化工单元操作
化工单元操作过程安全
立即启动应急预案， 组织救援人员赶赴 现场
采取有效措施控制 事故扩大，防止次 生事故发生
对受伤人员进行紧 急救治，并拨打 120急救电话
配合相关部门进行 事故调查，查明原 因并采取相应措施
减少危险物质的使用和储存，采用 低危险性的工艺和原料
改进工艺流程，实现自动化控制， 减少人工操作和干预
添加标题
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优化工艺参数，提高设备运行效率， 降低能耗和物耗
加强工艺管道和设备的维护保养， 定期检查和维修
制定安全管理制度和操作规程
定期进行安全检查和评估
强化员工安全培训和教育
定期检查：对化工单 元操作过程进行定期 安全检查，确保设备、 设施和工艺流程符合 安全标准。
隐患排查：及时发 现和消除潜在的安 全隐患，防止事故 发生。
风险评估：对化工单元 操作过程进行风险评估 ，确定安全风险等级， 制定相应的安全措施。
应急预案：制定针对 化工单元操作过程的 应急预案，确保在紧 急情况下能够迅速、 有效地应对。
培训内容：操作人员必须接受专门的安全培训，了解化工单元操作过程中的安全风险 和应对措施。
资质认证：操作人员需通过相关资质认证，确保具备从事化工单元操作的安全知识 和技能。
定期复训：操作人员需定期参加复训，以保持对安全知识的掌握和更新。
考核与监督：对操作人员的安全知识和技能进行定期考核，同时加强日常监督，确 保操作人员始终遵守安全规定。
化工单元操作是化工生产的核心环节，对于实现化学反应、分离和精制等过程至关重要。 正确的化工单元操作能够确保生产的安全、稳定和高效，同时也能降低能耗和减少环境污染。
化工单元操作
• 石油化工、化肥、制药等行业的生产过程中广泛应用 • 单元操作的研究和应用推动化工行业的发展 • 单元操作的优化和创新提高化工产品的竞争力
化工单元操作0的2基本原理与方
法
流体力学原理在化工单元操作中的应用
流体力学原理的基本概念
• 流体的性质和状态 • 流体的运动和受力 • 流体的流动和传热
优化效果的评价和反馈
• 生产成本的降低和产品质量的提高 • 生产效率和资源利用率的提高 • 安全和环保性能的改善
化工单元操作过程中的节能技术与应用
节能技术的类型和特点
• 热能回收和综合利用技术 • 工艺过程的优化和控制技术 • 设备的高效和节能技术
节能技术的应用和实践
• 某石油化工企业的节能改造案例分析 • 节能技术的推广和应用前景 • 节能技术对化工生产的影响和贡献
化工单元操作的发展对行业的影响与挑战
化工单元操作的发展对行业的影响
• 提高化工行业的整体技术水平和竞争力 • 推动化工行业的结构调整和转型升级 • 促进化工行业与环境保护和社会可持续发展的协调发展
化工单元操作的发展面临的挑战
• 技术突破和创新能力的提升 • 政策法规和市场环境的支持和引导 • 企业管理和人才培养的加强和改进
• 单元操作是生产工艺中的基本环节 • 单元操作的优化和创新推动生产工艺的改进 • 单元操作的稳定性和可靠性影响生产过程的顺利进行
化工单元操作的重要性和实际应用
化工单元操作在化工生产中的重要性
• 单元操作是化工生产的基础和核心 • 单元操作的优化和创新提高生产效率和降低成本 • 单元操作的稳定性和可靠性保证生产过程的顺利进行
• 化工单元操作设备的选型原则 • 满足工艺要求：设备的性能、容量和操作条件应满足生产工艺 的要求 • 确保安全可靠：设备应具有足够的安全性能和可靠性，保证生 产过程的顺利进行 • 考虑经济性和维护性：设备的投资、运行和维护成本应尽可能 低，设备的寿命应尽可能长
化工单元操作
1. 化工单元操作有哪几点2. 流体动力传递过程（流体的输送,沉降,过滤,离心分离,固体流态化等）.也称动量传递过程;3. 热量传递过程（加热,冷却,蒸发等）也称传热4. 质量传递过程（蒸馏,吸收,萃取,膜分离等）也简称传质;5. 热力过程（冷冻）注意:干燥,结晶同时遵循传热和传质的基本规律6. 化工过程：用化工方法对原料进行加工处理成为产品的过程7. 化工过程可以分为化学过程和化工单元操作过程8. 化工单元操作是物理过程9. 化工单元操作的特点是化工生产中共有的操作；不改变物料的化学性质，只改变物理性质；作用于不同的化工生产过程，原理是相同的，设备是通用的10. 化工单元操作的研究对象是化工生产中共通的部分，即化工单元操作的基本规律，基本计算，操作原理，典型设备的构造和操作。
