二硫化碳含硫尾气处置初探
处理含硫废气的新技术研究
处理含硫废气的新技术研究一、引言近年来,环境问题已经成为人们广泛关心和热议的话题。
其中,废气排放问题是环境污染的主要来源之一。
废气中含硫量高,对环境和人体健康都产生了极大的威胁,因此,开发新的处理含硫废气的技术迫切需要。
二、含硫废气的来源及危害含硫废气主要来自于燃煤、石油化工、钢铁、化肥等生产过程中的燃烧和化学反应。
这些废气中含有大量的SOx、H2S、CS2、COS等化合物,严重影响了空气质量和健康。
硫化氢会使人体产生中毒症状,严重时会引起呼吸系统、神经系统等多个系统的损伤。
硫酸和二氧化硫等化合物亦会加重人体呼吸系统的负担,引发支气管炎和肺病等呼吸系统疾病。
三、处理含硫废气的技术及其优缺点1. 生物法生物法是通过生物学机制来处理废气的一种方法,主要应用于处理低浓度、低流量的含硫废气。
生物法可分为活性污泥法、床层生物反应器法、生物填料法等。
生物法具有高效、低耗、不产生二次污染等优点,但其成本较高,对操作条件有一定要求。
2. 吸收法吸收法是将含硫废气与一种具有强烈吸收能力的液体接触,使含硫化合物被液体吸收后分离出来的一种处理方法。
吸收剂常用的有碱性和酸性的溶液,其中碱性溶液最常使用,如钠氢氧化物或乳状钙。
吸收法具有适用范围广、操作简单、处理效率高等优点,但缺点为吸收剂的回收问题;此外,吸收法对操作人员有一定的伤害性,还需要增加备件。
3. 催化氧化法催化氧化法是将含硫废气通过催化剂的作用下氧化处理的方法,其工艺原理为催化剂将氧气分子分解成微量单质氧,并使SOx氧化成SO2。
催化剂主要有金属氧化物、硫酸树脂、非金属氧化物等。
催化氧化法具有操作方便、不产生二次污染、效率高等优点,但缺点为催化剂寿命短,催化法监测难度大,对操作人员的要求也较高。
4. 筛分吸附法筛分吸附法是利用合适的吸附剂对废气进行处理的方法。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铝、硅胶、分子筛等。
筛分吸附法具有操作简单、不产生二次污染、效率高等有点,但在废气中含有一定浓度的化学物质时,其处理效果无法保证,而且可能会对环境造成更多的威胁。
二硫化碳生产工艺流程及应急处置
一 、 CS2生产工艺流程
1 、 CS2粗 精 制 工 段 反应后的混合气在0.4MPa压力下,采用冷却循环水和乙二醇冷
冻水进行换热、冷凝,分级捕集硫、二硫化碳和硫化氢,即利用 沸点的不同,在140℃时分离得到液态硫,在35℃时分离得到液态 二硫化碳,在-9℃时分离得到硫化氢。 分离得到的液态二硫化碳经泵送至精馏工段,分离得到的液态硫 送缓冲罐返回澄清计量槽作为原料回用,分离的硫化氢送硫回收 工段。
一 、 CS2生产工艺流程
4 、 CS2储 存 从二硫化碳生产装置区计量罐来的二硫化碳成品经架
空管道送至二硫化碳储罐,储罐东侧设有二硫化碳装车平 台,使用1组装车鹤管,装车采用定量装车系统, 设有2台 功率为11KW的二硫化碳装车泵。
二、生产过程中存在的危险有害因素及采取的预防措施
序号 1 2
二硫化碳生产工艺流程 及应急处置
CS2生产工艺流程
生产过程中存在的危险有 害因素及采取的预防措施 事故应急处置对策
典型事故案例
目录
CONTENTS
一 、 CS2生产工艺流程 • 工艺概述
二硫化碳生产采用甲烷硫磺法,即以天然气和硫磺为原料非 催化生产二硫化碳。该工艺在压力为0.4MPa、温度约720~800℃、 硫过量的条件下进行加热反应,在等压条件下捕集过量的硫和 二硫化碳。粗品二硫化碳与硫化氢分离后进行精馏得到高纯度 的二硫化碳。分离出来的硫化氢和精馏不凝气进入克劳斯燃烧 炉、一级、二级、三级反应器进行三级催化反应和四级冷凝及 四级除沫和二级捕硫器捕硫硫回收装置,使硫化氢还原成高纯 度的液硫,直接回用于生产。
