生产停线管理程序

模具异常 设备管理 值超差
品检员： 发现不良→开《品质异 常通知单》→上级→相 关部门 报告流程 作业员： 发现不良→课长→上级
生产部门 品管部门 课长及以上人员 生产部门 设备部门 所属 停线指示下达
模具异常 设备管理 值超差
品检员： 发现不良→课长或工程 师人员→上级→相关部 门 报告流程 作业员： 发现不良→主管→上级 部及主管及以上 人员 品检员： 发现不良→课长或部级 主管→上级→相关部门
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HY-QC 质量保证标准
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P3 标 准 号 码
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2 7．2 品检员发现及实行 ABL 机制 7．2．1 品检员在做完首件后，开始实行 ABL 机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到 ABL 机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。 7．2．2 品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到 ABL 内相关的停线标 准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。 7. 2. 3 当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间. 3 7．3 不良品处理 7．3. 1 当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性 将立即启动拦截系统。 7. 3. 2 当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后 才能继续生产，如已达到 ABL 内停线标准，将立即启动停线改善系统。 7. 3．3 当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格 品控制程序》进行执行。 4 7．4 停复线记录 当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异 常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。 8． 记录表式 1. 品质异常通知单 2. 生产日报表 3. 停线通知单
Line stop 条件 项目 发现数量 连续发现有≥5PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使 用不良发现有 ≥4PCS 连续生产中发现有 8PCS 同一类不良 发现 1 次
生产部门 品管部门 生产部门 设备部门
模具异常 设备管理 值超差
7． 程序： 1 7．1 作业员发现及实行 ABL 机制 7．1．1 生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照 ABL 内相关标准进行，若有发 现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。 7．1．2 对特殊工序的设备，也必须按照 ABL 标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制计 划》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。
停机停线
品管
由品管人员开立停线通知单
停机停线通知单
报告上级
品 管 /工 程
品管工程师及工程技术人员 针对缺陷进行分析确认
品质异常Βιβλιοθήκη Baidu知单
通知各单位
品管
由品质部将品质异常通知单 发放到各单位
品质异常通知单
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生产停线流程
流程
START
责任单位
职责说明
相关表单
发现缺陷
生 产 /品 管
生产人员及品检员发现不良 时，必须通知品管工程师
品质异常通知单
OK
工程师分析确 认
品 管 /工 程
品管工程师及工程技术人员 针对缺陷进行分析确认
NG 继续 生产
不良品标示并隔离 嫌疑不良品
品 管 /制 造 由生产组长主导对不良品进 行标示和隔离。
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生产报警停线管理程序（ABL 机制） 生产报警停线管理程序（ABL
1． 目的： 为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此 ABL 机制程序. 2． 适用范围： 本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线 等处理办法. 3． 权责： 3. 1 生产部： 负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。 3. 2 品管部： 负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信 息反馈给相关人员及单位. 3. 3 品质工程师： 负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案.当发生重大缺 陷异常时，负责主导召集相关单位召开 QIP 品质检讨会议. 3. 4 现场管理： 负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施. 3. 5 工程部： 负责停线后各类异常的解析及处理. 4． 名词解析： 4. 1 主缺陷： 直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形 压伤 毛边 毛刺 不良） 4. 2 模具异常： 当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料， 模具刀口间隙 不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常 都会使产品产生主缺陷的不良. 4. 3 设备管理值超差： 即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定 值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。 4. 4 A .B . L 定义： 英文缩写：Alarm Block Linestop. 中文定义：生产报警，圈定风险批，停线 . 5． 停线流程：
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6． Alarm . Block . Linestop 条件及责任者
Alarm 条件 项目 发现数量 连续发现有 13PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使 用不良发现有 2PCS 连续发现有 3PCS 同一类不良 发现 1 次 Block 条件 项目 发现数量 连续发现有 3-5PCS 相同不良 主缺陷 尺寸不良及功能使 用不良发现有 ≥3PCS 连续发现有 5PCS 同一类不良 发现 1 次
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发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员 发现者 品检员 作业员 品检员 OQC QA 作业员 品检员 任何人 员
所属
报警指示下达
报告流程 作业员： 发现不良→组长→上级
生产部门 品管部门 组长及以上人员 生产部门 设备部门 所属 风险批圈定指示 下达