对刀与刀补
广州数控GSK980TDb操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TDb操作步骤广州数控GSK980TDb操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）一、打开程序目录：程序—翻页（切换到“程序目录”界面）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（或↓）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开程序O0001。
按O ↓，就会自动打开下一个程序O0002；再按O ↓，又自动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按O ↑，就会往上按顺序快速打开所有程序。
四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —转换，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按O 0008 —修改，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001号程序）编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O0001—删除八、全部程序一次删除：编辑—程序（切换到“程序内容”界面）—O—－—999—删除九、输入转速：（举例：输入S500转速）录入—程序（切换到“程序状态”界面）—M42 S500—输入—循环启动输入转速后，要使主轴旋转，可按手轮或手动—正转十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：录入—程序（切换到“程序状态”界面）—T0100 或T0101—输入—循环启动方法2：手动—换刀十一、刀补值清零：刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）光标移到所须序号X—输入；Z—输入十二、对1号外圆刀：Z向：手轮—正转用手轮把车刀X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X轴方向退刀—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面），光标移到01序号）—Z0—输入X向：手轮—正转用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,—主轴停止—测量外圆直径—刀补（切换到“刀具偏置磨损”界面）—（光标移到01序号）—X25.32(假如外圆测量值是φ25.32)—输入十三、对2号切断刀：方法和对1号外圆刀相同。
数控车床对刀方法及调刀补的探讨
程 序
0001 0
669 印 万 Z ‘ -
} 程今名 一
姗 台 扣 调用G, 4工件坐标系， 日 6 设定主轴转通
该方法是以机床霉点为参考点， 通过对刀 找出工件原点在机械坐标系中的机械坐标值， 把此值作为刀具补偿量直接输人到机床的刀 具形状补偿中， 通过调用此值来使坐标系产生 定 编 程原 点 选在 工 件右 端 面的 中 心处 。 偏移 ， 从而建立起工件坐标系。因此方法是 以机械琴点为参考点的 所以开机后首先须回 ， 50指令设定工件坐标系 用G 机床零点以建立机床坐标系。该对 刀方法不 该方法是通过刀具刀位点的位置相对于 程序中有‘ 50 召甲中无‘ 即 说 用 存在基准刀， 且方便可行， 在数控车床上， 我们 工件坐标系原点的位置来建立工件坐标系的 常用此对刀方法。但需要注意的是， 在使用 州 洲1 】 仪 1002 程序名 (如田I 所示)。该指令可编制在加工程序的开 该方法时， 在程序的开头出现移动指令的程序 头， 也可以直接在操作面板上输人井执行。采 设1 工件坐标系， 权 段之前. 必须先有调用刀补的程序段。 用 G50 设定的工件坐标系， 不具有记忆功能， Z 1 0 幻 其对刀步骤如下: 序起动前刀具的刀 当机床关机后， 设定的坐标系立即消失， 且在 ( 1)先将外部坐标偏移、G54 - G59 及刀 位点须在X 2100. 80. 执行该指令前， 刀具必须位于G 5 0 指定的位 补号里的值清零。 置， 鉴于此， 这种方法现较少使用。 坐标处 (2)选择任意一把刀， 不带刀 。 补 (3)试切工件外圆同 1,选择操作面板中的 "O F F S ET " 键， “ 在 形状份中找到对应的 刀具编号， 镬入X d 再按$(R .