浅谈土钉墙施工的几点技术要求
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施土钉墙是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
然而，在进行土钉墙施工时，由于墙体高度较高，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，必须采取一系列的安全技术措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些重要的土钉墙施工安全技术措施：1.高空作业安全措施：由于土钉墙的高度较高，工人在高处作业时易发生坠落事故。
为了避免这种情况发生，施工现场应设置合适的安全网或者安全围栏，同时工人必须佩戴好安全带，并正确使用安全绳系好固定点，以确保工人的安全。
2.施工机械设备操作安全措施：在进行土钉墙施工过程中，通常会使用一些机械设备，如挖掘机、起重机等。
为了确保机械设备操作的安全，必须由具备相应资质的人员进行操作，并定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3.墙体倒塌防护措施：土钉墙施工过程中，可能会出现墙体倒塌的风险。
为了防止墙体倒塌造成人员伤亡，应在施工现场设置合适的支撑结构，并对墙体进行定期检查，确保墙体的稳定性。
4.危险区域标识：在施工现场中，应设置明显的危险区域标识，以提醒工人注意安全。
同时，应设置合理的施工通道，并设置好防护栏杆等设施，以防止工人误入危险区域。
5.岩土勘察与监测：在进行土钉墙施工前，应进行充分的岩土勘察和监测工作，以了解施工现场的地质条件和变化情况，进而制定合理的施工方案。
同时，应定期进行监测，及时发现和解决地质灾害隐患。
6.施工人员培训和安全教育：所有参与土钉墙施工的人员都应接受相关培训和安全教育，了解施工过程中的安全风险和相应的安全措施，并且熟悉使用安全防护设备。
7.施工现场安全检查：在进行土钉墙施工过程中，应定期进行安全检查，发现和解决安全隐患，确保施工现场的安全。
总之，土钉墙施工需要高度重视安全问题，采取一系列的安全技术措施，以保障施工人员的安全。
通过合理的施工方案设计、设备操作的规范、施工现场的安全管理等，可以最大程度地降低施工过程中的安全风险，保障工人的身体健康和生命安全。
土钉墙支护施工方法及质量控制要求
土钉墙支护施工方法及质量控制要求土钉施工过程中的施工方法及质量控制要求如下：1）边坡开挖基坑边坡经挖机按设定的边坡坡率进行开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度允许偏差宜为20mm，以方便钢筋网的绑扎施工，确保喷射混凝土面层后的平整美观。
2）成孔采用机械钻机干作业法成孔，土钉成孔直径100mm，倾角10°锚索成孔直径150mm，倾角15°按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行成孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。
下面是土钉成孔应注意以下几个方面的问题：①土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。
孔位的允许偏差不大于100mm，钻孔的倾角误差5%，孔径允许误差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。
②钻孔过程中应做好成孔纪录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
③钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
④根据地区经验，降水后边坡粉质粘土较硬，因卵石层分布不均匀，为确保成孔过程顺利进行，施工中防止塌孔需采用钻孔套管跟进法。
3）土钉制作与安放按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.5m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内，支架构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
4）注浆在安装土钉钢筋的孔内注入水灰比为0.45纯水泥浆，水泥用量不少于25kg/m，采用二次注浆技术，二次注浆压力不小于1.0MPa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。
注浆时应注意以下问题：①压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min，在初凝前需补浆1～2次。
基坑工程土钉墙知乎施工注意事项及质量要求
基坑工程土钉墙知乎施工注意事项及质量要求1、土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，成孔后直径、角度、过程应满足设计要求。
2、修坡时专人按照设计土钉墙坡度进行测量，确保不吃槽。
喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记。
当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
报监理审批后，方可按新的设计方案实施。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距1.5～2.0m一个，土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。
7、插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底200mm处。
