近年我国超细粉碎与超细分级发展及问题
超细粉碎机市场分析报告
超细粉碎机市场分析报告1.引言1.1 概述概述：超细粉碎机是一种高效、节能的粉碎设备，广泛应用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
随着各行业对产品粒度要求的不断提高，超细粉碎机市场需求也日益增加。
本文将对超细粉碎机市场进行全面分析，包括市场现状、趋势、竞争分析以及市场发展建议，旨在帮助相关企业更好地把握市场动态，制定合适的发展战略，促进行业的长期健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括本文主要讨论的内容和各部分的连接关系，例如:本文将首先介绍超细粉碎机市场的现状，包括市场规模、增长趋势等方面的分析；接着分析超细粉碎机市场的发展趋势，包括技术发展、市场需求等方面的预测；最后对超细粉碎机市场的竞争分析进行深入剖析。
通过这三个部分的分析，展现超细粉碎机市场的发展现状和趋势，并提出市场发展建议和前景展望。
1.3 总结在本报告中，我们对超细粉碎机市场进行了全面的分析和研究。
通过对市场现状、趋势和竞争分析的深入剖析，我们得出了一系列重要的结论和发现。
首先，当前超细粉碎机市场发展势头良好，市场规模不断扩大，市场需求持续增长。
其次，随着科技的不断进步和创新，超细粉碎机市场将出现新的发展趋势，如智能化、高效化等。
最后，市场竞争日趋激烈，企业需不断提升产品品质和技术水平，以应对激烈的竞争局面。
综上所述，我们对超细粉碎机市场的发展前景持乐观态度，同时也意识到市场竞争的激烈性和挑战性。
建议企业应积极调整市场策略，加强产品研发和品牌建设，抓住市场机遇，提升企业竞争力，以实现市场稳健发展和持续增长。
1.3 目的本报告的目的是对超细粉碎机市场进行全面分析，以便为相关企业提供市场情况的深入了解，并为它们的市场战略和决策提供参考。
通过对超细粉碎机市场现状、发展趋势和竞争状况的分析，我们旨在为行业内企业提供有益的市场发展建议，同时为投资者和其他利益相关者提供对该市场未来发展潜力的展望。
我们希望通过本报告的研究和分析，为超细粉碎机市场的健康发展做出一定的贡献。
超细粉粉碎设备技术发展
超细粉碎加工技术根据粉碎加工技术的深度和粉体物料物理化学性质及应用性能的变化，一般将细粉体和微细粉体分为10—1000μm（细粉），0.1—10μm（超细粉）和0.001—0.1μm的细粉一般采用传统的粉碎或磨粉设备及相应的分级设备等进行加工，这种加工技术称为磨粉；小于0.1μm的超微细粉目前还难以完全用机械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化学，方法进行加工；一般将加工0.1—10μ的超细粉体和相应的分级技术称为超细粉碎。
超细粉碎技术与现代产业发展超细粉碎技术是伴随现代高技术和新材料产业，如微电子和信息工程，高技术陶瓷，高技术陶瓷和耐火材料，高聚物基复合材料，生物化工，航天技术，新能源等以及传统产业技术进步和资源综合利用及深加工等发展起来的一项新的粉碎工程技术。
现已成为最重要的工矿物及其他原材料深加工技术之一，对现代高新技术产业的发展具有重要的意义。
超细粉体由于粉度细，分布窄，质量均匀，缺陷少，因而具有比表面积大，表面活性高，化学反应速度快，溶解度大，烧结温度低且烧结体强度高，填充补强性能好等特性以及独特的电性，磁性，光学性能，广泛应用与高科技陶瓷，微电子及信息材料，塑料，橡胶及复合材料填料，润滑剂及高温润滑材料，精细磨料及研磨抛光剂，造纸填料及涂料高级耐火材料及保温隔热材料等高技术和新材料产业。
年迅速发展的新型材料，被称之为20具有特殊功能的高科技陶瓷是近．继金属材料和高分子材料后的第三大材料。
在制备高性能陶瓷材料时，原料越纯，粒度约细，材料烧成温度约低，强度和韧性越高，一般要求原料的粒度小于1μm甚至0.1μm。
超细粉碎技术与设备的新进展及发展趋势郑水林100024)北京武汉工业大学北京研究生部,(世纪初的发展趋势。
21 5 年来超细粉碎与分级技术的新进展及要综述了近摘设备精细分级;关键词超细粉碎;伴随着超细粉体材料在现代工业中的广泛应用年来超细粉碎和精细分级,20技术已发展成为重要的非金属矿及其它原材料深加工技术之一。
超微粉碎技术的发展现状
超微粉碎技术的发展现状摘要超微粉碎技术作为一种新技术，国外研究开始于20世纪40年代，到了60年代得到了迅速发展，国内对超微粉碎技术的研究晚于国外十几年，并且发展缓慢，到80年代才得以迅猛发展。
目前已经发展成为一个研究热点，它与传统的行业相交叉，衍生出许多新的学科，促进了相关领域的发展。
本文主要介绍了超微粉碎技术的原理和定义，并对其技术特点和发展历程进行了总结，同时概述了其主要的粉碎设备和近年来国内应用广泛的超微粉碎方法，并介绍了一种新型的超微粉碎方法。
本文主体是重点介绍了超微粉碎技术在食品、中药、农药和动物饲料等行业中的应用和研究情况，并提出了超微粉碎技术在各领域应用所面临的一些问题。
虽然国内超微粉碎技术尚处于起步阶段,, 但其特点与优势是公认的。
随着测量技术和粉碎理论的不断发展与完善，随着制备工程学的逐步建立以及粉粒稳定性与微粒最适度筛选确定等基础性问题的解决，超微粉碎技术必将进一步在食品、中药、农产品加工等行业得到广泛应用。
关键词：超微粉碎，食品，中药，应用Development of Ultrafine Grinding TechnologyAbstractThe micro smashing technology takes one kind of new technology, the overseas research started in the 1940s, obtained the rapidly expand to the 60s, the home to the micro smashing technology research late in the overseas several years, and developed slowly, to the 80s only then could the rapid development. At present already developed into a research hot spot, it with traditional profession overlapping, grows many new disciplines, promoted the related domain development. This article mainly