铸造厂安全操作规程企业安全细则生产规范化应急预案方案制度等
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、重物、有害气体等多种危险因素的工作环境。
为了保障员工的安全和健康，确保生产过程的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、安全设备和防护措施1. 确保铸造车间内的安全设备完好并定期检查，包括灭火器、安全出口、紧急停车装置等。
2. 提供适当的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜、防尘口罩等，并要求员工佩戴。
3. 铸造车间内应设立明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为。
三、高温操作安全规范1. 在进行高温操作前，必须进行热工装备检查，确保设备正常运行。
2. 操作人员必须穿戴适当的防护服装，避免直接接触高温表面。
3. 熔炉操作时，必须保持操作区域周围的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 禁止在高温操作区域内吸烟或使用易燃物品。
四、重物搬运和起重安全规范1. 搬运重物前，必须检查起重设备的安全性能，并确保操作人员熟悉操作规程。
2. 重物搬运时，应使用合适的搬运工具，避免人力搬运。
3. 搬运过程中，应确保周围无人，避免发生伤害事故。
4. 禁止超负荷搬运，严禁在悬空的起重物下工作。
五、有害气体防护规范1. 铸造车间应保持良好的通风，确保有害气体排除。
2. 操作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入有害气体。
3. 定期检查有害气体检测设备的准确性，并进行维护保养。
4. 发现异常气体浓度时，应立即停止作业并报告相关负责人。
六、火灾防护规范1. 铸造车间内应设置足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时使用电热设备代替。
3. 定期组织员工进行火灾应急演练，提高应对火灾的能力。
4. 发现火灾时，应立即按照应急预案采取措施，并报告相关负责人。
七、紧急情况应急预案1. 制定铸造车间的紧急情况应急预案，并定期进行演练和修订。
2. 针对不同的紧急情况，制定相应的应对措施和责任分工。
3. 员工应熟悉紧急情况应急预案，并知道如何报警和撤离。
八、员工培训和意识教育1. 新员工入职前必须接受铸造车间安全操作规程的培训。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，为了确保员工的安全和健康，保障生产的顺利进行，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
本文档旨在规范铸造车间的安全操作，明确各项安全措施和操作流程，提供员工在工作中的参考和指导。
二、安全设施和装备1. 安全设施铸造车间应配备充足的灭火器、消防栓和疏散通道，并保持通道畅通无阻。
应设置合适的照明设备，确保工作区域光线充足。
车间内应设置明显的安全警示标志，以提醒员工注意安全。
2. 个人防护装备所有进入铸造车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
根据具体工作环境的需要，还可以配备耳塞、防尘面具等。
员工必须正确佩戴和使用个人防护装备，保证其有效性。
三、铸造设备操作规范1. 操作前的准备工作在进行铸造设备操作前，必须进行必要的准备工作，包括检查设备是否正常运行，检查相关安全装置是否完好，确保操作区域没有其他人员。
如有异常情况，应立即上报相关负责人。
2. 操作时的注意事项在操作铸造设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略任何步骤。
操作人员应保持专注，不得分心或进行无关操作。
如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
3. 设备维护保养定期对铸造设备进行维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
维护人员应按照设备制造商的要求进行保养，及时更换磨损的零部件，清洁设备表面，确保设备的安全性和可靠性。
四、危险品管理1. 危险品存放铸造车间应设立专门的危险品存放区域，并按照相关规定进行分类、标识和存放。
危险品应与其他物品分开存放，避免发生混淆或交叉污染。
2. 危险品使用使用危险品时，必须按照相关操作规程进行，严禁超过规定的使用量或使用方式。
使用危险品的员工必须接受相关培训，并具备相应的操作证书。
五、紧急情况处理1. 火灾事故铸造车间应建立健全的火灾应急预案，并进行定期演练。
员工在发现火灾时，应立即启动报警装置，并按照预案进行疏散和灭火。
铸造安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障铸造作业人员的人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于所有从事铸造作业的员工。
二、安全责任1. 领导干部应加强对铸造作业的安全管理，确保安全投入，完善安全设施，定期检查安全状况，及时消除安全隐患。
2. 安全管理部门负责制定和完善铸造作业安全管理制度，监督执行情况，定期组织安全检查，发现隐患及时整改。
3. 铸造作业人员应严格遵守本规程，掌握安全操作技能，提高安全意识，确保自身和他人的安全。
三、安全操作要求1. 作业前准备（1）熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）检查设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效。