3 4 5
主要场所
二硫化碳 粗精制工
段
硫回收工 段
尾气处理 工段
储罐区及 装车处
一种二硫化碳制备过程中尾气的处理设备及方法[发明专利]
专利名称:一种二硫化碳制备过程中尾气的处理设备及方法专利类型:发明专利
发明人:孔庆然
申请号:CN200610127380.0
申请日:20060918
公开号:CN1935646A
公开日:
20070328
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种尾气的处理设备及方法,具体为一种二硫化碳制备过程中尾气的处理设备及方法,解决了现有二硫化碳尾气回收系统中的低温克劳斯工艺存在的上述缺陷,经克劳斯系统的尾气进入至少三台克劳斯反应器内,分别交替进行反应吸附、加热、吹冷操作,反应吸附操作温度在硫磺的硫露点之下,本发明采用多级克劳斯燃烧炉与低温克劳斯工艺相结合的方式处理尾气,使硫磺的总回收率达到99.5%以上;而且在整个操作过程中催化剂的再生及冷却均由系统自身完成,不仅能耗低、污染少,排放的尾气完全可以达到国家有关排放标准的要求,而且整个操作过程由PLC程序控制器控制,实现了连续化操作,降低了工人的劳动强度。
申请人:孔庆然
地址:200120 上海市浦东新区张杨路707号生命人寿大厦26层
国籍:CN
代理机构:山西太原科卫专利事务所
代理人:温彪飞
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二氧化硫收集方法及尾气处理流程
二氧化硫收集方法及尾气处理流程
二氧化硫啊,这可是个有点调皮的气体呢。
先说它的收集方法哈。
二氧化硫的密度比空气大,所以我们可以用向上排空气法来收集它。
就像是把二氧化硫当作一个小胖子,空气比较轻嘛,小胖子就会沉在下面,这样就能把它收集起来啦。
在收集的时候呢,集气瓶口要向上,导管要插到集气瓶的底部,这样就能让二氧化硫把空气都挤出去,自己乖乖地待在集气瓶里啦。
再来说说尾气处理。
二氧化硫可是个污染环境的家伙,可不能让它就这么跑出去撒欢儿。
常见的尾气处理方法是用氢氧化钠溶液来吸收它。
你可以想象氢氧化钠溶液是个超级英雄,二氧化硫一碰到它就被抓住啦,然后就发生反应变成了亚硫酸钠或者亚硫酸氢钠,这样就不会跑到空气里去捣乱了。
那这个尾气处理的流程是啥样的呢?我们会在产生二氧化硫气体的装置后面接一个尾气吸收装置。
这个装置里面装着氢氧化钠溶液。
当含有二氧化硫的尾气通过这个装置的时候,就像小怪兽进入了超级英雄的领地,一下子就被收服了。
而且这个吸收装置要有足够的接触面积哦,这样才能让二氧化硫和氢氧化钠溶液充分接触,确保把二氧化硫都吸收干净。
在做这些实验或者工业生产中处理二氧化硫尾气的时候,我们就像是在照顾一个调皮捣蛋的小孩子,要想办法把它管好,不让它出去闯祸。
这不仅是为了我们的环境,也是为了大家的健康呢。
要是让二氧化硫到处乱跑,那我们呼吸的空气就会变得很糟糕,会刺激我们的呼吸道,还可能对植物啊、建筑物啊造成损害。
所以啊,我们一定要好好地收集二氧化硫,认真地处理它的尾气,就像守护我们的小家园一样。
挥发性污染物二硫化碳处理技术
样品
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孔体积 A! /b-4Z’ #
微孔
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总体积
粘胶基炭纤维