introduced the micro smashing technology's principle and the definition, and have carried on the summary to its technical characteristic and the development process, simultaneously has outlined its main breaking plant and the recent years domestic application widespread micro smashing method, and introduced one new micro smashing method. This article main body was introduced with emphasis the micro smashing technology in profession and so on food, traditional Chinese medicine, agricultural chemicals and animal fodder applications and the research situation, and proposed the micro smashing technology some questions which faced in various domains application. Although the domestic micro smashing technology was still at the start stage, but its characteristic and the superiority are the recognition. Develop unceasingly along with the measuring technique and the smashing theory and consummate, screens the determination along with the preparation engineering's gradual establishment as well as the silt stability and the particle optimum and so on foundational question the solution, the micro smashing technology will certainly further in professions and so on food, traditional Chinese medicine, agricultural products processing to obtain the widespread application.Key word：Ultrafine grinding, food, medicine, applied目录1 引言 (1)1.1 超微粉碎技术的原理[2] (1)1.2 超微粉碎技术的定义 (1)1.3 超微粉体的特性[4—7] (2)2 超微粉碎的设备和方法 (2)2.1 超微粉碎的方法 (2)2.1.1 普通超微粉碎方法 (2)2.1.2 低温超微粉碎方法[2] (3)2.2 超微粉碎设备 (4)2.2.1 气流粉碎机[10] (4)2.2.2 球磨机[10] (5)2.2.3 搅拌磨、研磨剥片机、砂磨机[10] (5)2.2.4 振动磨[10] (5)2.2.5 胶体磨[10] (5)2.2.6 低温粉碎机[13] (6)2.2.7 机械冲击式粉碎机[10] (6)3超微粉碎技术在相关领域的应用研究现状 (7)3.1 超微粉碎技术在食品领域的应用研究现状 (7)3.1.1 超微粉碎技术在食品领域的应用现状 (7)3.1.2 食品工业中应用超微粉碎技术的优点[3] (9)3.2 超微粉碎在农药领域的应用研究 (10)3.3 超微粉碎技术在中药领域的应用研究 (10)3.3.1超微粉碎技术在中兽药领域的应用研究 (10)3.3.2 超微粉碎技术在中医药领域的应用研究 (10)3.3.3 超微粉碎技术在中药领域面临的问题 (11)3.4 超微粉碎技术在动物饲料领域的应用研究 (12)4 结束语 (12)参考文献 (13)致谢 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
超细粉体存在的技术问题
超细粉体加工中的几个技术问题摘要:介绍了超细粉体的应用、制备设备、发展趋势，以及超细粉体在加工发面的几个技术问题。
关键词:超细粉体;制备; 应用；分散1.超细粉体概述1.1定义对于超细粉体的粒度界限,目前尚无完全一致的说法。
各国、各行业由于超细粉体的用途、制备方法和技术水平的差别,对超细粉体的粒度有不同的划分,例如日本将超细粉体的粒度定为0.1μｍ以下。
最近国外有些学者将100μｍ～1μｍ的粒级划分为超细粉体,并根据所用设备不同,分为一级至三级超细粉体。
对于矿物加工来说,我国学者通常将粒径小于10μｍ的粉体物料称为“超细粉体”。
1.2超细粉体的特性目前,对超细粉体的特性还没有完全了解,已经比较清楚的特性可归纳为以下几点：(1)比表面积大。
由于超细粉体的粒度较小,所以其比表面积相应增大,表面能也增加。
比表面积大,使其具有较好的分散性和吸附性能。
(2)活性好。
随着粒度的变小,粒子的表面原子数成倍增加,使其具有较强的表面活性和催化性,可起补强作用,具有良好的化学反应性。
(3)熔点低。
许多研究表明,物质的粒径越小,其熔点就越低。
(4)磁性强。
超细粉体的体积比强磁性物质的磁畴还小,这种粒子即使不磁化也是一个永久磁体,具有较大的矫顽力，是制造高密度记录磁带的优良原料。
(5) 光吸收性和热导性好。
超细粉体特别是超细金属粉体,当粒度小于100ｎｍ以后,大部分呈黑色,且粒度越细色越黑,这是光完全被金属粉体吸收的缘故。
1.3超细粉体的制备方法超细粉体的制备方法有很多,但从其制备的原理上分主要有两种:一种是化学合成法,一种是物理粉碎法。
化学合成法是通过化学反应或物相转换,由离子、原子、分子经过晶核形成和晶体长大而制备得到粉体,由于生产工艺复杂、成本高、而产量却不高,所以化学合成法在制备超细粉体方面应用不广。
物理粉碎法是通过机械力的作用,使物料粉碎。
物理粉碎法相对于化学合成法,成本较低,工艺相对简单,产量大。
因此,目前制备超细粉体材料的主要方法为物理粉碎法。
国内外分级机发展现状综述