8、水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5，注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
9、锚筋长度不够时，采取搭接焊，搭接长度不小于100mm。
10、水泥浆体的强度试验：每层做2组试块，一组7天标养，一组28天标养。
11、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。
12、钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。
13、当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。
14、钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。
如为搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。
15、喷射混凝土强度：每层做2组试块，一组3天同条件，一组28天标养。
16、不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。
土钉墙施工技术标准
土钉墙施工技术标准1 工艺流程按设计要求开挖第一步土，并修正边坡→铺设钢筋网，喷射第一层薄混凝土→钻孔→插筋→注浆→土钉与面层锚固安装→喷射第二层混凝土→开挖第二层土方→按此循环直至基坡底2 施工要点(1)土钉墙支护必须遵循从上到下分步开挖，分步钻孔、设注浆钢筋的原则，即边开挖边支护。
坡顶设挡土混凝土，坡底设排水装置。
(2)场地排水及降水1)土钉支护应在排除地下水条件下施工。
应采取适宜的降水措施，如地下水丰富或与江河水连通，降水措施无效时，宜采用隔水帷幕，止住地下水进人基坑。
2)基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝士地面，防止地表水向下渗透。
靠近基坑坡顶宽2-4m的地面应适当垫高，里（沿边坡处）高外低，便于径流远离坡边。
3)为排除积聚在基坑的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边坡壁0.5～1.0m，排水沟及集水坑宜用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。
4)一般情况下，应在支护面层背部插人长度为400～600mm，直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出面层，间距为1.5～2.0m，图7.4.4.2-1 面层背部排水见图7.4.4.2-1所示。
其目的是将喷射混凝土面层后面的积水有组织排出。
（3) 开挖土方1)土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。
在未完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下层土方的开挖。
2)当用机械进行土方作业时，不得超挖深度，边坡宜用小型机具或铲、锹进行切削清坡，以保证边坡平整，符合设计坡度要求。
3)基坑在水平方向的开挖也应分段进行，一般可取10～20m。
同时，应尽量缩短边坡裸露时间，即开挖后在最短的时间内设置土钉、注浆及喷射混凝土。
对于自稳能力差的土体，如高含水量的猫性土和无勃结力的砂土，应立即进行支护。
为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，可采取下列措施：a对整修后的边壁喷上一层薄砂浆或混凝土，凝固后再钻孔，见图7. 4. 4. 2-2 (a）。
土钉墙施工技术措施
土钉墙施工技术措施
(1)5角定土钉孔位,误差不大于200mm,遇特殊情况应由现场工程师调整确定孔位；
(2)土锚钉成孔采用人工洛阳铲成孔,成孔直径不小于90mm,水平夹角10~15°左右，同一层土钉、锚杆交叉时，为防止土钉、锚杆交叉在一起，可适当调整土钉锚杆的角度；
(3)水灰比为0.6:1,根据施工情况可适当掺加外加剂，首次压浆2小时后进行孔内补浆。
(4)采取底部注浆方法,注浆管底段应先插入孔底，注浆同时将导管缓慢均匀撤出，导管出浆口应始终在孔中浆体表面以下，保证孔中气体全部逸出；
(5)土钉端头应避免敲击碰撞,三天内不得悬挂重物；
(6)面网钢筋在制网前应拉伸调直，网点分别用绑丝扎牢或焊接，土钉钢筋与双面斜拉筋和下面面网接触部位均应焊接牢固；
(7)钢筋网片搭接长度满足规范要求；
(8)射距宜在0.8~1.5m范围内,采用现挂网后喷射，从底部向上部喷射，先喷填钢筋后方，而后前方；
(9)一次注浆2~4小时后再进行补浆，并逐孔检查确保注浆饱满；
(10)喷射混凝土厚度80mm,混凝土养护根据现场天气条件采用洒水养护或自然条件下养
护；
(11)坡面渗水的部位设置泄水管；
(12)基坑地表水的防渗可在基坑周边近边坡处地表作LOm的泛水层;
(13)严格控制孔深及成孔角度,注意避开地下管线；
(14)锚杆及土钉每隔2.0m〜3.0m焊一定位架，以保证其基本位于钻孔中部。
(15)人工清理坡面，铲除坡面松动块状物，清除浮土并将坡面人工刮平；
(16)喷射混凝土时,遇凹凸不平(杂填土地层、砂层)时，控制一次喷射厚度不大于60mm,采用二;欠喷射，找齐补平。
土钉墙支护工程施工工艺及要求
1.2 土钉墙支护工程1.2.1 施工要求1.2.1.1施工准备1.施工前对基坑做好施工方案，绘制开挖平面图、剖面图、土钉墙支护方案，土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.支护施工前，对已开挖的第一步基槽边坡进行验收，应与监理、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置。