11. 化工单元操作所遵循的规律可分为物料衡算，能量衡算，平衡关系，过程速率四类12. 物料衡算遵循的是质量守恒定律，能量衡算遵循的是能量守恒定律；平衡关系表示的是过程能否进行以及进行的程度；平衡关系可以判断过程能否进行以及进行的程度；过程速率可以近似的表示为过程推动力过程阻力13. 我国实行的法定计量单位是国际单位制（SI 制），特点是通用性强，使用方便14. 伯努利方程式在流体测量中应用,在化工生产中有:孔板流量计,文丘里流量计,转子流量计15. 静力学基本方程式的应用：A 测量压强差与压强B 测量容器内液面的高度C 确定液封的高度16. 影响流体密度的主要因素是温度和压力。
压力对液体密度的影响较小，可以忽略，温度对液体密度有一定的影响；温度和压力对气体密度的影响均很大。
17. 液体的黏度随温度升高而降低，气体的黏度随温度升高而升高18. 压力对液体和气体的黏度影响都可忽略，只有在高压下才考虑压力对气体黏度的影响19. 体积流量是单位时间内流经管道有效截面的流体体积，质量流量是单位时间内流经管道有效截面的流体质量20. 流速是单位时间内流体在流动方向流过的距离；质量流速是质量流量与管道截面积之比，即单位时间内流过单位管道截面流体的质量21. 稳定流动和不稳定流动的区别：放水管中任一截面处的流速，流量，压强等与流动有关的物理量均不随时间而变化，这种流动称为稳定流动；放水管中任一截面处的流速，流量，压强等与流动有关的物理量随时间而变化，这种流动称为不稳定流动22. 何为层流内层：流体在管内流动时，在壁面附近有一层作层流流动的流体薄层，称为层流边界层。
化工单元操作基础知识
化工单元操作基础知识目录一、内容概要 (2)1.1 化工单元操作的定义与重要性 (2)1.2 化工单元操作的基本分类 (4)二、化工单元操作基础知识 (5)2.1 流体流动与输送 (6)2.1.1 流体流动的基本概念 (8)2.1.2 流体输送设备 (9)2.1.3 管道与附件 (10)2.2 传热与热量交换 (11)2.2.1 传热基本原理 (12)2.2.2 热量交换设备 (13)2.2.3 传热过程的优化与控制 (14)2.3 蒸馏与分离技术 (15)2.3.1 蒸馏原理与操作 (16)2.3.2 分离技术概述 (18)2.3.3 蒸馏塔与分离设备 (19)2.4 化学反应工程基础 (20)2.4.1 化学反应类型与特点 (22)2.4.2 反应器类型及选择 (23)2.4.3 反应过程的优化与控制 (24)2.5 干燥与浓缩 (25)2.5.1 干燥技术概述 (27)2.5.2 浓缩技术概述 (28)2.5.3 干燥与浓缩设备 (29)三、化工单元操作实践应用 (31)3.1 化工生产过程中的单元操作组合与应用 (33)3.2 化工单元操作的优化与改进策略 (34)3.2.1 操作参数的优化 (35)3.2.2 设备选型的注意事项 (36)四、安全与环保知识在化工单元操作中的应用 (38)4.1 化工单元操作的安全管理要求与措施 (39)4.2 环保法规在化工单元操作中的实施与应用 (40)五、实验技能与操作实践 (41)5.1 实验基础知识与技能培养要求 (43)5.2 实验操作实践案例及分析讨论题库及答案解析等辅助内容安排说明等44一、内容概要化工单元操作的基本原理：阐述化工单元操作的基本原理，包括传质、热量传递、反应动力学等方面的知识。
化工单元操作的操作条件：分析影响化工单元操作性能的主要操作条件，如温度、压力、流量等参数的控制方法。
化工单元操作设备与工艺流程：介绍常用的化工单元操作设备及其结构特点，以及典型的化工生产流程。
化工单元操作
03
传热与传质
传热原理及设备
01
02
03
传热方式
导热、对流和辐射三种基 本方式。
传热设备
换热器、冷却器、加热器 等。
传热过程强化
采用高效传热设备、优化 设备结构、提高传热系数 等。
传质原理及设备
传质方式
分子扩散和对流扩散两种 基本方式。
传质设备
填料塔、板式塔、膜分离 器等。
传质过程强化
优化设备结构、提高传质 系数、采用高效传质设备 等。
压缩机类型
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积型和速度型两大类。容积型压缩机包括往复 式、回转式等；速度型压缩机包括轴流式、离心式等。
容积型压缩机工作原理
通过改变工作腔的容积来压缩气体，使气体压力升高。如往复式压缩机通过活塞在气缸内 往复运动来改变工作腔容积；回转式压缩机通过转子在气缸内旋转来改变工作腔容积。
速度型压缩机工作原理
通过高速旋转的叶轮对气体做功，使气体获得动能和静压能，从而实现气体的压缩。如轴 流式压缩机通过高速旋转的叶轮对气体进行轴向压缩；离心式压缩机通过高速旋转的叶轮 对气体进行径向压缩。
真空泵的类型与工作原理
真空泵类型
