金属切削机床的分类

常见切削机床的分类和型

C A 6 1 40
C：类别代号床类
6：组别代号卧式车床组
1：系别代号普通车床系
例1：
40：主参数代号床身上最大回转直径400mm
A：结构性代号A结构
根据通用机床型号编制方法举例如下：
M M 7 1 32 A
M：类别代号磨床类
M：通用特性代号精密
7：组别代号平面及端面磨床组
1：系别代号卧轴矩台平面磨床系
适用于讲座演讲授课培训等场景
常见切削机床的分类和型
般若黑洞出品
课题四常见切削机床的分类和型号
金属切削机床是用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种工艺装备人们习惯上称为机床
机床是机械制造系统中最重要的组成部分它为加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动提供加工过程中所需的动力
各类主要机床的主参数和折算系数
机床
主参数名称
折算系数
卧式车床
床身上最大回转直径
1/10
立式车床
最大车削直径
1/100
摇臂钻床
最大钻孔直径
1/1
卧式镗床
镗轴直径
1/10
坐标镗床
工作台面宽度
1/10
外圆磨床
最大磨削直径
1/10
内圆磨床
最大磨削孔径
1/10
矩台平面磨床
工作台面宽度
1/10
齿轮加工机床
最大工件直径
6、其它特性代号与企业代号
其它特性代号用以反映各类机床的特性如对数控机床可用来反映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示企业代号与其它特性代号表示方法相同位于机床型号尾部用—与其它特性代号分开读作至若机床型号中无其它特性代号仅有企业代号时则不加—企业代号直接写在/后面

金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床的分类和型号编制一、按切削原理分类1.车床：以主轴为刀具转轴，通过回转工件进行切削加工的机床。

根据生产需求不同，车床又可分为普通车床、数控车床和自动车床等。

2.铣床：在工件上用多刀具连续切削，实现工件平面、曲面、齿轮等零件加工的机床。

按照刀具运动方式不同，铣床可以分为立式铣床、卧式铣床、龙门铣床和数控铣床等。

3.钻床：以钻头为切削工具，用来钻削孔的机床。

根据加工孔径与深度的不同，钻床可分为手动钻床、卧式钻床和立式钻床等。

4.磨床：通过磨料与工件之间的相对运动，进行精密加工的机床。

根据磨削方式的不同，磨床可分为平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和数控磨床等。

5.锯床：利用锯片进行切割，将工件分割为所需的形状和尺寸的机床。

按照切割方式的不同，锯床可分为手动锯床、卧式锯床和立式锯床等。

6.镗床：通过多刀具切削进行孔加工的机床。

镗床可分为手动镗床、数控镗床和卧式镗床等。

二、按结构特点分类1.平面机床：以工作台和刀架的直线相对运动，实现加工工件的平面、曲线和倾斜面等的机床。

包括平面磨床、铣床、车床等。

2.立式机床：工件在竖直方向上进行切削的机床，如立式铣床、立式钻床等。

3.卧式机床：工件在水平方向上进行切削的机床，如卧式铣床、卧式钻床等。

4.复合机床：通过多个加工单元进行一次装夹、一次调整，实现多种不同零件的连续加工的机床。

例如车铣复合机床、镗铣复合机床等。

5.数控机床：利用计算机控制设备运动、加工参数等的机床。

根据不同的切削原理，数控机床可有各种型号，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

三、型号编制每个机床都有一个独特的型号，通过型号可以了解到机床的主要参数、性能和加工能力等。

通常，机床的型号由多个字母和数字组成，其中字母表示机床的型号系列，数字表示机床的规格和型号等。

例如，“CK6140”代表车床的型号，其中“CK”表示车床，“61”表示车床的规格，“40”表示车床的型号。

总之，金属切削机床的分类和型号编制根据不同的切削原理和结构特点，我们可以选择适合特定加工需求的机床。

金属切削机床介绍

4.1 滑动齿轮变速机构
带长键的从动轴Ⅱ上装有滑动齿轮z2, z4, z6 , 通过手柄上的拨叉可使它们分别与固定在主动轴Ⅰ上的齿轮z1, z3, z5 相啮合，其传动比
i 1 = z 1 / z2 i 2= z3 / z4 i 3= z5 / z6 轴Ⅱ的转速分别为：n2= i 1n1 或n2= i 2n1或 n2= i 3n1 （式中n1为轴Ⅰ的转速, n2为轴Ⅱ的转速）
解：因为主轴上固定有齿数为40的蜗轮，它与单头蜗杆相啮
合。当分度手柄转一圈的同时，主轴(工件)转动了1/40 转手柄转速 n 1 即＝＝40 工件转速 1 40
5.2车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。
5.3 车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间; 精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。 2. 易于保证相互位臵精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。 3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。 4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。 5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀架便作纵向运动。其传动的优点是工作平稳，无噪音，其缺点是传动效率较低。
4、机床的变速机构
在一般的通用机床上通过变速机构实现接近理想值的切削速度。变换机床转速的主要装置是机床的齿轮箱，齿轮箱变速机构的形式多样，最常见的为滑动齿轮变速机构和离合器式齿轮变速机构