3. 土方开挖前，应对土钉墙支护墙工程进行验收，制定挖土顺序、土方外运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.2.1.2 施工组织要做好施工组织，安排挖方和支护作业两支队伍，根据施工进度情况，分先后时间段进场或相互错开工作面施工。
1.2.1.3 挖土交通组织土方开挖要确定行车路线，最好布置成环形通道，设置出口、进口，土方开挖过程中，外运空车由进口驶入基坑内，直接装车，再沿出口运出，避免相互干扰。
1.2.2施工工艺1.2.2.1土方开挖应分层对称的进行，直到设计要求标高。
1.2.2.2土方开挖应分层进行，挖土应服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护。
要求沿基坑各边，每完成10M长度的土方开挖，立即进相应范围的土钉墙及土坡护坡施工，每层土方开挖深度不得超过1.5M，并需待已施工完成的土钉墙达到80%设计强度后，方可进行下层土方开挖。
1.2.2.3最后20CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
1.2.2.4 采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2.2.5挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合。
方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由大型汽车运输。
1.2.3基坑开挖流程1.2.3.1土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
土钉墙的施工要求
土钉墙的施工要求1. 土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。
2. 土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。
3. 施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。
4. 土钉钻孔时，严禁灌水。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。
5. 土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。
6. 挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。
挂网前应清除坡面松散土石。
7. 坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。
8. 喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。
9. 喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。
喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。
10. 土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第10.1.14条的规定。
11. 土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
12. 土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。
土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。
13. 土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。
注浆压力宜为0.2MPa。
14. 网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
15. 喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
16. 喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。
17. 泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝（伸缩缝）预留与塞封应符规定。
土钉墙的施工要点
土钉墙的施工要点1、土方开挖：边坡采纳反铲挖土机挖土，预留5-10cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。
土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按挨次施工，土钉施工2天一层，上层作业面的土钉及锚喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层边坡土方的开挖。
2、边坡清理：本工程的边坡清理采纳人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必需挂线定位，由测量人员放出精确位置。
定位放线：由测量人员依据施工方案用明显标记钉放出每一个土钉的位置。
3、土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度下料，外端弯钩与加强筋焊牢，确保端部的主筋抗拉强度，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；注浆时注浆管插入孔内离孔底0.5m左右遇土钉钢筋下放困难时，应查清缘由处理后再下放，不行蛮干。
