氧化铝陶瓷及其金属化技术
氧化铝陶瓷及其金属化技术
相对难于金属化，与金属 结合好，瓷体密度、强度 高，气密性非常好，性能 集中
强度
备注
国内封40外接0M实平P均用a强,化但度和较高配分，散方大采于用的封40氧接0M平化P均铝a强,陶且度较配高均方，匀体大系于有两封30种接0:M平1.P均美a强,、但度苏拉中力，集大中于
配方我体国系放电；管2.通德用日配配方方体体系我；国3真.韩空国管、配磁方控体管系通
MoMn层结构 晶粒范围0.5-10um,平 晶粒范围0.5-5um,平 晶粒范围0.3-3um,平均
均晶粒3-5um,玻璃相、 均晶粒2-3um,玻璃相、 粒1-1.5um,玻璃相、气
气孔率占25%左右； 气孔率占20%左右
率占25%左右;MoMn层
MoMn层厚度20-
MoMn层厚度15-
厚度15-20um；完整、
精度要求较高，密 度要求较高的产品； 对产品精度、密度
度较好的中小型产 对于异形产品成型 等性能要求不高的
品
后还要进行坯体加 中小型产品。
工。
产品质量、 尺寸精度高、一致 密度高，产品质量 尺寸精度差、较分
性能
性好、良率高。产 决定于后加工水平 散、密度低，有微
成型分干品各压密方、度面高性等、能静强较压度佳、等热压铸三种成型方法，气对孔比。见合下格表率较低
与陶瓷结合好，断裂面 与陶瓷结合好，结合层致
为陶瓷金属层，气密性 密，断裂面为金属层，气
好、. 拉力较集中
密性非常好，性能集中
附件3：金属粉SEM分析
金属粉 纯度
SEM照片
Mo粉
99.5%, 晶 粒 大 小 3-10um ， 片 状为主
Mn粉
99.5%, 晶 粒 大 小1-2um，球形 为主。
氧化铝陶瓷化学抛光
氧化铝陶瓷化学抛光
氧化铝陶瓷化学抛光是一种常见的表面处理技术，它可以用于金属、陶瓷、玻璃等材料的表面处理。
氧化铝陶瓷化学抛光的原理是利用氧化铝颗粒的硬度和化学性质，通过摩擦和化学反应来去除材料表面的不良层，从而得到光滑、平整的表面。
氧化铝陶瓷化学抛光的过程包括三个步骤：磨削、抛光和清洗。
首先，使用氧化铝颗粒进行磨削，去除材料表面的粗糙层和氧化层。
然后，使用更细的氧化铝颗粒进行抛光，使表面更加光滑。
最后，使用清洗剂将表面清洗干净，以去除残留的氧化铝颗粒和化学反应产生的物质。
氧化铝陶瓷化学抛光的优点是可以得到高质量的表面处理效果，同时可以控制抛光的深度和精度。
此外，氧化铝颗粒的硬度和化学性质使得它可以处理各种不同材料的表面，包括金属、陶瓷、玻璃等。
因此，氧化铝陶瓷化学抛光被广泛应用于制造业中，例如汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
然而，氧化铝陶瓷化学抛光也存在一些缺点。
首先，抛光过程需要使用化学剂和大量的水，这会产生废水和废气，对环境造成污染。
其次，氧化铝颗粒的硬度和化学性质也会对材料表面造成一定的损伤，因此需要谨慎使用。
氧化铝陶瓷化学抛光是一种高效、精确的表面处理技术，可以用于
各种不同材料的表面处理。
然而，我们也需要注意其对环境和材料的影响，以确保其可持续性和安全性。
等静压成型氧化铝陶瓷高温金属化技术研究
图3 钼粉的原始形貌（SEM） 表1 Al 2O 3晶粒同钼粉颗粒匹配对金属化陶瓷的抗拉强度的影响
D Al O :D mo
2 3
6:1
7:18:1Fra bibliotek9:110:1 11:1 12:1
抗拉强度MPa 184.62 216.37 249.48 230.78 226.53 190.52 170.31 从以上结果可知，随着Al 2O 3晶粒与钼粉粒径比的 逐步增大，陶瓷金属化层的抗拉强度也逐步提高； D Al O :D mo ＝8:1时抗拉强度值最高，但随着粒径比的继
(a)
图2金属化层厚度与陶瓷晶粒尺寸对比（SEM）
26
2009.05
细；陶瓷中Al 2O 3颗粒粗，则要求金属化层中的钼粉也 要粗些。图2为金属化层厚度与瓷件中Al 2O 3的晶粒度对 比，图3为钼粉的原始颗粒形貌。表1为Al 2O 3晶粒与钼 粉的粒径比对陶瓷金属化层抗拉强度的影响。
善，更接近钼与瓷的膨胀系数，从而降低界面应力， 改 善 产 品 性 能 。 从MnO-SiO 2- Al 2O 3和SiO 2- Al 2O 3相 图可知，二元相图中产生低共熔体的温度比三元相图 的要高。所以确定配方中添加复合活性剂，由多种碱 性氧化物和熔点低的物质按一定比例加工而成，有利 于降低金属化烧结温度，促进金属化层与陶瓷体能生 成一定的过渡层，使金属化层与陶瓷结合良好，提高 金属化陶瓷的性能。 图4为没有活性剂的金属化配方，其金属化层与陶 瓷体的界面清晰，互相反应渗透几乎没有，结合性也 不良，封接性能不好。 图5为添加单一活性剂的金属化配方，金属化层与
氧化铝陶瓷表面金属化工艺
氧化铝陶瓷表面金属化工艺
氧化铝陶瓷表面金属化是一种将金属材料镀覆在氧化铝陶瓷表
面的工艺。
该工艺通常应用于氧化铝陶瓷制品的表面处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。
金属化工艺可以选择多种金属材料，如铬、铜、银、金等，选择不同的金属材料可以改变氧化铝陶瓷的表面性质。
金属化工艺通常包括表面清洁、表面预处理、金属沉积和后处理等步骤。
表面清洁是准备金属化处理的重要步骤，可以使用溶液清洗、喷洒冲洗等方法。
表面预处理主要是为了提高金属沉积的附着力，通常采用化学处理或机械处理。
