静电喷涂工艺相关要求
静电喷涂工艺要求
静电喷涂工艺相关要求
1．主要内容和运用范围
本工艺要求规定了本厂对静电喷涂粉末涂料的要求，喷涂工艺的主要流程和喷膜性能的主要技术指标。
本工艺要求适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧——聚酯粉末涂料对金属工件表面进行的喷涂作业。
2．主要工艺流程和技术要求
3．粉末涂料技术要求
4．喷涂性能主要技术指标
5．喷涂作业注意事项
1)粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2)工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。
3)压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4)工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。
工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5)烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6)供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响最后涂层之外观。
7)经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8)回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9)在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。
静电粉末喷涂执行标准
静电粉末喷涂执行标准
本标准规定了静电粉末喷涂产品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以静电粉末喷涂为主要工艺生产的各类产品。
1.外观检验
3.1 目的
外观检验的目的是确定产品表面是否光滑、平整、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象。
3.2 方法
在光线充足的环境下，对产品进行目测观察。
观察时，应距离产品表面保持20-30cm的距离，以避免因观察距离过近而产生视觉误差。
3.3 要求
产品表面应无气泡、无流挂、无颗粒、无橘皮等现象，色泽均匀，符合设计要求。
1.附着力检验
4.1 目的
附着力检验的目的是确定产品表面涂层与基材之间的附着力是否达到规定要求。
4.2 方法
采用划格法进行附着力检验。
在产品表面划出10个1cm²的方格，划痕深度应控制在2mm左右。
然后，用3M透明胶带粘贴在划痕上，并用力按压胶带，确保胶带与涂层紧密接触。
等待10分钟后，以中等力度迅速撕下胶带，观察涂层是否有脱落现象。
4.3 要求
在附着力检验过程中，要求产品表面涂层无脱落现象，附着力达到规定要求。
如出现涂层脱落现象，则应判定该批次产品附着力不合格。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程作为一种高效、灵活的喷涂工艺，静电喷涂被广泛应用于各种涂装行业，如汽车制造、汽车维修、家具制造等行业，能够大幅提高生产效率和涂装质量。
然而，静电喷涂也有一定的危险性，如果操作不当，可能会造成安全事故。
因此，本文将介绍静电喷涂操作规程，以确保工作安全和涂装质量。
前期准备在进行静电喷涂前，需要进行一系列的准备工作。
环境准备1.喷涂现场应保持干燥、通风良好，远离火源和易燃物品。
2.喷涂现场应尽量保持无尘、无油腻和无杂质。
设备准备1.准备相应品种的涂料，并按照要求进行配制。
2.检查喷枪和相关喷涂设备是否完好。
3.保证喷涂设备的电源和接地是否正常，配备相应的保护措施和防护设备。
人员准备1.操作人员需要穿戴相应的防护设备，如防护服、手套、防毒面具等。
2.工作人员需要进行必要的培训，了解涂装工艺和操作规程，提高工作效率和安全性。
操作流程步骤一：检查环境在进行喷涂之前，需要检查现场环境是否符合要求。
首先需要检查工作场所的通风情况、温度和湿度等，确保环境符合涂装要求。
步骤二：准备喷枪1.在开始喷涂之前，需要将喷枪进行预热，使其达到适宜的温度和压力。
2.对于新的涂料，需要进行试喷和调整，以保证喷涂效果。
步骤三：涂料调制1.涂料的调配应按照生产厂家的要求进行，并严格遵守相应的比例和配方。
2.在涂料调制的过程中要注意控制涂料的流动性和粘度，以预防喷涂过程中的堵塞现象。