2.2金属切削机床的基本知识

机床的技术性能指标
表常用机床主参数和第二主参数
机床名称主参数第二主参数
普通车床
立式车床升降台铣床摇臂钻床卧式镗床坐标镗床外圆磨床矩台平面磨床滚齿机
床身上工件最大回转直径
最大车削直径工作台工作面宽度最大钻孔直径主轴直径工作台工作面宽度最大磨削直径工作台工作面宽度最大工件直径
转速图(有级变速)
竖线：轴（标明轴号）圆点：轴所能有的转速转速值：等比数列，对数坐标两轴(竖线)之间的线段：一对传动副，并在线旁标明带轮直径之比或齿轮的齿数比两竖线之间的一组平行线：同一对传动副上斜的线：升速传动下斜的线：降速传动作用：从转速图上很容易找出各级转速的传动路线和各轴、齿轮的转速范围
通用机床按机床的通用性程度分专门化机床专用机床
普通机床按机床工作精度分
精密机床
高精度机床
按机床重量和尺寸分
仪表机床中型机床大型机床 10t 重型机床 30t 超重型机床 100t
按自动化程度分
手动机动半自动自动
按主要工作器官的数目
单轴机床多轴机床单刀机床多刀机床
2. 机床的技术参数与尺寸系列
机床的技术参数是表示机床的尺寸大小和加工能力的各种数据，一般包括：主参数，第二主参数，主要工作部件的结构尺寸，主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围和级数，各电机的功率，机床轮廓尺寸等。
2、机床的技术参数与尺寸系列
主参数是反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接影响机床的其他参数和结构大小。
《金属切削机床》
（3）相切法：
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。

金属切削机床的分类与型号编制方法

各类主要机床的主参数和折算系数
机床卧式车床立式车床摇臂钻床卧式镗床坐标镗床外圆磨床内圆磨床矩台平面磨床齿轮加工机床龙门铣床升降台铣床龙门刨床插床及牛头刨床
拉床
主参数名称床身上最大回转直径
最大车削直径最大钻孔直径
镗轴直径工作台面宽度最大磨削直径最大磨削孔径工作台面宽度最大工件直径工作台面宽度工作台面宽度最大刨削宽度最大插削及刨削长度额定拉力(吨)
此外，机床还可以按主要工作器官的数目进行分类，如：单刀机床、多刀机床、单轴机床、多轴机床等。目前，机床正在向数控化方向发展，而且其功能也在不断增加。
卧式铣床
立式铣床
立式钻床
摇臂钻床
卧式镗床外形
牛头刨床(Horizontal Shaper)
插齿(Gear Shaping)机
特种加工机床
通用特性
代号
通用特性
代号
高精度
G
自动换刀
H
精密
M
仿形
F
自动
Z
万能
W
半自动
B
轻型
Q
数字程序控制
K
简式
J
如：“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精
1.8.3 金属切削机床型号的编制方法
2、机床的通用特征和结构特征代号
结构特征代号无统一规定，位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
6、其它特性代号与企业代号
•其它特性代号用以反映各类机床的特性，如对数控机床，可用来反
映不同的数控系统；对于一般机床可用以反映同一型号机床的变型等。其它特性代号可用汉语拼音字母或阿拉伯数字或二者的组合来表示。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床。

