高线工艺技术操作规程修订版
高线厂电气工段设备操作规程
高线厂电气工段设备操作规程一、引言本文档旨在规范高线厂电气工段设备的操作流程，保证安全、高效地进行设备操作。
严格遵守操作规程，能够减少事故风险，提高设备的使用寿命，提升工作效率。
二、设备操作前的准备工作1.确认设备操作人员已经接受必要的培训，并具备操作所需的资质和证书。
2.检查设备的运行状态是否正常，如有异常及时报修。
三、设备操作流程1.打开操作室门，并确认操作室内环境整洁、明亮、通风良好。
2.核对设备的电源、气源等供应是否正常，确保电气工段设备正常运行。
3.根据操作指导书，进行设备的预热和开机操作。
4.确保设备的参数设置正确，如设备温度、湿度、压力等。
5.检查设备的运行状态，包括设备的噪音、振动、温度等是否正常。
6.根据生产计划或操作指导书，进行设备的具体操作。
–操作时应保持专注，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止操作并报告上级。
–操作时应按照规定动作、姿势进行，并严禁随意调整设备参数。
–操作时应遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、使用工具要正确、不超负荷操作等。
7.在设备操作过程中，及时记录关键信息，如设备运行状态、异常情况以及操作者等。
8.当无需操作设备时，应及时关闭设备，并对设备进行清洁、维护保养。
四、设备操作安全注意事项1.操作人员应定期参加设备安全操作知识培训，掌握安全操作规程。
2.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
3.操作过程中严禁随意触摸设备内部零部件和运动部件，防止引发意外事故。
4.操作时应避免过度疲劳，严禁在饮酒、药物影响等情况下进行设备操作。
5.操作人员应熟悉设备操作手册，遵循设备操作流程，不得进行擅自的操作或调整。
6.在设备操作过程中，如发现设备异常或设备发出告警，请及时停机并报告上级。
五、设备操作后的工作1.按照规定的程序关闭设备。
2.清洁设备表面，清理设备周围的积尘和杂物。
3.对设备进行定期保养，如润滑、紧固螺丝等。
4.及时记录设备运行情况和操作记录，包括设备的异常情况、维修情况等。
高线作业区安全技术操作规程
唐山中厚板材集团唐山市恒安实业有限公司 企业标准 Q/HA 线材厂岗位安全技术操作规程 唐山中厚板材集团 唐山市恒安实业有限公司发布 Q/HAJ -10-02-001-2008前言。
本制度起草单位：线材厂。
本制度主要起草人：赵平仓本制度由生产技术安全科归口。
目录1各岗位安全技术操作规程 (4)1.1各岗位工种安全技术操作规程总则 (4)1.2原料工安全技术操作规程 (6)1.3 CS0/CS1上料操作工安全技术操作规程 (5)1.4加热炉加热工安全技术操作规程 (5)1.5汽化冷却工安全技术操作规程 (6)1.6粗、中轧轧钢工安全技术操作规程 (6)1.7预精轧、精轧轧钢工安全技术操作规程 (7)1.8 CS2主控台操作工安全技术操作规程 (7)1.9散卷处理工安全技术操作规程 (8)1.10上集卷工安全技术操作规程 (8)1.11废品处理工安全技术操作规程 (8)1.12 下集卷CS3操作工安全技术操作规程 (8)1.13精整头、尾修理工安全技术操作规程 (9)1.14 CS4打包操作工安全技术操作规程 (9)1.15制牌工安全技术操作规程 (9)1.16挂牌工安全技术操作规程 (9)1.17卸卷操作工安全技术操作规程 (10)1.18轧辊车工安全技术操作规程 (10)1.19辊环磨工安全技术操作规程 (10)1.20导卫工安全技术操作规程 (11)1.21轧辊装配工安全技术操作规程 (11)1.22精装工安全技术操作规程 (12)1.23电气运行工安全技术操作规程 (12)1.24机械运行工安全技术操作规程 (12)1.25液压润滑工安全技术操作规程 (13)1.26水运行工安全技术操作规程 (14)1.27吊车工安全技术操作规程 (14)2.1台钻安全技术操作规程 (15)2.2便携式砂轮机安全技术操作规程 (15)2.3工业用风扇安全使用规程 (15)2.4高空作业安全技术操作规程 (16)2.5煤气作业安全技术操作规程 (16)2.6煤气事故的抢救 (18)线材厂岗位安全技术操作规程一、各岗位工种安全技术操作规程1.1各岗位工种安全技术操作规程总则1.1.1员工在上班前必须穿戴整齐劳保用品，女工发辫要放入帽内；不准穿拖鞋、凉鞋、中跟以上鞋和戴围巾进入生产岗位，不准敞衣、赤膊。
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程
轧钢高线车间高线预精轧350轧机调整工工艺规程1.1 岗位名称：高线预精轧机组调整工1.2岗位职责：按照所轧制的规格，为精轧机组输送合格的坏料，完成机组导卫、横梁、料型调整工作，完成相应的改规格、换机架及换槽、换导卫作业，所属区域设备维护保养。
1.3岗位工艺流程1.框图：→→→→→→→2.工艺概述：预精轧（一）由四架350轧机组成，机架间均设有活套，保证了秒流量的相等。
从12#出来的圆料型经过立活套进入13#轧机，从13#轧机出来的椭圆料型经过活套进入14#轧机，从14#轧机出来的圆料型经过活套进入15#轧机，从15#轧机出来的椭圆料型经过活套进入16#轧机，进而轧制出要求的料型准备进入预精轧（二）。
1.4岗位区域设备及主要性能参数见三号台1.5工艺要求1.6 正常生产操作了解上班生产情况，根据轧槽使用情况对轧槽或轧辊进行更换，调整各个机架的导卫和冷却水管位置，按照红坯尺寸卡片要求调整各机架料型。
轧制过程中勤巡检，按规定划样检查轧线动态料型，班中必须将每个机架进出口导卫装置调整准备好一套合格件，摆放在导卫定置区，发现导辊不转等导卫异常状况，立即停止要钢、停机更换。
按规定时间更换导卫，每个炉号取一支尾样，发现轧件缺陷立即纠正。
1.换槽程序（1）换槽前要掌握来料及本架料型尺寸，为入口导卫调整和确定新槽抬料量作准备。