此时系统自动 2 用G 54--G59指令设定工件坐 标系 计算 X 向的工件原点( 当前刀位点的机械坐标 该方法相当于将机床原点移至工件原点， 值减去工件的直径d )并设定， 所以在用 G54- G59 设置工件坐标系时 开机 (4)试切工件右端面同 1.选择操作面板中 后首先须回机床零点以建立机床坐标系。这 的 “ F F S ET " 键， “ O 在 形状”中我到对应 种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固 的刀具编号， 键入ZO 再按测里.此时系统自 ， 动 定装夹位置的加工. 计算Z 向的工件原点( 当前刀 位点的机械坐标 图 1 用 G50 设定工件坐稿 ;系 其对刀步骤如下: 值 )井设 定， ( 1)先将外部坐标偏移、G54 - G59 及刀 (5 )其余刀的对刀步骤同(3 ), (4) , 其对刀步骤如下: 补号里的值清零， (6)至此， 用本方法对刀结束， 可以调出程 ( 1)先将外部坐标偏移、G54 - G 59 及刀 (2) 选择任意一把刀， 不带刀补(一般是加 序进行加工了。 补号里的值清零: 工中的第一把刀， 将此刀作为墓准刀). (2)选择任意一把刀， 不带 刀 补(一般是加 (3)试切工件外圆同1 选择操作面板中的 程 序 说 明 工中的第一把刀， 将此刀作为基准刀) ， "O FF S ET" 键 ， “ 在 坐标系”中找到G 54 , ③在手动操作方式下， 用所选刀具在加工 a 加 1 加 程序名 键人Xd .再按测量， 此时系统自动计算x 向的 余童范围内试切工件外圆 在 X 轴不动的情况 工件原点(当前刀位点的机械坐标值减去工件 7 Y 01 1 1 调用刀具及刀具补偿 下沿Z轴退刀 停止主轴并测量此时工件的直 的直径d) 并设定 . G97 ‘ 姗 56 00 主轴值转滚，刀其每转进给 佣 径d ， MDI 方式下执行 G50Xd ， 在 此时绝对坐 (4)试切工件右端面同 1.选择操作面板中 标X 显示为 “ d: 设定主轴转边600r 人 的. 的 “ F F S ET " 键 . 在 ‘ O 坐标系”中找到 (4)在手动操作方式下沿工件右端面切削， G54, 键人2 氏再按侧量.此时系 自动计算 Z 统 。 。Z 一 进 - }袂 刀 速 在 Z轴不动的情况下沿 X 轴退刀， 停止主轴 ， 向的工件原点(当前刀位点的机械坐 标值)井设 } 一 在MDI 方式下执行G5020 程序段， 此时绝对 定; 坐标Z 显示为 “ " , 0 (5)其余刀的对刀 步骤同 1 中5. 8 , 在用G54 - G 59 及刀具形抉补偿对刀时， (5)在安全位里换好另一把刀。 (6)至此 用G54 - G59 对刀结束， 可以调 (6)试切工件外圆 并测量此时工件的直径 出程序进行加工了。采用此种 法对刀， 加工 断电后上电只要回一次机械零点后即可继续 加工， 操作简单 便.
数控车床的对刀方法及修改刀补控制尺寸精度
工出的产 品就有误差或报废 ， 至会发生撞刀现象 。 甚
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厂 Ｂ 掌
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图 ２ 手 动 切 削 外 圆
１
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（３停止主轴旋 转 ， 量 ｚ向端 面至切削 点距离 ｄ 假定 １） 测 （
《 装备制造技术）０７ ） ０ 年第 ８ ２ 期
重复步骤（０ 至（３ ， １ ） １ ）即可完成所有刀的对刀。 （５ 如果 程序 首句为 Ｇ ０ ０ Ｚ ０ 在 录人操作 方式 、 １） ５ Ｘ１０ １０， 程 序状态页面下执行 Ｇ Ｏ ０ Ｚ ０ ， ＯＸ１Ｏ １ ０使刀具 回到起刀点。
清零 。 （０ 按 刀 补 键 处 于 刀 具 偏 置 页 面 状 态 下 ， ０ １号 刀 偏 １） 置 ０ 的 Ｘ刀 补 为 零 。
１试 切 对 刀法
１１ 程 序 首 句 用 Ｇ ０指 令 ． ５
Ｇ ０指令 的格式是 Ｇ ０ Ｚｐ， 中 和 ｐ 是对 刀点 到 ５ ５Ｘ 其 工件坐标 系原点 的有 向距离 ， 当执行 Ｇ ０ Ｚ 指令后 ， ５Ｘ ｐ 系统
（） ６ 在手动方式下移动刀具 ， 在切削余量 下使 刀具沿工件
外 圆 Ｂ切 削 。
（ ） ｘ轴不动 的情况下沿 ｚ轴释放刀具 ， 且停止主轴 ７在 并 旋转 ， 测量工件外 圆尺寸 ｃ假定为 ２ ． ｍ ｏ （ ９５ ａ ｒ （） ８ 在录入操作方式 、 程序状态页面下运行 Ｇ ０ ２ ．。 ５Ｘ ９ ５ （） ９ 按位 置键 ， 于相对坐标 页面状 态下 ， 处 使相 对 坐标 ｕ
在数控车 削前 ， 必须要进行对 刀 ， 对刀 的 目的是确定 程序 原点在 机床坐标系中位置及刀位偏差值。 所谓对刀包含三方面