根据其结构和功能的不同，金属切削机床可以分为多个分类。

下面将对金属切削机床的分类进行详细介绍。

1. 数控金属切削机床数控金属切削机床是指采用数控技术控制的金属切削机床。

它通过预先编程的方式，实现对工件的自动加工。

数控金属切削机床具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

2. 车床车床是一种利用回转运动切削金属的机床。

它主要用于加工直径较小、长度较长的工件，如轴类零件。

车床有多种类型，如平面车床、立式车床、多轴车床等。

车床具有结构简单、操作方便、加工精度高等特点。

3. 铣床铣床是一种利用旋转刀具进行切削的机床。

它主要用于加工平面、凸轮、齿轮等工件。

铣床有多种类型，如立式铣床、卧式铣床、龙门铣床等。

铣床具有加工效率高、切削稳定性好等特点。

4. 钻床钻床是一种利用旋转钻头进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如孔加工、攻丝等。

钻床有多种类型，如立式钻床、卧式钻床、龙门钻床等。

钻床具有加工速度快、切削力小等特点。

5. 磨床磨床是一种利用磨粒进行切削的机床。

它主要用于加工高精度、高光洁度的工件，如精密零件、模具等。

磨床有多种类型，如平面磨床、内圆磨床、外圆磨床等。

磨床具有加工精度高、表面质量好等特点。

6. 锯床锯床是一种利用锯片进行切削的机床。

它主要用于切割金属材料，如钢材、铝材等。

锯床有多种类型，如手动锯床、半自动锯床、全自动锯床等。

锯床具有切割速度快、操作简单等特点。

7. 刨床刨床是一种利用刨刀进行切削的机床。

它主要用于加工平面、槽等工件。

刨床有多种类型，如手动刨床、卧式刨床、立式刨床等。

刨床具有切削力大、切削速度慢等特点。

8. 镗床镗床是一种利用镗刀进行切削的机床。

它主要用于加工孔类工件，如精密孔加工、螺纹孔加工等。

镗床有多种类型，如立式镗床、卧式镗床、数控镗床等。

镗床具有加工精度高、表面质量好等特点。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类金属切削机床是一类用于加工金属材料的机床，根据其结构和功能的不同，可以分为多个分类。

本文将从不同的角度介绍金属切削机床的分类。

一、按切削方式分类1. 车床：车床是一种以工件为旋转轴心，切削刀具进行直线或曲线切削的机床。

根据车床的结构和功能，可以分为普通车床、数控车床、多轴车床等。

2. 铣床：铣床是一种以刀具旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过刀具在工件上的旋转切削运动，来加工出平面、曲面和齿轮等形状。

根据铣床的结构和功能，可以分为普通铣床、数控铣床、龙门铣床等。

3. 钻床：钻床是一种以钻头旋转为主要运动形式的金属切削机床。

它通过钻头在工件上的旋转切削运动，来加工出孔洞。

根据钻床的结构和功能，可以分为立式钻床、卧式钻床等。

4. 磨床：磨床是一种利用磨料颗粒切削金属的机床。

它通过磨料在工件上的磨削运动，来加工出高精度的表面和形状。

根据磨床的结构和功能，可以分为平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等。

二、按加工精度分类1. 重切削机床：重切削机床是一种加工精度较低的机床。

它适用于对加工精度要求不高的工件，如零件的粗加工和粗修整。

2. 精切削机床：精切削机床是一种加工精度较高的机床。

它适用于对加工精度要求较高的工件，如精密零件的加工和修整。

三、按机床结构分类1. 平面切削机床：平面切削机床是一种以工件的平面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工平面和直线形状的工件，如平面铣床、平面磨床等。

2. 立体切削机床：立体切削机床是一种以工件的立体曲面为基准面进行切削的机床。

它适用于加工曲面和复杂形状的工件，如车床、铣床、磨床等。

四、按切削工具分类1. 单刀头切削机床：单刀头切削机床是一种只有一个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行单一切削操作，如车床、钻床等。

2. 多刀头切削机床：多刀头切削机床是一种具有多个切削刀具的机床。

它适用于对工件进行多道切削操作，如铣床等。

金属切削机床可以根据切削方式、加工精度、机床结构和切削工具等不同的分类标准进行分类。

金属切削机床的分类及型号

任务5.2 金属切削机床的分类及型号
任务5.1 金属切削加工基础
一、金属切削机床的分类二、金属切削机床的型号
CA6140车床
卧式铣床
立式铣床摇臂钻床
牛头刨床
万能外圆磨床
卧式镗床
插齿机