国内外分级机发展现状综述国内外分级机发展现状综述摘要本文就目前国内外超细粉体分级设备现状做简要介绍，主要将介绍旋振筛机，直线筛以及气流分级机。
关键词超细粉体；分级机；有网筛分；无网筛分超细粉体分级机是根据离心分级的原理，把超细粉体从一般较粗的粉体中分离出来的粉体分级设备。
经分级得到的产品不仅粒径很小，而且粒径也分布在较小的范围之内。
超细粉件分级机的出现无疑对超细粉体的深加工起到一种推动作用。
同时，它可使普通的粉体材料高档化。
使我国能自行生产合乎要求的粗细粉体以替代进口，对进一步开发我国的自然资源将起到一定的促进作用。
1超细粉体的概念1.1超细粉体涉及的行业超细粉体工业是多学科的综合组合，与矿业、冶金、化工、建材、轻工、食品、农业、医药、环保、机械、能源、信息、军工等多部门息息相关。
1.2粉体的尺度粉体的尺度，过去的有关文献中大家的划分颇不一致，是因在不同行业应用的粉体粒度不同而产生的，通常是以10 µm以下即是超细粉。
对粉体尺度分类有两点说明。
1）超微粉与亚微粉的界线是由显微镜下看见与否来区分的，而显微镜的下限在0.2 µm-0.8 µm之间，因此把界线划在0.1 µm是严格的。
2）纳米颗粒是指须考虑量子尺寸效应的颗粒，量子尺寸效应和物质中的许多特征尺寸有关，如德布洛意波长，量子（电子波）相干长度，隧道势垒高度，磁畴尺寸等。
这些尺寸各不相同，而且与温度有关，在极低温度下长度可达到纳米量级，因此10 µm并不是严格界线。
2主要有网筛分机目前工业用的筛分设备按照有无筛网可以分为有网筛分和无网筛分，下面将主要介绍几种常用的有网筛分设备。
2.1XZS系列旋振筛XZS系列振动筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给。
我国非金属矿超细粉碎技术的发展现状与趋势社会调查
我国非金属矿超细粉碎技术的发展现状与趋势社会调查非金属矿与金属矿、燃料矿一起被称为材料工业的三大支柱。
非金属矿工业的发展状况是衡量国家科技进步以及工业发达程度的重要标志之一,许多工业发达国家的非金属矿产值已超过金属矿。
由于非金属矿产品独特的物理化学性质,非金属矿产品的应用领域几乎渗透到各个工业部门,并在整个国民经济中起着愈来愈重要的作用。
非金属矿的利用取决于对其进行深加工的程度,包括超细粉碎、超细分级、精细提纯和表面改性等,其中有效的超细粉碎是进行各项深加工的前提和保证。
因此,超细粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用效果。
经过几十年特别是近十年的研究开发,我国非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。
各类超细粉碎与精细分级设备大多都能生产,设备性能和配套工艺技术逐渐接近或达到国际先进水平,有些设备在结构性能方面还具有新的独到之处。
矿物原料的制备技术已能为汽车、造纸、橡胶、塑料、机械、陶瓷、微电子、特种涂料、航空航天、复合材料等工业提供功能性非金属材料。
1 非金属矿超细粉碎的特点我国非金属矿产品的开发利用始于50年代,到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100多种,产地达5000余处。
作为重要的工业资源,非金属矿产量占矿物开采总量的70%。
非金属矿大部分经粉碎分级后直接用于农业、化工、造纸、塑料、橡胶和涂料等产品之中。
由于非金属矿的种类繁多,根据其用途不同对粉碎产品的粒度分布、纯度等方面都提出各种不同的要求。
因此,超细粉碎技术的发展必须适应其特定的要求。
一般来讲,对非金属矿的要求有以下几点。
(1)细度。
非金属矿产品的应用均要求一定的细度。
如高岭土、重质碳酸钙作为造纸原料需要产品细度为-2μｍ占90%,白度>90%;高档油漆填料重质碳酸钙粉细度为1250目;硅酸锆作为陶瓷乳浊剂需要平均细度为0.5～1μｍ;硅灰石作为填料,也要求其细度<10μｍ等。
近年我国超细粉碎与超细分级发展及问题
科学技术发展的基本条件之一是依靠材料科 学及材料工程学的发展，而材料科学及材料工程 学是现代科学的重要组成部分。它是由金属材料、 无机非金属材料及高分子材料三大部分组成。而 粉体工业涉及的广泛行业与材料工业是紧密相关 的。 本文就目前国内超细粉碎工业的发展、超细粉
体分级设备国内外现状某些方面做一简要介绍。 １ 超细粉体的概念 １．１ 超细粉体涉及的行业 超细粉体工业是多学科的综合组合，与矿业、 冶金、化工、建材、轻工、食品、农业、医药、环保、 机械、能源、信息、军工等多部门息息相关。表 １ 为 粉体工程所涉及行业及其产品的应用。
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２００３年第１期 中国非金属矿工业导刊 总第３１期
对超细产品的分级比普通产品分级要困难，原 因是超细粉体比表面积大，表面能高，表面活性也 高，随之而来的是团聚结块及吸附于固体表面。 进行超细粉体的分级应该知道以下三方面的情 况：①超细粉体的分级工艺条件；②超细粉体的分 级设备；③超细粉体的分散性。通常在市场上用户 往往只是注意向生产厂商询问分级设备的情况，而 忽略了自己生产超细粉体的工艺条件，更有甚者不 知道自己生产粉体的分散性如何，这往往会使设备 制造厂商推荐的设备与要求不符，达不到预期效 果，此时，购买者就会责怪设备制造商的设备不好 用。而需要者说不清自己的需要，这是最大的问题， 因为超细粉体的分散性能得不到很好的解决，这种 粉体就无法进行有效的分级。因此无论选用什么设 备进行分级，要分级的粉体必须处于良好的分散状 态。 对 ６００ 目（２０ μｍ）以粗的物料，目前可用筛分 法进行，但实际工业生产中细于 ３ ２ ５ 目的物料，筛 分法就得不到好的效果，尽管用电气成型制造的筛 孔可达 ３ μｍ，而用激光打孔的筛子孔径可达 １ μｍ， 但是至今也未见工业应用，只是试验阶段。此外处 于试验阶段的还有分子筛，膜分离技术，某些方法 可处理微米、亚微米、纳米的浆料。 超细粉体分级按物料状态分为： ①干法分级；
我国超细粉碎和精细分级技术进展
第23卷第6期非金属矿Vol 23N o 6 2000年11月Non-M etallic M ines Nov,2000我国超细粉碎和精细分级技术进展郑水林(武汉工业大学北京研究生部 北京工业大学材料科学与工程学院,北京100024)摘 要 20世纪90年代以来,我国的超细粉碎和分级技术取得了显著进步,具有自主知识产权的新技术、新设备显著增多,现已具备了研制和生产各类主要超细粉碎和分级设备的能力。