刀补刀对刀的操作步骤
刀补对刀的操作步骤：
1、启动车床，机械回零，清除刀补。
2、安装毛坯，调整刀具（不带刀补），主轴正转（转速S01/S500）
3、手轮方式，车削端面
4、转到刀补模式，移动光标到对应的刀具号，输入Z0。
关键：建立对应关系的重要一步，必须保证刀尖当前位置为编程坐标系的Z0点。
5、转到位置，绝对坐标方式下察看Z值应该为0，目的是检查设置是否正确。
6、退刀后车外圆
7、沿Z方向退刀至安全位置
8、停主轴，测量所车外圆的直径，并记录数据。
目的同样是保证设置坐标系的时候，刀具刀尖位置位于编程坐标系中直径方向为测量值的位置上。
9、转到刀补模式，移动光标到对应的刀具号，输入X测量值。
转位置绝对坐标方式下察看X值应该为测量值，目的是检查设置是否正确。
对刀结束
验刀（一定要带刀补）
X方向：
1、把刀架移到安全位置
2、录入方式下，
3、退刀至安全位置，停主轴，测量
4、如果测量值同进刀的坐标值一致，对刀正确
Z方向：
1、位置绝对坐标方式下，沿些X方向进刀至一尺寸值。
2、看Z方向坐标，车削外圆至某一长度。
3、退刀，停主轴，测量所车长度
4、如果测量值同车削终点Z坐标值一致。
说明对刀正确。
要点：
1、对刀不要带刀补，验刀必须带刀补
2、检查的要点是刀具刀尖所在位置要同绝对坐标值对应，为编程坐标系中的坐标。
加工中心两种对刀方式
加工中心两种对刀方式刀补计算：刀补值+ 绝对零点= 加工时刀尖的坐标刀补：刀尖到工作面的距离，若为正，则加工时Z轴上抬，为负则向下。
第一种：测量实际刀长刀具补正：用卡尺测量刀尖到主轴端面的尺寸作为刀长补正值，此值为正值。
工件坐标：用任意一把刀的刀尖碰工件表面，记下此时的Z轴机械坐标C，此值为负值。
用此值减去该刀具的刀长值L。
负值减去正值相当与绝对值相加，结果为负值。
用此值作为工件Z轴坐标原点。
验证：G91 G28 Z0.0；Z轴回原点G90 G59 X0 Y0；XY轴回到工作原点。
G43 H01 Z0.0；刀尖（Z轴）走到工件原点。
G43 执行时将工件坐标原点加上刀补，绝对值相减，结果为负，行程向下，将此点作为工具（刀尖）坐标原点，即工件表面。
应用于森精机对刀方式：森精机对刀方式（补正方式1），使用对刀器，刀长的算法刀长= 主轴端面到工作台距离（回零点时）—对刀时Z轴位置（向下行程）—对刀器高度（1）刀长测量是自动进行的，直接用对刀程序对刀就行。
（2）工件坐标测量。
选中坐标系（如G54）光标指向Z轴值——定中心——参考面——出现“选择参考面”窗口——输入“5”指定Z轴正面——按箭头向下进入“长度补偿号”输入此次碰工件表面的刀具号，则计算Z轴坐标时将此刀长计算进去（正确），否则不计算（错）——测量——写就将工件坐标计算并写入。
然后取消、返回。
优：刀补值即刀长，直观，不易错。
劣：若忘记写刀补，G90Z0; 则刀具插入工件。
第二种：刀具补正：用治具放在工作台上，刀尖碰治具，记下此时的Z轴机械坐标值（负值）作为此刀长补正。
同时将相对坐标清零，用作计数。
工件坐标：用该刀尖碰工件表面，记下此时相对坐标值，作为工件坐标原点。
此值可正可负。
若工件高，则为正值，若治具高则为负值。
验证：G91 G28 Z0.0；Z轴回原点G90 G59 X0 Y0；XY轴回到工作原点。
G43 H01 Z0.0；刀尖（Z轴）走到工件原点。
广州数控GSK928TE操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）广州数控GSK928TE操作步骤广州数控GSK928TE操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九～十二）第三部分：加工零件（十三～十九）一、编写新的程序：（举例：编写��01号程序）编辑―输入―01―回车（不能与已有程序重命名）二、打开一个程序：（举例：打开��01号程序）编辑―输入―01―回车三、把当前程序复制到新建程序里举例：把号程序复制到新建程序号程序里先打开号程序，按输入― 0 8 ― 输入，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把号程序名改为号程序名先打开号程序输入― 0 8 ―改写，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除��01号程序）编辑―输入―01―删除―回车六、全部程序一次删除：编辑―输入―－―O―删除―回车七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1：手动―T10或T11―回车方法2：手动― （换刀）八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入―0―回车. 