步骤四：涂料喷涂1.在喷涂过程中需要控制喷涂的速度和距离，避免喷涂过多或过少。
2.对于喷出异常的情况，需要及时停止喷涂并进行检查和处理。
步骤五：维护设备1.在使用完喷枪后，应该将其内部松开并清洗掉喷头及涂料通道等部分。
2.定期进行设备的维护保养和检查，及时更换老化部件。
安全提示1.涂料易燃易爆，操作过程中要注意防火防爆措施。
2.操作人员需要穿戴适宜的防护措施，保护皮肤和呼吸系统。
3.在操作过程中应该注意身体姿势和姿态，避免疲劳和误伤。
结论静电喷涂是一种比较高效、灵活的涂装工艺，具有很高的生产效率和涂装质量。
2023年静电喷涂操作规程
2023年静电喷涂操作规程第一章总则第一条为规范静电喷涂操作行为，确保操作安全、提高施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事静电喷涂作业的操作人员。
第三条静电喷涂操作人员应具备相应的技术知识和操作经验，并持有相关证书。
第四条所有静电喷涂设备应符合国家标准和规定，并定期维护保养，确保设备的正常运行。
第五条静电喷涂操作应在专门的喷涂室内进行，保持良好的通风环境，避免粉尘和有害气体的聚集。
第二章操作规程第六条静电喷涂前，操作人员应穿戴相关的防护设备，包括防护眼镜、帽子、防尘口罩、防护服等。
第七条静电喷涂前，应检查喷枪和相关设备的连接是否牢固，喷嘴是否堵塞，喷涂剂是否充足。
第八条静电喷涂操作前，应将喷涂室内清理干净，确保工作环境良好。
第九条静电喷涂操作时，应根据喷涂物的性质和要求，调整好喷涂压力和喷涂速度，保证喷涂均匀。
第十条静电喷涂操作过程中，应保持稳定的工作姿势，避免频繁移动或过度伸展肢体。
第十一条若在喷涂过程中发生异常情况，如喷嘴堵塞、设备故障等，应立即停止操作，并进行检修。
第十二条静电喷涂完成后，应及时清理喷枪和相关设备，避免残留物对设备的损害。
第十三条静电喷涂后，操作人员应检查喷涂成果，如发现瑕疵或不合格情况，应及时修复或重做。
第十四条静电喷涂操作结束后，应关闭喷涂设备，清理现场垃圾，确保工作环境的整洁。
第三章安全防范第十五条静电喷涂操作人员不得擅自调整设备参数，避免引发意外事故。
第十六条静电喷涂操作人员不得在喷涂过程中抽烟、吃东西等行为，防止引发火灾或中毒事件。
第十七条静电喷涂操作时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞。
第十八条静电喷涂操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条静电喷涂设备应定期维护保养，确保设备的安全可靠性。
第二十条静电喷涂操作人员应定期接受职业健康体检，发现潜在健康问题及时处理。
第二十一条静电喷涂操作过程中，操作人员应随时注意周围的火源、开关等，确保操作安全。
静电喷涂工艺技术要求厚度
静电喷涂工艺技术要求厚度
静电喷涂是一种常见的表面喷涂技术，它通过利用静电作用将涂料粒子静电喷到被涂物表面上，形成均匀、美观的涂层。
在静电喷涂工艺中，有一些技术要求是需要注意和遵守的。
下面就来介绍一下静电喷涂工艺技术要求厚度。
首先，在静电喷涂工艺中，所使用的涂料的粘度应该适中。
如果涂料粘度太高，会导致涂层厚度不均匀，在喷涂过程中可能会形成粘稠物质，影响后续工艺操作。
而如果涂料粘度太低，喷涂容易造成涂层过薄，影响到涂膜的质量。
其次，在静电喷涂过程中，喷涂枪和涂料的电位差应该适合。
如果电位差过小，喷涂效果可能会不理想，涂层厚度不够；而电位差过大，则容易导致静电火花，影响了喷涂效果和涂层质量。
因此，喷涂枪和涂料的电位差需要根据具体情况来确定，并保证稳定的工作状态。
此外，静电喷涂过程中，涂料的喷射压力也是需要关注的。
喷射压力过高会导致涂料射速过快，难以控制涂层厚度，甚至可能破坏喷涂枪；而喷射压力过低，则涂层可能会不均匀，出现滴落，影响涂层的外观和质量。
因此，需要根据具体情况调整涂料喷射压力，以确保稳定的涂层厚度和质量。
最后，在静电喷涂过程中，操作人员的技术水平也是决定涂层厚度的因素之一。
操作人员需要熟悉静电喷涂的原理和操作要点，掌握喷涂枪的使用技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和角度等。
只有操作人员技术娴熟，并能根据具体情况进行调整，才
能保证静电喷涂的涂层厚度。
总之，静电喷涂工艺技术要求厚度需要注意涂料粘度、喷涂枪和涂料的电位差、涂料的喷射压力以及操作人员的技术水平。
只有各个方面都得到合理的处理和控制，才能获得满意的静电喷涂涂层厚度和质量。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