本文综述了近5年来我国超细粉碎和精细分级技术、设备的主要进展。
关键词 超细粉碎 精细分级我国工业化的超细粉碎与精细分级技术的发展及设备的制造,始于改革开放后的70年代末和80年代初。
迄今为止,我国超细粉碎技术与设备的发展大体上经历了三个阶段:从80年代初至80年代中期,以引进国外技术和设备为主,期间国内的超细粉碎技术、设备制造和工艺刚刚起步,许多方面基本上还是空白;80年代中期至90年代中期,是引进国外技术、设备与国内仿制、开发同步进行的时期,我国的主要超细粉碎和分级设备研究机构和制造厂商,基本上是在这一阶段发展和形成的;90年代中期以后,进入了自主开发和制造为主、引进为辅的阶段,期间建立的超细粉体加工厂大多采用国产技术和设备。
从1995年至今,我国超细粉碎与精细分级技术及设备取得了明显的进展,具有自主知识产权或发明专利的超细粉碎技术和设备的数量,较前十年显著增加。
这一进展主要体现在设备的处理能力、耐磨性、工艺配套和自动控制等综合性能,以及超细粉体的生产能力、产品质量、单位产品能耗等方面。
现就这一进展的主要方面综述如下。
1 超细粉碎设备目前,我国超细粉碎设备的主要类型,有气流磨、高速机械冲击式磨机、搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、塔式磨、旋磨机、气旋流粉碎机、分级磨、高压射流粉碎机等。
其中,气流磨、高速机械冲击式磨机、旋磨或气旋流粉碎机、分级磨等,为干式超细粉碎设备;高压射流粉碎机、搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、塔式磨等,既可用于干式,也可用于湿式超细粉碎[1]。
【精品文章】我国粉碎设备的现状及发展方向
我国粉碎设备的现状及发展方向
1、概述
超细粉碎机及超细分级机的发展及使用与非金属矿物工业的发展是密不可分的，尤其是近来，我国非金属矿物工业的发展以及破碎机行业的发展使得超细粉碎及超细分级技术也得到了进一步提高。
因此，以非金属矿物工业的发展为背景，来分析我国超细粉碎机及超细分级机的现状及其发展的市场空间。
2、我国非金属矿物工业粉碎设备的现状及其制备问题
目前中国的非金属矿物工业已具有相当大的规模，产量和出口量都呈现增长趋势。
但国产的产品质量和档次不高，不能满足现代的高新技术和新材料产业发展的要求，许多非金属矿物深加工产品还要依赖进口，如国内高中档玻璃原料及电子级球形硅微粉完全依赖进口。
非金属矿物许多都是白色矿物，对其进行非金属矿物深加工作业的第一基本要求就是提高其白度，其次就是保护石墨类鳞片和带有纤维类矿物的矿物纤维。
了解矿物的特性和对其深加工的要求，可以巧妙地组合工艺流程，达到节能、环保、简易，且得到最好的精矿品位和最好的回收率的目的。
对非金属矿物进行超细加工的目的主要是开发非金属矿物在超微(细)粉体状态的特殊性能。
2.1充分发展小颗粒的各种效应
发展小颗粒粒子的各种效应是我们研究超细粉体的基本目的。
由于超微(细)粉体将会带来量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应及宏观量子隧道效应，这对开发非金属天然纳米材料(如石墨、沸石、高岭土、硅藻土、珍。
国内非金属矿超细粉碎工艺的现状及进展
发成为限制瓶 颈。旋转件直接与大量 的物料粒子摩擦
冲 撞 ，对 冲击 件 进 行 适 当 的冷 却也 是 必 须 的 ，而 且 物
粒子的剪切作用也较为均匀 ，得到 的粒子 的粒径分 布 窄 ，粒形也较为理想 。其设备结构相对 简单 ，可控性 好 ，生产过程连续性好 ，因而产量 也高 。但这种 工艺 不适用于类似氧化硅 、碳化硅等硬度较高 的物料 ，其
机械冲击式粉碎机 的机理是使物料粒子高速运动 而产 生相 互问摩擦 、碰撞来实现粉碎细化 ，但其粒 子 的能量 来源不 同于气流粉碎设备 ，而是通过 电机 带动
２ ４ 振动磨 ．
振动磨一 般是将 原料 和粉碎 介质（ 目前 国 内 多 用
直 径 １ ｍｍ的钢球 作为 粉碎 介质） ５ 放到 一个 圆筒 中 ，
搅拌 杆或者搅拌盘等其他形 式的扰动件实 现动量 的传
输。气流粉碎设备 中 ，绝大 多数 的粉碎是基 于物料 粒
— —
由电机 驱 动带有 不 平衡重 块等激 振器 的传 动装 置来
实现物料 与粉碎 介质之 间的高频振动 ，（ 下转第５ 页） ６
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２ １年第 ５ ０２ 期
中 国 非 金 属 矿 工 业 导 刊
备 在摩 擦 面耐磨 性 和物 料积 沉 的改 良方面 也取 得 了
较大进 步 。 ａ 螺旋搅 拌 ｂ 棒 式搅拌器 图３ 搅 拌 磨 结 构 示 意
搅 拌磨对 高岭土 、方解石和锆英砂等物料 较为适 用 ，例如 对于 高岭 土而言 ，产 品 中２ ｍ量级 的粒子
１分级 机 ２ 上磨机 ３ 中磨机 ４ 下 磨机 ５ 侧 喷嘴 ６ 下 喷 嘴 ７ 出料 口
数量 比例可 占９ ％以上。 由于磨介 的尺寸较小 ，使得 ０
超细粉磨技术
超细粉磨技术
【实用版】
目录
1.超细粉磨技术的定义和重要性
2.超细粉磨技术的种类
3.超细粉磨技术在各领域的应用
4.我国在超细粉磨技术方面的发展
5.超细粉磨技术的未来发展趋势
正文
超细粉磨技术是指将物料粉碎到纳米级别的一种粉碎技术，它在材料、化工、矿业等领域有着广泛的应用。
超细粉磨技术的发展，不仅可以提高原料的利用率，还可以改善材料的性能，从而推动各领域的技术进步。
超细粉磨技术主要有三种：干法超细粉磨技术、湿法超细粉磨技术和气流超细粉磨技术。
干法超细粉磨技术主要用于粉碎干燥的物料，其优点是可以减少物料的湿度，提高粉碎效率。
湿法超细粉磨技术则主要用于粉碎湿润的物料，其优点是可以减少物料的粉尘污染。
气流超细粉磨技术则是通过气流将物料带到粉碎区进行粉碎，其优点是可以实现连续生产，提高生产效率。
超细粉磨技术在各个领域都有着广泛的应用。
在材料领域，超细粉磨技术可以用于制备超细粉，提高材料的性能。
在化工领域，超细粉磨技术可以用于制备催化剂和颜料等。
在矿业领域，超细粉磨技术可以用于提高矿石的利用率。
我国在超细粉磨技术方面有着显著的发展。
在过去的几十年里，我国的超细粉磨技术已经从传统的粉碎技术发展到了现代的超细粉磨技术，生产效率和产品质量都有了显著的提高。
随着科技的发展，超细粉磨技术将会有更广泛的应用和更大的发展空间。
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状
超细粉体制备技术研究的内容及发展现状随着科学技术的不断发展，超细粉体制备技术在材料科学、化学工业、医药领域等方面扮演着越来越重要的角色。