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摘 要 !化 纤 行 业 废 气 中 的 挥 发 性 有 机 物 二 硫 化 碳 若 不 经 处 理 直 接 排 放 !不 仅 严 重 污 染 环 境 !危 害 健 康 !还 易 腐 蚀 设 备 ! 造成生产安全隐患" 概述了废气中二硫化碳处理技术(吸附法和催化水解法)!简述了新技术新方向" 当前技术通有 的问题是净化不彻底#抗硫能力差#连续运行时间短#实际应用困难" 合适的后处理方法#载体改性#增加活性中心数 量等可进一步提高吸附剂再生能力!降低催化反应温度!增 强 抗 中 毒 能 力" S%O 键 的 活 化 是 二 硫 化 碳 催 化 转 化 的 关 键" 在今后二硫化碳治理方法的开发中应加深对反应机理的研究!探索技术联合!拓展应用规模!探索低能耗#高净化 的处理技术" 关键词!化纤$二硫化碳$吸附$催化水解
二硫化碳尾气的分离和综合利用
活性 碳吸 附——解析法[ 尾 气通过 活性碳床层 ,s 被 3 1 : c 吸附下来 , 当活性炭 达到饱和时 , 用热 的办法使 c s 解析 出 来, 再冷凝 回收 , 活性炭可继续使用 , 也可用蒸汽直接解析 的 方法 。 此法适用 于尾气 中 c s 含量在 01 1 . 0%范围。 虽然活 性 炭 和 石 蜡 油 一 样 , 有 吸 附 C 性 能 , 性 碳 比石 蜡 油 具 S的 活 有更强 的吸附能力 ,有可能使尾 气中的 c s 降到较低浓度 。 此 法 适 用 于尾 气 中 C 量 在 01 0 S含 . ~1 %范 围 。
气, 通过 对 尾 气 组 分含 量 的测 定 , 组 成 如下 : 其 表 1 C 气组 成 S尾
硫化铵法 : 此方法是 随着硫化铵用途 的不断扩 大而开发 出来 的具有工艺简单 , 经济效益好等特点 , 其主要反应原理 :
主 反应 :N 4 H+H s N 4s H0 2 HO 2 =(H ) +2 2 哥 反应 :N 4 H+C S N ) S 2 2 4 2 H0 O =(H4 O +H 0 2 C
约 2 0吨 , 果加 以 回收 利 用 , 获 得较 好 的经 济 效 益 。为 了 0 如 可
c s 的回收和对 HS的利用 , 2 其余气体经过燃烧处理 , 直接排
到大气 中, 对环境 的影 响很小 。下面主要 介绍 c HS的 s和 2
处 理 方法 。 f) S 的 回收 1C
维普资讯
20 年 3 0 8 6卷第 3 期
广州化工
・ 3・ 7
二硫化碳尾气 的分离和综合利用
李 凤 飞 ,李 文 风
( 洲选矿 药剂厂 ,株 洲 株 420 ) 1 0 5
矿石焙烧尾气中so2的脱除初步方案的制定
填料塔附件
填料支承装置
填料支承装置的作用是支承填料及其所持有液体的质量,帮支承装 置应有足够的力学强度。同时,应使气体和液体可顺利通过,避免 在支承装置处发生液泛现象,保证填料塔的正常操作。
吸收剂的选择
溶解度大 选择性好 挥发性小 再生易 黏度低 其他 由于so2易溶于水,并且在水中的溶解度较大, (通常状况下,1体积的水大约可溶解40体积的 so2 ),同时水也是无污染、无害、不易挥发、 再生易、价廉、安全等。所以我们选择水作为 吸收剂。
填料的类型
填料的种类很多,大致可分为实体填料和网体填料两大类。 实体填料包括环形填料、鞍形填料以及栅板填料、波纹填 料等。网体填料主要是由金属丝网制成的各种填料。下面 介绍几种常见的填料: 拉西环填料 拉西环填料的气液分布较差,传质效率低阻力大,气体通 量小,目前工业上已较少应用。 鲍尔环填料 鲍尔环由于环壁开孔,大大提高了环内空间及环内表面的 利用率,气流阻力小,液体分布均匀。与拉西环相比,鲍 尔环的气体通量可增加50%以上,传质效率高30%左右。 阶梯环填料
吸收剂的选择其他由于so易溶于水并且在水中的溶解度较大通常状况下1体积的水大约可溶解40体积的so同时水也是无污染无害不易挥发再生易价廉安全等
任务2.1 矿石焙烧尾气中so2的 脱除初步方案的制定