（3）穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 作业中注意事项（1）铸造设备启动前，应确保所有人员远离设备，待设备运转正常后方可进行操作。
（2）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
（4）严禁操作人员用手触摸高温铸件和熔融金属。
（5）操作过程中，严禁操作人员穿鞋底有油污的鞋子。
（6）操作过程中，严禁操作人员使用损坏的设备或工具。
3. 事故处理（1）发生事故时，应立即停止操作，切断电源，采取必要措施，防止事故扩大。
（2）报告事故情况，组织人员进行现场调查，查明事故原因。
（3）根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
四、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 鼓励员工积极参加安全知识竞赛等活动，提高安全技能。
五、监督检查1. 安全管理部门应定期对铸造作业进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 员工有权对违反安全规定的行为进行举报，安全管理部门应认真调查处理。
六、附则1. 本规程自发布之日起施行。
2. 本规程由安全管理部门负责解释。
3. 本规程如有未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
第2篇一、总则为确保铸造生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高温、高压、高噪音环境下的工作场所，为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，制定本安全操作规范。
本规范适用于所有进入铸造车间的员工，包括工人、技术人员和管理人员。
二、安全设施1. 确保铸造车间内的安全设施完善，包括灭火器、消防栓、安全出口标识等。
2. 安装并保持良好的通风设备，确保车间内空气质量符合标准。
3. 提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作规范1. 操作人员应接受相应的培训，了解铸造车间的工艺流程和操作规程。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，并对其进行检查，确保其完好无损。
3. 确保操作区域的整洁有序，避免杂物堆积和阻塞安全通道。
4. 严禁在没有授权的情况下操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
5. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发、项链等物品，以免被卷入设备中。
6. 使用机械设备时，必须按照操作规程正确操作，严禁超负荷使用设备。
7. 禁止在设备运行时进行维修和保养，必须在设备停机后方可进行相关工作。
8. 严格执行禁烟规定，禁止在铸造车间内吸烟。
9. 在操作过程中，发现设备异常或存在安全隐患，应立即停机报告相关负责人。
四、火灾防范1. 确保铸造车间内的易燃物品存放整齐，远离火源，并定期清理工作区域。
2. 定期检查和维护电气设备，确保其正常运行，防止电火灾的发生。
3. 禁止在铸造车间内使用明火，必要时应使用防爆电器设备。
4. 定期进行火灾演练，提高员工对火灾的应急处理能力。
五、事故应急处理1. 铸造车间内应设立事故应急预案，明确各岗位的职责和应急处理流程。
2. 配备急救箱，并指定专人负责急救工作，及时处理因事故导致的伤害。
3. 发生事故后，应立即报告上级主管人员，并采取必要的措施进行事故现场保护。
六、个人卫生和健康1. 铸造车间内应保持清洁，定期进行卫生清扫，防止积尘、滑倒等事故的发生。
2. 提供充足的饮用水和洗手设施，鼓励员工勤洗手，保持个人卫生。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个重要的制造环节，涉及到高温、重物和化学物质等危险因素。
为了保障工人的安全和车间的正常运作，制定一套严格的安全操作规范是必要的。
本文将详细阐述铸造车间安全操作规范的五个部分。
一、人员安全1.1 人员培训：所有进入铸造车间的工人必须接受相关培训，了解铸造车间的安全操作规范、紧急情况处理和个人防护装备的正确使用方法。
1.2 人员限制：只有经过培训和授权的工人才能进入铸造车间，未经许可的人员严禁进入。
1.3 人员配备：铸造车间必须配备足够数量的急救人员，并配备必要的急救设备，以应对可能发生的意外情况。
二、设备安全2.1 设备检查：每日开工前，必须对铸造设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2 设备维护：定期对铸造设备进行维护保养，及时更换老化或损坏的零部件，以确保设备的正常运行和操作的安全性。
2.3 设备操作：只有经过培训和授权的工人才能操作铸造设备，严禁未经许可的人员接触设备。
三、材料安全3.1 材料储存：铸造车间应设立专门的材料储存区域，材料必须分类存放，避免不同材料之间的混淆和交叉污染。
3.2 材料处理：在使用铸造材料时，必须按照规定的操作步骤进行处理，避免材料的误用和浪费。
3.3 废料处理：废弃的铸造材料必须经过正确处理和分类，避免对环境和工人的危害。
四、防护措施4.1 个人防护装备：所有进入铸造车间的工人必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以保护工人的安全。