根据工作原理和结构特点，真空泵可分为容积型和速度型两大类。容积型真空泵包括往复式、回转式等；速度型真空 泵包括喷射式、水环式等。
严格遵守化工单元操作规程，可以保障生 产安全，防止事故发生，保护人员和环境 安全。
化工单元操作的历史与发展
历史
化工单元操作起源于古代化学工艺，随着化学工业的发展而不断完善。从最初的手工操作到后来的机械化、自动 化操作，化工单元操作经历了漫长的历史发展过程。
发展
随着科技的不断进步，化工单元操作也在不断发展和创新。新的分离技术、节能技术、环保技术等不断应用于化 工单元操作中，使得化工生产更加高效、安全和环保。同时，计算机模拟和优化技术的应用也为化工单元操作的 优化提供了有力支持。
化工单元操作的种类及应用
化工单元操作的种类及应用化工单元操作是指将原料经过一系列工艺操作，转化成产物的过程。
它是化工生产中的重要环节，涵盖了各种不同的操作类型。
下面将介绍几种常见的化工单元操作及其应用。
1. 反应操作：反应操作是化工流程中最关键的环节之一。
它指的是将原料在特定条件下与催化剂或其他反应物相互作用，从而获得所需的化合物。
反应操作广泛应用于化学合成、有机合成、催化反应等领域。
例如，合成酯的反应，用于制备涂料、香精等；合成氨的反应，用于制备肥料和化学品。
2. 分离操作：分离操作包括物质分离、组分分离和相分离等。
它是将精细分散的原料中的有用组分或产品与其他组分分离开来的过程。
分离操作是化工生产中最常见的操作之一，其应用广泛，包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等。
例如，酒精的蒸馏分离和提纯，用于酒类酿造；石油炼制中的分馏、萃取和吸附操作，用于得到不同油品和化学品。
3. 干燥操作：干燥操作是将湿润原料中的水或其他溶剂迅速或逐渐地蒸发除去，使其达到一定的干度要求的过程。
干燥可以通过自然干燥或加热干燥实现。
干燥操作广泛应用于化工生产中，如制药、食品、化妆品和冶金等领域。
例如，在制药行业中，药品的干燥操作是确保药品质量和稳定性的重要步骤。
4. 传质操作：传质操作是指物质从一个相中向另一个相中转移的过程。
传质操作包括传质反应和传质分离。
传质操作应用广泛，如气体吸收、液体萃取和膜分离等。
例如，在制糖工业中，采用碱法从植物纤维中萃取出糖分。
5. 流体操作：流体操作是指通过改变物料的流动状态以实现特定的目的。
流体操作包括输送、搅拌、混合和分散等。
在化工生产中，常见的流体操作包括泵送、搅拌槽、管道输送和砂浆制备等。
例如，在某些化学反应过程中需要将反应物输送至反应釜中的过程就是流体操作。
总之，化工单元操作是化工生产中的关键环节，涵盖了反应、分离、干燥、传质和流体等不同类型的操作。
这些操作在化工生产中扮演着至关重要的角色，广泛应用于不同行业，包括制药、化妆品、食品、石油和化学品等领域。
化工单元操作教程
化工单元操作教程1. 简介化工单元是化工生产过程中的基本操作单元，用于实现化学反应、分离、提纯、浓缩、干燥等工艺过程。
本教程将介绍化工单元的基本操作流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助初学者快速掌握化工单元操作技巧。
2. 操作流程2.1. 准备工作在进行化工单元操作前，需要做好以下准备工作：•确认操作对象：确定要操作的化工单元以及操作装置的类型和规格。
•安全检查：检查化工单元的操作装置和周围环境是否存在安全隐患，保证操作过程的安全性。
•准备操作材料：准备所需的原料、试剂、溶剂等。
•准备操作工具：准备所需的操作工具，如称量器、搅拌器、温度计等。
2.2. 操作步骤根据不同的化工单元和工艺要求，具体的操作步骤可能会有所不同。
下面以常见的化工单元操作（如反应釜、蒸馏塔）为例，介绍一般的操作步骤：2.2.1. 反应釜操作步骤1.将反应釜连接至供电源，确保电源正常。
2.打开排气阀，排除可能存在的空气。
3.检查反应釜的密封情况，确保密封处无渗漏。
4.将所需原料按照配比放入反应釜中。
5.根据反应条件要求调节温度、压力等参数。
6.打开搅拌器，开始搅拌。
7.启动加热或冷却系统，控制温度。
8.监测反应过程中的温度、压力等关键参数，保证操作过程的安全性和效果。
2.2.2. 蒸馏塔操作步骤1.将蒸馏塔与加热系统、冷却系统等连接。
2.检查蒸馏塔的密封情况，确保密封处无渗漏。
3.将所需混合物或溶液注入蒸馏塔的料仓。
4.启动加热系统，控制加热功率。
5.启动冷却系统，控制冷却水流量和温度。
6.随着温度的升高，观察混合物的沸腾情况，并根据情况调节加热功率。
7.观察塔顶出口处的液体流动情况，根据需要调节冷却水流量和温度。
8.根据目标物质的沸点，收集相应的馏分。