超细粉体具有较大的比表面积、高活性和特殊的物理化学性质，因此广泛应用于催化剂、涂料、电子材料等领域。
本文将着重介绍超细粉体制备技术的研究内容以及目前的发展现状。
超细粉体制备技术的研究内容主要包括物理方法和化学方法两大类。
物理方法主要有机械法、凝胶法、气相法等；化学方法主要有溶胶-凝胶法、水热法、沉淀法等。
这些方法各有特点，可以根据需要选择合适的方法进行制备。
物理方法中的机械法是一种常用的制备超细粉体的方法。
通过机械力的作用，将原料粉体不断粉碎，直至达到所需的颗粒尺寸。
常用的机械法有球磨法、高能球磨法等。
机械法制备的超细粉体具有颗粒尺寸均匀、形状规则等特点，但制备过程中能量消耗较大，易产生热量，需要进行冷却。
凝胶法是一种通过凝胶的形成来制备超细粉体的方法。
主要包括溶胶-凝胶法和反应凝胶法。
溶胶-凝胶法是将溶液中的金属离子通过溶胶聚合到凝胶颗粒上，形成胶体颗粒，经过干燥后得到超细粉体。
反应凝胶法是将溶液中的金属离子与还原剂发生反应，生成凝胶颗粒，再经过煅烧得到超细粉体。
凝胶法制备的超细粉体具有颗粒尺寸可调、分散性好等特点，但制备过程中需要控制溶胶的形成和凝胶的稳定性。
气相法是通过气相反应制备超细粉体的方法。
主要有气溶胶法和气相沉积法。
气溶胶法是将溶胶颗粒悬浮在气体中，通过气体的传输和控制，使溶胶颗粒在气相中聚集成为超细粉体。
气相沉积法是将气体中的原料分子在高温条件下反应生成超细粉体，然后通过凝聚机制使其沉积到基底上。
气相法制备的超细粉体具有纯度高、颗粒尺寸可调等特点，但制备过程中需要控制气体流动和温度条件。
在超细粉体制备技术的发展现状方面，近年来，随着纳米科技的兴起，纳米粉体的研究得到了广泛关注。
纳米粉体是指粒径小于100纳米的超细粉体。
纳米粉体具有更大的比表面积和更高的活性，表现出与传统材料不同的物理化学性质。
超细粉碎行业发展现状
超细粉碎行业发展现状超细粉碎行业是指将物料粉碎到纳米或次微米级别的技术和设备，该行业主要应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。
随着科技的进步和产业需求的增加，超细粉碎行业得到了快速发展。
目前，超细粉碎行业的发展状况比较乐观。
一方面，科技的进步带来了超细粉碎技术的升级和创新。
新型超细粉碎设备的出现大大提高了生产效率和产品质量。
例如，气流粉碎机和湿法超细磨机等先进设备的出现，使得超细粉碎过程更加高效、精确和环保。
另一方面，超细粉碎行业所应用的领域也在不断扩大。
尤其是在新材料、新能源和环保等领域，超细粉碎技术发挥了重要作用。
例如，在新能源领域，超细粉碎技术可用于制备太阳能电池材料；在环保领域，超细粉碎技术可用于处理废物和污水。
因此，超细粉碎行业有着广阔的发展前景。
然而，超细粉碎行业也面临着一些挑战。
首先，超细粉碎设备的研发和制造需要高投入和技术支持，这对于中小企业来说是一个制约因素。
其次，超细粉碎过程对设备的操作要求较高，需要有经验且专业的操作人员。
再者，超细粉碎行业对环境保护要求较高，废气、废水等的处理成本较高也制约了行业的发展。
此外，超细粉碎行业的市场竞争激烈，需要不断进行技术创新和产品升级以提高市场竞争力。
为解决这些问题，超细粉碎行业需要加强与科研院所、高校和企业的合作，推动技术创新和产业升级。
同时，加强对人才培养的投入，提高操作人员的专业技能和知识水平。
此外，加大对环境保护的投入，研发和推广高效的废气、废水处理设备。
最后，加强行业协会和组织的建设，促进行业内的交流与合作，提升行业整体的竞争力。
总的来说，超细粉碎行业发展现状总体良好。
随着技术的进步和需求的增加，超细粉碎行业有着广阔的发展前景。
然而，行业仍然面临着一些挑战，需要加强技术创新、人才培养和环境保护等方面的工作，以促进行业的健康发展。
超细粉碎机的技术和设备的发展趋势
超细粉碎机的技术和设备的发展趋势超细粉碎机是一种用于将物料粉碎成非常细小颗粒的设备，广泛应用于石材加工、化工、橡胶、塑料等行业。
随着科技的进步和工业发展的需要，超细粉碎机的技术和设备也在不断发展。
本文将探讨超细粉碎机的技术和设备发展趋势。
首先，超细粉碎机的技术方面趋势之一是加强自动化控制系统的应用。
传统的超细粉碎机需要人工操作和调试，效率低下且易出错。
而现代化的超细粉碎机则配备了先进的自动化控制系统，可以实现自动化的操作和调节，提高生产效率和产品质量。
其次，超细粉碎机的技术方面趋势之二是改进研磨机构的结构和材料。
研磨机构是超细粉碎机的核心部件，直接影响到研磨效果和设备寿命。
目前，有不少研磨机构已经采用硬质合金、耐磨陶瓷和高耐磨钢等材料进行改进，提高了抗磨性能，延长了设备寿命。
再次，超细粉碎机的设备方面趋势之一是减小设备的体积和重量。
随着科技的进步，超细粉碎机的体积和重量正在逐渐减小。
这使得超细粉碎机更加便携和灵活，可以更好地适应不同场合的需要。
此外，超细粉碎机的设备方面趋势之二是提高设备的安全性和可靠性。
超细粉碎机的运转速度较快，工作过程中存在一定的安全风险。
因此，改进设备结构，增加安全保护装置，提高设备的可靠性是非常重要的。
目前，一些先进的超细粉碎机已经配备了防爆设计和多重安全保护装置，使得设备更加安全可靠。
另外，超细粉碎机的技术和设备还有以下发展趋势。
一是逐渐实现人机交互的智能化。
通过引入先进的传感器和控制系统，实现设备与操作人员之间的智能交互，使得操作更加简单和高效。
二是实现绿色环保的可持续发展。
在超细粉碎机的设计和制造过程中，加强节能减排技术的应用，降低能源消耗和废物排放，保护环境。
综上所述，超细粉碎机的技术和设备发展趋势包括加强自动化控制系统的应用、改进研磨机构的结构和材料、减小设备的体积和重量、提高设备的安全性和可靠性、实现人机交互的智能化以及实现绿色环保的可持续发展等方面。
这些发展趋势将为超细粉碎机的性能提升和应用拓展提供有力支持。
超细分级技术的现状与发展
・综合评述・超细分级技术的现状与发展吴其胜(江苏盐城工学院224002) 张少明 马振华(南京化工大学210009)摘 要:对超细分级技术的现状与发展进行了综述,着重介绍了近几年发展起来的各种超细分级机构造、工作原理及部分工作参数。
并对超细分级的热点问题进行了展望。
关键词:超细分级,分级机,湿法分级,干法分级11引 言随着科学技术的发展,对各类工业原料和成品的要求日趋严格,其中对粉状固体物料的制备与处理技术就越来越重要。
机械法制备粉体因其成本低,能适应大规模工业化生产而倍受各国的重视。