九、对1号外圆刀 (把刀架转到T10) ：Z 向：手动―正转把车刀X轴方向车一刀端面(约0.5�L)，再X轴方向退刀，按K―0―回车―回车（此时输入的数据自动消失）X 向：手动―正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按I―25.32(假如外圆测量值是φ25.32)―回车―回车（此时输入的数据自动消失）十、对2号切断刀 (把刀架转到T20) ：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十一、对3号螺纹刀 (把刀架转到T30) ：方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确） 1号外圆刀（把刀架转到T11）：Z向：按Z―0―回车―循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐)X向：按X―25.32（假如外圆测量值是φ25.32）回车―循环启动查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约0.5㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001假如外圆测量值是φ25.32)十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至X25.32（假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是否在φ25.32外圆上面。
数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的 ，人类 文明的 传播方 式从图 像过渡 到文学 ，就是 因为文 字的抽 象描述 、概括 能力是 超越图 像的。 文字通 过语言 唤起人 脑中的 想象， 其魅力 在于建 构一个 内视形 象，这 种内视 审美是 文学独 有的， 语言艺 术独有 的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外 之致” ，其丰 富性和 多重意 义，依 靠图像 是永远 无法接 近的。 图像的 直观性 正好切 断了这 种对文 字魅力 的省思 和想象 。
广州数控GSKTE操作步骤刀补对刀
广州数控GSK928TE操作广州数控GSK928TE 操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一〜八，其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九——二）第三部分：加工零件（十三〜十九）一、编写新的程序：（举例：编写％01号程序）编辑一输入| —[oj —回车（不能与已有程序重命名）二、打开一个程序：（举例：打开％01号程序）编辑]—输入一回一[回车三、把当前程序复制到新建程序里举例：把%01号程序复制到新建程序%08号程序里先打开%01号程序，按输入—[08]—输入，复制完成。
四、把当前程序改名举例：把%01号程序名改为％08号程序名先打开%01号程序输入一丽一I改写，改名完成。
五、删除一个程序：（举例：删除％01号程序）编辑一输入一呵一删除—叵六、全部程序一次删除：编辑一输入一—0一删除—回车七、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1:手动—叵0或—回车方法2:手动八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入二0—回车•九、对1号外圆刀（把刀架转到T10）:Z向：手动一正转把车刀X轴方向车一刀端面（约伽），再X轴方向退刀，按K —0—回车—回车（此时输入的数据自动消失）X向：手动一正转把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀停止，测量外圆直径，按W—（假如外圆测量值是©—回车一回车（此时输入的数据自动消失）十、对2号切断刀（把刀架转到T20）:方法和对1号外圆刀相同。
（注意：在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十^一、对3号螺纹刀（把刀架转到T30）:方法和对1号、2号刀相同。
注意对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐十二、检验对刀是否正确：（记得检验时要带刀补）检验Z向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确）1号外圆刀（把刀架转到T11）:Z向：按Z —0 —回车一循环启动（查看车刀刀尖是否与端面对齐）X向：按X —（假如外圆测量值是©）回车一循环启动查看车刀刀尖是否在©外圆上面。