滚齿机
数控立式铣床
数控线切割机床
一、金属切削机床的分类
1、按机床的加工性质和所用刀具：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床共11类。 2、按使用范围通用机床和专用机床
7、其他特性代号与企业代号
其他特性代号反映各类机床的特性
企业代号有企业内部制定
例： CA6140
XK5032
X6132 THM6350/JCS
X5032
Z3040×16
没有统一含义
3、机床的组、系代号
用阿拉伯数字表示每类机床机床10个组，每组分10各系。
①在同一类机床中，主要布局或使用范围基本相同的机床即为一组。
②在同一组机床中，主参数、主要结构及布局形式相同的机床即为同一系。
4、主参数和设计顺序号折算值表示
例：CA6140
主参数：40×10=400mm
5、主轴数和第二主参数
（1）主轴数（2）第二主参数
一般不予表示
两位数为宜，最多不超过三位数以长度、深度值等表示的，其折算系数为1/100；以直径、宽度值等表示的,，其折算系数为1/10；以厚度、最大模数值等表示的，其折算系数为1。
6、重大改进顺序号
当机床的结构、性能有更高的要求,并需按新产品重新设计、试制和鉴定时,按改进的先后顺序在型号基本部分的尾部加A、B、C等字母(但“I”、“0”两个字母不能选用)，以区别原机床型号。

金属切削机床实习报告

一、实习目的通过本次金属切削机床实习，使我对金属切削机床的结构、原理、性能和操作方法有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

同时，培养了我的团队协作精神和严谨的工作态度。

二、实习内容1. 金属切削机床的结构及分类（1）机床的分类：金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、刨床、磨床等；按机床的主轴位置可分为立式机床和卧式机床；按机床的精度可分为普通机床、精密机床和高精度机床。

（2）机床的结构：机床主要由以下几个部分组成：床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀架、尾座等。

2. 金属切削原理及过程（1）金属切削原理：金属切削过程中，刀具与工件之间产生相对运动，使工件表面发生塑性变形和切削层分离，从而达到加工目的。

（2）金属切削过程：切削过程包括切削层的产生、切削层的变形、切削层的分离和切削力的产生。

3. 金属切削机床的性能指标（1）机床的主运动速度：机床主运动速度是指切削过程中刀具与工件相对运动的速度。

（2）机床的进给速度：机床进给速度是指切削过程中刀具沿工件表面移动的速度。

（3）机床的切削深度：机床切削深度是指切削过程中刀具切入工件表面的深度。

4. 金属切削机床的操作方法（1）机床的启动与停止：启动机床前，应检查机床各部分是否正常，然后按下启动按钮，待机床运行正常后，方可进行加工。

（2）刀具的安装与调整：根据加工要求选择合适的刀具，安装刀具时要注意刀柄与刀座的对准，调整刀具的切削深度和进给量。

（3）工件装夹与定位：根据加工要求选择合适的夹具，将工件装夹在夹具上，并确保工件在夹具中的定位精度。

（4）切削参数的设定：根据加工要求设定机床的主运动速度、进给速度和切削深度等参数。

（5）加工过程中的注意事项：加工过程中要注意观察机床的运行状态，及时调整切削参数，防止工件损坏或发生事故。

三、实习体会1. 通过本次实习，我对金属切削机床的结构、原理和性能有了更深入的了解，掌握了金属切削的基本过程和工艺，提高了我的实际操作技能。

金属切削机床基础知识

应用领域与发展趋势
应用领域
金属切削机床广泛应用于汽车、航空、机械制造、电子等工业领域。
发展趋势
随着科技的不断进步，金属切削机床正朝着高精度、高效率、智能化的方向发展，同时也面临着环保和节能的挑战。
02 金属切削机床组成
机床主体部分
01
02
03
床身
机床的基础部件，用于支撑和固定其他部件，要求有足够的刚性和稳定性。
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分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可分为手动、半自动和全自动机床。
工作原理与特点
工作原理
金属切削机床通过主轴的旋转运动和刀具的进给运动，使刀具与工件产生相对运动，从而实现切削加工。
特点
金属切削机床具有加工精度高、加工范围广、适应性强等优点，但也存在能耗高、噪音大等缺点。
防护措施
为防止操作过程中发生意外伤害，应采取相应的防护措施，如设置安全罩、防护栏、防护门等，确保操作区域的安全。
废弃物处理与环保要求
废弃物分类
根据金属切削废料的性质和数量，进行分类处理，避免混杂和污染。
环保要求
金属切削机床应符合国家及地方环保要求，减少噪音、粉尘、废水的排放，采用环保材
料和工艺，提高资源利用效率。
要点一
总结词
随着科技的不断进步，金属切削机床正在向高精度化和智能化方向发展，以提高加工质量和效率。
要点二
详细描述
高精度化方面，新型的金属切削机床采用了先进的控制系统和加工技术，使得加工精度得到了显著提升，能够满足高端制造业的严格要求。智能化方面，金属切削机床正逐步实现自动化和智能化，通过引入人工智能、机器学习等技术，能够实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高生产效率和加工过程的可靠性。