静电喷涂标准
静电喷涂标准静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其标准化的操作过程和参数设置对于涂装质量和效果至关重要。
以下将详细介绍静电喷涂的标准，包括涂装前的准备、操作规范、质量要求和安全防护等方面。
一、涂装前的准备1．清洁表面：涂装前，工件表面必须清洁无油脂、锈蚀等杂质。
对于粗糙的表面，应进行预处理，如打磨、抛光等，以提高涂层的附着力。
2．涂装环境：涂装环境应保持干燥、清洁，温度和湿度要符合涂装要求。
在潮湿的环境中，应使用相应的防潮措施，如使用防潮剂、提高温度等。
3．静电喷枪：静电喷枪在使用前应检查其是否正常工作，包括喷嘴是否畅通、供气管路是否漏气等。
同时，要调整合适的喷枪压力和距离，以获得最佳的涂装效果。
4．涂料准备：根据涂装要求选择合适的涂料，并按照涂料说明书的比例调配涂料。
在涂料使用前，应充分搅拌均匀，确保无沉淀、结块等现象。
二、操作规范1．静电喷涂操作员必须经过专业培训，熟悉操作流程和安全规定。
2．在喷涂过程中，操作员应随时观察涂装效果，包括涂层是否均匀、有无漏涂等现象。
如发现问题，应及时调整喷枪参数或采取其他补救措施。
3．喷涂过程中要保持稳定的电压和气压，电压一般控制在60-90kV之间，气压控制在0.4-0.7MPa之间。
同时，要定期检查和调整喷枪与工件之间的距离和角度。
4．在多色喷涂时，应先喷涂面积较大的部分，并尽量减少重叠喷涂。
对于小面积或细节部分，应采用手动喷涂或使用小口径喷枪进行补充喷涂。
5．在喷涂完成后，应及时关闭喷枪和电源，并对喷枪和周围环境进行清洁。
同时，要对废料进行妥善处理，避免对环境造成污染。
三、质量要求1．涂装完成的工件表面应光滑、平整、色泽均匀，无明显的颗粒、气泡、流挂等缺陷。
2．涂层的厚度应符合设计要求，一般在20-30μm之间。
对于有特殊要求的工件，应根据实际情况进行调整。
3．涂层的附着力应达到设计要求，一般要求在10MPa以上。
如有特殊要求，应根据实际情况进行测试和调整。
静电粉末喷涂工艺 个人防护要求
静电粉末喷涂工艺个人防护要求进行静电粉末喷涂操作的工作人员应戴上适当的个人防护装备。
这包括穿戴防护服、手套、护目镜和防尘口罩等。
防护服应选用防静电材料制作，以防止静电的积累和火花的产生。
手套应选用耐化学品的材料，以保护手部免受喷涂材料的损害。
护目镜则能有效地防止喷涂材料溅入眼睛，造成伤害。
防尘口罩应选择过滤效果好的口罩，以防止吸入喷涂过程中产生的粉尘。
静电粉末喷涂过程中需要保持良好的通风环境。
喷涂过程中产生的粉尘和气体可能对人体造成危害，因此应保持良好的通风条件，确保室内空气流通。
可以通过设置排风系统、使用空气净化器等方式来改善室内空气质量。
此外，还应定期清洁喷涂设备和周围环境，避免积尘和杂物对喷涂效果和人体健康的影响。
静电粉末喷涂操作过程中需要遵循一定的操作规程和安全操作程序。
操作人员应接受专业的培训，熟悉喷涂设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中，应注意避免与喷涂设备的高压部件直接接触，以免发生电击事故。
同时，应定期检查喷涂设备的电气线路和接地装置，确保其正常工作和安全可靠。
还应定期检查和维护个人防护装备的状态。
防护服、手套、护目镜和口罩等装备应保持干净和完好，如有磨损或损坏应及时更换。
在静电粉末喷涂过程中，个人防护要求的落实是确保工作人员安全的重要环节。
通过正确佩戴个人防护装备、保持良好的通风环境、遵循操作规程和定期检查维护装备等措施，可以有效地减少工作人员在喷涂过程中的安全风险。
因此，必须高度重视个人防护要求，确保工作人员的身体健康和安全。
静电粉末喷涂工艺在操作过程中存在一定的安全风险，为了保护工作人员的身体健康，必须落实个人防护要求。
这包括戴上适当的个人防护装备、保持良好的通风环境、遵循操作规程和定期检查维护装备等。
只有通过全面有效的个人防护措施，才能确保静电粉末喷涂过程的安全进行，同时保护工作人员的身体健康。
静电喷涂标准
静电喷涂标准摘要：一、静电喷涂标准的概述二、静电喷涂标准的主要内容1.喷涂材料的要求2.喷涂设备的要求3.喷涂工艺的要求4.喷涂环境的要求三、静电喷涂标准在我国的应用1.我国静电喷涂标准的发展历程2.我国静电喷涂标准的现状3.我国静电喷涂标准对相关产业的影响四、静电喷涂标准在国际上的发展1.国际静电喷涂标准的发展趋势2.我国静电喷涂标准与国际标准的对接五、静电喷涂标准的未来展望正文：静电喷涂标准是指针对静电喷涂技术所制定的一系列技术规范和指标，旨在保证喷涂质量，提高产品性能，降低环境污染。