金属沉积可以采用电镀、化学镀、物理气相沉积等方法。
后处理通常包括清洗、干燥、烘烤等步骤，以确保金属化氧化铝陶瓷表面的质量和耐久性。
氧化铝陶瓷表面金属化工艺的应用非常广泛，如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
在汽车领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高汽车发动机部件的耐磨性和耐腐蚀性。
在航空航天领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高飞机零部件的耐高温性能。
在电子领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高电子元器件的导电性能。
在医疗领域，金属化氧化铝陶瓷表面可以提高医疗器械的耐腐蚀性和生物相容性。
总之，氧化铝陶瓷表面金属化工艺是一种重要的表面处理技术，具有广泛的应用前景。
- 1 -。
氧化铝陶瓷介绍,氧化铝陶瓷制作工艺
氧化铝陶瓷介绍，氧化铝陶瓷制作工艺氧化铝陶瓷介绍氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。
氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。
需要注意的是需用超声波进行洗涤。
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。
因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。
氧化铝陶瓷制作工艺粉体制备将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。
粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。
采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。
若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PV A。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。
近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。
喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。
颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。
成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。
近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。
成型方法有单轴向或双向。
陶瓷与金属的连接技术
陶瓷与金属的连接技术1. 引言陶瓷和金属是两种不同性质的材料，它们在物理、化学和力学特性上存在明显差异。
由于这种差异，将陶瓷与金属进行有效连接是一个具有挑战性的任务。
然而，随着科技的发展和工程需求的增加，陶瓷与金属之间的连接技术变得越来越重要。
本文将介绍几种常见的陶瓷与金属连接技术，并对其优缺点进行探讨。
2. 黏结剂连接黏结剂连接是一种常见且简单的方法，用于将陶瓷与金属材料连接在一起。
该方法通过使用黏合剂或粘合剂来实现连接。
黏结剂可以是有机或无机材料，如环氧树脂、聚酰亚胺等。
2.1 优点•黏结剂连接方法简单易行。
•可以实现大面积接触。
•黏结剂具有一定的柔韧性，可以缓解因材料差异而引起的应力集中问题。
2.2 缺点•黏结剂连接的强度受到黏结剂本身性能的限制。
•黏结剂可能会受到温度、湿度等环境因素的影响而失效。
•黏结剂连接需要进行精确的表面处理和涂覆工作，增加了制造成本和复杂度。
3. 焊接连接焊接是一种常用的金属连接技术，它也可以用于将陶瓷与金属材料连接在一起。
在焊接过程中，通过加热和冷却来实现材料之间的结合。
3.1 激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于陶瓷与金属之间的连接。
激光束可以在非常短的时间内加热材料，从而实现快速焊接。
3.1.1 优点•激光焊接可以实现高强度连接。
•焊接区域小，对周围区域影响小。
•可以实现高精度、无损伤的焊接。
3.1.2 缺点•激光设备昂贵且操作复杂。
•对材料表面质量要求较高。
•需要进行精确的焊接参数控制。
3.2 电子束焊接电子束焊接是一种利用高速电子束加热材料并实现连接的方法。
它可以在真空或低压环境下进行，适用于陶瓷与金属之间的连接。
3.2.1 优点•电子束焊接可以实现高强度连接。
•焊接区域小，对周围区域影响小。
•可以实现高精度、无损伤的焊接。
3.2.2 缺点•电子束设备昂贵且操作复杂。
•对材料表面质量要求较高。
•需要进行精确的焊接参数控制。
4. 氧化铝陶瓷与金属连接技术氧化铝陶瓷是一种常见的工程陶瓷材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
陶瓷金属化
1 陶瓷金属化
.
