 其他？
我们的现场
物品摆放…???
样本工厂：
样本工厂：
样本工厂：
有效的推进6S和目视化活动会给我们带来什么好处？
所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：
--目视化管理--
区域管理目视化
工段名 称牌
车间 名称 牌 工段名 称牌
--目视化管理--
区域管理目视化
工位号牌
质量控制点
关键工序牌
C
--目视化管理--
区域管理目视化
--目视化管理--
定置图管理目视化
为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制 造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传 递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确 的方向。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位 置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：
--目视化管理--
安全管理目视化
安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全 思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流 的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;
安全管理标准目视化管理工作涉及到交通、消防、设备操作、 化学药品、通道等多个方面，下面是安全管理目视化的实战案例 来展示其作用：
整理的考查项目：
·1.通道是否畅通？ ·2.工作区域是否有多余物品？ ·3.地面是否有掉落材料？ ·4.工作区域是否有非规定使用之表格？ ·5.料箱是否符合规定高度堆叠？ ·6.材料/产品是否接触地面？ ·7.空料箱内回收物品是否整齐？ ·8.生产线料箱内有无超出料箱之材料？ ·9.电器箱附近是否堆置有物品？ ·10.生产线是否有非即将生产之材料？
--目视化管理--
定置图管理目视化
• 规格： 办公区域的地面物品用长度×宽度为 90mm×25mm蓝色即时贴定置物品的四个角.
地面物品的定制：定置的部位为物品与地面接触的大小 为标准，定置四个角。
--目视化管理--
定置图管理目视化
--目视化管理--
定置图管理目视化
公共办公桌：允许放置：笔筒、透明胶、 胶水、钉书机、电话、留言薄、装订台、 传真机等必须的办公用品，每个物品都 要进行定置，并进行标识。
红单作战改进前
红单作战改进后
杂乱的工 作桌面不 见了，干 净整洁的 桌面令人 心情愉快！
员工自制 的挡板让 往日铁屑 满地的场 景成为回 忆！
--查检表--
查检表模块
6S清洁标准化
工位物品、工具定置图 工作台、工具、生产线段、地面、拦板 部门 工位名称 生产部 车间 工位编号 ××车间 班组 版本
企业现场目视化管理（8大模块）
企业目视化管理层次介绍
三、现场6S与目视化管理运行方案
6S管理的目的:
工作场地6S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径
所有标准外的东西都是浪费！！！
6S管理的来源: 6S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、
SECURITY
整顿
清扫 清洁 素养
安全
持续教育,培养安全意识,系统的建立防伤病﹑防污﹑ 防火﹑防水﹑防盗﹑防损等保安措施
1：整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内需要的物品与不需要的物品分开， 迅速清除不需要的物品。

效率与安全始于整理 整理一定要坚决 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”
地面
责任人签名
班组长签名
车间主任签名
生产部签名 注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据 班组长每天 检查一个工位 车间主任每天检查两个工位
--目视化管理-• 顾名思义:看得见的管理
“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！
--目视化管理--
Байду номын сангаас
◎用“形象化、图表化、视觉化”的工具对现场进行管理，使全体 员工都能够看出工作的进展状况，并迅速作出判断，想出对策。
未定置 已定置
-整顿实战-
-整顿实战• 在整顿活动中使用相机，对于改善前后的工作场所或设 备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善 前后的状态变化。
-整顿实战-
改 善 后
-整顿实战·1.半成品、成品是否放置定位？ ·2.物料、料箱是否放置在规定区域及摆放整齐？ ·3.物品是否压到区域线？ ·4.半成品是否依规定放置和方向摆放？ ·5.材料盒、工装是否依规定位置和方向摆放？ ·6.材料盒是否有标识材料名称、料号？ ·7.生产线推车定置及编号？ ·8.工具及工具箱是否定置？ ·9.清洁用具及茶具等是否定置？
◎目视化管理是开展“6S”活动的管理工具之一。
--目视化管理的作用-1、使标准目视化 2、显示异常情况 3、显示实际与目标之间的差距 4、指导与解释 5、信息交流
—终极目标：实现现场管理“无声化”！
--目视化管理--
企业现场目视化管理 （8大实战展示）
--目视化管理-一、目视化管理—安全管理目视化 二、目视化管理—区域目视化 三、目视化管理—定置图目视化 四、目视化管理—音频／视频目视化 五、目视化管理—标签／标牌目视化 六、目视化管理—目视板管理目视化 七、目视化管理—现场定置管理目视化 八、目视化管理—着色管理目视化
4:清洁
清洁的实施要点

清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美 和最佳的状态，并对整理、整顿、和清扫进行标准化。实 施的运作手法主要包括： （1）红单作战 （2）查检表 （3）目视化管理
--红单作战-物品处理评审单
这料架灰尘厚 厚的，也无法 使用！ 物品问题描述 评审结果
不用
使用频率
全年一次也未用
处理方法
废弃 特别处理
建议场所
待处理区
少用
普通
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用
分类管理
置于车间内
集中场所（工具室、仓库）
各摆放区
常用
工作区内 随手可得
如机台流水线旁 个人工具箱
-整顿实战一物一位和位置标记
通道两侧条纹
地面通道两侧用宽度为100mm的黄色线标识，人行道用绿色和 人行图案标识，人行横道用白色斑马线标识，车行道用灰色标识， 紧急疏散导向用红色箭头在人行道上标识，车行导向用黄色箭头在 车行道上标识。
--目视化管理--
区域管理目视化
为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示 标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物 流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营 提供支持。 通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们
--目视化管理--
定置图管理目视化
--目视化管理--
定置图管理目视化
--目视化管理--
音频/视频管理目视化
企业在经营过程中管理难度的不断加大，为了灵活的应对市 场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企 业向信息化转变迫在眉睫。 而通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递 成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，让现场的信 息迅速而高效的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激 推动企业问题的解决
•改善和提高企业形象
•促成效率的提高
•改善零件在库周转率 •减少甚至消除故障，保障品质 •保障企业安全生产 •减少浪费，降低生产成本 •改善员工精神面貌，使组织活力化 „„
6S管理培训提纲:
一、6S实务
6S的来源及之间的关系 如何有效的开展6S活动
二、现场目视化管理
什么是目视化管理