4.2 灭火设备：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护，以应对可能发生的火灾事故。
4.3 紧急疏散通道：铸造车间必须设置明确的疏散通道，并保持通道的畅通，以确保工人在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
五、紧急情况处理5.1 火灾事故：发生火灾时，工人必须立即按照紧急疏散计划撤离，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制，应及时报警并等待专业消防人员的到来。
铸造厂岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保铸造厂安全生产，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规和本厂实际情况，特制定本岗位操作规程。
本规程适用于本厂所有岗位的操作人员。
二、安全教育与培训1. 新员工入职后，必须接受厂内安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程、应急预案等相关知识。
2. 在岗员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 员工必须熟悉本岗位的设备、工具、材料，了解其性能、用途及操作方法。
三、安全生产守则1. 员工必须严格遵守国家安全生产法律法规，自觉遵守本厂安全生产规章制度和操作规程。
2. 员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3. 严禁酒后作业、违章操作、擅自拆改设备、私拉乱接电线等行为。
4. 发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或厂部报告。
5. 做好个人卫生，保持工作场所整洁，不得在工作场所吸烟、进食。
四、各岗位操作规程1. 熔炼工部（1）熔炼工：在操作熔炉前，应检查熔炉及配套设施是否完好，确保安全运行。
操作过程中，注意观察熔炉温度、压力等参数，确保熔炼质量。
（2）熔炼维修电工、钳工：负责熔炼设备的维护和检修，严格遵守电气设备操作规程，确保设备安全运行。
2. 制模工部（1）手工造型工：在造型前，检查砂箱、模型、型板等是否完好，发现不安全因素及时排除。
操作时，注意保持造型质量，确保造型安全。
（2）自硬砂造型工：操作自硬砂造型设备时，严格遵守设备操作规程，确保造型质量。
（3）HWS线造型工、DISA线造型工、消失模线造型工：操作自动化造型设备时，熟悉设备操作规程，确保造型质量。
3. 造型工部（1）手工造型工：在造型前，检查砂箱、模型、型板等是否完好，发现不安全因素及时排除。
操作时，注意保持造型质量，确保造型安全。
（2）行车配料工：操作行车时，严格遵守行车操作规程，确保行车安全运行。
4. 砂处理工部（1）砂处理控制室操作工：操作砂处理设备时，熟悉设备操作规程，确保砂处理质量。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程标题：铸造车间安全操作规程引言概述：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，为了保障员工的安全和健康，制定并严格执行安全操作规程是至关重要的。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规程。
一、设备操作规范1.1 确保设备正常运转：在操作设备前，必须检查设备是否正常运转，确保各部件完好无损。
1.2 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用设备，避免设备过载造成事故。
1.3 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。
二、个人防护措施2.1 穿戴防护装备：进入铸造车间的员工必须穿戴符合要求的防护装备，如头盔、护目镜、手套等。
2.2 遵守操作规程：员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或者忽视安全操作步骤。
2.3 学习急救知识：员工应接受急救知识培训，能够在发生意外时及时处理。
三、作业环境要求3.1 保持车间整洁：铸造车间应保持干净整洁，防止杂物堆积导致安全隐患。
3.2 防止火灾：严禁在车间内吸烟或者使用明火，定期检查消防设施是否完好。
3.3 控制作业温度：在高温环境下工作时，应适当控制作业时间，避免中暑或者烫伤。
四、应急预案4.1 制定应急预案：铸造车间应制定完善的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施。
4.2 员工培训演练：定期对员工进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
4.3 定期检查应急设施：定期检查应急设施的有效性和完整性，确保在危（wei）险情况下能够及时使用。
五、安全意识培养5.1 安全教育培训：铸造车间应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和防范意识。
5.2 奖惩制度建立：建立奖惩制度，对遵守安全规程的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
5.3 安全检查督导：定期进行安全检查督导，及时发现问题并加以解决，确保车间安全生产。
结语：铸造车间是一个潜在危（wei）险性较高的工作环境，严格执行安全操作规程是保障员工安全的重要保障。