2 陶瓷金属化原理
陶瓷金属化
编辑
目录
陶瓷金属化产品的陶瓷材料为分为 96 白色氧化铝陶瓷和 93 黑色氧化铝陶瓷，成型方法为流延成型。类型主要 是金属化陶瓷基片，也可成为金属化陶瓷基板。金属化方法有厚膜法和共烧法。产品尺寸精密，翘曲小；金属和陶 瓷接合力强；金属和陶瓷接合处密实，散热性更好。可用于 LED 散热基板，陶瓷封装，电子电路基板等。
陶瓷金属化
编辑
陶瓷金属化是在陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜，使之实现陶瓷和金属间的焊接，现有钼锰法、镀金法、镀 铜法、镀锡法、镀镍法、LAP 法（激光后金属镀）等多种陶瓷金属化工艺。 中文名
陶瓷金属化
含义
陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜
方法
钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法
陶瓷材料
96 白色氧化铝陶瓷等
.
. .
碳酸银或氧化银还原阶段（410~600℃）
. .
助溶剂转变为胶体阶段（520~600℃）
. .
金属银与制品表面牢固结合阶段（600℃以上）
.
陶瓷金属化步骤
1、煮洗
2、金属化涂敷
3、一次金属化（高温氢气气氛中烧结）
4、镀镍
5、焊接
6、检漏 7、检验
陶瓷的金属化与封接是在瓷件的工作部位的表面上，涂覆一层具有高导电率、结合牢固的金属薄膜作为电极。 用这种方法将陶瓷和金属焊接在一起时，其主要流程如下：
陶瓷表面做金属化烧渗→沉积金属薄膜→加热焊料使陶瓷与金属焊封
目前，国内外以采用银电极最为普遍。整个覆银过程主要包括以下几个阶段：
.