静电喷涂标准主要包括喷涂材料的要求、喷涂设备的要求、喷涂工艺的要求以及喷涂环境的要求等方面。
首先，在喷涂材料的要求方面，静电喷涂标准对涂料的物理性能、化学性能以及施工性能提出了明确的要求，如涂料的固体分、粘度、喷涂面积等参数必须符合规定。
此外，标准还对涂料中的有害物质如挥发性有机化合物（VOC）、重金属等进行了限制，以保护环境和人体健康。
其次，在喷涂设备的要求方面，静电喷涂标准规定了喷涂设备应具备的基本功能和性能指标，如喷枪的喷幅、喷涂压力、喷涂距离等参数必须满足标准要求。
同时，标准还对喷涂设备的维护保养、操作规程等方面进行了详细的规定，以确保喷涂设备正常运行。
再者，在喷涂工艺的要求方面，静电喷涂标准对喷涂过程中的关键工艺参数如喷涂电压、喷涂电流、喷涂周期等进行了明确规定。
此外，标准还对喷涂过程中的操作技巧、喷涂缺陷的预防和处理等方面进行了详细阐述，以确保喷涂质量和效果。
最后，在喷涂环境的要求方面，静电喷涂标准对喷涂作业现场的环境条件、安全防护措施等进行了明确规定，如要求现场通风良好、避免火源、佩戴防护设备等。
这些规定旨在保护现场操作人员的安全和降低喷涂作业对环境的影响。
在我国，静电喷涂标准的发展经历了从无到有、从简单到复杂的过程。
目前，我国已经制定了一系列静电喷涂相关的国家标准和行业标准，对我国静电喷涂产业的发展起到了积极的推动作用。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂工艺参数静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
其工艺参数主要包括以下几个方面：1. 喷涂电压：喷涂电压是静电喷涂的重要参数之一，它直接影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂电压越高，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过高的电压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂电压。
2. 喷涂距离：喷涂距离是指喷枪与工件之间的距离，它也会影响到涂料的荷电量和喷涂效果。
一般来说，喷涂距离越近，涂料的荷电量越大，喷涂效果也越好。
但过近的距离会导致涂料聚集和流淌，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂距离。
3. 喷涂气压：喷涂气压是指喷枪内部的气压，它会影响到涂料的雾化效果和喷涂速度。
一般来说，喷涂气压越高，涂料的雾化效果越好，喷涂速度也越快。
但过高的气压会导致涂料反弹和飞溅，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷涂气压。
4. 涂料流量：涂料流量是指单位时间内喷枪喷出的涂料量，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，涂料流量越大，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越厚。
但过大的涂料流量会导致涂料流淌和浪费，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的涂料流量。
5. 喷枪移动速度：喷枪移动速度是指喷枪在工件表面移动的速度，它会影响到涂料的覆盖面积和涂层厚度。
一般来说，喷枪移动速度越快，涂料的覆盖面积越大，涂层厚度也越薄。
但过快的移动速度会导致涂料喷涂不均匀，因此需要根据涂料的性质和工件的形状来选择合适的喷枪移动速度。
总之，静电喷涂的工艺参数需要根据涂料的性质、工件的形状和要求来选择，以达到最佳的喷涂效果。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
静电喷涂工艺流程规范要求
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静电喷涂工艺的技术要求
静电喷涂工艺的技术要求(网上摘录) 我这里有一份静电喷涂工艺的技术要求.还有一份<GB/T 15607-1995 涂装作业安全规程-粉末静电喷涂工艺规范>..不知道是不是你所要的东西.内容比较多.我捡一点发出来你看下.如果确定对你有用的话.可以留言给我留下联系方式.我把东西传给你.技术要求:1、粉末涂料的颗粒细度粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。