日本、美国等国在八十年代初开展超细分级的研究,现已发展了多种超细分级机,九十年代初,超细粉分级仍是超细粉制备技术中的重要的研究课题,国内自八十年代末、九十年代初广泛开展超细分级技术的开发与研究,江苏省科委将超细分级技术列入“八五”科技攻关项目“机械法制备超细粉技术”的子课题,主要解决存在分级粒径高、分级效率低的问题。
随着颗粒直径的不断降低,单一微粒中暴露在表面的原子比例不断升高,表面能也不断增加,因此颗粒间及颗粒与粉磨介质间产生强烈的吸附作用,大大降低粉磨速度,粒度愈细,粉磨速度愈低,当达到极限粒径时,粉磨速度降为零,甚至引起逆粉碎现象,也就是说,粉碎极限是超细粉碎面临的一个重要问题,因此,在超细粉技术中,如何将超细粉即时取出即超细粉的分级成为超细粉制备技术的关键问题。
按所用介质可分为干法分级(介质为空气)与湿法分级(介质为水)。
分级技术的关键体现在以下几点[1]:1)颗粒的充分分散,颗粒分散不好,凝聚的颗粒往往表现出粗颗粒的性质;2)要有一个稳定的,强的力场;3)有一分级面,在这个面上作用力是强有力的,作用在颗粒上的力是瞬间的,而整个作用区域都是持久稳定的;4)分出的粗颗粒要及时排出,分级面往往都是受力的平衡面,分级产品如不能及时排出,就会产生干扰,使得分级粒径变大,分级精度降低。
随着超细分级技术的研究的不断深入,超细分级技术得到很大的发展,本文对超细分级技术的现状与发展进行了综述,着重介绍了近几年发展起来的各种超细分级机构造、工作原理及部分工作参数。
超细粉碎设备现状与发展趋势
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
超细粉碎设备现状与发展趋势
超细粉体工业是伴随现代高技术和新材料产业发展起来的新兴产业。
20 世纪70 年代以来，全球超细粉体的市场需求量以平均10%左右的速度增长，是继IT 和信息产业之后发展最快的行业之一。
我国的超细粉体产量从20 世纪80 年代初的30 万t 左右发展到2003 年的约450 万t，年均增长率13%以上。
而机械超细粉碎是超细粉体最主要的加工技术之一。
1、国内超细粉碎设备现状
目前国内超细粉碎技术的总体水平是：
①能够生产出目前在工业上应用的各类超细粉设备;
②我国已能够工业化大批量生产平均粒径1μm 左右的超细粉体;
③由于新材料技术的发展，设备的磨耗有了显著降低;
④已有部分超细粉碎设备和技术出口到东南亚、中东、非洲等发展中国家。
1.1 超细粉碎设备
目前国内超细粉碎设备与国外先进国家的主要差距是:(1)大型设备少;(2)设备的自动调控水平落后;(3)技术集成度较低，设备配套性能较差;(4)单位产品能耗和磨耗较高。
1.2 精细分级设备
干式精细分级机大多是伴随高速机械冲击式超细磨和气流粉碎机，尤其是流化床对喷式气流粉碎机的引进和开发而发展起来的。
因此，目前占主导地位的几种干式精细分级是日本的MS、MSS 和德国的ATP 单轮或多轮涡轮式分级机。
国内的干式精细分级大多是在上述分级机的基础上仿制或发展的。
湿式分级机主要有两种类型：一是基于重力沉降原理的水力分级机;二是基于离心力沉降原理的旋流式分级机。
表2 列出了各主要精细分级机的性能及应。
超细粉磨技术
超细粉磨技术摘要：一、超细粉磨技术的概念与原理二、超细粉磨技术的应用领域三、超细粉磨技术的优势与挑战四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景正文：超细粉磨技术是一种将物料粉碎至纳米级别的粉碎技术，具有广泛的应用前景。
本文将围绕超细粉磨技术的概念与原理、应用领域、优势与挑战以及我国超细粉磨技术的发展现状及前景进行详细阐述。
一、超细粉磨技术的概念与原理超细粉磨技术是指利用磨机对物料进行粉碎，使其粒径分布达到纳米级别的一种粉碎技术。
根据粉碎方式的不同，超细粉磨技术可分为机械粉碎、化学粉碎、物理粉碎等。
其中，机械粉碎是最常见的超细粉磨技术，主要通过磨机的高速旋转，使物料在磨盘之间产生强烈的剪切、摩擦、冲击等力作用，从而达到粉碎的目的。
二、超细粉磨技术的应用领域超细粉磨技术在众多领域具有广泛的应用。
如在材料科学领域，超细粉磨技术可以制备具有高强度、高硬度、高导电性和高热稳定性等优异性能的材料；在生物医药领域，超细粉磨技术可以制备药物纳米载体，提高药物的生物利用度和治疗效果；在环境保护领域，超细粉磨技术可用于处理污染物，提高污染物的降解效率。
三、超细粉磨技术的优势与挑战超细粉磨技术具有显著的优势，如提高物料的性能、拓宽应用领域等。
然而，超细粉磨技术也面临着一定的挑战，如粉碎过程中的能耗较高、设备磨损严重、纳米颗粒的团聚等问题。
因此，如何解决这些挑战，进一步提高超细粉磨技术的性能，是当前研究的重要课题。
四、我国超细粉磨技术的发展现状及前景近年来，我国超细粉磨技术取得了显著的发展，已经在一些领域达到国际先进水平。
然而，与发达国家相比，我国在超细粉磨技术的整体水平、设备性能、应用领域等方面仍有一定的差距。
未来，我国应加大超细粉磨技术的研究与开发力度，提高技术水平，推动其在各个领域的广泛应用。
总之，超细粉磨技术作为一种高效、多功能的粉碎技术，具有广泛的应用前景。
中药材超细粉碎技术现状与发展方向
中药材超细粉碎技术现状与发展方向中药材超细粉碎技术是近年来发展起来的一项新技术，它的研究和应用已经受到越来越多的关注。
本文旨在从中药材超细粉碎技术的发展历史、研究现状和发展趋势等三个方面讨论中药材超细粉碎技术的现状及未来发展方向。
一、中药材超细粉碎技术的发展历史中药材超细粉碎技术始于二十世纪七十年代，它源于变频破碎技术，最初是以机械转子式破碎机为主要破碎工具，在当时主要应用于建筑材料的加工研磨。
最早的中药材粉碎技术是“陶瓷磨臼”，它的原理是将中药材放入陶瓷制成的臼中，自转研磨成粉末，后来被机械破碎机所取代，该技术的研究的深入发展，可以说它已成为一门新兴学科。
二、中药材超细粉碎技术发展现状中药材超细粉碎技术在近几年来发展迅速，现已成为一项新型技术。
研究发现，中药材超细粉碎技术具有高效性和节能性，可以使中药材的活性成分更加易于吸收，同时也可以增加其品质，提高新药研发的质量。
目前，研究人员正在从破碎力学、破碎设备以及超细粉碎的有效能量转换等方面进行深入研究，目前已有几种核心技术达到了可控的水平，包括超声波、冷凝和微流体等技术，已被广泛应用于中药材超细粉碎领域，但目前仍有不少技术需要进一步完善。
三、中药材超细粉碎技术的发展前景中药材超细粉碎技术的发展前景十分广阔，它不仅可以提高中药材的活性成分吸收率，而且还可以提高药物的稳定性和可控性，为更加有效地研发新药提供可能。
未来的研究将更加注重粉碎过程中的节能减排问题，并结合临床实践分析服药效果，提供有效的研究方案解决技术瓶颈问题，使中药材超细粉碎技术更加完善，并逐步实现大规模应用。