黏合剂挥发分解阶段（90~325℃）
陶瓷在金属化与封接之前，应按照一定的要求将一勺接好的瓷片进行相关处理，以达到周边无毛刺、无凸起， 瓷片光滑、洁净的要求。在金属化与封接之后，要求瓷片沿厚度的周边无银层点。
氧化铝陶瓷表面精加工工艺详解
氧化铝陶瓷表面精加工工艺详解
氧化铝陶瓷是一种具有高温耐性、耐腐蚀性和电绝缘性的陶瓷材料，广泛应用于电子、冶金、化工等领域。
为了提高氧化铝陶瓷的表面精度和光洁度，需要进行精加工工艺。
以下是氧化铝陶瓷表面精加工工艺的详细解释：
1. 磨削：磨削是精加工氧化铝陶瓷表面最常用的工艺。
磨削可以使用钻石磨头或砂轮进行，通过磨削可以去除氧化铝陶瓷表面的粗糙部分，提高表面的平整度和光洁度。
2. 抛光：抛光是在磨削后进一步提高氧化铝陶瓷表面光洁度的工艺。
抛光可以使用石英砂或者纳米颗粒进行，通过摩擦和研磨可以去除磨削过程中产生的疤痕和划痕，使表面更加光滑。
3. 拋光：拋光是在抛光后进一步提高氧化铝陶瓷表面光洁度和平整度的工艺。
拋光可以使用抛光布或者抛光膏进行，通过反复摩擦和研磨可以使表面更加平整，达到所需的光洁度要求。
4. 涂层：涂层是一种在氧化铝陶瓷表面覆盖一层薄膜的工艺。
涂层可以使用氧化铬、二氧化硅等材料进行，通过涂层可以增加氧化铝陶瓷表面的硬度和抗腐蚀性能，提高表面的使用寿命。
5. 镀膜：镀膜是一种在氧化铝陶瓷表面镀上一层金属膜的工艺。
镀膜可以使用金、银、铜等金属进行，通过镀膜可以改变氧化铝陶瓷表面的外观和性能，增加其导电性和导热性。
总之，氧化铝陶瓷表面精加工工艺可以通过磨削、抛光、拋光、
涂层和镀膜等方法来改善表面质量，提高氧化铝陶瓷的性能和使用寿命。
根据具体需求和工艺要求，可以选择适当的精加工工艺进行。
氧化铝陶瓷金属化
氧化铝陶瓷金属化
氧化铝陶瓷金属化是一种将金属材料与氧化铝陶瓷结合的技术，通常用于提高氧化铝陶瓷的导电、导热、耐磨等性能。
氧化铝陶瓷金属化的方法有很多种，其中比较常见的是采用真空镀膜、热喷涂、化学镀等技术。
这些方法的基本原理都是在氧化铝陶瓷表面形成一层金属薄膜，从而提高其导电、导热等性能。
真空镀膜是将金属蒸发成蒸汽，然后在氧化铝陶瓷表面沉积形成金属薄膜的方法。
这种方法可以形成均匀、致密的金属薄膜，但需要高真空环境和复杂的设备。
热喷涂是将金属粉末加热到熔融状态，然后通过高速气流将其喷涂在氧化铝陶瓷表面形成金属薄膜的方法。
这种方法可以形成较厚的金属薄膜，但金属粉末的粒度和分布会影响金属薄膜的质量。
化学镀是将金属离子通过化学反应在氧化铝陶瓷表面还原成金属的方法。
这种方法可以形成均匀、致密的金属薄膜，但需要控制好反应条件和镀液的组成。
氧化铝陶瓷金属化可以提高氧化铝陶瓷的性能，使其在电子、航空航天、化工等领域得到广泛应用。
多层氧化铝陶瓷金属化工艺技术的研究的开题报告
多层氧化铝陶瓷金属化工艺技术的研究的开题报告题目：多层氧化铝陶瓷金属化工艺技术的研究一、研究背景随着工业化的不断发展，对材料的要求也越来越高。
其中，陶瓷金属化技术是一项非常重要的技术。
它可以使陶瓷材料具有金属的导电性、导热性和机械性能，从而扩大了陶瓷材料的应用范围和市场。
在陶瓷材料的金属化技术中，多层氧化铝陶瓷金属化技术具有重要的地位。
二、研究目的本论文的主要目的是研究多层氧化铝陶瓷金属化工艺技术。
通过分析多层氧化铝陶瓷金属化技术的原理和特点，探究其在实际应用中的优缺点，并对其进行有效实现的工艺技术进行研究，为多层氧化铝陶瓷金属化技术的发展提供参考和指导。
三、研究内容1.多层氧化铝陶瓷金属化技术的基本原理和特点的分析；2.多层氧化铝陶瓷金属化技术在实际应用中的优缺点的评估；3.多层氧化铝陶瓷金属化技术的工艺技术研究，包括金属化剂的选择、金属化工艺参数的控制等；4.多层氧化铝陶瓷金属化技术的应用实例。
四、研究方法本论文采用文献资料法和实验研究法相结合的方法进行研究。
在理论研究方面，通过查阅相关文献资料，深入分析多层氧化铝陶瓷金属化技术的原理和特点。
在实验研究方面，通过设计实验进行多层氧化铝陶瓷的金属化工艺技术实现和应用实例的研究。