4、造浆及注浆：采纳搅拌机造浆，质检人员应严格掌握水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆前将注浆管伸入孔底且孔口用水泥袋封闭，注浆时将注浆管随压力缓慢匀称拔出，保证孔中气体能全部排出。
遇有漏浆严峻的钻孔，应准时补浆。
5、挂网：钢筋网片与坡面土体间隙1.5-2cm作为爱护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并端部弯钩。
钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
6、喷射砼：喷射砼挨次可依据地层状况“先锚后喷”或“先喷后锚”（遇砂层时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离掌握在1.0-2.0m，通过外加速凝剂掌握砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60—100mm.混凝土配比严格根据设计要求进行，水泥∶砂∶石子=1∶2∶27、常见难点解决：遇地下管网漏水或土层含少量滞水，要预备塑料管（1寸或6分）及滤网以便准时插管排水。
若遇砂层局部塌方，要预备砂袋准时回填并马上挂网喷砼后补打锚杆。
土钉墙基坑支护施工工艺技术
土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。
喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。
喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。
5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。
首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。
安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。
连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。
5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。
钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。
喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。
喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。
6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。
6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。
6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。
总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。
1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。
2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。
土钉墙施工工艺
土钉墙施工工艺（1）土钉墙技术要求坡面按45度坡度修整，锚杆孔间距为2.5×2.0m。
横梁、立柱截面宽300mm，高450mm，横梁、立柱混凝土强度：C25。
横梁、立柱格构内喷100mm厚混凝土面板，面板混凝土强度：C25。
格构梁每隔20～25m设置变形缝一道，缝宽2～3cm，用沥青麻筋填塞。
泄水孔间距为4.0×4.0m。
锚孔直径（锚固体直径）Φ110mm，锚孔定位偏差≤±20mm，锚孔偏斜度≤3%。
锚杆钢筋采用HRB400。
锚杆自由段用塑料管封闭，内注黄油并扎紧端部，采用绑焊连接，焊接长度≥10d，锚杆对中支架按2.0m间距布置。
锚杆注浆材料采用水泥砂浆，强度为M30，注浆压力0.3～0.5MPa。
立柱基础底部用M5水泥砂浆找平。
注浆体养护时间为7天，若要缩短养护时间为3天，可掺入早强剂TW3，掺合量为水泥用量的2%。
（2）施工顺序坡面清理→土钉（锚杆）施工→框架格梁、挂网及喷射混凝土施工。
（3）主要施工工艺土钉（锚杆）成孔：根据图纸设计要求，测定锚杆孔的位置，打入标桩，注明锚杆孔编号。
开钻前对钻机安装进行复测，确保做到“安、平、稳、固”，使钻机受力后不摇摆、不移位。
安装后进行全面质量检查，检查钻机方位、倾角、水平度和开孔钻头落点差，合格后再试车。
钻压、转数、风量按照设计要求及地质施工情况设定，可略微偏高，如若遇到软弱、松散土层，可适当降低参数。
土钉（锚杆）安放：土钉（锚杆）采用现场制作，由专门的班组完成。
组装前，钢筋必须顺直，并进行除油除锈处理。
锚杆的连接在锚孔孔口位置完成，在锚杆有效锚固段范围内每隔1.5～2.0m设置对中支架，对中支架为A8钢筋焊接在锚杆端部锚固段范围内的主筋上，每组对中支架为三个，其中对中支架的夹角为120°。
安放前应对锚杆型号、规格、品种及各部位质量和技术性能进行检查。
锚孔位置、孔径、深度进行复查。
土钉（锚杆）注浆：水泥砂浆搅拌采用普通搅拌机，一次搅拌量不得小于0.3m2，搅拌时间不得小于2min，为提高砂浆早期强度，可加入适量早强剂。
土钉墙施工注意事项
土钉墙施工注意事项土钉墙是一种在土体中设置加筋土钉，并通过喷射混凝土面板来形成复合土体的支护结构。
在施工过程中，为确保工程质量和安全，需要注意以下事项。