惟独加强安全意识培养、设备操作规范、个人防护措施、作业环境要求和应急预案的制定，才干确保铸造车间的安全生产。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，要确保员工的安全和减少事故的发生，制定并遵守安全操作规范是至关重要的。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规范，包括个人防护措施、设备操作规程、应急处理流程等方面的内容。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：所有进入铸造车间的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
2. 遵守穿戴规定：员工必须正确佩戴个人防护装备，并确保其良好状态。
如有损坏或失效，应及时更换。
3. 注意个人卫生：员工应保持良好的个人卫生，包括勤洗手、保持清洁的工作服和鞋子。
三、设备操作规程1. 掌握设备操作技能：员工必须经过专业培训，掌握正确的设备操作技能，了解设备的工作原理和操作流程。
2. 定期检查设备：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
如发现异常情况，应立即报告上级并停止使用设备。
3. 使用设备时的注意事项：- 严禁擅自改变设备设置或操作参数。
- 操作设备时，应保持专注并遵守操作规程，严禁戴手套或衣袖接触旋转部件。
- 在设备维护和清洁时，必须先切断电源并使用正确的工具。
- 在设备运行期间，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
四、材料和化学品管理1. 安全储存材料和化学品：材料和化学品应储存在专门的储存区域，按照规定的方式进行分类、标记和存放。
2. 遵守使用规定：在使用材料和化学品时，必须按照规定的使用方法和安全操作程序进行操作，避免造成火灾、爆炸等危险。
3. 处理废弃物：废弃物必须正确处理，按照相关法规进行分类、包装和储存，并交由专门的处理机构处理。
五、应急处理流程1. 火灾应急处理：- 发现火灾时，立即按下火灾报警器，并向紧急联系人报告。
- 尽量使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制，立即撤离并寻求专业消防人员的帮助。
2. 伤害应急处理：- 发生伤害事故时，立即停止工作并向上级报告。
- 对伤者进行紧急救治，并及时送往医院。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的场所，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确铸造车间的安全操作要求，规范员工的行为，预防和减少事故的发生。
二、操作人员的基本要求1. 所有操作人员必须经过相关培训，具备相关的技能和知识。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4. 操作人员必须具备紧急情况下的应急处理能力，熟悉紧急通道和应急设施的位置。
三、车间设备和设施的安全操作要求1. 所有设备和设施必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
2. 操作人员在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好。
3. 禁止擅自修改设备的工作参数和安全设置。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养，必须停机后方可进行。
四、铸造过程的安全操作要求1. 操作人员必须熟悉铸造工艺流程，了解每个环节的安全要求。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作和违章作业。
3. 操作人员必须正确使用铸造工具和设备，禁止私自改动或使用不合格的工具。
4. 操作人员必须保持工作区域整洁，禁止在工作区域内堆放杂物。
五、危险源的识别和控制1. 铸造车间内存在的危险源必须进行识别和评估，并采取相应的控制措施。
2. 对于高温、高压、有毒有害物质等危险源，必须设置明显的警示标识。
3. 操作人员必须正确使用个人防护装备，防止受到危险源的伤害。
4. 禁止在铸造车间内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
六、应急预案和演练1. 铸造车间必须制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施。
2. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
3. 车间内必须设置应急通道和应急设施，保证员工在紧急情况下的安全疏散。
七、安全教育和培训1. 铸造车间必须定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和技能。
铸造厂安全操作规程
铸造厂安全操作规程铸造工艺是工业生产中非常重要的过程，铸造过程中存在许多安全隐患，所以铸造厂必须严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全和设备设施的安全。
以下是铸造厂安全操作规程，供大家参考。
一、安全要素1. 安全教育和培训（1）新员工必须在入职时接受安全培训，明确各项安全规定和应急预案。
（2）员工应每年接受一次安全培训，更新知识和技能。
（3）应定期开展安全演练，检验员工应对突发事件的能力。
2. 安全设备和防护用具（1）铸模、炉料、铸造设备等必须符合国家安全标准。
