线切割(快走丝)培训课件
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《线切割教程》课件
调整冷却液流量和压力，确保冷却液能够 充分覆盖电极丝和工件表面，起到良好的 冷却和排屑效果。
04
线切割编程技术
线切割G代 码、HPGL等，以及它们的特点和使 用范围。
软件
列举常见的线切割编程软件，如 AutoCAD、Mastercam、Fusion 360等，并简要介绍它们的功能和优 缺点。
钢丝
具有较高的强度和耐热性，适用 于加工各种硬度较高的金属材料
。
铜丝
具有较好的导电性和耐腐蚀性，适 用于加工各种有色金属和合金材料 。
钨丝
具有极高的熔点和硬度，适用于加 工各种高硬度、高熔点的材料。
电极丝的走丝速度和张力
走丝速度
影响加工效率和加工质量，根据不同 的加工需求选择合适的走丝速度。
张力
保持电极丝的稳定性和刚性，防止电 极丝抖动或弯曲，从而影响加工精度 和表面质量。
加工实例二：非金属材料的切割
总结词
线切割技术同样适用于非金属材料的切 割，如玻璃、陶瓷、石材等。
VS
详细描述
与传统的切割方法相比，线切割技术在非 金属材料切割中具有更好的加工效果和更 高的加工效率。它能够实现无损切割，减 少材料浪费，同时保持材料的原有性能。 在玻璃、陶瓷、石材等材料的切割中得到 广泛应用。
03
线切割加工工艺
线切割加工前的准备
设备检查
确保线切割机的各个部 件正常工作，包括电源 、控制系统、电极丝等
。
工件准备
清洗工件表面，去除油 污和杂质，以便于加工
和保证精度。
电极丝安装
选择合适的电极丝，并 按照要求安装到线切割
机的电极丝头上。
工作液准备
选择合适的工作液，如 乳化液或切削液，并确 保其浓度和清洁度符合
线切割编程及加工课件
10
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
27
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
28
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
4数控电火花快走丝线切割的基础知识-PPT精选文档
15
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。 间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。 自动找中心：使孔中的电极丝自动找正 后，停止在孔中心处。
电极丝的 运行速度 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
12
3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
19
3.放电间隙与放电通道 4.电蚀 电蚀产物 加工屑 金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲 脉冲前沿、脉冲后沿
b 加工控制
——在加工过程中对伺服进给、短路回退、 间隙补偿、自适应控制、自动找中心、 电源装置、走丝机构、工作液系统等进 行控制。 间隙补偿：加工凸模时，电极丝中心轨 迹应向原图形之外偏移进行间隙补偿， 以补偿放电间隙和电极丝半径；加工凹 模时，电极丝中心轨迹应向原图形之内 偏移进行间隙补偿。 自动找中心：使孔中的电极丝自动找正 后，停止在孔中心处。
电极丝的 运行速度 电火花快走丝线切割：高速往复运动，8-12m/s 电火花慢走丝线切割：低速单向运动，0.2m/s
3
1高速与低速走丝电火花线切割机床的主要区别
4
图5-1 电火花线切割原理
储丝筒使钼丝作 正方向交替移动。
脉冲电源供给 加工能量。
工作台在水平面两个坐标方向各 自按预定的控制程序，根据火花间 隙状态作伺服进给运动，合成各种 曲线轨迹，把工件切割成形。
3 电火花线切割机床的基本结构
12
3 电火花线切割机床的基本结构
⑤数控装置其控制电极
丝相对于工件按一定轨 迹运动的同时，还实现 进给速度的自动控制， 以维持正常的稳定的切 割加工。 →轨迹控制 →加工控制
13
a 轨迹控制
——精确控制电极丝相对工件的运动轨迹， 以获得所需的形状和尺寸。 高速走丝线切割机床：较简单的步进电 机开环系统。 低速走丝线切割机床：伺服电机＋码盘 的半闭环系统。 少量超精密线切割机床：伺服电机＋磁 尺/光栅的全闭环系统。
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3.放电间隙与放电通道 4.电蚀 电蚀产物 加工屑 金属转移 5.开路电压、放电电压、加工电压、击穿电压 6.短路峰值电流、短路电流、加工电流 7.电参数、电规准火花放电 8.开路脉冲、工作脉冲、短路脉冲 脉冲前沿、脉冲后沿
2024版CAXACAM线切割培训
•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。
发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。
同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。
切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。
厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。
导电性好的材料切割效率高，表面质量好。
热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。
材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。
菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。
绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。
文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。
视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。
插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。
格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。
工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。
窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。
线切割(快走丝)培训课件
慢速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容
2 vw / (mm / min)
80 60 40
问题 作业
20 0 20 40 60 80 h / mm
快速走丝时工件厚度对加工速度的影响
第一章 数控线切割技术
8.进给速度：
目标 重点 内容 问题 作业
正常的电火花线切割加工就要保证进给速度与蚀除 速度大致相等，使进给均匀平稳。 若进给速度过高(过跟踪)，即电极丝的进给速度明 显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短 路。当出现短路时，电极丝马上会产生短路而快速回退。 当回退到一定的距离时，电极丝又以大于蚀除速度的速 度向前进给，又开始产生短路、回退。
线切割加工工艺过程
确定切割路线 计算偏移量 编制程序
分 析 零 件 图
指 定 工 艺 路 线
模 坯 准 备
机械加工基准凹 模型孔漏料部分 、螺钉孔、销钉 孔、穿丝孔等
淬 火 回 火
磨 削 基 准 面
退
线 切 割
l
磁
选配工作液
确定电极丝
选择电参数
第三章 数控线切割技术
线切割加工准备工作
目标
1．上丝操作:
材料不同，加工效果不同，这是因为工件材料不同， 脉冲放电能量在两极上的分配、传导和转换都不同。从 热学观点来看，材料的电火花加工性与其熔点、沸点有 很大关系。
作业
熔点℃ 沸点℃ 3700 4830
第一章 数控线切割技术
目标
2 vw / (mm / min)
4
重点 内容 问题 作业
3
2 0 10 20 h / mm
2．脉冲宽度ti：
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面 粗糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损 耗也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割 加工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。 3．脉冲间隔to： 减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to 在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质 的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重 时不能连续进给，加工变得不稳定。
数控线切割机床的常用操作 讲课课件
• 线切割机床的组成 • 高速走丝线切割机如图7-1所示，主要由机 床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。 机床由床身6、工作台（由上滑板4与下滑 板组成）、丝架3、贮丝筒（由卷丝筒1和 走丝溜板2组成）组成。电极线的移动是由 线架和贮丝筒完成的，因此，丝架和贮丝 筒也称之为走丝系统。其中主要部件的工 作原理如下：
• 2。线切割机床的主要技术参数 • 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 • 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
•
• 1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电 源、控制柜 • 图7-1 高速走丝线切割机
• •
（1）床身部分 线切割机床的床身一般为铸件，是坐标标工作台、绕 丝机构及丝架的支承和固定基础，通常采用箱式结构，应 有足够的强度和刚度。一般在机床内部安放电源和工作液 箱，有的机床考虑到电源及工作液泵的振动，将电源和工 作液箱放在床身以外。 • （2）坐标工作台 • 线切割机床是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成 对零件的加工。坐标工作台如图7-2所示，由底座9、中滑 板、上滑板5、导轨、丝杠6、变速齿轮副2、3，步进电动 机1等组成。步进电动机1通过齿轮副2、3传动，带动丝杠 6旋转并向前移动，丝杠6空套在滑板5上通过滚珠7带动滑 板5向前进，滑板5与底座8之间用弹簧8保证丝杠后退时， 滑板5随之后退，并消除丝杆螺母4的间隙。滑板5通过对 合式滚动导轨装在底座9上。X、Y轴滑板结构相同。因为 丝杠6空套在滑板5上的轴承中，在正向作用力克服弹簧力 推动工作台时，工作台5即可向前移动。
数控线切割操作工培训教程
数控线切割操作工培训教程
2
第2章 数控电火花线切割机床结构
数控线切割操作工培训教程 ppt 课件
2014年5月14日
图2-1 快走丝电火花线切割加工设备组成 1—储丝筒 2—走丝溜板 3—丝架 4—上滑板 5—下滑板 6—床身 7—电源及控制柜
数控线切割操作工培训教程
3
第2章 数控电火花线切割机床结构
第2章 数控电火花线切割机床结构
2.1数控线切割机床的组成 2.1.1数控快走丝线切割机床的组成