五、预期结果本论文预期将通过对多层氧化铝陶瓷金属化技术的研究，深入探究其在实际应用中的优缺点，为其在工业应用中的发展提供理论支持和技术指导。
同时，预计能够对多层氧化铝陶瓷的金属化工艺技术进行研究，提出一套可行的多层氧化铝陶瓷金属化工艺技术，为多层氧化铝陶瓷材料的金属化应用提供理论和实践支持。
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷是一种高性能陶瓷材料，也称为氧化铝陶瓷材料。
它是由高纯度氧化铝粉末通过压制、成型、烧结等工艺制成的一种非金属材料。
氧化铝陶瓷具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高耐高温性、绝缘性能好等优良的物理性能和化学性能。
因此，氧化铝陶瓷被广泛应用于航空航天、机械工业、电子电器、化学工业等领域。
氧化铝陶瓷的制备过程一般包括以下几个步骤：首先将高纯度氧化铝粉末与其他添加剂混合均匀，然后通过压制或注塑成型，最后进行高温烧结处理。
在烧结过程中，氧化铝粉末会逐渐结合成致密坚硬的结构，形成具有优良物理性能和化学性能的氧化铝陶瓷。
氧化铝陶瓷的应用领域非常广泛，例如在航空航天领域中，氧化铝陶瓷可以用于制造发动机涡轮叶片、航空仪器仪表、空气滤清器等；在机械工业中，氧化铝陶瓷可以用于制造轴承、轴瓦、机床刀具、磨料等；在电子电器领域中，氧化铝陶瓷可以用于制造电子器件、热敏电阻器、微波陶瓷等；在化学工业中，氧化铝陶瓷可以用于制造化学反应器、催化剂载体等。
钼锰法金属化 氧化铝
钼锰法金属化氧化铝
"钼锰法金属化氧化铝" 是一种在氧化铝表面进行金属化的方法，其中涉及使用钼锰作为金属化层。
这种技术在某些应用中是有用的，例如在陶瓷材料上实现金属化，以便能够使用它们进行电路印刷或焊接等。
具体来说，该方法涉及以下几个步骤：
1. 准备基材：选择要金属化的氧化铝基材，并进行预处理，例如清洗和干燥。
2. 涂覆溶液：将钼锰溶液涂覆在氧化铝基材的表面上。
这可以通过浸渍、喷涂或涂布等方法实现。
3. 热处理：将涂覆了钼锰溶液的基材加热，使金属化层与氧化铝基材结合。
这个过程通常需要在高温下进行，以促进金属与基材之间的化学反应和物理吸附。
4. 后处理：对完成金属化的基材进行必要的处理，例如清洗、干燥和进一步的处理。
需要注意的是，该方法的可行性、效果和实施细节可能受到多种因素的影响，包括基材的表面特性、溶液的组成和浓度、热处理的温度和时间等。
因此，在实际应用中，可能需要针对特定的应用和要求进行实验和优化。
共烧法制备氧化铝陶瓷钨金属化的研究
共烧法制备氧化铝陶瓷钨金属化的研究一、研究背景哎呀，氧化铝陶瓷在好多领域都超级重要呢，像电子啊、机械啊这些。
然后呢，把它和钨金属化结合起来，这种共烧法就很有搞头。
因为这样可以让氧化铝陶瓷有更好的性能，比如说在导电性啊、机械强度啊方面可能都会有很大的提升。
在现在这个科技发展超级快的时代，各种材料的性能提升都是大家追求的目标。
这共烧法制备氧化铝陶瓷钨金属化就像是打开了一个新的大门，能让氧化铝陶瓷在更多的高端领域发挥作用呢。
二、研究目的咱们研究这个共烧法制备氧化铝陶瓷钨金属化啊，就是想找到一种最佳的制备方法啦。
希望通过这个研究，能够提高氧化铝陶瓷钨金属化的质量，让它的性能达到一个新的高度。
比如说让它在高温环境下也能稳定工作，或者是让它的导电性能好到可以用在一些对导电要求特别高的精密仪器里。
而且啊，要是研究成功了，还能给这个行业提供新的技术思路，推动整个行业向前发展呢。
三、研究过程1. 材料准备咱得先把氧化铝陶瓷原料准备好，这就像做菜得先准备食材一样。
要选择纯度高、颗粒大小合适的氧化铝陶瓷粉。
对于钨粉呢，也要注意它的纯度和粒度分布。
这两种材料的质量可是直接影响最后制备出来的产品的。
2. 共烧工艺探索把准备好的氧化铝陶瓷和钨按照一定的比例混合，这个比例可不好找呢，得一点点试。
然后把它们放到专门的设备里进行共烧。
在共烧的时候，温度、时间、气氛这些因素都很关键。
温度高了或者低了，时间长了或者短了，可能都会导致最后的产品性能不好。