一、施工前的准备在施工前，应对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估。
了解地质条件、地下水状况、周边环境等信息，为施工提供必要的基础数据。
同时，制定合理的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
二、土钉的设置土钉的设置是土钉墙施工的关键环节。
在设置土钉时，应根据地质勘察结果确定土钉的长度、直径和间距。
土钉的长度应足够深入稳定地层，以提供足够的锚固力。
直径和间距的选择则要考虑土体的性质和工程要求，以确保土钉能够均匀分布并有效加固土体。
三、喷射混凝土面板的施工喷射混凝土面板是土钉墙的重要组成部分，具有保护土钉和增强整体稳定性的作用。
在施工过程中，应控制喷射混凝土的配合比、水灰比和喷射压力等参数，确保混凝土的质量。
同时，喷射混凝土面板的厚度和平整度也要符合设计要求，以保证其受力性能和美观性。
四、排水措施土钉墙施工应考虑排水措施，以防止地下水对土体的侵蚀和破坏。
在施工过程中，应设置合理的排水系统，包括排水沟、排水管等，确保施工现场的排水畅通。
同时，对于地下水丰富的地区，还应采取降水措施，降低地下水位，确保施工的安全和稳定。
五、施工过程中的监测土钉墙施工过程中应进行实时监测，包括土体的变形、土钉的应力变化等。
通过监测数据可以及时了解施工过程中的安全状况，为施工提供重要的参考依据。
如果发现异常情况，应及时采取处理措施，确保工程的安全和稳定。
六、施工后的验收和维护施工完成后，应对土钉墙进行全面的验收。
验收内容包括土钉的埋设深度、间距、喷射混凝土面板的质量、排水系统等。
只有验收合格后才能交付使用。
在使用过程中，还应定期对土钉墙进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。
七、施工人员的培训与安全教育施工人员是土钉墙施工的直接执行者，他们的技能水平和安全意识直接影响到施工质量和安全。
土钉墙的施工步骤及原则
土钉墙的施工步骤及原则土钉墙是一种常见的地质工程结构，它可以有效地防止土体的滑坡和崩塌，被广泛应用于公路、铁路、河堤等工程中。
下面将介绍土钉墙的施工步骤及原则。
一、施工步骤：1. 土壤分析：在进行土钉墙的施工之前，首先需要对施工区域的土壤进行分析。
通过对土壤的物理力学性质、水文地质条件等进行研究，确定土钉墙的设计参数，为后续施工提供依据。
2. 预处理：在施工前，需要对施工区域进行一系列的预处理工作。
首先是清理施工现场，将杂物、杂草等清除干净。
然后对土壤进行平整，确保施工区域的平整度。
此外，还需要进行排水处理，保证施工过程中的排水畅通。
3. 钻孔：在土钉墙的施工中，需要进行钻孔作业。
钻孔的目的是为了将土钉插入土体中，增加土体的抗滑力。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求进行确定，并且需要保证钻孔的垂直度和水平度。
4. 安装土钉：在完成钻孔后，需要将土钉插入钻孔中。
土钉通常由钢筋或钢管制成，具有较高的抗拉强度。
在安装土钉时，需要注意土钉的长度和间距，以及土钉与钻孔之间的间隙。
5. 注浆：土钉安装完毕后，需要进行注浆处理。
注浆的目的是为了增加土钉与土体之间的黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。
注浆材料通常使用水泥浆或化学浆料，根据实际情况选择合适的注浆方式。
6. 外挡板安装：在注浆完成后，需要安装外挡板。
外挡板的作用是保护土钉和注浆层，防止外界因素对土钉墙造成损害。
外挡板可以采用钢板、混凝土板等材料制成，安装时需要注意与土钉墙之间的间隙和连接方式。
7. 后续处理：土钉墙的施工完成后，还需要进行一些后续处理工作。
首先是对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
然后是进行验收和检测，确保土钉墙的质量符合设计要求。
最后是进行监测和维护，定期对土钉墙进行检查和维修，保证其长期稳定性。
二、施工原则：1. 安全第一：在土钉墙的施工中，安全是最重要的原则。
施工人员需要严格遵守施工规范，正确使用施工设备和工具，确保施工过程中的安全。
土钉墙支护施工要求
土钉墙支护施工要求1.设计要求：（1）根据土体的物理力学性质和工程地质情况，合理选择土钉的长度、直径、间距、维护力等设计参数。
（2）设计应考虑土钉与挡土墙的排列方式，刚度和强度配合良好，保证整体结构的稳定性。
（3）设计应符合当地相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
2.材料要求：（1）土钉材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
（2）钢筋应按照相关标准进行领用、验收，材质应符合标准规定，无锈蚀、裂纹和扭曲等缺陷。
（3）混凝土应按照设计要求配制，并进行强度检测，合格后方可使用。
3.施工准备：（1）对施工现场进行清理，保证施工区域无碎石、障碍物等影响施工的物品。
（2）施工前要对工程地质进行勘察，了解土质情况、地下水位和地下管线等情况，并制定相应施工方案。
（3）准备施工设备和工具，如挖掘机、搅拌站、爆破器材等，确保施工顺利进行。
4.施工工艺：（1）挖掘土槽：根据设计要求，采用机械挖掘方式，挖掘出土槽，保持土槽的坡度和形状，清除松散土壤和碎石。
（2）土钉安装：根据设计要求和施工方案，将土钉埋设到土槽中，并进行固结，确保土钉与土体良好的结合。
（3）钢筋混凝土补强：根据需要，在土钉墙表面进行钢筋混凝土补强，增加整个结构的稳定性。
（4）钢绞线网安装：根据设计要求，将钢绞线网铺设在土钉墙表面，并进行固定，增加土钉墙的抗拉性能。
（5）排水处理：根据需要，进行排水系统的设计和施工，确保土钉墙周边的排水通畅，防止渗漏。
5.质量控制：（1）对土钉、钢筋和混凝土进行质量检验，确保满足设计要求。