广州数控GSK980TD操作步骤(刀补对刀)doc
广州数控GSK980TD 操作步骤（刀补对刀）三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序举例：先打开程序00001。
按O 丄，就会自动打开下一个程序 00002;再按O 丄，又自动打开下一个程序00003;余此类推。
反之，按 0丄，就会往上按顺序快速打开所有程序四、把当前程序复制到新建程序里举例：把0 0001号程序复制到新建程序 0 0008号程序里先打开0 0001号程序，按0 0008 —转换，复制完成 五、把当前程序改名举例：把0 0001号程序名改为0 0008号程序名 先打开0 0001号程序，按 0 0008 — 修改，改名完成 六、编写新的程序：（举例：编写0 0001号程序）编辑一程序一00001 —换行（不能与已有程序重命名）七、删除一个程序：（举例：删除0 0001号程序）编辑一程序一00001 —删除 八、全部程序一次删除：编可一程序—0—匚—999—删除九、调出转速：（举例：输入S800转速）要使主轴旋转，可按手轮或手动一正—十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）卜一、刀补清零：刀补（光标移到所须刀号）一 X —输入 IZ —输入十二、对1号外圆刀（T0100或T0101）:手轮—正转Z 向：用手轮把车刀X 轴方向车一刀端面（约0.5伽），再X 轴方向退刀一刀补（光标移到001号刀位）一Z 0—输入录入程序一翻页（找到“程序状态”界面）T0100 或 T0101 —输入—运行、打开程序目录：录、打开一个程序:（找到“程序状态”界面）一X向：用手轮把车刀Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀，—停正—测量外圆直径一刀补——（光标移到001号刀）一|X25.32（假如外圆测量值是© 25.32）—输入十三、对2号切断刀（T0200或T0202）:方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002号刀位。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
数控车床对刀与偏置、补偿应用 标注版
1．2 数控车床对刀与偏置、补偿应用1．2．1 数控车床坐标系及机床各点a机床零点与参考点不在同一点 b机床零点与参考点在同一点图8-2-1 机床坐标系中的各点1．数控车床原点及机床的坐标系数控车床一般这样规定坐标系：平行主轴线的运动方向取名Z轴方向，横滑座上导轨方向名为X轴方向，且规定刀架离开工件方向为正向。
如图8-2-1a，若数车生产厂把机床坐标零点设在主轴线与卡盘定位面之交点M，则建立了以M为原点的数控车床坐标系。
如图8-2-1b，数车生产厂把机床坐标零点M设在X、Z正向的极限行程点。
2．机床参考点对于增量式测量系统的数控机床，机床厂家设置另一固定的点——机床参考点，机床参考点通常设在X、Z正向的极限行程点，用于标定进给测量系统的测量起点。
机床参考点相对机床零点具有准确坐标值，出厂前由机床厂家精密测量并固化存储在数控装置的内存里。
一些机床将机床参考点和机床原点不设为同一点。
如图8-2-1a，机床参考点在机床坐标系中坐标值为（X600，Z1010）。
一些机床将机床参考点和机床原点设为同一点。
如图8-2-1b，机床参考点在机床坐标系中坐标值为（X0，Z0）。
3．刀架参考点机床坐标系无法直接提供追踪测量刀具相对工件坐标位置的功能，是因为数车生产厂无法预先确定具体工件和刀具的位置。
数车生产厂选择刀架上一定点——刀架参考点，作为机床坐标系直接追踪测量的目标。
刀架参考点用来代表刀架在机床的位置，如图8-2-1中的刀架中心。
4．回参考点操作增量式测量的数控机床开机后，首先要执行回参考点操作，让刀架参考点与机床参考点重合，确立进给测量系统的测量起点及坐标值，然后，机床具有在坐标系上对测量目标的位置测量功能。
若机床将机床参考点和机床原点设为同一点，则起始坐标值为零坐标值，返回参考点操作又称为回零操作。
值得注意的是参考点操作不能让CNC直接测量到刀具刀位点相对工件位置，数控车床坐标系追踪测量的目标是刀架参考点的坐标位置。
广州数控GSK操作步骤刀补对刀
广州数控GSK980TD操作步骤广州数控GSK980TD操作步骤（刀补对刀）第一部分：熟悉机床面板操作（一～十一,其中三、四、五条自己阅读，自行练习，也可以不练）第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（十二～十五）第三部分：加工零件（十六～二十三）二、打开一个程序：（举例：打开O 0001三、按顺序快速打开程序目录里的所有程序。
