常用量具培训教材73页PPT
合集下载
精品常用量具培训PPT课件
专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
THANKS
感谢观看
03
角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理
常用量具的使用规范培训(PPT 44张)
千分尺的结构
图3-2 电子数显千分尺结构图
千分尺的测量
• • 千分尺的工作原理：外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹——测 微螺杆与螺纹轴套，如图3-1中的3和4，和一对读数套筒——固定套筒与微分筒，如图3-1中的5和6。 用千分尺测量零件的尺寸，就是把被测零件置于千分尺的两个测量面之间。所以两测砧面之间的距 离，就是零件的测量尺寸。当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用，测量螺杆就有轴 向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的 距离就缩小一个螺距。同理，若按逆时针方向旋转一周，则两砧面的距离就增大一个螺距。常用千 分尺测微螺杆的螺距为0.5mm。因此，当测微螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小的距离就小于一个螺距，它的具体数值，可从与 测微螺杆集成一体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分筒转一周 时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的 距离为： 0.5÷50=0.01(mm) 。 由此可知：千分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出0.01mm，也就是千分尺的读数值为0.01mm。 千分尺的读数方法 在千分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了 计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为1mm，上下两 排相互错开0.5mm。
正确的方 法 错误的方 法 图2-3 测量沟糟宽度时正确与错误的位置
卡尺的测量
D、当测量零件的内尺寸时：如图2-4a所示。要使 量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件 内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面， 用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读 数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿 着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量 爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会 使尺框走动，影响测量精度。图2-4b为带有 刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺， 在测量内孔时正确的和错误的位置 。
常用量具使用培训课件
第19页/共54页
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
第17页/共54页
2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
常用的量具PPT课件
2021/6/16
19
第19页/共76页
3.游标卡尺使用方法及注意事项
(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用
合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检
查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒
校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要
2021/6/16
23
第23页/共76页
４．测量深度：
测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。
2021/6/1624第2源自页/共76页游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必 须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生 差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：
注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
2021/6/16
35
第35页/共76页
2021/6/16
36
第36页/共76页
千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变 化。
2021/6/16
25
第25页/共76页
注意事项：
（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表 面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。 （2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力 太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。 （3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其实际 尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际 尺寸使用。 （4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺 寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面； 圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。 5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。 （6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。 （7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。
量具的使用方法培训(PPT70页)
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
图2-4 游标读数原理
1 游标读数值为0.1mm的游标卡尺
另有1种读数值为0.1mm的游标卡尺，图2-5(a) 所 示，是将游标上的10格对准主尺的19mm，则游标 每格=19mm÷10=1.9mm，使主尺2格与游标1格相 差=2-1,9=0.1mm。这种增大游标间距的方法，其 读数原理并未改变，但使游标线条清晰，更容易看 准读数。
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
图2-6 测量外尺寸时正确与错误的位置
使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意 下列几点：
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃进 行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形 量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺 寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应 当用平面形测量刃进行测量，如2-7所示。
2 游标读数值为0.05mm的游标卡尺
图2-5 (c)所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时， 游标上的20格刚好等于主尺的39mm，则
游标每格间距=39mm÷20=1.95mm
主尺2格间距与游标1格间距相差=21.95=0.05(mm)
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。同理， 也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm， 其读数原理不变。
0.05；0.10
0～300
0.00
0.05；0.10
0～500
0.05；0.10
800～2000
0.10
二 游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标(如图2―2 中的6和8)两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴 合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺 上的“0”刻线，此时量爪间的距离为“0”，见图 2―2。当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪 与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸， 见图2―1。此时零件尺寸的整数部分，可在游标 零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小 数部分，可借助游标读数机构来读出，现把三种 游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。