（2）横移或升降机架，将新槽移入轧制线。
（3）对新槽进行确认后，按实际来料尺寸和有关调整要求调正入口导卫装置并对正新槽.（4）以入口处导槽侧壁为参照物，找正轧制线。
2.水平轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)3.立式轧机换轧辊操作程序(见粗轧岗位操作规程)1.7特殊操作：1.出现事故堆钢，立即指挥操作工用1#飞剪碎断剪切，停机用割枪割断卡在导卫部分的废钢，用行车吊走堆出来的废钢，重新调整轧机，不得损坏轧槽和设备，带钢转车必须将进口割尽并烤红，避免超负荷损坏设备和轧辊。
2.出现全线跳闸卡钢，用割枪清理机架之间废钢，来电恢复正常后，转出机架卡钢，并重新调整机组轧机。
高线工艺技术操作规程
目录1、产品名称及执行标准 (2)2、高线车间生产工艺流程 (2)3、原料工序 (3)4、加热工序 (6)5、轧制工序 (14)6、精整工序 (36)1.产品名称及执行标准1.1产品规格Φ6.5、Φ8、Φ9、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷标准重量1800～2050Kg1.2钢种生产钢种为低碳素钢、低合金钢1.3执行标准《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-19971.4产量车间年产40万吨2.高线车间生产工艺流程：钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸卷—入库3.原料工序3.1连铸坯验收标准3.1.1连铸坯横截面为方形，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。
3.1.2连铸坯规格为150mm³150mm，长度为5500～6000㎜。
3.1.3连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹杂、深度或高度大于3㎜的划痕，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。
3.1.4连铸坯的弯曲度不影响入炉，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。
3.1.5连铸坯的化学成分应符合现行国家标准或内控标准规定。
3.1.6连铸坯的其它技术要求执行YB2011-83《连铸方坯和矩形坯》现行标准。
3.2连铸坯长度5500～6000㎜3.2.1操作人员提前15分钟到岗，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。
3.2.2钢坯到原料场后，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。
高线厂安全操作规程(修订)
3.9高线厂安全操作规程3.9.1原料装卸岗位安全操作规程1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。
每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。
（南北侧）应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5 卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。
3.9.2 CP1A、CP1B（装炉）岗位安全操作规程1 严格执行检修挂牌制度。
2操作中设备发生故障或危及人身安全时，要立即停机，并立即通知班长。
3操作时必须精力集中。
与天车工、钢坯管理员应密切配合。
4台架及辊道设备上有人时不得启动台架、辊道，不准在辊道上和运动部位站立、停留。
穿越辊道时必须走安全桥。
5清渣时，应先停掉设备电源，挂上维修牌，确认后方可作业。
6吊钢坯及吊垃圾斗时，应与天车工密切配合。
7撬钢坯及检查钢坯时应进行确认。
8、严重弯曲的钢坯不予进炉，以免损坏设备。
3.9.3加热工仪表看火岗位安全操作规程1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
高线操作规程
高线操作规程高线操作是指在高度、海拔等较高环境下进行的各类操作工作，包括但不限于登山、工程搭建、空中作业等。
由于高线操作的特殊性，要求参与者必须具备一定的技能和知识，并且需按照一定的规程进行操作，以确保安全。
下面将从准备工作、操作过程和应急措施等方面介绍高线操作的规程。
一、准备工作1.勘察环境：在进行高线操作前，应首先进行环境勘察，了解地理、气候等情况。
对于登山活动，还需了解山体地貌、路径、天气等情况。
勘察的结果将有助于制定出合理的操作计划。
2.选择合适的装备：根据操作类型，选择适合的装备。
对于登山活动，一般需要登山鞋、攀岩绳、安全帽等。
而对于工程搭建和空中作业，需要使用适当的安全工具和设备。
3.检查装备：在操作开始前，要进行装备检查，确保装备完整并处于良好状态。
对于绳子、安全帽等耐用品，还需检查是否存在磨损等情况，如果有损坏或磨损，需及时更换新的装备。
4.培训和技能考核：高线操作需要一定的技能和知识，参与者应接受培训并通过技能考核。
培训内容涵盖操作技巧、安全常识、应急处理等方面，培训结束后，还需进行技能考核，确保参与者能够熟练应对各种情况。
二、操作过程1.遵守操作规程：在高线操作过程中，参与者应严格按照规程进行操作。
不得随意违反规定或抄近道。
同时，必须遵守团队协作原则，保持有效的沟通和配合。
2.保持安全距离：在高线操作时应与其他人员、固定设施、地面等保持安全距离。
防止发生碰撞、摔倒或坠落等意外事故。
三、应急措施1.密切关注环境变化：在高线操作中，环境是随时变化的，包括天气、地形等。
参与者应保持警惕，密切关注环境变化，及时采取相应的措施，防止事故的发生。
2.紧急情况处理：一旦发生紧急情况，参与者应冷静应对。