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床的品种和规格繁多，为了便于区别、使用和管理，须对机床加以分类和编制型号。

一、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。

除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。

②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。

③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。

2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。

4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。

5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。

自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。

半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。

二、机床的型号编制机床的型号是机床产品的代号，用以表明机床的类型，通用和结构特性，主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

1.通用机床的型号编制通用机床型号的表示方法为：注：①有“( )”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容，则不带扩号；②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；③有“△” 符号者，为阿拉伯数字；④有“ △ ”符号者，为大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字或两者兼有之。

金属切削机床的分类和型号编制

机床还可按重量与尺寸分为：仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10吨）、重型机床（大于30 吨）和超重型机床（大于100吨）。
按机床主要工作部件的数目，可以分为单轴的、多轴的或单刀的、多刀的机床。
通常，机床根据加工性质进行分类，再根据其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。
卧式钻床
仿形及多刀车床
铣钻床
轮、轴、其他车辊、锭及床铲齿车床
中心孔钻床
镗床T 卧式铣镗床
精镗床
汽车、拖拉机修理用镗床
（2）机床的特性代号它表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性。当某类型机床有普通型外，还具有如下表所列的某种通用特性，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如
某些普通机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用设计顺序号表示。设计顺序号由1起始。当设计顺序号小于10时，则在设计顺序号之前加“0”。
第二主参数一般是指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作面长度等等。第二主参数也用折算值表示。
（4）机床的重大改进顺序号
当机床的性能及结构布局有重大改进，并按新产品重新设计、试制和鉴定时，在原机床型号的尾部，加重大改进顺序号，以区别于原机床型号。序号按A、B、C、……字母的顺序选用。
（3）专用机床它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。各种组合机床也属于专用机床。
同类型机床按工作精度又可分为：普通精度机床、精密机床和高精度机床。
机床还可按自动化程度分为：手动、机动、半自动和自动的机床。
金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床概论课件

04
金属切削机床的性能评价与选择
机床性能的评价指标
切削效率
衡量机床切削能力的重要指标，包括切削速度、进给速度等。
加工精度
包括工件的尺寸精度、形状精度、位置精度等，反映机床的制造精度和稳定性。
可靠性
机床的可靠性和寿命，直接影响生产效率和制造成本。
刚性和稳定性
机床的刚性和稳定性对加工精度和切削效率有重要影响。
复合加工与多轴联动
复合加工
复合加工是金属切削机床的一个重要发展趋势。复合加工机床能够在一台机床上实现多种加工工艺，如铣削、车削、钻孔等，从而提高加工效率和加工精度。
多轴联动
多轴联动技术能够实现复杂曲面的高效加工。通过多轴联动，机床能够同时控制多个切削工具，进行复杂的三维曲面切削，提高加工复杂零件的能力。
分类
金属切削机床按加工方式可分为车床、铣床、钻床、磨床等；按自动化程度可分为手动、半自动和全自动机床；按布局形式可分为卧式、立式和倾斜式机床。
金属切削机床的发展历程
古代
手工工具，如锯、锉、锤等用于金属加工。
19世纪末至20世纪初
电动机和内燃机驱动的金属切削机床出现，如铣床、车床等。
工业革命时期
机床选择的考虑因素
加工需求
根据工件的材料、尺寸、形状、精度等要求选择合适的机床。
生产效率
考虑机床的切削效率、自动化程度和辅助作业时间等因素，以提高生产效率。
制造成本
综合考虑机床的购置成本、维护成本、能源消耗等因素，以降低制造成本。
机床可扩展性
考虑机床在未来可能的生产需求和技术升级中的可扩展性。
铣床
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。在铣床上，除了可以铣削平面、沟槽、螺纹和齿轮等，还可以进行钻孔、铰孔和镗孔等工作。

金属切削机床总结

1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。

2．机床的分类有哪些？共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。

按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。

按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。

3．机床型号的编制P4-P7 例1，例24．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。

5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。

7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。

复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。

本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。

8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。

10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。

12．什么是传动联系？什么是传动链？传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。

传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。

13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。

内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。

金属切削机床的分类

常见切削机床的分类和型

金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床介绍

2.2金属切削机床的基本知识

金属切削机床的分类与型号编制方法

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类及型号

金属切削机床实习报告

金属切削机床基础知识

金属切削机床的分类

金属切削机床的分类和型号编制

金属切削机床概论课件

金属切削机床 总结

金属切削机床总结