3. 注意事项在进行化工单元操作时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和操作指导书，确保操作过程的安全性。
•确保操作装置的密封性能良好，防止泄漏和事故发生。
•注意操作环境的通风和防护，避免有毒气体或腐蚀性气体对人身造成伤害。
化工单元操作名词解释
化工单元操作名词解释化工单元操作名词解释在化学工程和工业规划中,化工单元操作(化学 process)是指将一系列化学反应或物理过程离散化,以便于管理和控制,并将它们组合成一个完整的化学工艺流程。
化工单元操作通常包括以下几个基本组成部分:1.反应器(Reacter):反应器是化工单元操作中最基本的组件之一,用于容纳反应物和生成物,并提供适当的反应条件和环境。
反应器的类型和尺寸取决于反应的性质和规模。
2.催化剂(Reactant):催化剂是一种能够促进化学反应速率的物质,通常具有特定的化学性质和稳定性。
在化工单元操作中,催化剂被用于改变反应物的化学反应条件,以加快反应速率或降低反应成本。
3.加热器(Heater):加热器用于提供反应物或生成物所需的热量,以维持反应或生成过程的适宜温度。
4.冷却器(Cooler):冷却器用于降低反应物或生成物的温度,以维持反应或生成过程的适宜温度。
5.过滤器( filter):过滤器用于去除反应物或生成物中的固体颗粒和悬浮物,以保证反应或生成过程的质量和纯度。
6.稳压器(保持稳定):稳压器用于稳定反应或生成过程中的压力,以确保反应或生成物的质量和纯度。
7.调节器(Adjuster):调节器用于对反应或生成过程进行参数调节,以满足特定的生产要求。
调节器的类型和参数取决于反应或生成物的特点和要求。
以上是化工单元操作的基本组成部分,它们相互作用,共同构成了一个完整的化工工艺流程。
在化工生产过程中,通过合理地选择和组合这些单元操作,可以优化生产效率、降低生产成本、提高产品质量和保护环境。
拓展:化工单元操作在化工生产中的应用非常广泛,例如,在合成氨生产过程中,反应器用于容纳氨气和水,催化剂用于促进氨和水的化学反应,加热器用于提供氨所需的热量,冷却器用于降低氨的温度,过滤器用于去除固体颗粒和悬浮物,稳压器用于稳定氨气的压力,调节器用于对反应过程进行参数调节。
通过合理地选择和组合这些单元操作,可以实现氨气的高质量、低浓度和高效率生产。
化工单元操作练习题库及参考答案
化工单元操作练习题库及参考答案一、单选题（共64题，每题1分，共64分）1.职业病的来源主要是：a、劳动过程中;B、生产过程中;C、（）。
A、生产环境中B、生活环境中C、个体差异D、遗传因素正确答案：A2.燃烧三要素是指（）。
A、可燃物、助燃物与极限浓度B、可燃物、助燃物与点火源C、可燃物、氧气与温度D、可燃物、助燃物与着火点正确答案：B3.化学工艺按原料的不同来分类不包括下列( )。
A、天然气化工B、精细化工C、石油化工D、煤化工正确答案：B4.防止火灾爆炸事故的蔓延的措施是（）。
A、分区隔离B、设置安全阻火装置C、配备消防组织和器材D、以上三者都是正确答案：D5.干燥得以进行的必要条件是（）。
A、物料内部温度必须大于物料表面温度B、物料表面水蒸气压力必须大于空气中的水蒸气压力C、物料内部水蒸气压力必须大于物料表面水蒸气压力D、物料表面温度必须大于空气温度正确答案：B6.最小回流比( )。
A、不能用公式计算B、在生产中有一定应用价值C、回流量接近于零D、是一种极限状态，可用来计算实际回流比正确答案：D7.评价化工生产效果的常用指标有（）。
A、催化剂的活性B、生产能力C、停留时间D、生产成本正确答案：B8.下列哪些不是化工污染物（）。
A、双氧水B、汞C、苯D、四氯二酚正确答案：A9.化学反应热不仅与化学反应有关，而且与（）。
A、反应温度和压力有关B、参加反应物质的量有关C、物质的状态有关D、以上三种情况有关正确答案：D10.吸收操作中，减少吸收剂用量，将引起尾气浓度( )。
A、升高B、无法判断C、不变D、下降正确答案：A11.固定床反应器( )A、原料气从床层上方经分布器进入反应器B、原料气从床层下方经分布器进入反应器C、原料气可以从侧壁均匀的分布进入D、反应后的产物也可以从床层顶部引出正确答案：A12.化工生产上，用于均相反应过程的化学反应器主要有（）A、釜式B、固定床C、流化床D、鼓泡塔式E、移动床正确答案：A13.离心泵发生气蚀可能是由于( )。
化工单元操作主要内容
化工单元操作主要内容化工单元操作包括哪些内容如下：1. 生产过程的监控和调控：操作人员需要监测化工单元内部的各种物理、化学参数，例如温度、压力、流量、浓度等。