对于危险的情况，需要迅速找到安全点，如撤离下山、找到固定设备等。
同时，及时报告团队成员，协作处理，确保每个人的安全。
四、其他注意事项1.不超负荷操作：在高线操作中，不得超过个人能力负荷。
针对不同类型的高线操作，有不同的安全负荷指标，参与者应根据自身情况判断，确保在合理范围内进行操作。
轧钢高线车间三号台操作工工艺规程
轧钢高线车间三号台操作工工艺规程1.1岗位名称：三号台操作工1.2岗位职责：1.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
2.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
3.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。
1.3岗位工艺流程:1.框图→→→ → →→ →↓↓↓←←↓2.工艺概述:钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，热坯进入高压水除鳞机进行除鳞，除鳞后的钢坯由辊道送入夹送辊，夹送后进入粗轧￠550×6机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头、切尾处理。
再进入中轧￠450×6机组继续轧制，中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。
再进入预精轧1轧制经侧活套进入2架BGV预精轧2轧出精轧需要的料型。
再经转辙器和3#剪切头、尾，再经水箱控温后进入精轧机(B线10架BGV;A线8架BGV后经水箱控温再经双模块)出合格的成品，成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。
1.4岗位区域设备及性能1.6正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。
（2）辅助操作台面辅助操作台面是整个人机接口系统的不可缺少组成部分，生产过程中需要快速反应成频进行的操作，一般通过操作台面上的主操作元件来完成。
2.正常的操作程序轧机的启动准备，运转和停车。
（1）主轧机启动前的准备工作：所有的选择开关均处于"允许运行"或"接通"位置。
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮。
带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下，包括轧机齿轮润滑，电机通风、液压系统，冷却水系统等。
所有选择的轧机传动电机的触点应处在闭合位置，且指示灯亮。
轧钢高线工艺操作规程
轧钢高线车间工艺操作规程目录1.上料工工艺规程22.一号台操作工工艺规程43.二号台操作工工艺规程64.加热工工艺规程75.三号台操作工工艺规程226.粗轧调整工工艺规程377.高线中轧调整工工艺规程418. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程439. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程4510 A线双模块轧钢调整工工艺规程6211导卫工工艺规程6612装配工工艺规程7013风冷线管理工工艺规程7414集卷双芯棒操作工工艺规程7515头尾在线剪切工工艺规程7716打捆工工艺规程7817.盘卷称重工工艺规程8018标牌打印工工艺规程8119挂牌工工艺规程8120卸卷操作工工艺规程8321成品管理与码垛工工艺规程8422轧辊车工工艺规程8423铣工工艺规程8824样板工工艺规程9025辊环磨工工艺规程91工艺操作规程1.上料工工艺规程岗位名称：上料工岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。
对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。
岗位工艺流程:1.框图2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。
再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。
入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。
合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
工艺要求正常操作1.根据生产指令和YB/T2011-2004标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、支数，对外观质量进行检查，遇有疑问不清之处，立即找有关人员联系解决并作好记录。
2.依据交接班记录和质保书，认真核对坯料的规格钢种、钢号、垛位层数、数量和顺序，并收好质量站制作,按炉送钢卡要逐项填写,字迹清楚,不得漏项,并于使用前10分钟发送到1#台输入生产管理系统终端、轧钢厂后部岗位，遇换号时，必须明确将所换新号第一支及时通知冷床工，不得混号。
工艺操作规程模板(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程适用于公司所有生产工序，所有员工必须严格执行。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产工序，包括但不限于原材料准备、生产过程、产品检验、包装、储存等环节。
三、职责1. 生产部门：负责制定本规程，并监督执行。
2. 设备维护部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量检验部门：负责对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