（2）员工必须佩戴适当的工作服、工作帽、手套、护目镜、口罩等安全防护用具。
（3）应为设备设置安全防护装置，保障员工的安全。
3. 安全管理制度（1）应建立完善的安全管理制度，并明确职责分工和责任制。
（2）对于一些特殊情况和危险操作，应设立专门的操作人员和负责人，确保操作安全。
二、操作规程1. 铸造时注意事项（1）将炉料加热到适当温度后，检查是否有杂物、水分等，确保炉料质量。
（2）使用合适的铸造设备，确保铸造质量。
（3）铸造时必须有专人进行监控，确保安全。
2. 模具制造时注意事项（1）加工模具时，必须使用安全工具和设备，防止危险。
（2）定期检查模具，保持其完好状态，防止出现安全隐患。
（3）操作过程中必须佩戴防护用具，确保安全。
3. 熔炼和浇注时注意事项（1）在熔炼时必须注意炉料的温度和配比，防止炉料过热或过冷而导致事故。
（2）在浇注时必须用专门的夹具，确保安全。
（3）各项铸造过程中必须有专门的负责人进行监控，防止事故发生。
以上是铸造厂的安全操作规程，希望大家能够认真遵守，确保生产过程中的安全。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个潜在危险的工作环境，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍铸造车间安全操作规程的内容和要点。
一、人员安全1.1 穿戴合适的防护装备：工作人员进入铸造车间时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
1.2 遵守操作规程：工作人员必须严格遵守铸造车间的操作规程，不得擅自更改操作流程或操作方式，以免造成意外伤害。
1.3 紧急救援措施：铸造车间应配备紧急救援设备和急救人员，以便在发生意外情况时能够及时救援。
二、设备安全2.1 定期检查设备：铸造车间的设备应定期进行检查和维护，确保设备运行正常，防止因设备故障导致的安全事故。
2.2 使用正确的工具：工作人员在操作设备时必须使用正确的工具，不得使用破损或不合适的工具，以免造成设备损坏或人员伤害。
2.3 避免超负荷操作：工作人员在操作设备时应遵守设备的负荷限制，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人员伤害。
三、化学品安全3.1 储存化学品：铸造车间应设立专门的化学品储存区域，储存化学品时应按照规定进行分类、标识和储存，以防止化学品泄漏或混合导致危险。
3.2 使用化学品：工作人员在使用化学品时应戴好防护装备，遵守化学品的使用说明书，防止化学品接触皮肤或呼吸道造成伤害。
3.3 废弃化学品处理：废弃化学品应按照规定进行分类、包装和处理，不得将废弃化学品随意丢弃，以免对环境和人员造成危害。
四、火灾安全4.1 防火措施：铸造车间应配备灭火器和消防设备，定期进行消防演练，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 禁止吸烟：铸造车间内严禁吸烟，禁止使用明火，防止因吸烟或明火引发火灾事故。
4.3 定期检查电气设备：铸造车间的电气设备应定期进行检查和维护，确保电气设备正常运行，避免因电气故障引发火灾。
五、安全教育5.1 培训工作人员：铸造车间应定期进行安全教育培训，使工作人员了解安全操作规程和应急措施，提高安全意识。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个高风险的工作环境，因此必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规范，包括个人防护措施、设备操作规范、应急处理措施等。
二、个人防护措施1. 穿戴合适的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、安全帽、护目镜等。
2. 确保个人防护装备的完好无损，并定期检查和更换。
3. 在工作期间，严禁穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机器中或造成其他安全隐患。
4. 严禁吸烟、饮食和喝水等非工作行为，以防止意外事故发生。
三、设备操作规范1. 在使用设备之前，必须接受相关培训，并获得相关证书。
2. 严格按照设备操作手册中的要求进行操作，不得擅自修改或忽略任何安全指示。
3. 在操作设备时，必须保持集中注意力，不得分散注意力或与他人交谈。
4. 在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，并上报相关人员进行维修或处理。
四、材料储存和处理1. 材料必须按照相关规定进行分类、储存和处理，以防止火灾、爆炸或其他事故。
2. 确保储存区域通风良好，严禁堆放过多材料，以免引发堆垛倒塌事故。
3. 使用危险化学品时，必须严格按照安全操作规范进行操作，并使用适当的个人防护装备。
五、应急处理措施1. 铸造车间必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护。
2. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并及时报警。
3. 所有员工必须熟悉应急疏散路线和安全出口的位置，并定期进行演练。
六、安全培训和监督1. 所有新员工必须接受安全培训，并通过考试后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和演练活动，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 设立专门的安全监督部门，负责对铸造车间的安全情况进行监督和检查。
七、总结铸造车间的安全操作规范是确保员工安全和生产顺利进行的重要保障。