通过监控这些参数，操作人员可以了解生产过程的实时状态，及时发现异常情况并采取措施调整生产参数，确保生产过程的稳定性。
2. 工艺参数的调整和优化：操作人员需要根据生产需要，调整化工单元的工艺参数。
这可能包括调整温度、压力、流量、反应物比例等。
通过合理地调整这些参数，可以优化生产过程，提高产率，降低能耗，减少废品率，从而提高生产效益。
3. 安全控制和应急处理：化工生产过程涉及到众多危险品和高温高压等特殊环境，因此安全是化工单元操作的首要任务。
操作人员需要严格遵守操作规程，确保操作过程中不发生事故。
同时，操作人员还需要具备应急处理的能力，能够在紧急情况下采取正确的措施，保障人员和设备的安全。
4. 设备维护和故障处理：操作人员需要对化工单元的设备进行定期的维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，当设备发生故障时，操作人员需要迅速排查故障原因，采取措施修复设备，以防止故障对生产过程造成影响。
5. 环保措施的执行：在现代化工生产中，环保意识日益增强。
操作人员需要遵守环保法律法规，执行环保政策，确保化工生产不对环境造成污染。
这可能包括废水处理、废气处理、废渣处理等环保措施的执行。
化工单元操作是化工生产过程中的关键环节，它直接关系到生产过程的稳定性和安全性。
为了提高化工单元操作的水平，通常需要操作人员具备深厚的化学、物理知识，熟悉设备操作和工艺流程，具备快速判断和处理突发事件的能力，同时还需要具备团队合作和沟通协调的能力。
化工单元操作ppt课件
13
离心泵
14
换热器
15
旋风分离器
16
填料塔
17
板式塔
18
第一章 流体流动
流体流动规律是化工原理课程的重要基础， 主要原因有以下三个方面： （1）流动阻力及流量计算 （2）流动对传热、传质及化学反应的影响 （3）流体的混合效果
19
1.1.1 重要概念
一. 密度
定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式:
式中 ρ --------流体的密度，kg/m3；
m --------流体的质量，kg；
12
0.5 化工原理课程所回答的问题
（1）如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点，进 行“过程和设备”的选择，以适应指定物系的特征，经 济而有效地满足工艺要求 （2）如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的 情况下，如何组织实验以取得必要的设计数据。 （3）如何进行操作和调节以适应生产的不同要求。在操 作发生故障时如何寻找故障的缘由。
31
某些流体在管路中常用流速范围
32
1.2.4 连续性方程
设流体在管道中作连续稳定流动，从截面2 -- 2流出，若在管
道两截面之间流体无漏损，根据质量守恒定律，从截面1 -- 1进入
的即流ws体1=质w量s2流量ws1应等于从2 -- 2截面流出的流体质量流量ws2，
因为ws= uAρ，所以 u1A1ρ1 = u2A2ρ2
此关系可推广到管道的任一截面，即
ws= u1A1ρ1 =u2A2ρ2 = uAρ= 常数
化工单元操作
化工单元操作1. 引言化工单元操作是指在化工生产过程中，针对不同的化工单元设备进行运行、维护和调节的一系列操作。
这些操作旨在确保化工单元设备的正常运行，以提高生产效率和质量。
本文将介绍化工单元操作的基本流程、常见操作技术和注意事项。
2. 化工单元操作的基本流程化工单元操作的基本流程包括以下几个阶段：2.1 设备检查与准备在进行化工单元操作之前，需要进行设备检查与准备工作。
这包括检查设备的运行状态、检查设备的安全阀和开关是否正常，检查相关管道是否畅通等。
如果发现设备有异常情况或故障，需要及时采取措施解决。
2.2 操作过程控制在进行化工单元操作时，需要控制并监测各种工艺参数，以确保操作过程的稳定和安全。
这包括控制温度、压力、液位等参数，并根据需要进行调节。
2.3 废料处理在化工生产过程中，会产生一定数量的废料。
在化工单元操作中，需要对废料进行正确处理，以确保环境的安全和生产的可持续性。
2.4 维护和保养在化工单元操作过程中，需要进行设备的定期维护和保养。
这包括清洗设备、更换部件、润滑设备等。
定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性。
3. 化工单元操作的常见技术化工单元操作需要掌握一定的技术，以确保操作的准确性和安全性。
以下是一些常见的化工单元操作技术：3.1 手动操作手动操作是指通过人工控制设备的运行状态。