举例：在编辑下打开O0001。
按O0002；再按动打开下一个程序O0003；余此类推。
反之，按四、把当前程序复制到新建程序里：（举例：把O 0001号程序复制到新建程序O 0008号程序里）在编辑下打开O 0001号程序，按—，复制完成。
五、把当前程序改名：（举例：把O 0001号程序名改为O 0008号程序名）在编辑下打开O 0001号程序，按—，改名完成。
六、编写新的程序：（举例：编写O 0001号程序）七、删除一个程序：（举例：删除O 0001九、输入转速：（举例：输入S800转速）十、转动刀架：（举例：把刀架转动到1号刀位）方法1或方法2十二、对1号外圆刀（把刀架转到T0100）：Z X轴方向车一刀端面（约㎜），再X到“刀具偏置”界面，光标移到001X Z轴方向车一刀外圆，再Z轴方向退刀,（光标移到001序号）—(十三、对2号切断刀（把刀架转到T0200）：方法和对1号外圆刀相同。
（注意：把光标移到002序号。
在对Z向时，由于1号刀已车好端面，因此2号刀不能再车端面，只能轻碰端面。
）十四、对3号螺纹刀（把刀架转到T0300）：方法和对1号、2号刀相同。
（注意：把光标移到003序号。
在对Z向时，由于车刀刀尖是60度，因此刀尖不能轻碰端面，刀尖只能与端面基本对齐。
）十五、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补）检验Z 向时，车刀要在毛坯直径外面；检验X向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞1号外圆刀（把刀架转到T0101）摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐；再用手轮把车刀摇至（假如外圆测量值是φ），查看车刀刀尖是否在φ外圆上面。
980TD带刀补对刀方法
980TD带刀补对刀步骤1．录入方式，进入到录入面页。
换回1号刀。
T0101。
输入。
运行2．刀补方式，把所有刀补清零。
例：X 42.3。
按X然后输入即可; Z 也是一样，按Z然后输入即可。
3．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
按手轮方式→正转→把刀移到工件端面处，然后把手轮速度放慢(打到0.01状态) ，然后车一刀端面（Z方向不要动，只移动X方向车端面），然后X方面退出。
停转→换刀补页面→Z 0.0→输入。
4．换回手轮方式→正转。
车一刀外圆。
Z方向移动（X方向不动）。
测量外圆。
换回刀补页面→X（实测尺寸）→输入。
5．在刀补页面。
把光标移动到相对应的刀号。
换手轮方式。
对端面（这时不要再车端面，只要把刀对到端面处即可）→Z 0.0→输入。
对外圆: 手轮方式车一刀外圆，Z方向移动（车完后Z方向退出，X方向不动）。
停转→测量→输入X实测值→输入。
6．其他3号4号刀。
就按第5步骤做。
7．最后。
如果对刀时发现对来对去对不准，那么就回到第3步骤。
把三步骤换成→录入状态。
进入到录入面页→T0100→输入→运行，T0200→输入→U 1.0→输入→W 1.0→输入→运行。
之后就接着第4步骤开始对刀8．空运行检验程序步骤：按自动。
然后把自动下一行的第二个开始连续四个健全部按下（灯亮表示已经按到），。
按二下设置健。
下翻页。
按S。
运行。
R是删除以前的刀路。
注意：第9步操作步骤，首先要保证光标在程序最前一面（也就是程序要先复位，保证光标在程序的第一行）。
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第 2 1 单元
数控车对刀与刀补
教学目标:
1.理解数控车对刀有关的概念与对刀操作 2.理解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的 设定方法 3.理解G00和G01指令及简单零件数控车程序
引入
• 复习： • 提问： • 工件坐标系和机床坐标系定义
一.数控车对刀有关的 概念与对刀操作
对刀有关的概念： • 刀位点：
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。 • U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的 位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动. • 指令格式: G01 X Z F_ ； • G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。 • U、W ：直线插补终点相对于 起点的位移量