数控电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、工作液循 环系统、控制系统和机床附件等几部分组成。快走丝电火花线切割机床 一般采用箱形床身上安置十字工作台的布局形式，走丝机构和丝架安装 在床身上，机床电器箱及脉冲电源放置在机床的一侧，这样布局结构简 单，易于操作。 机床由床身、工作台、丝架、储丝筒等组成。电极丝的移动由丝架 和储丝筒完成。因此，丝架和储丝简也称为走丝系统，工作台由上滑板 和下滑板组成，数控快走丝线切割机床外形如图1-6所示，设备组成如 图2-1所示。
数控线切割操作工培训教程
7
第2章 数控电火花线切割机床结构
数控线切割操作工培训教程 ppt 课件
2014年5月14日
2.2.2慢走丝电火花线切割机床结构
（1）组成。 （2）走丝系统。 慢走丝系统如图2-5所示。未使用的金属丝筒2(绕有 1～3kg金属丝)靠废丝卷丝轮1的转动使金属丝以较低的速度(通常 0.2m/s以下)移动。为了提供一定的张力(2～5N)，在走丝路径中装有 一个机械式或电磁式张力机构4和5。为实现断丝时能自动停车并报警， 走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到卷丝筒 上或送到专门的收集器中。
数控线切割操作工培训教程 12
《工学线切割讲》课件
检测工件各面之间的垂直度， 确保符合加工要求。
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
材料去除量检测
对加工过程中去除的材料进行 称重或测量，以评估加工效率
。
04
工学线切割的应用实例
线切割在机械制造中的应用实例
模具制造
线切割技术广泛应用于模具制造领域 ，如注塑模、冲压模等。通过线切割 加工，可以制作出高精度、高光洁度 的模具型腔，提高模具质量和寿命。
线切割技术的发展历程
总结词
线切割技术的发展经历了从机械线切割到数控线切割的演变，其技术进步和应用 领域不断扩大。
详细描述
最初，线切割技术采用机械控制方式，操作复杂且精度不高。随着数控技术的引 入，线切割技术逐渐实现了自动化、数字化控制，提高了加工精度和效率。如今 ，线切割技术已成为制造业中广泛应用的一种加工方法。
《工学线切割讲》ppt课件
目录
• 线切割技术概述 • 工学线切割的基本原理 • 工学线切割的加工工艺 • 工学线切割的应用实例 • 工学线切割的未来发展
01
线切割技术概述
线切割技术的定义
总结词
线切割技术是一种利用连续移动的细金 属线作为电极，对工件进行切割的加工 方法。
VS
详细描述
线切割技术是一种电加工技术，其原理是 将金属线作为电极，在电极丝与工件之间 施加高频电压，产生火花放电，通过放电 产生的热量将工件局部熔化或汽化，从而 达到切割的目的。
激光线切割的基本原理
加工原理
01
激光线切割利用高能激光束照射工件，使材料迅速加热并熔化
，同时通过高速气流将熔化材料吹走，实现切割。
激光器
02
采用高功率、高稳定性的激光器作为光源，如二氧化碳激光器
。
切割质量
03
线割加工PPT
快走丝
8 - 10米 / 秒 10 米
钼丝
PK过后：慢走丝在精密模具加工中略胜一筹 过后： 过后
线割机的组成
线割机
机械主体部分
NC控制部分 控制部分
冷却循环部分
机械传动与零件主体装置
电源， 控制信号和回馈装置 电源，NC控制信号和回馈装置
加工液循环， 加工液循环，冷却过滤储存装置
、线
线割可以加工出其他两 加工方法（铣削、磨削） 加工方法（铣削、磨削） 所无法加工的工件， 所无法加工的工件，尤 其表现在异形工件上， 其表现在异形工件上， 可以说只要有两个平行 的平面， 的平面，并且各处都是 贯穿的（无盲孔， 贯穿的（无盲孔，盲槽 工件， 等）工件，线割都可以 加工出来。 加工出来
艺术
线
上圆， 上圆，下方或者上方 下圆的工件， 下圆的工件，线割都 可以加工出来， 可以加工出来，而且 周边圆滑过渡， 周边圆滑过渡，这得 归功于线割机的四轴 移动。 移动。
艺术
线
右边所示工件为线割 最常加工的零件， 最常加工的零件，包 括精度较高（ 括精度较高（超出铣 削加工精度范围即 0.03mm以下尺寸）的 以下尺寸） 以下尺寸 通孔，通槽，斜孔， 通孔，通槽，斜孔， 斜槽等。 斜槽等。
打孔机简介
打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔， 打孔机主要是在要加工的位置上打个小孔，从而让铜丝 能够穿过工件以实现线割的机器。 能够穿过工件以实现线割的机器。 ；：寻边定位 其寻零点的手段主要有 M02；：寻边定位，寻孔中心 ；：寻边定位， 定位，工作角落定位等。 定位，工作角落定位等。 加工指令较为简单,如下 加工指令较为简单,如下 G92G90X0Y0; G00X---Y---； ； M20； ； …….； ； M20； ； M02
线切割ppt课件
2．特种加工不是用刀具直接对材料作用，在工具和材 料间不产生强烈的弹性和塑性变形.
3．能量便于控制和转换.
8
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1.2电火花加工
• 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
9
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25
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（3）模具型面及型腔加工
26
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（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
27
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1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