4. 员工：负责按照本规程操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
四、操作规程1. 原材料准备（1）严格按照生产计划进行原材料采购，确保原材料质量。
（2）对原材料进行检验，合格后方可投入使用。
（3）对原材料进行分类存放，防止混淆。
2. 生产过程（1）按照生产工艺流程进行操作，确保各工序之间的衔接。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）生产过程中，确保生产环境整洁，防止污染。
3. 产品检验（1）严格按照检验标准进行产品检验，确保产品质量。
（2）检验不合格的产品，及时反馈生产部门进行返工或报废。
4. 包装（1）按照产品规格进行包装，确保包装牢固。
（2）在包装过程中，注意保护产品，防止损坏。
5. 储存（1）按照产品性质进行分类储存，确保储存环境适宜。
（2）定期检查储存产品，防止过期或变质。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
2. 操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全防护用品。
3. 遵守环保法规，减少生产过程中对环境的影响。
六、培训与考核1. 定期对员工进行工艺操作规程培训，提高员工操作技能。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握工艺操作规程。
3. 对违反工艺操作规程的行为进行处罚，确保规程执行。
七、修订与更新1. 根据生产实际情况，对本规程进行修订与更新。
2. 修订后的规程经生产部门、设备维护部门、质量检验部门共同审核，报公司领导批准后实施。
轧材厂双高线安全技术操作规
第一条目的：为了保障生产中的安全，防止发生各类人身伤亡事故，特制定本规程。
第二条主题内容与适用范围：本规程规定用于轧材厂双高线各工种岗位和维修及加工、电动工具使用安全技术操作规范。
本规程适用于轧材厂双高线各工种、外来培训及实习和试岗人员。
亦适用于进入轧材厂双高线进行施工、售后服务、协助指导工作和外委承包项目等人员。
厂部的管理人员到岗位进行指导、劳动也应遵守本规程。
第三条安全生产总则1、新入厂员工（包括大中专毕业生、硕士生、外聘技术人员等），外单位调入人员以及来厂代培人员，都必须经过厂、作业区、班组的三级安全教育，并取得考试合格后，方可上岗操作。
调动工种必须接受调动工种岗位的安全教育。
伤愈复工者必须接受“伤愈复工教育”。
特种作业岗位和特殊工种上岗（如天车工、煤气操作人员等）必须持相关有效证件方可进行操作。
2、进入生产现场必须按规定穿戴好个人劳动保护用品，生产过程中严禁男员工光膀子或穿背心操作。
3、上班前4小时和班中不准喝酒，严禁在生产岗位上开玩笑、打闹、干私活、看书报和睡觉，严禁带小孩到生产现场玩耍，外来人员和员工家属未经厂内有关负责人同意，不准擅自到生产区域参观。
4、通道不准堆放杂物和设备，生产现场杂物当班负责清理，保持环境清洁，物品堆放整齐，走道畅通。
5、不准在天车吊物下面行走和停留，吊物时要保证钢丝绳或链条等吊具完好无损，捆扎吊物要牢固，禁止用钢丝绳吊红钢，吊物时要由专人指挥起吊。
6、不准从上向下，从内到外或从外向内乱抛物件、工具，以防砸伤他人或设备。
7、非本岗位的机械（电器）设备，不得随意开动，禁止往电器设备上洒水和用湿手、铁钩、钳子等工具开闭电器开关，电器设备发生故障时，应由持证电工维修，非电工不准乱动。
8、移动岗位风扇时，应先切断电源，确认风机停止转动后方可移动。
9、生产过程中非有关人员严禁进入轧机、风冷线、精整区域、加热炉区域、液压站、水泵房和主电房，在厂房内应走安全通道，不得跨越栏杆和设备。
一、二高三大规程修订板
山西立恒钢铁股份有限公司公司高线厂高速线材生产线（设备操作、维护、检修规程）编制：高线厂设备科审核：批准：二O一五年八月修订目录1.送钢辊道操作、维护、检修规程 (3)2.出坯装置操作、维护、检修规程 (4)3.蓄热式加热炉操作、维护、检修规程 (5)4.粗中轧机操作、维护、检修规程 (10)5.卡断剪操作、维护、检修规程 (16)6.飞剪、碎断剪操作、维护、检修规程 (17)7.2#/3#飞剪前导槽、2#/3#飞剪转辙器操作、维护、检修规程 (19)8.立活套/侧活套操作、维护、检修规程 (20)9.预精轧机/精轧机操作、维护、检修规程 (21)10.预水冷段/水冷段操作、维护、检修规程 (31)11.高低压稀油站操作、维护、检修规程 (32)12.夹送棍、吐丝机操作、维护、检修规程 (36)13.散冷辊道操作、维护、检修规程 (41)14.芯棒集卷站操作、维护、检修规程 (45)15.运卷小车操作、维护、检修规程 (47)16.P&F线操作、维护、检修规程 (48)17.全自动打捆机操作、维护、规程 (51)18.卸卷机操作、维护、检修规程 (61)19.润滑站操作、维护、检修规程 (63)20.液压站设备操作、维护、检修规程 (68)21.油气润滑设备操作、维护、检修规程 (74)22.干油集中润滑系统操作、维护、检修规程 (74)23.空压机及空气压缩系统操作、维护、检修规程 (80)24.水泵操作、维护、检修规程 (86)25.风机操作、维护、检修规程 (87)26.大型电动机操作、维护、检修规程 (88)27.辊环磨床操作、维护、检修规程 (91)28.金刚石砂轮成型修整机操作、维护、检修规程 (92)29.设备检修通用规程 (94)30.起重机操作、维护、检修规程 (96)1、送钢辊道技术参数：1．1、入炉辊道技术参数：齿轮减速机型号：DLR06-67-M1-R3/YGA160L1-功率：4Kw 输入转速：675 r/min输出转速：56r/min输送轧件断面：150³150³12000mm坯料最大重量：2100Kg辊道辊子尺寸：∮350³1500mm辊道辊子间距：1000mm辊道辊子线速度：0.8-1mm/s辊子数量：传动辊41个辊道总长度：42M1．2、出炉辊道技术参数：辊道总长度：26M，辊子数量：传动辊24个减速机、电动机： 15台。