（2）施工过程中要做好记录，包括土钉的埋设深度、间距、维护力等信息，以便后续验收和维护。
（3）及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保工程质量。
6.安全要求：（1）施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
综上所述，土钉墙支护施工要求主要包括设计要求、材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制和安全要求等方面。
土钉墙的要求
土钉墙的要求1. 土钉墙的土钉可不能随便选啊！就好比建房子得用合适的砖头，土钉也得精挑细选呀！你想想看，如果土钉质量不行，那不是很容易出问题？比如在一个重要工程里，用了质量差的土钉，那后果得多严重啊！2. 土钉墙的墙面平整度也很重要哇！你看，要是墙面坑坑洼洼的，像月球表面一样，那多难看呀！这不就好比一个人的脸不光滑，那能好看吗？就像那次看到的一个土钉墙，那墙面简直让人不忍直视！3. 土钉的间距得把握好呀，不能太疏也不能太密！这就跟排队一样，间隔太大或太小都不行。
要是间距不合理，土钉墙能稳固吗？你说是不是呀？就像之前有个工程，土钉间距没弄好，最后可麻烦了！4. 土钉墙的注浆可是关键步骤哟！这就像给植物浇水施肥一样，得恰到好处。
如果注浆不充分，那土钉的作用不就大打折扣啦？还记得有次看到一个土钉墙，注浆效果不佳，真让人担心！5. 对土钉墙的施工人员要求很高的嘞！他们得像专业的运动员一样，技术精湛。
要不然怎么能做出好的土钉墙呢？就像在一场重要比赛中，运动员水平不行可不就输啦？那次遇到一些不专业的施工人员，真让人捏把汗！6. 土钉墙的维护也不能马虎呀！这就跟我们要定期保养车子一样。
如果不维护，土钉墙能长久吗？不是有个例子嘛，就是因为没好好维护，土钉墙出现了问题。
7. 土钉墙的防水处理一定要做好哇！不然雨水渗进来，那不就糟糕啦？可以想象一下，就像家里漏雨一样让人头疼。
有个例子就是防水没做好，影响了土钉墙的质量。
8. 土钉墙的设计得合理呀！就像设计一件漂亮的衣服，得符合身材和审美。
要是设计不合理，那不是白搭？上次就看到一个土钉墙，设计上有缺陷，真可惜！9. 土钉墙真的很重要呀，从各个方面都要认真对待！不管是土钉的选择、墙面的处理还是施工和维护，都不能掉以轻心！一定要用心去做，才能保证土钉墙的质量和安全！我的观点结论是：土钉墙的每一个环节都非常关键，只有用心做好每一点，才能让土钉墙发挥出最大的作用，保障工程的安全和稳定。
土钉墙护坡施工要点详解
土钉墙护坡施工要点详解土钉墙是一种原位土体加筋技术。
将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。
其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。
一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。
施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。
1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。
2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。
二、常见类型1、钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。
钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。
2、直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。
由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。
直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。
3、打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。
钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。
三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷砼——开挖下一层1、周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。
土钉墙施工安全技术措施
土钉墙施工安全技术措施1. 引言土钉墙是一种常见的土工结构，广泛用于土地整治、防护、加固等工程中。
由于土钉墙的施工涉及到高墙体、大型机械和复杂的施工环境，施工安全至关重要。
本文将介绍土钉墙施工过程中的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
2. 工地安全准备在进行土钉墙施工之前，需要充分做好工地安全准备工作，包括：•安全区域划定：施工现场应划定明确的安全区域，禁止无关人员进入。
•安全警示标志：在施工现场周围设置合适的安全警示标志，警示工人和过往人员注意施工区域。
•安全设施：配置必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并进行必要的培训和宣传，确保工人对安全措施的理解和遵守。
3. 施工人员安全措施土钉墙施工人员是施工过程中最直接参与的人员，他们需要采取一系列安全措施以保护自身安全：•佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
•工作时集中注意力：施工人员应在工作中保持高度的警惕性，集中注意力，避免分散注意力造成的意外事故。
•合理操作工具：使用适当的工具，并按照正确的操作方法使用，避免操作失误导致事故发生。