中走丝电火花 线切割机床
慢走丝电火花 线切割机床
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快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
33
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28
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（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
3．能量便于控制和转换.
8
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1.2电火花加工
• 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
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（3）模具型面及型腔加工
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（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
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1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
中走丝电火花 线切割机床
慢走丝电火花 线切割机床
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快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
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（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
线切割加工完整PPT课件
金工实习
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
第九章 线切割加工
工程训练中心
目录
9.1 数控电火花线切割加工原理 9.2 数控电火花线切割加工的特点及其适用范围 9.3 数控电火花线切割机床的分类
9.3.1 高速走丝线切割机床 9.3.2 低速走丝线切割机床 9.4 数控电火花线切割机床的组成
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9.5 数控电火花线切割的编程
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9.5 数控电火花线切割编程技术
9.5.1 数控电火花线切割手工编程
目前，我国主要生产的高速走丝线切割机床一般采用 3B（4B或5B）格式，而进口的低速走丝线切割机床通常 采用国际上通用的ISO（国际标准化组织）或EIA（美国 电子工业协会）格式。为便于国际交流和标准化，我国 生产的线切割控制系统逐步采用ISO代码（G代码）。
3、电极丝直径较细（Φ 0.025～ Φ0.3mm），切缝很窄， 这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
9.2.1 数控电火花线切割加工的特点
4、电极丝在加工中是移动的，不断更新（低速走丝） 往复使用（高速走丝），可以完全或短时间不考虑电极 丝损耗对加工精度的影响；
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9.2 数控电火花线切割加工的特点 及其适用范围
2 数控电火花线切割加工的适用范围
2、加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极， 以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经 济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。
3、加工零件 在试制新产品时，用线切割在呸料上直接割出零件。例 如试制切割特殊微电机硅钢片定、转子铁心，由于不需
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问题
但当其达到一定临界值后，若再继续增大峰值电
流，则加工的稳定性变差，加工速度明显下降，甚至
作业 断丝。
第一章 数控线切割技术
2．脉冲宽度ti：
目标
增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗
重点 糙度变差。同时，随着脉冲宽度的增加，电极丝损耗
也变大。当脉冲宽度ti增大到一临界值后，线切割加
内容 工速度将随脉冲宽度的增大而明显减小。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
目标 ２．脉冲电源：
重点
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作
用的脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度
内容 和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源
的脉宽较窄(2～60 μs)，单个脉冲能量、平均电流
问题 (1～5 A)一般较小，所以线切割总是采用正极性加工。
60 50 40 30 20 10
0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 vs / (m / s)