在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。
粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。
因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。
适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。
粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。
这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。
如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。
为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。
对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。
表1 对180目粉末涂料的粒度分布标称目数400目240目180目170目通过百分比40-50% 70-85% 95-99% 100%粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。
2、粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。
喷粉相关要求
喷粉相关部分要求1、静电粉末喷涂一般为甲类，整体厂房喷粉的话，那么厂房按照甲类建设。
如果是厂房部分喷粉，那么根据GB50016-2014（2018年版）3.1.2条要求：同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，厂房或防火分区内的生产火灾危险性类别应按火灾危险性较大的部分确定；当生产过程中使用或产生易燃、可燃物的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可按实际情况确定；当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定：1.火灾危险性较大的生产部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施；2.丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆空间内保持负压、油漆工段设置可燃气体探测报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不大于20%。
以下为甲类喷粉要求：2、根据GB50016-2014（2018年版），耐火等级应达到二级。
3、根据GB50057-2010第3.0.3，喷粉车间按照二类防雷建筑设防并检测。
4、依据《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-2014和《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》GB15607-2008规定：喷粉区防火防爆等级，喷粉区火灾危险区域划为22区。
喷粉区按爆炸性粉尘环境危险区域划为11区。
整体应进行防爆设计；选择爆炸性环境电气设备选型。
5、依据GB15607-2008第4.6条：喷粉区地面应采用不燃或难燃的的防静电材料铺设。
地面应平整光滑无缝隙、凹槽，便于清扫积粉。
6、依据GB15607-2008第5.1.2条：喷粉室室体及通风管道内壁应光滑无凹凸缘；应保持喷粉室及其系统内不积聚粉末，并能使未涂着粉末有组织地导入回收装置。
7、依据GB15607-2008第5.1.5条：自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取联锁控制，一旦有火情时，能迅速自动切断连接通道。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
静电喷涂粉末固化温度和时间要求
静电喷涂粉末固化温度和时间要求摘要：一、静电喷涂粉末固化原理二、粉末固化温度和时间的要求1.烘烤温度的选择2.固化时间的控制三、影响粉末固化的因素1.涂料种类2.涂层厚度3.工件材质四、固化过程中的注意事项1.烤箱温度的合理调整2.防止工件变形3.确保涂层质量正文：静电喷涂粉末固化温度和时间要求是喷涂工艺中非常重要的环节，不仅影响涂层的质量，还影响到工件的使用寿命。