确定尾气中so2的脱除方法 确定吸收设备及合适的吸收剂
So2的性质
1.物理性质 无色、有毒、有刺激性气味、易液化的气体,易 溶于水(通常状况下,1体积的水大约可溶解40 体积的so2 ) 2.化学性质 a.从物质的分类 so2是酸性氧化物,具有酸性氧化物的通 性。 b.从硫的化合价 通常反应中呈还原性,有时也体现其氧化性。 c.特性:漂白性(检验so2方法) 能使品红溶液褪色,加热红色复原。
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究
液体吸收法处理粘胶纤维生产废气中二硫化碳的研究摘要:随着经济和各行各业的快速发展,粘胶纤维的优异使用性能和主要原材料纤维素的易得性和可再生性,决定了它将长时间存在高需求,但粘胶纤维在生产过程中会产生大量含硫化氢和二硫化碳的有毒废气。
废气的高效、经济处理一直是粘胶纤维行业的技术难题。
目前国内的粘胶废气处理,主要采用德国鲁奇(Lurgi)公司的碱洗加活性炭吸附法和丹麦托普索(Topso)公司的燃烧后制硫酸(WSA)法,这两种技术投资大,运行成本高,对低浓度废气处理成本更高。
粘胶纤维生产产生的难闻气味常引起厂区周边居民的不满。
然而,有的粘胶长丝生产企业对废气不实施处理就直接排放,对环境造成了很大污染。
采用一些有机溶剂,通过液体吸收法,可对粘胶纤维生产废气中的二硫化碳进行处理、回收,但相关的实验研究报道不足。
本文根据二硫化碳的溶解特性,初选了6种有机物作二硫化碳吸收剂,通过实验室模拟实验对这6种吸收剂进行了筛选,并以筛选出的吸收剂在中试装置上对粘胶废气中的二硫化碳进行处理试验,考察其对二硫化碳的处理效果。
关键词:络合铁脱硫;氢氧化钠碱洗脱硫;粘胶纤维;硫化氢引言粘胶纤维是以纤维素为原料,经过一系列复杂的物理、化学反应而生成的再生纤维素纤维。
目前,粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸浴凝固成型工艺。
其生产过程产生的废气中含有大量的二硫化碳和硫化氢等有害气体,对人体伤害极大。
废气中的硫化氢主要来源于粘胶纤维的凝固成形和塑化拉伸工艺,由碱纤维素磺化反应的副产物产生,废气排放源主要集中在二浴槽排气、酸浴排气、纺丝机内排风、酸浴地槽、切断机排放,但因存在氢氧化钠价格高,成碳酸钠物质导致副产品纯度不高。
1脱硫原理络合铁脱硫技术的基本原理是弱碱性脱硫液吸收原料气中的硫化氢气体,使气相中的硫化氢转换成液相中的HS-。
在液相中,络合铁(Fe3+R,R表示络合剂,下同)利用自身的氧化性,将HS-直接氧化成单质硫磺,同时自身被还原成络合亚铁(Fe2+R),络合亚铁(Fe2+R)在再生过程中被空气中的氧气氧化成络合铁(Fe3+R),从而恢复其脱硫氧化性能。
活性炭在含硫工业废气治理中的运用
活性炭在含硫工业废气治理中的运用工业废气治理中脱除工业废气中的含恶臭有机硫化物和硫化氢有很多方法。
本文介绍的方法是把含硫化物气体和含氧气体与碳质吸附剂接触,通过控制接触时的相对湿度和接触温度的方法,来脱除有机硫化物和硫化氢气体。
在工业的实际生产中发现,某些有机硫化合物(主要是硫醇和二硫化物)和硫化氢,当初始接触相对湿度至少为70%和温度为27°—82℃时,把含硫化物气体的气流和含氧气体与活性炭催化吸附剂接触,可以完全而经济地从废气中脱除。
所关注的有机硫化物,即甲硫醇的氧化由反应(1)表示,硫化氢的氧化由反应(2)来表示。
(1)4CH3SH+O2 活性炭2CH3SSCH3+2H2O(2)2H2S+O2活性炭 2S+2H2O反应(1)生成的二烷基二硫醚和反应(2)生成的硫吸附到碳质吸附剂上,因而可将其作为被吸附物加以收集。
用这种方法氧化和吸附的有机硫化物主要有硫醇,特别是甲硫醇、乙硫醇和异丙硫醇。