常见量具使用培训ppt课件
嘉兴大工匠机械有限公司
8
2.3使用塞尺时必须注意下列几点：
1、根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈 好； 2、测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3、不能测量温度较高的工件。
嘉兴大工匠机械有限公司
9
二、游标卡尺
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在 尺身上滑动的游标组成，如图一所示。若从背面看，游标是一个 整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与 尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任 意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度 和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深 度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，应用范围很广。
嘉兴大工匠机械有限公司
1
量具的选择； 常见量具的使用； 量具的维护和保养。
嘉兴大工匠机械有限公司
2
一、量具的选择
根据工件的尺寸大小和要求确定量具的规格， 包括测量范围、示值范围、分度值等 根据工件的尺寸公差选择量具，工件公差小， 量具的精度要高，公差大，精度要求应低，极 限误差一般为测量公差的1/10（低精度）-1/3 （高精度） 根据量具的不确定度允许值选择量具
嘉游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
嘉兴大工匠机械有限公司
11
2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
1一尺身；2一上量爪；3一尺框；4一紧固螺钉；5一微 动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪
常用测量工具使用培训PPT课件
为方便读数，一般让大指针指到零位。
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
培训教案量具知识ppt课件
高度游标尺的读数方法与普通游标尺相同。
:
:
螺旋测微量具
螺旋测微器又称千分尺〔micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比 游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm， 测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在 固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一 体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量， 最终测量结果需要估读一位小数。
:
原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆 在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后 退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离， 就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有 50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或 后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前 进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度 表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还 能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间 应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
:
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e)： 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
:
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺 上的49mm，那么 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线 对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被 测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此， 把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使 读数就方便了。
:
:
螺旋测微量具
螺旋测微器又称千分尺〔micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比 游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm， 测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在 固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一 体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔 0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量， 最终测量结果需要估读一位小数。
:
原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆 在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后 退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离， 就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有 50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或 后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前 进或推后0.5/50=0.01mm。可见，可动刻度每一小分度 表示0.01mm，所以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还 能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺。
无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无隙。量具与工件之间 应有一定的接触力度。
以下是几种错误与正确的测量状态对比：
:
a)
c)
e)
b)
d)
a)、c) 、e)： 错误的测量状态
f)
b)、d) 、f)： 正确的测量状态
:
图2―5(e) 所示，主尺每小格1mm，当两爪合并时，游标上的50格刚好等于主尺 上的49mm，那么 游标每格间距=49mm÷50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。 在图2―5(f)中，游标零线在123mm与124mm之间，游标上的11格刻线与主尺刻线 对准。所以，被测尺寸的整数部分为123mm，小数部分为11×0.02=0.22(mm)，被 测尺寸为123十0.22=123.22(mm)。 我们希望直接从游标尺上读出尺寸的小数部分，而不要通过上述的换算，为此， 把游标的刻线次序数乘其读数值所得的数值，标记在游标上，见图2-5，这样使 读数就方便了。
量具的使用方法培训PPT课件
量具的使用方法培训PPT课件
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。
目录
• 量具基础知识 • 量具使用前准备 • 量具正确使用方法 • 实际操作演示 • 维护与保养知识普及 • 总结回顾与考核评估
01 量具基础知识
量具定义及分类
定义
量具是用于测量物体尺寸、形状 、角度等物理量的工具。
分类
根据测量原理和使用范围，量具 可分为长度测量量具、角度测量 量具、表面粗糙度测量量具等。
邀请几位学员代表上台分享自己的学习心得和体会，包括对学习内容的理解、 实际操作中的感受以及遇到的问题和解决方法等。
互动交流
鼓励学员之间互相交流，分享各自在使用量具过程中的经验和技巧，促进彼此 之间的学习和进步。
进行考核评估，确保掌握程度
书面测试
针对本次培训内容，设计一份书面测试试卷，包括选择题、判断题和简答题等题型，以检 验学员对量具使用方法的掌握程度。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据测量要求的精度，选 择相应精度等级的量具。
适用场合选择
考虑量具的使用环境，如 温度、湿度等，选择适用 的量具。
了解被测对象特性
材料性质了解
尺寸公差了解
了解被测对象的材料性质，如硬度、 弹性等，以便选择合适的测量方法和 量具。
了解被测对象的尺寸公差要求，以便 选择合适的量具和确定测量精度。
形状特征了解
实操评估
组织学员进行量具使用的实操评估，要求学员在规定时间内完成一系列测量任务，观察其 操作过程并评估其操作技能水平。
反馈与指导
根据考核结果，对学员进行针对性的反馈和指导，帮助其进一步巩固和提高量具使用技能 。同时，针对普遍存在的问题和不足，进行集中讲解和示范操作，以确保所有学员都能熟 练掌握量具的使用方法。