高线工艺技术操作规程修订版（已阅）
高线工艺技术操作规程修订版（已阅）目录第一章概述 (3)第二章原料工段技术操作规程 (11)第一节原料验收技术操作规程 (11)第二节加热技术操作规程 (12)第三节汽化冷却技术操作规程 (16)第三章轧钢工段技术操作规程 (20)第一节轧制工艺参数 (20)第二节粗、中轧辅助设备性能参数 (20)第三节粗、中轧辅助设备操作规程 (24)第四节粗、中轧机性能参数 (25)第五节粗、中轧机操作规程 (29)第六节预精轧、精轧机性能参数 (31)第七节预精轧、精轧机操作规程 (31)第八节预精轧、精轧机辅助设备参数 (33)第九节预精轧、精轧机辅助设备操作规程 (34)第十节主控台技术操作规程 (35)第十一节控冷区操作规程 (36)第十二节液压换辊小车使用规程 (44)第四章精整工段技术操作规程 (45)第一节集卷站技术操作规 (45)第二节 P/F钩式输送机技术操作规 (49)第三节盘卷修剪及取样操作规程 (50)第四节打包机技术操作规程 (51)第五节成品秤技术操作规程 (54)第六节卸卷站技术操作规程 (55)第七节成品入库堆放技术操作规程 (55)第八节成品发运技术操作规程 (56)第九节成品装车工技术操作规程 (56)第五章生产准备工段技术操作规程 (57)第一节轧辊车床技术操作规程 (57)第二节辊环磨床技术操作规程 (65)第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程 (66)第四节短应力轧机装配技术操作规程 (67)第五节辊环装配技术操作规程 (67)第六节导卫装配技术操作规程 (68)第六章附图表 (69)第一章概述一、坯料原料为合格连铸圆管坯。
坯料规格坯料尺寸：Ф250×8000 mmФ250×6530 mm重量约 3020 kg、 2500 kg尺寸精度：截面直径允许偏差：±1.4%D最大不得超过±4.5mmD-公称直径mm椭圆度：不得大于2.5%DD-公称直径mm对于连铸压痕部位不得大于4.0%D长度公差： +0mm/+80mm弯曲度： <4mm/m 总弯曲度不得大于0.4%DD-公称直径mm切斜度：不得大于 4.0%D 最大不得大于20mm表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准连铸坯化学成分化学成分符合中国国标（GB）和冶标（YB），其化学成分见下表。
日钢高线岗位操作规程
RG/QF-06-1-02高速线材厂岗位操作规程1．岗位守则1、严格遵守安全规程及各项操作规程，确保安全生产；2、严格执行“不安全，不生产，保安全，保生产”的安全生产方针；3、认真维护本区域设备，确保设备正常运转，并保持本区域的环境卫生良好。
2．岗位纪律1、严格遵守公司及分厂的各项规章制度，服从指挥，认真执行各项操作规程；2、坚持四不伤害：我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害、我防止别人被伤害；3、严格执行操作确认制，认真执行停送电制度，操作牌制度，杜绝违章操作；4、确保本岗位的设备及卫生区域保持清洁，责任区域整洁有序。
一、岗位名称：原料操作工1、岗位职责1.1负责原料的质量检查、接收、及装炉工作；1.2负责台帐记录填写；1.3负责在MES系统中进行相应的操作；1.4负责与炼钢原料工、高线调度之间的协调配合。
2、交班2.1对本岗位发生的异常状况、异常原因、处理结果及处理时间等如实填写在交接班记录本上，并将本班的生产情况和下一班组作好交接；2.2 对各类报表整理好，准备上交或留存。
3、接班3.1接班人员必须提前15分钟到达岗位，开好班前会，了解上班生产情况，了解连铸机坯料情况和本班的生产安排；3.2了解上班异常情况的原因及处理结果；3.3对各类报表、数据交接确认；3.4交接班必须是岗位交接、实物交接、现场交接、对口交接、重点项目交接。
3.5检查工器具是否完备。
4、原料接收、装料及出料4.1操作工根据调度指令，执行按炉送钢制度，编制轧制装炉计划。
有异议的钢坯在未接到已处理完毕通知前不得编入上料计划；4.2接收原料时，要对坯料质量进行检查确认，经质检部门检查合格的钢坯方可接收，确认坯料钢种、炉号、规格、支数、重量等，确认无误后方可接收；4.3对脱方、侧弯严重及成分不合等质量不合格的原料，有权拒收；4.4 对坯料钢种、炉号、规格、支数、重量，及时在MES系统中作好接货操作；4.5对装炉的坯料由操作工核对钢种、炉号、支数、重量、化学成分后上料装炉，并在MES系统中作好建坯投料；4.6每天对坯料情况进行汇总，做好坯料收发存日报表，做到帐物相符。
高线精整安全操作规程
2．3精整区安全操作规程2．3．1棒材精整区安全操作规程1、工作场地必须经常清扫，走台板，工作台面必须牢固稳妥，并不准有油污和其他杂物。
2、接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，发现需要解决的问题和安全隐患要及时处理，确认无误后，方可生产。
3、所有机械设备的传动、转动部位的安全防护装置必须安装就位，否则不得开车。
4、操作台人员在操作时要思想集中，并要与工作人员密切配合，防止误操作，操作时禁止同他人笑闹，无关人员严禁进入各操作台。
5、开车前所用人员必须站到安全距离以外，3#剪出口至冷床入口区域生产时严禁非操作人员停留，操作人员需观察生产状况，必须停留时要面向来料方向，警惕飞钢伤人。
6、处理裙板辊道堆钢事故时，辊道必须停止，需要辊道转动时采用点动式。
7、开车时冷床上面严禁站人。
测量、取样时要确保安全，取样时取样人要和CP2联系。
慢出一根，处理“耍龙”钢时，冷床必须停止步进。
8、冷剪启动时冷剪一米以内严禁站人。
9、冷剪的辊道上挑钢时严禁脚踩辊道和运动中的棒层，挑钢时抓握不能太紧，站位要稳避免拉倒摔伤。
10、生产中需在冷床下面进行维修等作业时必须通知地面操作人员并有人监护。