其它一些有机硫化合物,例如硫化物和二硫化物,则直接物理吸附到碳吸附剂上。
含氧气体可以是纯氧,也可以是含游离氧的氧化气(例如空气)。
为有效地进行反应,必须有至少含20%体积的含氧量;但是,如果只存在化学计量反应物,则反应将发生。
虽然其理由尚不完全了解,但根据生产实践必须保持20%体积的含氧量。
因为反受速率或平衡控制。
在大多数废气流中,通常存在反应所需的足量氧,但是在氧含量少于20%体积的含氧量的气流中,则往其中加入补充氧,以保持有效的反应速率。
如果初始接触的相对湿度允许低于70%,那么全部硫醇都不能氧化为二硫化物,硫化氢不能氧化为硫,硫醇和硫化氢则通过碳质吸附剂而泄漏,从空气污染观点来看排放气流是不满意的。
当入口气流接触碳吸附剂床时,初始接触相对湿度则是入口气流的相对湿度。
所使用的绝对湿度在整个可用温度范围内相当于相对湿度70%。
可以认为,在入口气流中加入需要量的水蒸汽可使硫化物在催化反应中迅速地氧化和吸附。
二硫化碳含硫尾气处置初探
二硫化碳含硫尾气处置初探
刘月玲;刘鲁新;牟宗文
【期刊名称】《山西建筑》
【年(卷),期】2009(035)001
【摘要】介绍了目前常用的几种脱硫方法,探讨了克劳斯法制硫磺和碱吸收处置含硫尾气的原理,以二硫化碳生产项目为例,说明了利用克劳斯装置与碱吸收装置配套对含硫尾气的处置效果,指出这两种装置的配套使用对含硫尾气的处置是行之有效的.
【总页数】2页(P349-350)
【作者】刘月玲;刘鲁新;牟宗文
【作者单位】新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心,新疆,乌鲁木齐,830011;新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心,新疆,乌鲁木齐,830011;新疆有色设计研究院,新疆,乌鲁木齐,830011
【正文语种】中文
【中图分类】TU993.2
【相关文献】
1.大豆含硫对浸出法制油尾气系统设备的影响 [J], 王丕新
2.自主开发的含硫尾气处理技术及其应用 [J], 周明宇;赵华莱;刘健;程林;陈运强
3.一种含硫尾气清洁净化方法 [J],
4.某密闭鼓风炉尾气含硫达标排放治理综述 [J], 苏凤来
5.NWS-1型含硫尾气处理新型钒催化剂 [J], 郑宁来
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二硫化碳含硫尾气处置初探收稿日期:2008209204作者简介:刘月玲(19772),女,工程师,新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心,新疆乌鲁木齐 830011刘鲁新(19802),男,助理工程师,新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心,新疆乌鲁木齐 830011牟宗文(19782),男,助理工程师,新疆有色设计研究院,新疆乌鲁木齐 830011刘月玲 刘鲁新 牟宗文摘 要:介绍了目前常用的几种脱硫方法,探讨了克劳斯法制硫磺和碱吸收处置含硫尾气的原理,以二硫化碳生产项目为例,说明了利用克劳斯装置与碱吸收装置配套对含硫尾气的处置效果,指出这两种装置的配套使用对含硫尾气的处置是行之有效的。
关键词:含硫尾气,碱吸收,效果中图分类号:TU993.2文献标识码:A1 目前常用的几种脱硫方法脱硫的方法很多,统称湿法和干法两大类。
在湿法脱硫工艺中所脱除的H 2S ,只有湿式氧化法在再生时能够直接回收硫磺,其他各种物理和化学吸收法,在其吸收液再生时会放出H 2S 含量较高的尾气。
这部分尾气是不能直接排放的,要达到环保要求的排放标准必须增加硫回收处理装置。