气氛呢，比如说在氧化性气氛还是还原性气氛下共烧，也会对结果有影响。
我就试过好多不同的温度、时间和气氛组合，有时候出来的产品一看就不行，不是陶瓷有裂缝就是钨金属化不均匀。
3. 性能检测等共烧出来产品之后，就得检测它的性能啦。
比如说用一些仪器来检测它的硬度，看看是不是符合我们的预期。
还有它的导电率，这可是很重要的一个性能指标呢。
如果导电率不好，那可能这个产品就不能用在一些需要导电的地方了。
氧化铝陶瓷与金属的自蔓延焊接
氧化铝陶瓷与金属的自蔓延焊接近年来，随着先进制造技术的发展，氧化铝陶瓷与金属的焊接技术备受关注。
自蔓延焊接作为一种新型的焊接方法，具有高效、低成本、环保等优点，得到了广泛的研究和应用。
本文将从氧化铝陶瓷与金属的特性、自蔓延焊接原理、影响因素和应用前景等方面进行探讨。
一、氧化铝陶瓷与金属的特性氧化铝陶瓷具有高硬度、抗腐蚀、耐磨损等优良性能，广泛应用于航空航天、电子通讯、医疗器械等领域。
而金属材料具有导电、导热、可塑性好等特点，是工程制造中不可或缺的材料。
由于两者性质的差异，传统的焊接方法往往难以实现氧化铝陶瓷与金属的牢固连接，这就需要一种新的焊接技术来解决这一难题。
二、自蔓延焊接原理自蔓延焊接是一种燃烧合成技术，利用金属化合物在高温下与基体金属发生化学反应，形成金属间化合物，从而实现焊接的过程。
在自蔓延焊接过程中，金属化合物的传播速度快，能够在短时间内覆盖整个焊接界面，形成均匀、致密的连接。
这种焊接方法不需要外加压力和保护气氛，使得焊接过程更加简单和节能。
三、自蔓延焊接影响因素1. 温度：焊接温度是自蔓延焊接的重要参数，过高或过低的温度都会影响焊接质量，需要在一定的温度范围内进行控制。
2. 压力：焊接压力能够促进金属化合物在焊接界面上的扩散和扩展，对焊接质量有着重要的影响。
3. 化合物选择：合适的金属化合物能够提高焊接界面的反应活性和扩散速度，从而影响焊接质量。
四、自蔓延焊接在氧化铝陶瓷与金属的应用前景自蔓延焊接技术已经在航空航天、电子通讯、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
在航空航天领域，氧化铝陶瓷与金属的连接是关键的技术难题，自蔓延焊接技术的出现填补了这一空白，为航空航天器件的制造提供了新的可能性。
在电子通讯领域，自蔓延焊接技术能够实现高频导电器件和射频微波器件的可靠连接，提高了器件的性能和稳定性。
在医疗器械领域，自蔓延焊接技术能够实现生物陶瓷与金属的高强度连接，为医疗器械的制造提供了更多的选择。
氧化铝陶瓷材料的制备与应用
氧化铝陶瓷材料的制备与应用概述氧化铝陶瓷是一种具有广泛应用前景的高科技材料，具有多种独特的性能和特点，如高硬度、高质量、高耐热性、高耐腐蚀性和良好的电绝缘性等。
本文主要介绍氧化铝陶瓷材料的制备和应用方面的内容。
制备方法目前氧化铝陶瓷材料的制备主要采用粉末冶金法、溶胶-凝胶法、等离子体喷雾法、反应烧结法、溶液成型法和光刻胶模板法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种较为常用的制备方法，具有制备成本低、工艺简单、制备物质的纯度高等优点。
应用领域氧化铝陶瓷材料的应用领域非常广泛，主要包括电子、机械、化工、航空、医学等领域。
以下是几个应用方面的详细介绍。
电子领域氧化铝陶瓷是一种常用的电介质材料，广泛应用于电容器、绝缘子、电子零件等领域。
氧化铝陶瓷具有较高的绝缘性能和良好的耐热性，可以在高温下保持其物理和化学性质的稳定性。
机械领域氧化铝陶瓷具有高硬度、高抗磨性和高耐热性等特点，因此在机械领域应用广泛。
比如，氧化铝陶瓷可以用于制作复杂的零件、轴承套管、密封环等。
氧化铝陶瓷材料的应用可大大提高机械领域产品的使用寿命和性能。
化工领域氧化铝陶瓷在化工领域也有广泛的应用，如制作刮板、反应釜、化学泵等。
氧化铝陶瓷材料具有高耐腐蚀性能和较高的抗压强度，可满足化工行业对材料性能的要求。
航空领域氧化铝陶瓷的高硬度和高耐热性能，使其在航空领域具有广泛的应用前景。