11、开车后严禁在双排辊道上穿越。
在输送链上，处理钢丝，必须确保安全，否则应停车处理。
、12、打捆机发生卡线、卡钢等故障时要把打捆机拉出处理或停车处理。
事故时，打捆机和成捆器要调到手动位置。
13、挂牌操作人员挂牌时要注意升降链与水平链的运动、天车走向，防止跌倒、挤伤或压伤，严禁天车在起吊后给棒捆挂牌。
14、用成品跨电磁吊车吊装和卸捆时，吊起的棒捆必须全部与磁盘接触，保持平稳，防止坠落，吊物下面严禁站人。
2．3．2高线精整区安全操作规程1、工作场地必须经常清扫走台板、工作台面必须牢固稳妥，并不准有冰雪和油污。
2、所有机械设备和装置的传动，转动部位必须安装好设备安全防护装置，否则不得开车。
3、接班后认真检查各岗位所使用的设备及安全防护装置，并进行试运转，发现需要解决的问题和安全问题要及时处理，确认无误后，方可生产。
高线车间工艺技术操作规程
作业文件高线车间工艺技术操作规程（第一版）管理部门：工艺部受控状态：发放编号：编制：审核：批准：标准化审查：2013-12-10发布 2013-12-10实施文件审批单编码：1 总则1.1 适用范围此规程适用于高线生产线全部生产操作岗位。
1.2 高线生产线工艺流程图（附件1）1.3 名词解释1.3.1 线材直径通常为5～25毫米呈盘卷状态的热轧圆钢称为线材。
线材因以盘卷交货，故又称盘条。
1.3.2 高级线材对产品的性能要求高，且性能均匀性要求高；产品的化学成分控制精度要求高，所含的夹杂物的含量控制要求高；产品的贮存及运输保护要求高；我们把这一类线材称为高级线材。
1.3.3 焊线专门供制造电弧焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊焊条用的线材。
1.3.4 硬线通常把优质碳素结构钢中含碳量≥0.45%的中高碳钢轧制的线材称为硬线。
硬线主要是供给金属制品行业的原料，广泛用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢铰线、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度的紧固件等。
1.3.5 软线含碳量≤0.25%的普通低碳钢轧制的线材称为软线。
根据软线产品的用途一般分为拉拔用线材和建筑用线材两大类。
1.3.6 低合金钢线材按合金的含量分类：钢中合金总含量＜3.5%的线材称为低合金钢线材，而与碳含量的高低关系不大。
1.3.7 合金钢线材相对于低合金钢线材而言，钢中合金元素的总含量≥3.5%的线材统称为合金钢线材。
1.3.8 冷镦钢线材冷镦钢线材一般用低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢生产，主要用于制造螺栓、螺母、螺钉、铆钉、自攻螺钉等紧固件和各种冷镦成形的零配件。
2 原料作业区工艺技术规程2.1 适用范围此规程适用于钢坯入炉前的原料作业区各岗位。
2.3 钢坯质量要求2.3.1坯料标准及钢坯外形尺寸2.3.1.1坯料标准：YB/T2011-2004《连续铸钢方坯和矩形坯》连铸坯尺寸和允许偏差应符合下表的规定。
2.3.1.2连铸坯定尺长度允许偏差0～+50mm。
3.高线岗位技术操作规程
文件编号：TS/ZY –07-03营口天盛重工有限责任公司作业文件版本号：A/0 高速线材生产线岗位技术操作规程2012-4-1 发布2012-5-1实施营口天盛重工装备有限公司轧钢厂前言1.1范围本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本规程规定了嘉晨钢铁有限公司高速线材生产线各岗位责任与权限、主要工艺参数和控制要点、主要设备性能和操作程序、事故处理、安全要点及有关注意事项等内容。
体现了高线生产活动中的必须执行的作业程序及标准化操作。
本规程由营口天盛重工装备有限公司轧钢厂提出。
本规程起草单位：营口天盛重工装备有限公司轧钢项目部。
本规程制订人：张振华审核人：陈龙安批准人：高洪川本规程首次发布日期：2012年4月1日。
目录加热岗位技术操作规程 (3)1 加热班长岗位 (3)2原料工岗位 (3)3热送工岗位 (4)4装炉工岗位 (4)5加热工岗位 (5)6出钢工岗位 (12)轧制岗位技术操作规程 (14)1轧机班长岗位 (16)2粗轧工岗位 (17)3中轧工岗位 (19)4预精轧工岗位 (20)5精轧工岗位 (22)6 2CS操作工岗位 (24)控制冷却岗位技术操作规程 (26)1控冷工岗位 (26)精整岗位技术操作规程 (30)1精整班长岗位 (30)2集卷工岗位 (30)3打捆工岗位 (30)4称重工岗位 (35)5卸卷工岗位 (35)成品管理岗位技术程 (37)1成品管理岗位 (37)加热岗位技术操作规程1 加热班长岗位1.1岗位职责1.1.1全面负责加热炉区的安全生产、技术操作、卫生等工作。
1.1.2组织全班职工贯彻执行各项制度，完成生产任务；组织、领导各岗位工作。
1.1.3认真执行《蓄热式加热炉技术操作规程》1.1.4认真执行工艺技术规程和加热工艺制度。
高线厂安全操作规程
原料运转工安全操作规程1、进入作业场地，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
2、接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠，如需要更换应立即更换。
3、起吊前必须查看钢丝绳，确认除钢坯外无其它被套位物品，方可发信号，叫行车起吊，必须专人指挥行车。
4、钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳，被吊物不准拖地运行。
5、指挥行车工作人员不得站在死角处指挥，起吊时必须与吊物保持一定的距离，吊钩禁止从工作人员及重要设备上方通过。
6、同车不得运送两个以上批号的原料，否则不予接收。
7、应听从炉号工安排调度，不得自行乱放钢号、批号，堆放时要认真，检查是否有明显标志，以防造成损失。