工业上对含硫再生气的处理方法主要有两种:1)采用克劳斯法,将再生气中的H 2S 制成硫磺回收;2)将含硫再生气送往硫酸制造工序,以其为原料生产工业硫酸等。
现主要以实例分析克劳斯法对含硫尾气硫磺回收的分析。
2 克劳斯法制硫磺原理2.1 基本原理酸性气中的H 2S 转化为元素硫,是酸性气在燃烧炉内的高温热反应和在反应器内的低温催化反应中共同完成的。
酸性气燃烧炉内H 2S 氧化为元素硫的高温热反应分两步进行:H 2S +3/2O 2→SO 2+H 2O(1)2H 2S +SO 2→3/2S 2+2H 2O(2)其中,1/3的H 2S 参与第一步反应,2/3的H 2S 参与第二步反应,转化为元素硫,在酸性气燃烧炉的高温下,硫元素基本上以S 2形态存在。
2.2 工艺方法及流程根据酸性气中H 2S 含量的不同,克劳斯硫回收工艺可分为3种方法,即燃烧法、分流法和直接氧化法。
一般酸性气中H 2S 体积浓度高于50%时,推荐采用部分燃烧法;H 2S 体积浓度小于15%时,推荐采用直接氧化法;H 2S 浓度介于两者之间时,推荐采用分流法。
由于二硫化碳厂酸性气体浓度均高于50%,因此二硫化碳厂含硫尾气处置基本上都采用燃烧法。
3 碱吸收处置含硫尾气的基本原理吸收是利用气体、液体中的溶解度不同这一现象,以分离和净化气体混合物的一种技术。
这种技术也用于气态污染物的处理,吸收可分为化学吸收和物理吸收两大类。
在对含硫尾气的处置中常采用化学吸收的方法。
例如用氢氧化钠碱液吸收含硫尾气中的SO 2,从而达到去除含硫尾气中的二氧化硫气体的目的。
氢氧化钠碱液吸收SO 2反应方程如下:2NaOH +SO 2=Na 2SO 3+H 2O Na 2SO 3+H 2O +SO 2=2NaHSO 34 二硫化碳项目实例应用4.1 该项目处理工艺简介某公司年生产的6万t 二硫化碳产品是以天然气、硫磺为原料生产的。
该公司二硫化碳生产采用美国FMC 公司的高压非催化—精硫技术,即甲烷气相硫化工艺。
该工艺是以天然气和硫磺为原料,在无催化剂的固定床反应器中进行反应,反应物冷凝除去过量的硫,蒸馏除去硫化氢,再精硫制得二硫化碳。
其总反应方程式为:CH 4+4S =CS 2+2H 2S该公司在使用天然气和硫磺生产二硫化碳过程中产生大量的含有H 2S 气体的尾气,为了保护环境和回收硫资源,该公司把二硫化碳装置副产的硫化氢,采用直流型、一级间接再热、两级酸气再热、三级催化转化的克劳斯工艺,使H 2S 通过燃烧反应和催化转化反应转变为S ,回收的硫磺返回二硫化碳装置,作为生产二硫化碳的原料,硫化氢氧化成的二氧化硫分别经碱吸收后,通过烟囱高空排放。
克劳斯的反应分为两段,具体反应式如下:第一段为高温非催化转化。
2H 2S +O 2=2S +2H 2O 2H 2S +3O 2=2SO 2+2H 2O第二段为低温催化转化。
2H 2S +SO 2=3S +2H 2O同时伴有水解反应,其反应式如下:CS 2+2H 2O =CO 2+2H 2S COS +H 2O =CO 2+H 2S产生的含有SO 2的尾气进入碱液吸收塔,与吸收液逆流接触进行化学吸收,吸收后的尾气排至烟囱。
吸收液是配置好的浓度为32%的NaOH 溶液,混合稀释后经过吸收液循环泵及冷却器循环使用,同时得到副产品亚硫酸钠。
表1 含硫尾气成分名称kmol/h kg/h nm 3/hmol %H 2S 189.656451.54250.497.69CH 4 3.8962.2487.1362.0CS 20.19815.068 4.4360.1CO 20.0060.2640.1340.01N 20.36410.1348.1540.19COS 0.028 1.680.6280.01合计194.1366540.9444350.888100浅谈铁路边坡绿色植被的护坡机理收稿日期:2008209210作者简介:勾中华(19832),男,助理工程师,济南铁路局济南工务段,山东济南 250031勾中华摘 要:针对绿色植被的特点,分析了其在铁路护坡中的优势,并对绿色植被护坡机理进行了详细的分析,从而提高边坡植被的设计水平和维护质量,保持其持续良好的护坡效果。
