水利工程深基坑支护专项方案

目录

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (3)

三、地质情况 (3)

四、施工方案及计算书 (8)

五、施工方法 (12)

1、灌注桩施工 (12)

2、搅拌桩施工 (15)

3、拉森钢板桩施工 (18)

4、基坑降水及开挖 (19)

5、基坑回填 (23)

6、雨季施工措施 (24)

六、管理体系安排 (25)

七、安全文明措施 (25)

八、应急预案 (26)

一、工程概况

城区防洪排涝改造工程(2016年度)一标段为新建东长春河闸站

东长春河闸站，闸孔净宽为8m，采用钢筋砼坞式结构，配弧形下卧式钢闸门。两泵站在闸首北侧单侧布置，水泵型号800QGL-160双向潜水贯流泵，单泵流量2.0m3/s，扬程2.43m，叶片安放角+2°，电动机功率为75KW。

闸站东侧是体育场游泳池。

闸站西侧是体育弄桥。

闸站南侧是太仓市经贸小学，已与学校协商进行围挡搭设。

闸站北侧有两栋商品房，东侧商品房已协商进行拆迁，西侧商品房距本工程闸站基坑开挖线仅4.5米左右。目前，商品房内仅剩余一户居民还未签拆迁协议。我单位拟定方案为在东侧进水池位置打设拉森桩，先进行闸室施工，待东侧房屋拆迁后移至砼结构边线外侧。

二、编制依据

1、城区防洪排涝改造工程(2016年度)一标段设计图纸；

2、城区防洪排涝改造工程(2016年度)一标段地质报告；

3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；

4、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ20283；

三、地质情况

四、施工方案及计算书

本标段闸站原地面标高约为 4.3左右，东长春河闸站开挖标高为-0.6，最大开挖深度为5 m，砼结构尺寸为27m*16.8m，基坑支护尺寸为30m*19.8m。

原西侧基坑围护设计单位方案为12米工法桩，拉森桩围檩及立柱为HW250*250b，因西侧工法桩与高压线过近（高压线离地仅约12米左右），考虑到安全因素，我单位拟定方案为水闸西侧基坑围护采用13米长600@800灌注桩，河道内灌注桩待施工完成后破除至河底标高，灌注桩顶浇筑600*400冠梁，角撑位置在冠梁内埋设钢板焊接，因地质报告为流沙土，为防止渗进在灌注桩西侧再打设一道9米拉森钢板桩止水，其余3边基坑围护与设计相同采用12米长400*170*15.5拉森钢板桩围护，围护桩离砼边线1.5米。水闸东北侧离拉森钢板外1米距离施工11米长φ60双头搅拌桩。拉森桩顶标高控制到▽5.3，考虑到结构受力结合以往施工经验原四周HW250*250b围檩及立柱改成HW400*400b，四角设φ32.5*1.0钢管平面角撑，横撑采用φ32.5*1.0钢管，横向30米设5道，纵向19.8米设1道。（具体见平面及断面图）

因基坑范围较大，基坑开挖需采用长臂挖掘机，基坑内有钢管横撑，在浇筑砼结构时分二次浇筑，浇筑至合适高程时，回填基坑土方，拆除钢管横撑后再浇筑砼结构。

计算书见附件

《基坑支护平面位置图》

《基坑支护断面图》

《基坑支护断面图》

五、施工方法

1、灌注桩施工

一、工艺流程

场地平整→桩位放样→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩位→钻孔→成孔至设计高程→提钻→清孔→桩底检查→钢筋笼隐检→吊放钢筋笼→下导管→水下灌注砼并回收护壁泥浆→拔除护筒。

施工工序见钻孔桩施工工艺框图。

钻孔桩施工工艺框图

二、灌注桩施工设备、劳力配置、工期安排

1、劳力按每台灌注桩桩架配置6人，其中机械操作手2人，备用人力及辅助工4人，共投入灌注桩机设备2台套，共需劳力18（不含管理、技术人员、砼拌和人员等）。

2、主要施工机具投入

灌注桩机选用适合地基土质要求的正循环钻机进行闸站灌注桩施工。

三、施工方法

⑴搭设工作平台

施工前，对施工场地进行清理，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工机械出入，便于钻进作业。本工程水上作业需搭设水上平台。

⑵测量放样

利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,为钻头找中、钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

⑶埋设护筒

护筒采用10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大30cm，每节长1.5-2.0m，纵向焊接接长。

护筒采用人工埋设，并设导向支架。护筒埋入原状土深度不小于1.5m，护筒顶端高出地表30cm，护筒平面位置允许偏差≤50mm，倾斜度偏差≤1%。

⑷泥浆制备

根据工程地质情况，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，泥浆比重控制在1.2kg/cm3 左右。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位1.0-1.5m，以保证在钻进过程中不塌孔。

⑸钻孔

根据地质特点，选用旋挖钻机成孔和正反循环钻机。就位后的钻机底座保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心采用桩定位器对中，定位允许偏差≤20mm。

钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距5m 内的任何桩的混凝土浇注完成24h 后才能开始。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查桩径、中心位置、垂直度和泥浆比重。如有偏差，及时采取措施进行调整，保证桩基施工质量。

⑹清孔

钻孔达到设计深度且成孔质量符合要求后，采用换浆法清孔。清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，孔底沉淀物厚度根据不超过设计要求的沉淀值。在钻孔终了和清孔后，对孔径、孔深和倾斜度用专用仪器测定。

钻孔质量应达到：

平面位置：单排桩小于5cm。钻孔直径：不小于桩的设计直径。倾斜率：不大于1%。深度：不小于图纸设计。

⑺钢筋笼的制作与安装

钢筋笼要求在固定平台上制作成型，制作误差要求:主筋间距:±5mm 箍筋间距: 0，20mm钢筋笼直径:±5mm 钢筋笼长度+5mm， -10mm钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋骨架分节制作，运至现场后吊装连接。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4 块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定防止掉笼或上浮。

⑻灌注水下混凝土