8、每堆原料应为同一批号的原料，不同批号的原料堆垛时，批号之间应有明显标志，严禁隔花堆垛。
9、堆垛要整齐呈“一”字形堆放，垛基要垫平稳，垛基不得超过1.5米，垛间距离不得小于1米，钢料堆好后，应在侧面做好钢号、批号标志。
10、监督上料工执行安炉送钢制度。
11、接班时，上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以上的钢坯，如不同批号则要分清堆放，并向下一班交待清楚。
12、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和制订安全措施。
13、若发生严重的人身事故，应立即向安全科、调度、车间汇报，并将伤者送往医院抢救。
排钢工、推钢工安全操作规程1、上岗前按规定穿戴好劳动防护用品。
2、接班后检查推钢前后限位及装置和各部联接紧固体，确认各部正常，方可操纵，严禁非本岗位人员操纵。
3、在整理钢坯时，任何人不准开动推钢机及辊道的开关，以防止发生事故及其它意外。
4、经常检查和注意电器设备，禁止推过头、缩过头，发现电器失灵应立即切断电源，以防发生事故，并上报有关人员及时处理。
5、排钢前要认真检查炉内钢坯的运行情况，及时调整坯料位置，以免刮墙，崩钢等损坏炉体。
6、按信号准确及时推钢，及时上料，满足出钢的需要。
7、做好调换批号的工作，并做好标记，决不允许混钢。
8、注意和保持周围环境卫生，严禁满地都是拌脚物，以免造成跌跤，出工伤。
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目录第一章概述 (3)第二章原料工段技术操作规程 (11)第一节原料验收技术操作规程 (11)第二节加热技术操作规程 (12)第三节汽化冷却技术操作规程 (16)第三章轧钢工段技术操作规程 (20)第一节轧制工艺参数 (20)第二节粗、中轧辅助设备性能参数 (20)第三节粗、中轧辅助设备操作规程 (24)第四节粗、中轧机性能参数 (25)第五节粗、中轧机操作规程 (29)第六节预精轧、精轧机性能参数 (31)第七节预精轧、精轧机操作规程 (31)第八节预精轧、精轧机辅助设备参数 (33)第九节预精轧、精轧机辅助设备操作规程 (34)第十节主控台技术操作规程 (35)第十一节控冷区操作规程 (36)第十二节液压换辊小车使用规程 (44)第四章精整工段技术操作规程 (45)第一节集卷站技术操作规 (45)第二节P/F钩式输送机技术操作规 (49)第三节盘卷修剪及取样操作规程 (50)第四节打包机技术操作规程 (51)第五节成品秤技术操作规程 (54)第六节卸卷站技术操作规程 (55)第七节成品入库堆放技术操作规程 (55)第八节成品发运技术操作规程 (56)第九节成品装车工技术操作规程 (56)第五章生产准备工段技术操作规程 (57)第一节轧辊车床技术操作规程 (57)第二节辊环磨床技术操作规程 (65)第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程 (66)第四节短应力轧机装配技术操作规程 (67)第五节辊环装配技术操作规程 (67)第六节导卫装配技术操作规程 (68)第六章附图表 (69)第一章概述坯料 原料为合格连铸圆管坯 坯料规格坯料尺寸： ① 250 X 8000 mmD 250 X 6530 mm重量约 3020 kg 、2500 kg尺寸精度：截面直径允许偏差： 土 1.4%D 最大不得超过土 4.5mmD-公称直径mm 椭圆度：不得大于2.5%DD- 公称直径mm对于连铸压痕部位不得大于4.0%D表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准 连铸坯化学成分化学成分符合中国国标（GB 和冶标（YB ）,其化学成分见下表。
长度公差： +0mm/+80mm弯曲度： <4mm/mD- 切斜度： 不得大于4.0%D 总弯曲度不得大于0.4%D 公称直径mm 最大不得大于20mm二、装炉温度冷坯：环境温度三、出炉温度：900 C〜1250E四、加热炉小时产量：冷装140t/h . 热装170t/h五、轧制能力粗轧机：300〜350t/h （全负荷运行）精轧机© 8.5-22mm线材使用无扭轧机：150t/h （连续生产）136.5t/h （间隙时间：5s）© 12.5-22mm线材使用2架或者4架无扭轧机120t/h （连续生产）111.2t/h （间隙时间：5s）六、最大终轧速度一期（配置NTM轧机）：© 5.5-8mm的线材保证速度105 m/s二期（配置RSM轧机）：© 5.5-7.5mm的线材保证速度112m/s© 5和© 8mn t勺线材保证速度105m/s线材轧机设计速度：最大120 m/s七、产品产品规格一期（配置NTM轧机）：© 5.5 —22mm（© 20mn以上产品规格递增为1mm二期（增置RSM轧机）：© 5.0 —25mm（© 20mn以上产品规格递增为1mr）最大产量—700,000吨/年尺寸公差热轧圆盘条执行的尺寸、外形标准是GB/T14981 —2009《热轧盘条尺寸、外形重量及允许偏差》相关内容如下：切头尾值小于等于规格的头尾剪切量按实际情况修剪，将缺陷部分剪净>96%,其中：氧化铁皮烧损为1%,轧废为1.4 %。
切头尾，取样为1.6%八、生产工艺流程九、轧线控制系统轧线控制系统采用最新的计算机控制系统。
控制系统可以实现数据加工，坯料跟踪和分析，坯料的温度和温度控制，显示对话界面，闭环冷却控制和轧制过程的自动控制。
每个控制功能和操作台控制范围如下：1号操作台加热炉入口-热/冷坯料通过上料台架到入炉辊道。
—坯料单支入炉。
—坯料入炉前称重。
-剔除不符合轧制和加热要求的坯料。
-入炉前测量坯料长度。
2号操作台轧机入口—出炉拉料辊辅助轧件咬入#1V轧机—出炉拉料辊把不符合要求的坯料退回到加热炉。
—加热炉控制仪表，加热炉整体的控制。
3号操作台主控制室-控制整个轧线从#1V轧机到吐丝机，冷却运输辊道，集卷筒。