快速走丝方式丝速对加工速度的影响
作业
第一章 数控线切割技术
3．数控系统：
目标
重点
内容
作用
问题
作业
轨迹控制 脉冲电源
精确地控制电极丝相对 于工件的运动轨迹，使零件 获得所需的形状和尺寸。
根据放电间隙大小与放电 状态控制进给速度，使之与工 件材料的蚀除速度相平衡，保 持正常的稳定切割加工。
第一章 数控线切割技术
3．工作液循环系统：
内容
切割速度
单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积的总和，单位为mm2/min。
问题
最高切割速度
在不计切割方向和表面粗糙度等条件下， 所能达到的最大切割速度。
作业
切割效率
每安培电流的切割速度称为，一般切割 效率为20 mm2/(min·A)。
第一章 数控线切割技术
2．加工精度：
目标
指所加工工件的尺寸精度、形状精度和位置精度 重点 的总称。
割进给，使线电极沿加工图
形的轨迹运动对工件进行切
割加工。
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
(a) 加工示意图
5
4
3
2
1 1—绝缘底板； 2—工件； 3—脉冲电源； 4—滚丝筒； 5—电极丝
(b) 线切割加工原理示意图
线切割加工
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
各种零件的加工
棱锥体形件
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
多孔窄缝加工
冷冲凸模的加工
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
线切割加工零件
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床分类
目标
重点
快速走丝线切割机床（WEDM-HS） (我国专用）
内容
问题
慢速走丝线切割机床（WEDM-LS）
作业
2．电极丝的直径：
目标
重点
内容
问题
作业
电极丝的直径是根据加工要求和工艺条件选取的。 在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。 细电极丝的优点是可以得到较小半径的内尖角，加工 精度能相应提高。
第一章 数控线切割技术
3. 走丝速度：
目标
重点 内容 问题 作业
vw / ( m m2 / m in )
内容
3．表面粗糙度：
问题
在我国和欧洲表面粗糙度常用轮廓算术平均偏差
作业 Ra(μm)来表示，在日本常用Rmax来表示。
第一章 数控线切割技术
电参数对工艺指标的影响
目标
1．峰值电流：
重点
放电峰值电流增大，单个脉冲能量增多，工件
内容 放电痕迹增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度数
值增大，电极丝损耗增大，加工精度有所下降。
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
第一章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
问题 3．脉冲间隔to：
作业
减小脉冲间隔to，脉冲频率将提高。脉冲间隔to
在电火花加工中的主要作用是消电离和恢复液体介质
的绝缘。脉冲间隔过大会使加工速度明显降低，严重
时不能连续进给，加工变得不稳定。
第一章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
第一章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
重点
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、
内容 钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。快走丝线
切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切 问题 割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作
作业
为电极丝。
第一章 数控线切割技术
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
第一章 数控线切割技术 目标 重点 内容 问题 作业
目标
工作液箱
重点
工作液泵
内容
主要
组成
问题
流量控制阀 进液管 回液管
作业
过滤网罩
作用
及时地从加工区域中排除电蚀产物，并连续
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
第一章 数控线切割技术线来自割主要工艺指标目标1．切割速度：
重点
在保证一定的表面粗糙度的切割过程中，
第一章 数控线切割技术
线切割加工的原理
目标
线切割加工的基本原理 重点 与电火花成形加工相同，但
加工方式不同，它是用细金
内容 属丝作电极。线切割加工时，
线电极一方面相对于工件不
问题
断地移动(慢速走丝是单向移 动，快速走丝是往返移动)，
另一方面，装夹工件的十字
作业 工作台，由数控伺服电动机
驱动，在x、y轴方向实现切
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
作业
第一章 数控线切割技术
快走丝线切割机床
目标
重点
机床本体
内容
脉冲电源
组成
问题
数控系统
作业
工作液循环系统
第一章 数控线切割技术
１．机床本体：
目标
主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成。
重点
1
内容
问题
6 3
2
4
作业
5 1— 上 丝 机 构 ； 2— 工 作 台 ； 3— 丝 筒 电 机 ； 4— 撞 杆 ； 5— 接 近 开 关 ； 6— 运 丝 启 停 开 关