这种操作适用于一些简单的化工单元设备，如阀门、开关等。
操作人员需要熟悉设备的结构和操作原理，以确保操作的准确性和安全性。
3.2 自动控制自动控制是指通过仪表和控制系统对设备进行控制和调节。
这种操作适用于复杂的化工单元设备，如反应釜、蒸发器等。
操作人员需要对控制系统进行编程和调试，以确保设备的正常运行。
3.3 数据分析在化工单元操作过程中，可以通过对数据的分析来优化操作过程和提高生产效率。
操作人员可以通过监测和分析温度、压力、流量等数据，来掌握设备的运行状态，并根据需要进行调整和优化。
化工单元操作安全生产技术版本
3
粉碎机必须有紧急制动装置；
4
运转中的破碎机严禁检查、清理、
调节和检修；
5
破碎机加料口应设安全栅格。
6
初次研磨的物料应先在研钵中试验。
7
可燃物料研磨后应先冷却，后装桶，
防止发热引起燃烧。
8
粉末燃烧，立即停料，切断空气，
必要时充入惰性气体。
4.2 粉碎过程安全事故案例分析
2004年9月16日13时30分，苏州高新区某复合肥厂发生了一幕惊心动魄的惨剧，1名年 仅36岁的李姓安徽民工在操作中，左脚不慎一滑，滑进了正在运转中的用来搅碎结块化 肥的粉碎机里，顿时，整条腿被机器上碗口粗的钢刺绞住碾碎，且又卡在粉碎机里不能 动弹，鲜血淋漓，生命垂危。经过千方百计解救，直到16时45分左右才将这位民工那条 血淋淋的左脚从粉碎机中拉了出来。然而遗憾的是，由于这位民工的大腿全部被机器碾 碎，大动脉失血过多，因此，在救出前他已经不治身亡。 主要原因：粉碎机设计问题，粉碎机的挡板不科学。 次要原因：当事人的自我安全防范意识不强，操作时未能小心谨慎。
第一节 物料输送过 程的安全
1.1 液态物料输送：一般采用泵 和管道输送。输送的液体物料性 质各异（例如高粘性溶液、悬浮 液、腐蚀性溶液等），且温度、 压强又有高低之分。
Case 离心机安全事故分析
1996柳州地区某糖厂榨季中期发生过一例事故: 甲糖上悬式离心分蜜机运转时转鼓突然断裂, 碎片 飞出机外, 将砖墙打成一个深坑, 幸亏没有击中现场工人, 否则后果不堪设想。 事后对该离心机进行剖析, 发现其转鼓壁断裂处由于糖蜜的腐蚀已变薄至只有11mm (新机转鼓壁 厚16mm , 该机已使用第九个榨季)。这样的壁厚是不能维持安全运行的。 运行700～ 1400 小时之后应进行小修; 运行3000～ 4000 小时后进行中修; 当轴损伤或转鼓腐蚀, 轮圈断裂或轮壳与转鼓配合松动时则应进行大修。
《化工单元操作》课件
化学反应工程原理
要点一
总结词
描述化学反应工程的基本原理，包括化学反应动力学、化 学反应器设计和优化等。
要点二
详细描述
化学反应工程是研究化学反应过程和反应器的科学分支， 对于化工单元操作中的反应过程具有指导意义。化学反应 动力学是研究化学反应速率和反应机理的科学，对于反应 过程的优化和控制具有重要意义；而化学反应器设计和优 化则是基于化学反应动力学原理进行的，旨在提高反应效 率、降低能耗和减少副产物等。
传热原理
总结词
描述热量传递的基本原理，包括热传导、热对流和热辐射等。
详细描述
传热是化工单元操作中的常见过程，涉及到热量从高温向低温的传递。热传导是基于分子热运动进行热量传递的 方式，热对流是由于流体流动引起的热量传递，而热辐射则是通过电磁波传递热量的方式。这些传热方式在化工 单元操作中都有广泛的应用。
01
用于分离不同物料的设备
沉降器
02
利用颗粒物料的重力沉降原理进行分离。
过滤器
03
利用滤布等介质将液体与固体颗粒分离。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
04
化工单元操作的工艺流程与优化
工艺流程设计
01
工艺流程设计的基 本原则
确保生产过程高效、安全、环保 ，同时满足产品质量和产量的要 求。
02
化工单元操作的基本原理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
流体流动原理
总结词
描述流体流动的基本原理，包括牛顿粘 性定律、层流和湍流、流动类型等。
VS
详细描述
流体流动是化工单元操作中的重要原理之 一。它涉及到流体的性质、流动状态以及 流动过程中的各种现象和规律。牛顿粘性 定律是描述流体内部摩擦力与速度梯度关 系的原理，层流和湍流是描述流体流动状 态的原理，而流动类型则涉及到流体在管 道中的流动形态。
定义化工单元操作的内容
定义化工单元操作的内容
化工单元操作是指在化工生产过程中对化工单元进行操作和控制的行为。
它涉及到化工生产中的各种操作和控制活动，包括但不限于以下内容：
1. 开启和关闭设备：对化工单元中的设备进行开启和关闭操作，如启停分离器、反应釜等。