•遵守施工规范：严格按照施工规范进行工作，不随意更改施工方案或忽略安全细节。
•互助合作：团队合作非常重要，施工人员应相互配合，互相提醒，共同确保施工安全。
4. 设备操作安全措施土钉墙施工过程中使用的大型机械设备对施工人员和周围环境都存在一定的安全风险，因此需要采取以下安全措施：•检查设备状态：在使用机械设备之前，需要仔细检查设备的工作状态，确保设备完好无损。
•设备操作培训：操作设备的人员应接受专业培训，掌握设备的操作要领和安全知识。
•设备稳定：在使用机械设备时，需要确保设备的稳定，避免意外倾覆或滑动。
•避免工人接近设备：设备在工作时，工人应尽量远离设备操作区域，避免发生意外。
•设备维护保养：定期对机械设备进行维护保养，及时修理故障，确保设备的正常运行。
土钉墙控制要点全
土钉墙控制要点单一土钉墙由钢筋土钉，钢筋网片及喷射已组成，其支护的最大深度不应超过10米。
其主要控制的控制点我总结如下：一、坡面进行严格控制土方面坡度必须满足图纸要求，每步开挖深度不宜大于2000mm o开挖完毕必须进行人工修坡，保证坡面平整。
二.土钉的控制土钉必须按照图纸设计要求进行施工，满足图纸要求的长度。
如果因为土质情况无法满足图纸要求，必须征求设计意见，进行未修丁处理。
土钉的角度一般与水平面的夹角为15度，这样能充分增加土钉的抗抗拉拔力。
钢筋土钉必须制作保护层支架，距离端部不大于500mm,中间不大于2000mm,端部附加焊接拐尺长度一般不小于每边200mm。
土钉必须保证注浆饱满，一般分两次注浆，浆液水灰比不大于0.5。
三、钢筋网的控制钢筋网片必须绑扎牢固，十字交叉点全部扎牢，这里特别强调一点，钢筋网片一定埋设在土钉墙碎的中部位置，能充分增加钢筋网片的握裹力。
四、加强筋的控制水平加强筋应该与土钉的间距保持一致，必须与土钉两侧的拐尺进行焊接，焊接单面焊满足12d要求。
竖向加强钢筋间距不大于3000mm,与横向钢筋绑扎牢靠，并且在顶部砸设长度不小于100Omm的钢筋棍与竖向加强筋连接牢固，钢筋棍之间附加一根横向钢筋增加整体抗拉下滑能力。
五.钢筋网片.横加强筋、竖加强筋位置关系从外向里为竖向加强筋、横向加强筋、钢筋网片，三着位置关系不可颠倒。
六、佐的控制土钉墙碎强度必须符合图纸要求，厚度必须严格进行控制，一般埋设控制点进行控制。
坡面保持平整，碎厚度均匀。
土钉墙必须留设同条件及标养试块。
同条件试块满足要求后方可进行下一步施工。
土钉墙碎必须喷水进行养护，一般养护不少于7天。
七、土钉墙安全控制一般我们应该委托第三方进行位移监测，设置预警值，保证边坡安全。
边坡位置设置排水沟，防止雨水灌槽。
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浅谈基坑土钉墙支护的几点施工技术
伍仕清
目前，北京市建筑开复工面积约1个多亿平方米，地面空间越来越少，对地下空间的利用越来越多，大多数工程需要进行边坡支护，深基坑支护占了一定的比例，最近不仅要求保证基坑内正常作业安全，而且要防止基坑及坑外土体移动，保证基坑附近建筑物、道路、管线的正常运行。
本人通过总结这几年在北京地区的基坑支护施工的一些经验，针对广益大厦基坑支护的实践，浅谈一下基坑支护的几点技术。
1、工程地理位置
拟建工程位于北京市宣武区广安门内大街北侧，广益路西侧。
2、基底标高：
该楼基底标高为－12.66m，±0.00相当于绝对标高49.45m。
自然地面标高为49.30m。
自然地面高低不平，基坑设计深度为12.51m。
3、工程地质、水文地质条件
本次勘察深度范围内土层主要由杂填土（厚度约 4.70m），以下为粘质粉土、粉质粘土填土层（厚度约1.0m），粘质粉土层（厚度约1.80m，C＝14.1，ψ＝27.5），中砂层（厚度约为5.50m，C ＝0，ψ＝30），卵石层，本次勘测未揭露。
本次勘测25m深度范围内未发现地下水。
4、基坑支护设计
4.1、边坡支护目的
1)、保证土方顺利开挖。
2)、提供基础施工空间，使基础工程顺利施工。
3)、确保边坡的稳定安全。
4)、避免边坡位移和沉降量过大。
4.2、支护方案分析
基坑北侧西侧以及东侧大部分地方，具有放坡条件，场地比较大，具备土钉墙施工的条件。
基坑西北角紧邻一层小平房，平房宽度为4.50m，平房外墙皮距离本工程地下室外墙为3.0m。
平房结构比较松散，抗变形能力差，平房内有人居住。
土钉墙正常情况下，有一定的位移，为了保证平房的安全必须减小边坡变形，保护平房，整个基坑支护采用土钉墙。
4.3、基坑支护设计
1）、基坑侧壁重要性系数：1.10
2）、基坑深度：
本工程大部分基坑深度围12.51m。
3）、坑边荷载：
q＝20Kpa
4）、土钉墙主要参数
放坡系数1:0.20，基坑土钉支护分为8层，呈梅花型布置，土钉锚固体直径100（110）mm，土钉钢筋为1Φ20～22。
喷锚面层为φ6.5＠200mm×200mm钢筋网和1Φ14横向压筋，喷射100+20mm 厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2.5：2。
坡顶四周做0.50m宽散水，做法同喷锚面层，坡比0.02：1。
支护设计剖面图。
土钉支护设计数据见下表
5、本工程土钉墙采用的施工方法如下：
（1）施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
（2）坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。
坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。
（3）土钉施工
坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径110mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3MPa。