主要控制功能包括：-跟踪监控—坯料从原料库到成品库的位置-从原料库到成品库数据收集—1V轧机前除鳞-剪切长度控制-水冷箱-管理软件-坯料清单-盘卷清单-轧机清单-速度控制-主要设备和辅助设备速度的设置-联级速度控制—张力控制-粗轧机和一中轧机组的最低张力控制-中轧机组，预精轧机组和无扭轧机的活套-无扭轧机夹送辊张力控制—废品检查-粗轧机组—中轧机组-无扭轧机-斯太尔摩运输线和集卷筒—水箱和吐丝机之间的夹送辊—头部的校正-尾部速度控制-温度控制—无扭轧机入口—无扭轧机中间冷却-吐丝机-斯太尔摩运输线—控制冷却和自动调整—尾部的制动-尾部加速—集卷筒 -线圈分配器-立式卷取系统—自动排序4号操作台P&F线—P&F线驱动控制—跟踪监控P&F线-故障显示5号操作台压紧打捆机-跟踪监控盘卷进入压紧机 -故障显示6号操作台称重和标牌-跟踪监控盘卷进入称重和打印装置—标记打印一输出重量第二章加热工段技术操作规程第一节原料验收技术操作规程一、原料规格端面：①250伽2定尺：6530mm 8000mm二、原料验收1、钢坯验收标准：钢坯弯曲度：每米小于4mm全长不超过1%钢坯端部切斜度不大于边长的8%端部切扁度不大于宽度的10%2、按供料单位生产流动卡片、转移单查对实物，作到卡物相符。
发现问题及时与钢坯管理组联系，查清。
3、验收合格的钢坯及时在字头端用石笔描写炉号、盘号、钢种。
4、钢坯描好字头后，按炉号、规格成层、成排集中整齐堆放，归堆的钢坯同层字头朝向一致，上下层字头朝向相邻。
5、钢坯归堆后及时在卡片上注明钢坯堆放的区排号。
&钢坯在钢坯跨结存时间超过两个月的，需用白色油漆重新描写字头（炉号、盘号、钢种）7、红送钢坯经查对卡片，转移单，判定联确认无误后，必须按红送装炉要求即时装炉。
三、钢坯抛丸技术参数：钢丸丸粒直径：© 1.5〜© 2.5mm 丸粒投射量：0-200kg/min （单机）;每次需注入丸粒量：1500-2000kg;每班需添加丸粒量：20-30kg ;V形辊速度：2-10m/min ；操作规程：1、除尘器水箱用水每班更换两次，接班及本班第4小时各更换一次。
2、抛丸过程中须经常观察料斗中丸粒量，不足时应及时添加。
3、根据被抛钢坯的抛丸效果，适当调节丸粒流量。
4、每班作业完毕，应清理提升机底部的丸粒，以免丸粒潮湿锈蚀结块。
5、班后应将除尘器泥浆排放干净。
四、钢坯修磨1、所有的初轧坯必须上台精整，全长方向打蛇形检查；连铸坯必须20%勺打蛇形抽查，发现一支坯表面有缺陷时必须整炉、整批全部上台精整，缺陷超标的立即报废，进行隔离。
2、钢坯表面缺陷的清除深度不得大于钢坯公称尺寸的8%同一截面相对表面同时清理时，两处清理深度之和不大于钢坯公称尺寸的8%棱角处清理深度不应大于钢坯公称尺寸的8%3、钢坯缺陷清理处应圆滑，长：宽：深不得小于10:6:1。
4、发纹麻点深度切.5mm压痕、凹坑、凸包，实际尺寸算起＜1/4公差；划线深度＜2mm深：宽＜1的缺陷可不清理。
5、钢坯表面不允许有夹杂，裂纹、重皮、折叠、耳子。
&研磨时研磨方向应与缺陷方向垂直，作到“横裂直磨，纵裂横磨”。
7、研磨钢坯时，应在清理范围内经常移动砂轮，修磨时用力不宜过猛，防止金属表面发兰。
8、未经抛丸的钢坯，应进行蛇形检查，发现缺陷，加强精整。
9、钢坯精整时，应按有关规定做好毛头标志。
精整时，抽根报废的钢坯应在端部用黄油漆打上：“X”标记并单独存放，以防混乱。
开废品小票。
10、钢坯精整完毕，钢坯已分盘段号的，须按盘、按段集中堆放，作到同盘钢集中，同炉、同盘中同段节号的钢坯集中堆放。
11、认真作好各相关生产、工艺记录。
第二节加热炉技术操作规程一、加热炉主要设备技术性能：炉型：侧进侧出蓄热步进梁式加热炉有效尺寸：L*B=36000*86000mm钢坯断面规格：250圆加热钢种：优碳钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢钢坯长度：6530mm 8000mm钢坯出炉温度：970 -1180 C小时产量：冷装碳素结构钢140t/h 热装碳素结构钢180t/h （热装温度大于600度时）燃料种类：高炉煤气步进梁驱动方式：液压驱动步进梁冷却方式：汽化冷却空气预热温度：不小于1000度煤气预热温度：不小于1000度支撑梁：3根动梁、4根固定梁（在均热段和第二加热段交接处动梁和静梁错位布置，以消除“黑印”）。
烧嘴配置：均热段：上: 4 下: 4第二加热段：上: 6 下: 6第一加热段：上: 6 下： 6炉内分为均热段、I加热段、II加热段和预热段四段。
步进梁机械组成：平移框架,提升框架,提升平移滚轮装配，提升平移导向装配提升平移辊道，提升平移液压钢，斜台面,行程检测装置•步进梁出钢动作：“上升”“前进”“下降”“后退”，步进轨迹为“矩形”步进梁出钢的运动方式：正循环，逆循环，踏步和停中位动作。
升降液压缸：280/200*1050mm 2个平移液压缸：220/160*420mm 1 个工作压力：16MPa上料推钢机：同步轴驱动四支推杆，将料从装料辊道上推上固定梁。
二、钢坯上料、装、出炉1、上料钢坯标准：钢坯规格：250mn圆，连铸坯钢坯弯曲度：每米小于15mm全长不超过1%钢坯端部切斜度不大于边长的8%端部切扁度不大于宽度的10%2、步进梁步距：升降行程200mm平移行程360 mm步进周期：最快40秒, 更换钢质装炉间距5步，更换炉号装炉间距1步，交接班装炉间距2步。
3、流动卡片上所有记录完整才能收料。
钢坯在上料台架上钢坯端面整齐的一律朝西放置。
4、同一炉号的钢坯集中进炉。
5、查对计划、流动卡片和来料实物，确保炉号、根数正确。
6钢坯入炉前要逐根测长、称重，入炉后钢坯在炉膛内对中。
7、钢坯不合格剔除时，应在钢坯上注明炉号、卡片号、钢种，同时在流动卡片上减掉剔除根数，并报当班调度。
8、电渣钢进炉时必须在卡片上填写子炉号进炉顺序。
9、为保证一火材连铸轴承钢的高温扩散时间，计划应排于换规格的头几个号以充分利用间歇时间.10、填写好毛头切除记录，并在钢坯出炉前报调度室。
11、同一规格的各种钢类正常情况下入炉顺序为“先低温钢，后高温钢；先易脱碳钢，后其它钢”。