2. 调整操作参数：根据生产需要和工艺要求，调整化工单元中的操作参数，如温度、压力、流量等。
3. 控制反馈回路：根据化工过程中的信号和指标，通过反馈控制实现对化工单元的稳定控制，如pH值、浓度等。
4. 添加原料和试剂：根据生产工艺，按照一定的配比和时间加入原料和试剂，如添加催化剂、催化剂等。
5. 疏通和清洗：对化工单元中发生堵塞或积累的部分进行清洗和疏通，以保证化工过程的正常进行。
6. 运行监控和报警处理：对化工单元进行实时监控，及时发现异常情况并处理，以确保化工单元运行的安全稳定。
7. 停机和检修：对化工单元进行定期的停机检修，进行设备维护保养和故障排除。
化工单元操作需要遵守相应的安全操作规程和操作指导，确保操作的安全性和有效性。
正确的化工单元操作可以提高生产的效率、降低生产成本，并确保产品质量和生产安全。
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热量衡算为例说明能量衡算过程。
Q IQ O Q L(0 1 )
注意：作热量衡算时，由于焓是相对值，与温
度基准有关，故应说明基准温度。习惯上选0℃
为基温，并规定0℃时液态的焓为零。
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0.4 化工原理课程的两条主线
1、传递过程（从物理本质上说又下列三种）
(1)动量传递过程（单相或多相流动）；
(2)热量传递过程——传热
(3)质量传递过程——传质
上表所列各单元操作皆归属传递过程，于是，传 递过程成为统一的研究对象，也是联系各单元操作的 一条主线。三传一反构成各种工艺制造过程，三传又 有彼此类似的规律可以合在一起研究，形成传递过程 这门学科，是单元操作在理论方面的深入发展
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0.4 化工原理课程的两条主线
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填料塔
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板式塔
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第一章 流体流动
流体流动规律是化工原理课程的重要基础， 主要原因有以下三个方面：
（1）流动阻力及流量计算 （2）流动对传热、传质及化学反应的影响 （3）流体的混合效果
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1.1.1 重要概念
一. 密度
定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式:
2、研究方法论 必要性 化工原理是一门工程学科，对一些过程作出 如实的、逼真的数学描述几乎是不可能的。采用直接 的数学描述和方程求解的方法将是十分困难的。因此， 探求合理的研究方法是发展这门工程学科的重要方面。 (1)试验研究方法（经验方法） 优点、不足 (2)数学模型方法（半理论半经验方法） 必要性、广 泛被应用
当然，当生产提出新的要求而需要工程技术人员发展新
的单元操作时，已有的单元操作发展的历史将对如何根
据一个物理或物理化学的原理发展一个有效的过程，如
何调动有利的并克服不利的工程因素发展一种新设备，
提供有用的借鉴。
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离心泵
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换热器
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旋风分离器
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研究内容
单元操作的基本原理； 单元操作典型设备的结构； 单元操作设备选型设计计算。
高效率、低能耗、环保；
研究方向 开发新的单元操作
单元操作集成工艺与技术。
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0.2 单位制与单位换算
一、基本单位与导出单位 基本单位：选择几个独立的物理量，根据方便
原则规定单位； 导出单位：由有关基本单位组合而成。 单位制度的不同，在于所规定的基本单位及单位
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1.1.1 重要概念