氧化铝陶瓷可以用于制作航空发动机叶轮、燃烧室、高温耐蚀材料等。
氧化铝陶瓷的应用可以大大提高飞机发动机等设备的可靠性和安全性。
医学领域氧化铝陶瓷还可以用于医学领域，如制作人工骨、人工关节等。
氧化铝陶瓷具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，不会引起人体排异反应，因此在医学领域的应用前景非常广阔。
未来发展氧化铝陶瓷材料在各领域的应用越来越广泛，随着技术的不断发展，其应用前景也变得更加广阔。
未来氧化铝陶瓷可能在新材料制备、光电通信、生物医学等领域有更多的应用。
同时，为了满足不同领域对氧化铝陶瓷材料性能的要求，我们需要不断地探索新的氧化铝陶瓷制备方法和改进现有的制备方法。
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Mn粉
99.5%, 晶 粒 大 小1-2um，球形 为主。
a
7
粉料+烧结助剂→研磨→造粒→干压→烧结→端面研磨 或热压铸工艺生产
→清洗→白瓷检验→印刷MoMn浆料→干燥→保护气氛 烧结→活化→镀Ni→成品检验→包装
备注：
1.粉料应选用低钠0.05%以下，原晶2-3um，转化率大 于96%的氧化铝粉。Mo粉粒度应选用2-3um较均匀 球形粉（国内Mo粉达不到此要求）。
不均匀
较均匀
匀
性能
与陶瓷表面匹配性好， 断裂面为陶瓷层；气密 性差、拉力分散。
与陶瓷结合好，断裂面 与陶瓷结合好，结合层致
为陶瓷金属层，气密性 密，断裂面为金属层，气
好、a 拉力较集中
密性非常好，性能集6中
附件3：金属粉SEM分析
金属粉 纯度
SEM照片
Mo粉
99.5%, 晶 粒 大 小 3-10um ， 片 状为主
度较好的中小型产 对于异形产品成型 等性能要求不高的
品
后还要进行坯体加 中小型产品。
工。
尺寸精度高、一致 性好、良率高。产 品密度高、强度等 各方面性能较佳
密度高，产品质量 决定于后加工水平
尺寸精度差、较分 散、密度低，有微 气孔。合格率较低
成本
压机模具投资大， 设备投资大，效率
但效率高，可一次 低，不适合规模化
压力式造粒料特点：颗粒粗100-300um（50-150目）；颗粒苹果 形，分布范围较宽；流动性差70-75S，适合于压制大型产品。
离心式造粒料特点：颗粒细80-180um（80-200目）；颗粒球形， 分布范围窄；流动性好60-65S，适合于压制小型产品。
均混：为确保压制密度及收缩的一致性，造粒料需要分级和均 混，均混过程中加入一定量的脱膜剂，防止粘膜。
性烧结
生产
设备、模具投资少， 但效率低，需要两 次烧结
备注
适合于生产放电管 适合于生产真空开 传统放电管生产工
关管
艺
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工艺说明3：排蜡及白瓷烧结
排蜡：对于热压铸成型坯体由于加入了12-15%左右 的有机物必须在烧结前进行预处理，否则烧结产品会 出现气泡、开裂和变形。对于干压和等静压坯体由于 加入2%左右的有机物，因此，不需要单独排胶处理 只要在白瓷烧结炉前段增设一排胶区或升温时在200600度延长2-3小时即可。
平均晶粒15um,气 均晶粒 12um,气孔率 晶粒8um,气孔率低
孔率高
低
性能
与Mo\Mn金属浆料匹 适合于金属化，与金属 配性好，与金属结合好，结合好，瓷体密度、强 但瓷体密度、强度低， 度高，气密性好、但对 气密性差、性能分散 MoMn浆要求较高
相对难于金属化，与金属 结合好，瓷体密度、强度 高，气密性非常好，性能 集中
2.关键工序详细工艺说明如下。
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工艺说明1：粉料及造粒
制浆：将氧化铝粉料和烧结助剂加成型添加剂进行研磨混合调 节有一定流动性液体
造粒：分压力式（高压喷嘴雾化）和离心式（高速旋转盘雾化）
压力式造粒料特点：颗粒粗100-300um（60-150目）；颗粒苹果 形，分布范围宽；流动性差70S，适合于压制大型产品。