• F :进给速度(不可缺少)
1.工艺分析
• • • • 毛坯选择：Φ 30×60 刀具：外圆车刀、切断刀 夹具：三爪卡盘 工步：车端面、车外圆、切断
2. 程序编制：
• 工件坐标系原点：工件右端面中心
仿真加工演示
程 序 内 容 与 说 明
O0001 M03 S400； T0101； G00 X40 Z0； G01 X-1 F0.2； G00 Z2 G00 X26 G01 Z-12 F0.2； X40； G00 X100 Z150； M03 S250； T0606； G00 X40 Z-24； G01 X0 F0.1; G00 X100; Z150; T0100; M05；
数控车床的对刀及刀具补偿
• • • • 数控车床对刀方法有以下几种： (1)手动对刀。 (2)机外对刀仪对刀。 (3)自动对刀
•
手动对刀中常用试切对刀。
播放数控车仿真软件对刀演示
1、数控车床的试切对刀步骤：
• • • • （1）机床回零 （2）装夹工件 （3）安装各把刀具 （4）主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅 在X轴方向退刀， • 按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，移 动光标至欲设定偏置号处。F10→F4→F2 • 在试切长度下输入0，则自动显示该把刀在Z方向 刀补。
T指令代码说明如下:
• T XX XX • 刀具号 刀具补偿号 • 如: T 01 01 • 1号刀 1号刀具补偿
打开华中数控仿真系统演示说明
三、G00和G01指令:
• 1、快速点定位G00：
• 刀具以点位控制的方式从刀具所在位置移 动到目标位置。
• 指令格式：G00 • G00 X Z ； 绝对坐标值 U W ；相对坐标值
后续课程安排：
• 仿真机房：数控
1号刀至工件位,1号刀补
刀具快速运动至x40 z0 处 刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处
填空1 填空2 填空3 填空4 填空5 填空6 填空7 填空8 填空9 填空10 填空11 填空12 主轴停转
程序结束
提 问
3、加工过程：
• (1)开机、回零 • (2)装夹工件 • (3)安装刀具 • (4)用试切法对刀，设置刀补参数 • (5)输入程序 • (6)校验程序 • (7)确认程序无误后，自动加工工件 • (8)检测工件
二.刀具补偿
• 数控车床加工时，由于各种形式刀具 不同，当其它刀转至加工位时，其刀 位点的位置是不同的，为使零件加工 程序不受影响，要进行刀具几何补偿。
刀具补偿指令由刀具功能
T 设定。
• T 指令后跟四位数，前两位是刀具号， 后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实 际上是刀具补偿器的地址号。该寄存 器存有刀具补偿量。数控车床试切对 刀主要是设置刀具几何补偿。
(4)对刀：
• 在加工程序执行前,调整每把刀的 刀位点,使其置于对刀点上,以建立 工件坐标系。
(6)对刀基准点：
• 对刀时确定对刀点的位置所依据的基 准。
• 该基准可以是点、线、面。 • 对刀基准点一般设在工件上（定位基准或 测量基准）、夹具上（夹具元件设置的起 始点）或机床上。
（7）换刀点：
• 换刀点是数控加工程序中指定用
于换刀位置的点。 • 换刀点位置应避免与工件夹具 和机床发生干扰。
确定对刀点或对刀基准点的一般原则：
• • • • 对刀点位置容易确定。 能够方便换刀，以便与换刀点重合。 对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺 基准一致。 批量加工时，为使一次对刀可以加工一 批工件，对刀点应在定位元件的起始基 准上，并与编程原点和定位基准重合， 以便直接按照定位基准对刀。
• （5）用第一把刀试切工件外园：仅仅 在Z轴方向退刀，停止主轴。 • 测量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显 示刀具补偿画面，移动光标至欲设定 偏置号处。在试切直径下输入值，则 自动显示该把刀在X方向刀补。 • （6）同理，将其它刀转至加工位对刀， 设置刀补参数。
播放《斯沃仿真系统对刀》详细步骤
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
•
尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园 形车刀的刀位点为园弧中心。
起刀点：
• 起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。