二. 气体密度 一般来说气体是可压缩的，称为可压缩流体。但是，在压力和
温度变化率很小的情况下，也可将气体当作不可压缩流体来处理。 当气体的压力不太高，温度又不太低时，可近似按理想气体状
态方程来计算密度。由
p -------- 气体的绝对压强，kPa或kN/m2； M -------- 气体的摩尔质量，kg/kmol； T -------- 气体的绝对温度，K； R -------- 气体常数，8.314 kJ/(kmol K)。
我国法定单位制为国整理际PPT课单件 位制（即SI制） 7
0.2 单位制与单位换算
三、单位换算
物理量的单位换算
换算因数：同一物理量，若单位不同其数值就不 同，二者包括单位在内的比值称为换算因数（见 附录二中）
经验公式的单位换算
经验公式是根据实验数据整理而成的，式中各符
号只代表物理量的数字部分，其单位必须采用指
计算
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1.1.2 流体的静压强
一. 静压强
流体垂直作用于单位面积上的力，称为压强， 或称为静压强。其表达式为
式中
N；
p -------- 流体的静压强，Pa； FV------- 垂直作用于流体表面上的力，
化工单元操作 在生产中的应用
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绪论
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0.1 化工生产与单元操作
1. 化工生产过程
原料预处理
化学反应
物理过程 单元操作
化学反应过程 反应器
产物后处理
物理过程 单元操作
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0.1 化工（制药）生产与单元操作
2 . 单元操作（Unit Operation）
单元操作按其遵循的基本规律分类：
大小不同。
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0.2 单位制与单位换算
二、常用单位制
国际单位制 SI制
基本单位：7个，化工中常用有5个，即长度 （米），质量（千克），时间（秒），温度 （K），物质的量（摩尔）
物理单位制 CGS制
基本单位：长度（厘米cm），质量（克g）， 时间（秒s）
基本单位：长度（米），重量或力（千克力 工程单位制 kgf），时间（秒）
（1）遵循流体动力学基本规律的单元操作：包括流体输送、 沉降、过滤、固体流态化等；
（2）遵循热量传递基本规律的单元操作：包括加热、冷却、 冷凝、蒸发等；
（3）遵循质量传递基本规律的单元操作：包括蒸馏、吸收、
萃取、结晶、干燥、膜分离等；
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0.1 化工（制药）生产与单元操作
3 单元操作的研究内容与方向：
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0.5 化工原理课程所回答的问题
（1）如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点，进 行“过程和设备”的选择，以适应指定物系的特征，经 济而有效地满足工艺要求
（2）如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的 情况下，如何组织实验以取得必要的设计数据。
（3）如何进行操作和调节以适应生产的不同要求。在操 作发生故障时如何寻找故障的缘由。
定单位。
衡算与能量衡算
一、物料衡算
物料衡算的步骤
1、画出流程示意图，标出物料流向与流量、组成等； 2、用虚线划出衡算范围； 3、定出衡算基准；
4、列出衡算式并求解。
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0.3 物料衡算与能量衡算
二、能量衡算
机械能、热量、电能、磁能、化学能、原子能 等统称能量，化工生产中常以热量为主，下面以
式中 ρ --------流体的密度，kg/m3；
m --------流体的质量，kg；
V --------流体的体积，m3。在研究流体流动
时，若压力与温度变化不大时，则可认为液体的密度
为常数。密度为常数的流体称为不可压缩流体。
严格说来，真实流体都是可压缩流体,不可压缩流 体只是在研究流体流动时，对于密度变化较小的真实 流体的一种简化。本章中如不加说明均指不可压缩流 体。