因此，掌握粉末固化的原理和正确控制固化温度、时间非常关键。
静电喷涂粉末固化原理是利用烘烤箱对涂层进行加热，使粉末熔化并形成一层坚固的涂层。
这个过程中，烘烤温度的选择和固化时间的控制直接影响到涂层的性能。
首先，烘烤温度的选择至关重要。
通常情况下，环氧聚酯混合型粉末涂料的理想固化条件是180℃，固化15分钟。
但具体温度应根据涂料的种类、厚度和工件材质进行调整。
过低的温度可能导致涂层不牢固，而过高的温度则可能使涂层变色或起泡。
其次，固化时间的控制也很重要。
一般来说，固化时间过短，涂层可能未完全固化，影响涂层性能；而固化时间过长，涂层可能过度固化，导致涂层性能下降。
因此，在实际操作中需要根据具体情况合理调整固化时间。
在影响粉末固化的因素中，涂料种类、涂层厚度和工件材质都会对固化过程产生影响。
例如，不同种类的涂料可能需要不同的固化条件，厚涂层需要更长的固化时间，而不同材质的工件对温度的敏感程度也不同。
在固化过程中，还需要注意烤箱温度的合理调整，防止工件变形，确保涂层质量。
此外，应定期检查涂层质量，如有异常情况，需及时调整固化条件。
总之，静电喷涂粉末固化温度和时间的要求是喷涂工艺中非常关键的环节。
防静电漆喷涂工艺
防静电漆喷涂工艺概述防静电漆喷涂工艺是一种用于防止静电积累和静电放电的技术。
本文档介绍了防静电漆喷涂工艺的基本原理、操作步骤和注意事项。
基本原理防静电漆是一种特殊的涂层材料，具有导电性能，可以将静电导入地面，防止静电在物体表面积累。
喷涂防静电漆的过程中，涂层会形成一层均匀的导电膜，从而有效地避免静电放电引发的火灾和其他安全问题。
操作步骤1. 准备工作：确保工作区域干净整洁，并配备适当的防静电漆喷涂设备和个人防护用品。
2. 准备物体：将需要喷涂的物体放置在稳定的工作台上，并仔细清洁表面，确保没有灰尘和污垢。
3. 混合防静电漆：按照制造商的指示，将防静电漆和相应的稀释剂或硬化剂混合均匀。
4. 喷涂工艺：使用专业的喷涂设备，在适当的距离和角度下喷涂防静电漆。
确保每一块表面都得到充分覆盖，并且涂层均匀。
5. 干燥时间：根据防静电漆的说明，等待足够的时间使涂层充分干燥和固化。
6. 检查质量：检查喷涂物体的表面，确保涂层无残留物和瑕疵。
7. 清洁和维护：清洁喷涂设备和储存防静电漆的，并进行适当的维护，以确保喷涂工艺的有效性和持久性。
注意事项- 在进行防静电漆喷涂工作时，必须戴上适当的个人防护用品，如手套、眼镜和呼吸器。
- 操作过程中，保持工作区域通风良好，避免因挥发性物质产生的有害气体积累。
- 严格按照防静电漆和稀释剂的比例进行混合，以确保涂层的性能和质量。
- 防静电漆喷涂设备和工具要保持清洁和良好状态，以免污染涂层和影响喷涂效果。
总结防静电漆喷涂工艺是一种有效防止静电积累和静电放电的技术。
通过正确操作和维护，可以获得高质量的防静电涂层，确保工作环境的安全和可靠性。
静电喷涂安全操作要求
静电喷涂安全操作要求1. 引言静电喷涂是一种常见的涂装技术，它利用静电原理将涂料均匀喷涂在物体表面上。
虽然静电喷涂具有高效、方便等优点，但如果不遵守安全操作要求，可能会引发安全事故。
为了确保操作人员的安全，以下是静电喷涂的安全操作要求。
2. 操作前的准备工作- 操作人员应受过专业培训，并熟悉静电喷涂设备的使用方法和安全操作要求。
- 确保静电喷涂设备正常工作，包括喷枪、电源、高压输送线等。
- 携带个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
- 操作区域应保持整洁，并清除易燃、易爆物品。
3. 操作过程中的安全要求- 在操作之前，确认喷涂物体是否适合使用静电喷涂技术，避免对不适合的物体进行喷涂。
- 确保使用的涂料符合使用要求，并检查涂料是否完整无损。
- 喷涂时保持一定的距离，避免静电火花引发火灾或爆炸。
- 喷涂过程中，注意周围环境的通风情况，确保操作区域空气流通。
- 操作人员应稳定运持喷枪，避免不必要的动作干扰喷涂效果。
- 定期清理喷枪及相关设备，避免涂料堆积引发故障或事故。
- 操作人员应随时监控静电喷涂设备的运行状态，发现问题及时报修或更换部件。
4. 操作后的注意事项- 使用完毕后，关闭静电喷涂设备，并将电源断电。
- 清理喷枪及相关设备，确保涂料不残留。
- 做好现场清理工作，保持操作区域的整洁。
- 存放和处理涂料及相关物品时，应按照相应的安全要求进行。
- 定期对静电喷涂设备进行维护保养，确保其正常工作。
以上是静电喷涂的安全操作要求，操作人员在进行静电喷涂时请务必遵守以上要求，确保工作安全。
静电喷涂 安全要求
