面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准

第A版

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为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下：

1、目的：

1.1、规范面料检验操作程序。

1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。

2、检验范围：

规定面料的外在质量及理化检测标准。

3、工作程序和操作流程：

3.1

↓↓

3.2.1、外观质量实行目视全检。

3.2.2、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：

3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍

纱、稀纱、色差等；

3.3.2、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；

3.3.3、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；

3.4、各类面料理化检验种类：

3.4.1、理化要求:

3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色

牢度;

3.4.1.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；

B、甲醛含量；

C、PH值要求；

D、无异味；

E、色牢度参3.4.1.1要求;

3.4.1.3、起毛起球要求;

3.4.1.4、缩率要求;

3.4.1.5、扭曲度测试;

3.4.1.6、纰裂及强度要求;

3.4.1.7、成份含量分析;

3.4.2、外观要求:

3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。

3.4.2.2、色差情况;

3.4.2.3、格子是否有大小?经纬斜要求;

3.4.2.4、疵点项要求;

3.4.3、其他要求:

3.4..3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。

3.4.3.2、特殊产品符合性检测;(棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测)

3.4.3.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测;

4、面料外观验收具体规定：

4.1、验收的面料疵点分布如下：

合格点数：每百米面料疵点数在20个以内，即为合格产品,超出此范围的。让

步接收，面料质量问题超出标准10%内，要求与供应商协调达成一致索赔金

额，供应商同意，接收;超出10%以外的退货处理。

4.1.1、直径在0.5-1㎝的疵点在20个疵点中允许出现3个；长度在3-10㎝内

疵点在20个疵点中允许出现2个；长度在10cm以上及断头每百米允许2个；

4.2、面料幅宽限差:

4.2.1、针织面料:每匹内幅宽限差±1.5㎝；整批布料幅宽限差为±2.5㎝；4.2.2、梭织面料:每匹内幅宽限差±1㎝；整批布料幅宽限差为-1,+6㎝；

4.3、面料纬斜规定(按幅宽对折计纬斜尺寸):

4.3.1、色织格子面料纬斜限1.5㎝以内;印花格子面料纬斜限4cm以内;

4.3.2、针织类面料纬斜外观不明显的限10cm以内; 外观明显的限4cm以内;

4.3.3、单色雪纺类面料纬斜限8cm以内;

4.3.4、定位花面料纬斜限差按4.3.1格子面料要求;

4.3.5、梭织常规面料纬斜限2.5cm以内,

5、检验程序及判定标准：

5.1、确定受检数量；

5.2、选择收检卷数；

5.3、将布卷置于检验机器或其它观察装置上；

5.4、剪下一块全幅宽20㎝的布条，标注记号，使检验人员可以看出左右边，

再用此布条在布卷的中间以及另一端检核一次，便于检查左右上下是否有染色不良；

5.5、采用慢速行走法可查出瑕疵的速率，从而目测检验各种瑕疵；

5.6、核对布卷数是否与布料原厂家所述相符；

5.7、检查到位各卷幅宽是否一致;

5.8、检查织物是否有纬斜、偏位及弓纬等瑕疵；

5.9、将瑕疵登记在表格上，报仓库主管签署确认意见。

6、织物瑕疵的判定：

6.1、重大瑕疵的定义及判定：重大瑕疵是指在成品上甚为显著，致使

其变为次级品的瑕疵。（次级品指具有显著瑕疵，会影响其产品的外观效果和销售情况；

6.2、轻微瑕疵的定义及判定：轻微瑕疵是指因为程度或位置关系而不

至让产品变为次级品的瑕疵；

6.3、在裁剪前验布时须将有瑕疵问题的面料先列为重大瑕疵；

7、织物瑕疵的分类、成因及严重程度：

7.1、平织物瑕疵的分类、成因及说明：

7.1.1、粒结：粗节或过多的纱线织入织物内，常用去结工具修整，往

往会在织物上留下一个开松之处。按其实际情况可分为严重瑕疵或一

般瑕疵。

7.1.2、另经（抽丝）：某种异常限制逐渐施加的过度织机拉力所造成，当限

制解除时，过度的空隙即会织入织物内，通常经纱会断裂。按其实际

情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。

7-1-3、部分缺陷：无梭织机的纬纱档不能稳位纬纱，致使纬纱在被纺织时无拉力所造成，纬纱常常会“扭结”，有些部位也可能断纱。按其实际

情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。

7.1.4、断纱：纱线断裂而织机仍在连续运转所致，此为稀弄瑕疵。按其实际

情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。

7.1.5、飞花：通常是由纺纱过程所造成，纺入另一批纱线中的细小织缝，往

往是因缺乏防污措施所造成。通常属轻微瑕疵，但尺寸或色污程度严

重时，也可能变成重大瑕疵。

7.1.6、落综档害：一般织机上的另线皮带断裂所致，会使织纩组织起变化。

按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。

7.1.7、紧纱：梭子在半路上过多的纬纱带入织物中，此瑕疵条出现在布边。

属重大或轻微瑕疵要端视切去的版纹组织离布边的远近而定。

7.1.8、结箍：纱筒连接在一起所致，通常属轻微瑕疵。

7.1.9、错经（纱）：不同纤维混纺的纱线被用在整经架上而使织物

出现条痕，通常属一般瑕疵。

7.1.10、错纬：轻重量纱线或不同纤维混纺的筒紧纱用在维纱中所致，会出

现明显的色纬档，属于较严重的瑕疵。

7.1.11、箍节：箍片弯曲促使经纱分离而露出纬纱所致。经轴及梭如用不同

色的纱线时，会在织物上明显看出。此类属于严重瑕疵。

7.1.12、粗节：通常是因多的纱线被织入织物中所致，纱线中如有较

厚部位也可能引起，经常是在纺纱过程中将飞花纺入纺线中

所造成。按其实际情况可分为严重瑕疵或一般瑕疵。