综上所述，中药材超细粉碎技术是一项新型技术，具有广阔的发展前景，目前正在持续的发展中，但仍有很多技术需要改进。
未来需要更加注重研究，努力实现其可控性和稳定性，为研发更有效的中药材新药提供可能。
我国超细粉碎机械现状及发展
磨加 多级 涡轮 分级 机 的粉 碎 系统 ， 以制 备 产 品 质 可
２ １ 充分发 展小颗 粒 的各种 效应 ．
发 展小颗 粒粒子 的各 种效 应是 我们研 究超 细 粉 体 的基 本 目的 。由 于超 微 （ ） 体 将 会 带 来 量 子 细 粉
２４ 精细 化与 特殊 要求 的关 系 ． 粉体 材料 的精 细化涉 及到 它 的粒 径 、 度分 布 、 粒
我 国仅 限于试 验室 成果 ，还没 有工业 化实 践备 问题
目前 中 国的非金 属矿物 工业 已具 有相 当大 的规 模 ， 量和 出 口量都 呈 现 增 长趋 势 。但 国产 的产 品 产 质 量和档 次不 高 ， 能 满 足 现代 的高 新技 术 和 新 材 不 料 产业发 展 的要 求 ， 多 非金 属 矿 物 深加 工 产 品还 许 要依 赖进 口， 国 内高 中档玻 璃 原 料 及 电子 级 球 形 如 硅微 粉完 全依 赖进 口。 非金 属 矿 物许 多都 是 白色 矿物 ， 其 进行 深加 对 工 作业 的第一基 本 要 求就 是 提 高 其 白度 ， 次 就 是 其 保 护石 墨类 鳞 片和带 有纤 维类 矿物 的矿 物纤维 。了
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２０ ０ ７年 第 ５期
孙成林 ， ．我国超细粉碎机械现状及发展 等
・１ ５・
颗 粒形 状 、 比表 面 积 、 容 、 径 、 相 、 电 率 、 孔 孔 晶 导 磁 性 、 吸收率 、 光 光导 率等 一系 列 的特性 。不 同特 性 的 粉 体在应 用方 面具有 不 同 的效 果 。例 如我们 通 常所
ｌ 概 述
超 细粉 碎机 及超细 分级 机 的发 展及 使用 与非金 属矿 物工业 的发展 是密 不可 分 的 ， 其是 近年 来 ， 尤 我
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科学技术发展的基本条件之一是依靠材料科 学及材料工程学的发展，而材料科学及材料工程 学是现代科学的重要组成部分。它是由金属材料、 无机非金属材料及高分子材料三大部分组成。而 粉体工业涉及的广泛行业与材料工业是紧密相关 的。 本文就目前国内超细粉碎工业的发展、超细粉
体分级设备国内外现状某些方面做一简要介绍。 １ 超细粉体的概念 １．１ 超细粉体涉及的行业 超细粉体工业是多学科的综合组合，与矿业、 冶金、化工、建材、轻工、食品、农业、医药、环保、 机械、能源、信息、军工等多部门息息相关。表 １ 为 粉体工程所涉及行业及其产品的应用。
２．０
２．０
１．５
１．０
２．４～６ （６ 个 ／ 组）
７ ３．２
４～１０ （１０ 个 ／ 组）
２５
７
５．５
３
２．２
１．５
Φ５０（ｍｍ） ＨＣ５００６
１２～２４ （６ 个 ／ 组）
５０
７
１４ １１ ８
８
６
３
众所周知，影响小直径水力旋流器分级效果的 结构参数有圆柱体直径，锥体角度，溢流和沉砂咀 直径等，操作因素对分级效果的影响有浆料给入的 压力，浆料浓度，浆料中固体粒子的粒度尺寸，旋 流器的给料速度等。 一种更先进的水力旋流器水封式旋流器（又称
１．２ 粉体的尺度 粉体的尺度，过去的有关文献中大家的划分颇 不一致，是因在不同行业应用的粉体粒度不同而产 生的，通常是以 １０μｍ 以下即是超细粉。表 ２ 给出
了粉体尺度分类，对表 ２ 有两点说明： ①超微粉与 亚微粉的界线是由显微镜下看见与否来区分的，而
［收稿日期］２００２－０７－１８ ［作者简介］孙成林，男，６６ 岁，教授。
②湿法分级； ③超临界分级（ 介于干法和湿法之 间）。 超细粉体分级按分级力场不同可分为：重力场 分级，离心力场分级，惯性力场分级，电场力分级， 磁场力分级，热梯度力场分级，色谱分级。按使用 设备类型分可分成旋流式分级（即常用的水力旋流 器），干式机械分级（常用的叶轮分级机，涡流分级 机等），碟式分级，卧螺式分级，静电场分级，超界 分级等。 ３．１ 超细粉体湿法分级 超细粉体的湿法分级从目前市场情况看，主要 有水力旋流器特别是小直径水力旋流器，卧式螺旋 分级机和蝶式分级机。 用于工业的离心分级设备，可分为四种，即空 气旋流器，空气环流分离器，水力旋流器，沉降式 离心机。旋流过程可以认为是离心分级最普通的情 况，因为液体和固体粒子在其他型式离心分级机中 的运动特性，只不过是旋流过程的特殊情况。 ２０世纪８０ 年代英国的莫兹列（ Ｍ ｏ ｚ ｌ ｅ ｙ ）公司和德 国的 Ａ Ｋ Ｗ 公司生产了以聚氨酯为衬里的小直径水 力旋流器。９０ 年代初，我国也生产小直径水力旋流 器。表４ 为国产聚氨酯小型水力旋流器技术参数。为 提高小直径水力旋流器处理能力，在生产中可将若 干个小直径水力旋流器并联使用。
表５ 干式超细分级机的类型
机型
机名
分级粒径 处理能力
（μｍ）
（ｋｇ／ｈ）
惯性分级
碰撞式 Ｃｏａｎｄａ 型
可变冲击式 ０．３～１０ 附壁式 ０．５～３０
０．４５～２０ １０～２ ０００
自由涡流型
离
心强 分制 级涡
分级室回转型 叶片回转型
流 型 颗粒回转型
ＤＳＸ 式 ＮＰＫ 式 ＴＣ 式 ＡＣＵＣＵＴ 式 ＭＰＳ 式 ＭＳＳ 式 ＡＴＰ 式 Ｏ－Ｓｅｐａ 式
型号规格
表４ 国产小直径聚氨酯旋流器主要技术参数
Φ１０（ｍｍ）
Φ２５（ｍｍ）
ＨＣ１００６
ＨＣ１０５７
ＨＣ２５０６
ＨＣ２５１０
处理能力 （ｍ３／ ｈ ）
１～１．５ （６ 个 ／ 组）
结
直径（ ｍ ｍ ）
构
锥度（°）
参
溢流口直径（ｍｍ）
数
沉砂口直径（ｍｍ）
１０～１６ （５７ 个 ／ 组）
１０
７
３．２
２．６
为 旋 离 器 ）， 该 设 备 的 特 点 是 将 水 力 旋 流 器 中固 、 液、气三相流转变为回液两相流，切断了气流进入 旋流器的通道，用液流柱代替空气柱，从而保证流 场的稳定性，使分级效果稳定可靠，该设备可获得 ｄ ９０ ≤ ２μｍ 产品。该设备为昆明冶金研究院生产。 另一种克服小直径水力旋流器处理量小，占地
４０
２００３年第１期 中国非金属矿工业导刊 总第３１期