静电喷涂安全要求前言静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有高效、节能、环保的特点。
静电喷涂涂料通过高压静电场通过喷嘴喷出，并形成一个电场。
当喷出的颗粒与工件靠近时，颗粒被静电场吸附到工件上形成一个均匀的涂层。
但是，由于静电喷涂本身具有安全隐患，因此需要特别注意安全问题。
安全要求1.设备接地在静电喷涂设备使用前，必须确保设备及所有其它相关设施如喷枪/喷嘴、工件架等全部接好地线，且地线的电阻不得超过1欧姆。
另外，在使用静电喷涂设备过程中，应保持设备与地面保持电气接触。
2.保持设备干燥由于水分的存在，会使设备电气元件、高压阻抗、高压电缆等遭受腐蚀，导致绝缘破裂、电流泄漏等问题。
3.使用防爆型设备在静电喷涂过程中，由于涂料带电，当喷涂聚合物类涂料或用于涂涂料的有机溶剂物质浓度达到一定值时，容易引发爆炸。
因此，在静电喷涂时，应该使用防爆型设备，以防止不可预见的爆炸事故。
4.正确使用绝缘手套操作人员在使用静电喷涂设备时，应戴上绝缘手套，以防止触电事故的发生。
5.保持设备和工作区域清洁静电喷涂时，由于静电的存在，设备及其周围颗粒、灰尘等物质容易聚集，并会影响喷涂效果。
因此，在操作前期及喷涂过程中，应该保持设备和工作区域整洁，以确保生产效果。
6.防止设备引起火灾静电喷涂设备本身的高温度、高压强等特性易引起火灾爆炸事故的发生。
在使用静电喷涂设备时，必须遵守设备使用规范，防止设备引起火灾事故。
结语静电喷涂作为一种高效、节能、环保的技术，可以有效提高涂装效率和质量，但是在使用过程中仍然需要注意安全问题。
用户在操作前，必须了解相关的安全要求，并根据要求进行使用。
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静电喷涂工艺相关要求
1．主要内容和运用范围
本工艺要求规定了本厂对静电喷涂粉末涂料的要求，喷涂工艺的主要流程和喷膜性能的主要技术指标。
本工艺要求适用于以环氧树脂和聚酯树脂为漆基的热固性环氧——聚酯粉末涂料对金属工件表面进行的喷涂作业。
2．主要工艺流程和技术要求
序号工艺流程标准
1.除油碱性除油使工件表面无油污成分存在
2.清水冲洗清水冲净碱性除油液渍
3.除锈酸性除锈使工件表面无锈迹存在
4.清水冲洗清水冲净使酸性除锈液渍
按磷化工艺酸比磷化液，将工件按规定时间浸泡使工件5.磷化
表面上膜
6.晒干烘干使磷化膜干燥，有利于涂喷
7.静电涂装使用内置式高压静电涂喷设备
8.固化按粉体能进入固化炉185℃～190℃，固化20～15分钟
9.成品检验对涂装固化后的成品进行检验，分类码放
3．粉末涂料技术要求
序号项目指标
1.外观色泽均匀，无杂质粉末物
2.粒度：180目筛余物%≤0.5%
3.
溶融流动性倾斜法65摄氏度，0+(-)2摄
氏度/30MIN
20-55
4.胶化时间：(180+(-)2)摄氏度秒60-420
4．喷涂性能主要技术指标
序号项目指标
1.外观
1.平整光洁，轻微桔皮
2.符合供需双方商定标准色版及色差范围
2.
光泽60
摄氏度高光型(A)
＞85亚光型(B)
半光型(C)60-85无光型(D)40-60美术型(E)＞20
3.
耐冲压强度
kg/cm2有光≥50美术型≥40
4.柔韧性mm≤50
5.铅笔硬度H≥1
6.附着力级≤2级
7.耐盐水240H无变化
8.耐洗涤剂10g/L85℃50h无变化
5．喷涂作业注意事项
1)粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。
2)工件在喷涂前应彻底清除其表面污染物，正确进行预处理。
3)压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。
4)工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。
工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。
5)烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。
6)供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响最后涂层之外观。
7)经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。
8)回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。
9)在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。