国内外实用化和配方采用的氧化铝陶配方体系有两种:1.美、
苏配方体系；2.德日配方体系；3.韩国配方体系
美国、苏联
日本、德国
韩国
陶瓷
93-95%Al2O3 钙铝硅三元系
92-96%Al2O3 钙镁铝硅四元系
93-95%Al2O3 镁铝硅三元系
晶相 晶粒范围2.5-45um, 晶粒范围5-25um,平 晶粒范围3-15um,平均
晶粒范围0.5-5um,平 晶粒范围0.3-3um,平均
均晶粒2-3um,玻璃相、 粒1-1.5um,玻璃相、气
气孔率占20%左右
率占25%左右;MoMn层
MoMn层厚度15-
厚度15-20um；完整、
30um；完整、连续， 续、均匀
较均匀
3-10um，完整、连续、 3-5um，完整、连续、 2-3um，完整、连续、均
烧结：氧化铝陶瓷烧结，由于烧结温度高1600度以 上，中性或氧化气氛烧结，因此一般采用电推板窑和 气烧梭式窑以及气烧隧道窑。由于梭式窑截面较大， 且为间歇式窑炉，烧结温差比较大。对于生产规模较 大的厂家建议使用电推板窑，以确保产品的一致性。
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工艺说明4：研磨与清洗
研磨的目的主要是使瓷体端面变得平整， 便于后道印刷，另外，使其表面均匀粗化 使其更好地与金属相结合。
研磨要采用两级研磨，先采用400目的金 刚砂粗磨，再用1200目的细金刚砂细磨。 不可以用200目以下的粗砂，防止损坏瓷 体表面（产生微裂纹或凹坑）。
清洗时加入少量草酸以清除污渍和少量玻 璃相。
强度
封接平均强度高，大于 封接平均强度高，大于 封接平均强度中，大于
400MPa,但较分散
400MPa,且较均匀
300MPa,但拉力集中
备注
我国放电管通用配方体 我国真空管、磁控管通
系
用配方体系
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附件1：(放电管)95%陶瓷金属化结合层剖面图
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4
附件2：氧化铝粉体及93%瓷体SEM
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二、金属化浆料配方组成、结构与性能
註：生产放电管应采用离心式造粒粉料，粒子小而均匀，流动性 好，避免压制壁薄产品时缩腰。
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工艺说明2：成型
成型分干压、等静压、热压铸三种成型方法，对比见下表
对比项目 适应性
产品质量、 性能
干压成型
等静压成型
热压铸成型
其他
适应形状相对简单，适应尺寸较大、密 适应形状相对复杂，
精度要求较高，密 度要求较高的产品； 对产品精度、密度
题目：氧化铝陶瓷及其金属化技术 （MoMn法）
主讲人：谢文华 日期：2016年5月
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01 氧化铝陶瓷配方组成、结构与性能
主
02 金属化浆料配方组成、结构与性能
讲
内
03 金属化陶瓷-放电管的生产工艺
容
04 产品的性能与质量检测方法
05 对金属化陶瓷产品质量的评价
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一、氧化铝陶瓷组成、结构及性能
金属化浆料均为MoMn AlSi体系，但为了与陶瓷相匹配，其组成 与金属粉体选择与陶瓷组成、结构相一致。
美国、苏联
日本、德国
韩国
ห้องสมุดไป่ตู้
金属化组成 MoMn层结构
Ni层
MoMn AlSi体系 Mo占50-65%
MoMn AlSi体系 Mo占70-80%
MoMn AlSi体系 Mo占60-70%
晶粒范围0.5-10um,平 均晶粒3-5um,玻璃相、 气孔率占25%左右； MoMn层厚度2045um;完整、连续、不 均匀