对超细产品的分级比普通产品分级要困难，原 因是超细粉体比表面积大，表面能高，表面活性也 高，随之而来的是团聚结块及吸附于固体表面。 进行超细粉体的分级应该知道以下三方面的情 况：①超细粉体的分级工艺条件；②超细粉体的分 级设备；③超细粉体的分散性。通常在市场上用户 往往只是注意向生产厂商询问分级设备的情况，而 忽略了自己生产超细粉体的工艺条件，更有甚者不 知道自己生产粉体的分散性如何，这往往会使设备 制造厂商推荐的设备与要求不符，达不到预期效 果，此时，购买者就会责怪设备制造商的设备不好 用。而需要者说不清自己的需要，这是最大的问题， 因为超细粉体的分散性能得不到很好的解决，这种 粉体就无法进行有效的分级。因此无论选用什么设 备进行分级，要分级的粉体必须处于良好的分散状 态。 对 ６００ 目（２０ μｍ）以粗的物料，目前可用筛分 法进行，但实际工业生产中细于 ３ ２ ５ 目的物料，筛 分法就得不到好的效果，尽管用电气成型制造的筛 孔可达 ３ μｍ，而用激光打孔的筛子孔径可达 １ μｍ， 但是至今也未见工业应用，只是试验阶段。此外处 于试验阶段的还有分子筛，膜分离技术，某些方法 可处理微米、亚微米、纳米的浆料。 超细粉体分级按物料状态分为： ①干法分级；
４１
孙成林：近年我国超细粉碎与超细分级发展及问题
面积大等缺点的是超细水力旋分机，该机实际是四 个同心圆环构成的三个环行空间。这种设备国内已 有生产，用于非金属矿的超细分级。图 １ 为国产 ＧＳＤＦ－１０９９ 型超细水力旋分机结构示意图。
３
１
２ １ 浆料进口 ２ 底流及粗料排出口 ３ 溢流及细流排出口
…………………………
离心流化磨 超细磨
介质搅拌磨
塔式磨 间歇式搅拌磨 连续式搅拌磨
环形磨 吸入型
气流粉碎机
喷嘴吸入型 冲击型
流化床型
石臼
其他
捣碎机
研钵
国超细粉碎设备的一大突出问题。 ３ 超细分级 用机械法生产的粉体处于一个大的粒度分布范 围，往往不能满足对超细粉体一定粒度范围的要求， 而分级就是把合格的产品分离出来加以利用，把不 合格的产品再进行粉碎，避免了能源浪费和产品过 粉碎。粉体行业的关键问题，笔者认为是物料的超 细分级问题。
图 １ ＧＳＤＦ－１０９９ 超细水力旋分机结构示意
３．２ 超细粉体的干式分级 ３．２．１ 超细粉体的干式分级机分类 超细粉体的干式分级在超细粉体生产中是评价 超细粉体的关键一环，超细粉碎再好，但是分级效 果不好，得不到企业所需粒级的粉体产品，则等于 前功尽弃。近年我国一些生产厂商认识到这问题的 重要性，纷纷引进研制开发新的超细干式分级设备， 就目前干式超细分级机的类型，有如下两种分类法 如表 ５ 所示。 干式分级的超细分级机大多数是随着机械冲击 式超细粉碎（磨）机和气流磨的研制而开发的。近
表３ 目前常用粉碎设备的类型及分类
辊压机
辊子旋转磨 离心辊式磨
……………………………………
辊辗磨
棒磨机 雷蒙磨 超级混合磨
Ｓｚｅｇｏ 磨（离心辊磨的一种） Ｍｉｃｒｏｓ超细粉碎机
挤压筛分磨 离心分级磨
球磨机 （广义球磨机）
筒磨机（狭义球磨机） 振动磨 环形 回旋 离心磨 行星磨
１～１００ １０～５００ ３～２０ １０～１ ０００ ０．５～３０ １０～５０ ０．５～６５ ０．５～２ ０００ ２．５～６０ ２０～６ ０００ １～５０ ５～１ ５００ ２～１５０ ２～５ ０００ ＜１０
年来我国对喷式流化床气流磨的引进、研制、开 发，而使干式超细分级机在我国有长足的发展。日 本细川公司的 Ｍ Ｓ 、ＭＳＳ 型气流分级机及其类似分 级机；德国 Ａ Ｌ Ｐ Ｉ Ｎ Ｅ 公司的 Ａ Ｔ Ｐ 及 Ａ Ｔ Ｐ ／ Ｇ Ｓ 单轮 或多轮涡轮式分级机及其类似设备，这些分级机大 多数与相应的粉碎机配套使用，分级细度 ｄ９７ 可在 ５ ～１ ０μｍ 。 国产干式分级技术的重要进展是对分级流场的 研究及 ＬＨＢ 型涡流分级机及射流分级机的生产。本 文只介绍几种有代表性的设备简况。 ３．２．２ ＭＳ 叶轮式分级机 该机为日本细川公司研制并生产的标准形分级 机，图 ２ 为该机示意图。该机最大关键是当待分级 的粉体由气流带入分级腔，粉体受到二次风的风筛 作用，使粗细粉分离，细粒级在分级区受分级轮高 速旋转产生强大的离心力场和分级机后部抽风所产 生的向心力双重作用，因向心力大于离心力，而由 细粒排料口排出，相反粗粒因受离心力大，而由粗 粒排料口排出。
２００３年第１期 中国非金属矿工业导刊 总第３１期
［加工设备］
近年我国超细粉碎与超细分级发展及问题
孙成林
（龙岩市亿丰粉碎机械有限公司北京办事处，北京 １０００４４）
［中图分类号］ＴＤ９２１ ＋．４； ＴＤ９２１ ＋．５ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００７－９３８６（２００３）０１ －００３９－０６
３９
粒度（μｍ） 粒度（ｎｍ）
分 类
孙成林：近年我国超细粉碎与超细分级发展及问题
表２ 粉体分类
０．００１
０．０１
０．１
１
１０
１００
１
１０
１００
１０００
２ ３ ４ ５ ６ ７ ８
原子团
纳米
超微粉
亚微粉
微粉
颗粒
超微颗粒
超细粉
４
细粉
粗粉
显微镜的下限在 ０．２～０．８ μｍ 之间，因此把界线划 在０．１ μｍ 是严格的； ②纳米颗粒是指须考虑量子尺 寸效应的颗粒，量子尺寸效应和物质中的许多特征 尺寸有关，如德布洛意波长，量子（电子波）相干 长度，隧道势垒高度，磁畴尺寸等。这些尺寸各不 相同，而且与温度有关，在极低温度下相干长度可 达到纳米量级，因此 １ ０ ｎ ｍ 并不是严格界线。 ２ 超细粉碎设备的分类 ２．１ 分类方法 设备分类方法在 ２０ 世纪 ６０～８０ 年代，人们相 对是关注的，原因是当时的一些研究者，企图通过 设备分类，给世人以明确的概念，也标明自己对设 备研究走向问题的关注，自 ２０ 世纪９０ 年代后期，由 于我国市场上对粉碎机分类不了解，许多设备制造 商，在商品广告中只介绍本公司产品的优点，很少 有人介绍产品的属性及结构特点，用户往往购入自 己不需要的设备，造成用户大量人力及资金的浪费。 所以认识与了解粉碎机的分类对于用户来说十 分重要，而对入世后的国内粉碎机的制造商，也应 该了解自己设备属于什么系列，存在什么特点，与 其他设备比较的优点与不足，这才能构成中国粉体 行业明朗的市场。表 ３ 为粉碎机分类方法。 ２．２ 我国超细粉碎设备现状 目前我国的超细粉碎设备，基本上已与世界上 定型机种处在同一水平线上，国际上成熟的机种， 我国都能生产，如气流磨、搅拌磨、塔式磨、振动 磨、各类机械式高速冲击磨等。但是由于我国在粉 体技术的研究方面较世界先进国家起步晚，故设备 研制也晚，基础差，起点低，引进消化后所生产的 各类设备，质量难免良莠不齐，有些只是在低水平 上重复，甚至有些概念含混不清。企业自行起名，自 行命名设备代号，导致一些厂商的产品广告及设备 说明书，不但外行看不懂，内行也不明白，这是我