土钉成孔时遇障碍物时，及时通知现场技术负责人，杜绝蛮目成孔，破坏管线。
锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。
（4）混凝土面层施工在锚筋头部做喷射混凝土厚度100mm的标记。
将φ6.5的钢筋编成＠200mm ×200mm的网片，用插入土中的钢筋固定，用加强筋压紧穿过锚头钢板。
钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于30cm，接茬避免在同一直线上，经检验合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。
6、由于本工程地质情况复杂，本工程整个支护采用施工与设计紧密结合，设计时采用动态设计，及时根据施工现场的实际情况进行设计的变更及验算，本工程的所有计算均采用“理正”与“启明星”基坑支护设计软件比较计算分析。
（1）分析本工程的地质概况，基坑边坡支护深度范围内对土钉墙设计与施工不利的因素有以下地质：
地面下5m深度范围内为杂填土，内含大量的砖块等建筑垃圾，为近期回填土，土层松散，土方开挖后，根本来不及支护，松散回填土随着开挖塌方；工程地质勘察报告无杂填土等支护结构计算所需的重度（γ）、粘聚力（c）、内摩擦角（φ）参数，我们总结以往工程的经验，统计了大量的γ、 c、φ参数后，得出该地区的经验数据，经注浆加固处理后，上述杂填土、素填土土层的c、φ值提高10～30%，以杂填土c值提高最明显。
我们一直以经验数据取值参考于支护结构计算，实践证明改用经验数据接近土层实际的，可以采用。
（2）整体稳定系数
支护结构计算最后获得整体稳定系数如何取值？我们认为：条分法作稳定分析，整体稳定系数取K=1.2~1.3为妥（规范中规定一般不小于1.30m），基坑深、土质差取高值，反之取低值；基坑支护施工期受大气降水、地下管道渗漏水及土体徐变等不良因素作用，设计时整体稳定系数宜增加0.1~0.2。
（3）喷锚支护设计前应对基坑周边地面荷载详细调查，尽量使地面荷载取值接近实际，对紧邻基坑边的建筑物基础埋深、距离、荷载值调查清楚，地面荷载值参加支护计算，是确定支护结构的重要数据；就是在离基坑边的距离大于基坑深度的建筑物荷载，以扩散角法则对基坑壁虽无直接影响，但其仍影响到基坑整体稳定性，降低稳定系数，所以支护设计时仍要进行验算其对整体稳定系数的影响程度。
（4）土钉墙支护设计与施工过程中，密切对土钉墙进行了变形检测，及时根据检测结果进行动态设计，规范中规定土钉墙最大变形不超过30mm，但是根据本工程的实际情况，土钉墙的变形应该与开挖深度成比例，总结以往的观测经验本工程变形控制在开挖深度的1‰。
（5）本工程设计及施工过程中，根据规范的要求进行土钉设计阶段的抗拔力验收以及施工完成施工质量的抗拔力验收均达到设计120％，达到预期设计效果。
7、土钉墙施工过程中遇到的问题及处理措施
（1）由于地质条件、施工的复杂性，基坑北侧及东侧各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数与设计不一致，发生变化，根据施工现场的情况，土钉长度和间距应根据现场
的实际情况做了相应调整，局部增加一排土钉；
（2）基坑北侧因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，施工过程适当调整了土钉的入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。
土钉角度由10度调整为5度，局部土钉的位置间距采用平均间距综合考虑计算；
（3）成孔过程中西侧边坡由于距离管线比较近，管线渗水，土钉成孔缩颈、塌孔现象，可采用了如下方法之一解决：
○1成孔后立即下土钉并随即注浆。
○2已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；
○3局部土钉缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，采用了钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，部分塌孔严重采用锚杆机成孔；
○4当基坑东侧地下管线距基坑较近，管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。
当管线自身高度小于1.4m的土钉，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。
（4）基坑开挖到－10.0m以下时因粉细砂层土质较松散而发生局部土体不稳定，采用的方法如下：
○1视土质情况减小土方开挖深度；
○2可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工；
○3若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
（5）施工过程中西侧边坡由于距离管线比较近而管线渗水，影响坡体稳定时
○1首先与建设单位密切配合，了解了施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截；
○2同时采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽；
○3增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。
近几年来，虽然在喷锚支护技术应用上有些进展，但缺乏可靠数据，今后应加强测试数据收集与研究，如：对杂填土注浆后粘聚力、内摩擦角、渗透系数的检测，土钉抗拔力试验，测得实际抗拔力并与设计值比较，取得较切合实际的土体摩阻力参数；喷锚面层厚度、配筋计算及试验，取得接近实际的数据，其目的使喷锚支护技术应用更成熟、更经济实用，提高市场竞争力，确保基坑支护的安全稳定。