关键词:铁路边坡,绿色植被,护坡机理中图分类号:TU985文献标识码:A 近年来,各铁路局结合铁路提速和标准化建设工程,在铁路沿线特别是线路边坡上大力开展了绿化造林工作。
铁路两侧的绿色林带不仅保护了沿线的生态环境,美化了旅客的旅行路线,更为铁路的安全运输提供了重要保障。
沿线边坡上大量生长的绿色植被已经成为了强基护路、防止边坡冲刷的重要补强设备,研究边坡绿色植被的护坡机理有助于提高边坡植被的设计水平和维护质量,保持其持续良好的护坡效果。
1 采用绿色植被护坡的实践与研究采用绿色植被护坡的实践有着久远的历史,最初主要用于河堤的护坡及荒山治理。
我国早在春秋时期,安徽寿县就出现了用草来加固土坝的水利工程,在明朝就有了通过栽植柳树来加固与保护河岸的实例,在17世纪就有了用栽种树木来保护黄河岸坡的记载。
中世纪,法国、瑞士的运河就采用栽种树木的方法来保护岸坡,在17世纪的日本也有通过栽植树木的方法来抵制山体滑坡和泥石流的记载。
二战以后大规模的高速公路建设更为绿色植被护坡的实践提供了大量的机会。
采用绿色植被护坡这一古老而充满生机的技术随着人们对环境保护意识的逐渐提高而越来越受到人们的重视。
现在,作为一项工程技术,人们从绿色植被的固坡理论及技术应用两方面做了大量的研究。
绿色植被护坡的现场应用技术随着经济和科技的进步而发展4.2 处理效果分析该公司废气产生主要来自合成工段脱硫化氢塔塔顶的含硫废气,该含硫尾气除97.69%的H 2S 外,还含少量CS 2,CH 4,CO 2和N 2等。
尾气主要成分见表1。
对含硫尾气拟采用克劳斯直流型工艺处理,使H 2S 通过燃烧反应和催化转化反应转变为S 和SO 2,S 再返回合成反应装置,以做生产CS 2的原料。
经克劳斯装置处理后的尾气组成见表2。
表2 克劳斯尾气组成名称kmol/h kg/h mol %SO 2 3.47222.30.42N 2557.56615611.8467.06H 2O 243.7164386.8829.30CO 218.676821.744 2.25O 28.044257.4080.97合计831.47221300.172100表3 碱吸收后克劳斯尾气组成表名称kmol/h kg/h mol %SO 20.24415.6160.031N 2557.56615611.871.052H 2O 200.17203.625.499CO 218.776823.14 2.393O 28.044257.4 1.025合计784.7323911.556100 由表2可知,含有硫化氢的尾气采用克劳斯直流型工艺后,使H 2S 通过燃烧反应和催化转化反应转变为S ,再返回合成反应装置,以做生产CS 2的原料,硫回收率可达96.88%左右。
经克劳斯装置反应后的尾气,通过焚烧炉,让它们全部转化成SO 2,使其进入碱吸收装置,吸收液是浓度为32%的NaOH 溶液,SO 2处理前浓度为11930mg/m 3,处理后为888.4mg/m 3,SO 2吸收率为92.6%,碱吸收后的尾气组成见表3。
通过表1~表3可以看出,含硫尾气经过克劳斯装置和碱吸收装置配套处理后,尾气中的含硫量有了大大的降低,S 整体去除率可达99.76%。
5 结语无论是从保护环境上来看,还是从清洁生产上来看,克劳斯装置和碱吸收装置配套使用对含硫尾气的处置是行之有效的,它不仅减少了含硫尾气的排放,而且还回收了副产品,提高了企业的经济效益。
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