通过严格遵守个人防护措施、设备操作规范、材料储存和处理要求以及应急处理措施，可以有效减少事故的发生，保护员工的身体健康和生命安全。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压和有害物质的工作环境，为了确保员工的安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的操作流程，明确各项安全措施，预防事故的发生，保障员工的人身安全。
二、车间安全设施1. 灭火设施：铸造车间应配备足够数量和种类的灭火器材，确保员工在火灾发生时能够及时灭火。
2. 通风设施：铸造车间应配备良好的通风设施，保持空气流通，排除有害气体和烟尘。
3. 紧急停机装置：车间内的机械设备应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下能够迅速住手设备运转。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服：所有进入铸造车间的员工必须穿戴符合标准的防护服，包括防火服、防高温手套、防护眼镜等。
2. 戴安全帽：在车间内工作时，员工必须佩戴符合标准的安全帽，以防止头部受伤。
3. 使用防护手套：在操作高温设备或者接触有害物质时，员工必须佩戴符合标准的防护手套，保护手部免受烫伤或者腐蚀。
四、操作规程1. 熟悉设备：在操作设备之前，员工必须熟悉设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 遵守操作规程：员工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或者操作方式。
3. 避免超负荷操作：员工应根据设备的负荷能力合理安排生产任务，避免超负荷操作，以防设备故障或者事故发生。
4. 定期检修设备：铸造车间的设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、应急预案1. 火灾预防和应对：铸造车间应制定火灾预防和应对预案，明确员工的疏散路线、灭火器材的使用方法和报警流程。
2. 事故报告和处理：一旦发生事故，员工应即将向上级报告，并按照事故处理程序进行处理和记录。
3. 急救措施：铸造车间应配备急救箱和急救设备，培训员工急救知识和技能，以便在紧急情况下进行急救。
六、培训和考核1. 安全培训：新员工进入铸造车间前，必须接受相关安全培训，了解安全操作规程和应急预案。
2. 定期考核：铸造车间应定期组织安全知识考核，确保员工对安全操作规程的理解和掌握。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、重物等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。
二、安全设施和装备1. 灭火器材：铸造车间内应配备足够数量的灭火器材，并定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2. 防护设施：铸造车间内应设置明显的警示标识，如安全出口、紧急停车按钮等，并保持畅通。
3. 个人防护装备：所有进入铸造车间的员工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、高温操作1. 熔炉操作：在进行熔炉操作前，必须确保熔炉内无残留金属，炉体无渗漏，并遵循正确的操作程序。
2. 熔炉装料：装料时应注意物料的稳定性，避免发生倾倒或者滑落的情况。
操作人员应佩戴防热手套，并确保操作区域通风良好。
3. 炉渣处理：处理炉渣时应戴防护手套和防护眼镜，避免炉渣溅落造成烫伤。
四、重物操作1. 起重设备：使用起重设备前，必须检查其安全性能，确保起重机械处于正常工作状态。
操作人员应经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 吊装操作：吊装前应清理好吊装区域，确保没有人员和障碍物。
吊装过程中，操作人员应保持清醒状态，严禁超载和过度摆动。
3. 人员疏散：在进行重物吊装时，周围工作人员应远离吊装区域，以防发生意外伤害。
五、化学品安全1. 化学品储存：铸造车间内的化学品必须储存在专用储存柜中，柜门应保持关闭状态。
不同种类的化学品应分开存放，避免发生混合反应。
2. 化学品使用：使用化学品前，必须子细阅读使用说明书，并佩戴相应的个人防护装备。
使用过程中应注意避免与其他物质接触，防止产生危（wei）险气体。
3. 废弃物处理：废弃的化学品应按照规定进行分类和处理，严禁随意倾倒或者混合处理。
六、电气安全1. 电气设备维护：定期检查铸造车间内的电气设备，确保其正常工作。
发现异常情况应及时报修，并禁止私拉乱接电线。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程一、引言铸造车间是进行金属铸造工艺的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范铸造车间的安全操作流程，减少事故发生的可能性，保障员工的安全和健康。
二、安全设施和装备1. 铸造车间应配备合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，并定期检查和维护，确保其可靠性。
2. 车间应设立明显的安全警示标识，标明危险区域和安全出口，并配备紧急疏散通道。
3. 铸造车间应配备适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，员工进入车间时必须佩戴。
三、作业安全规范1. 在进行铸造作业前，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即报告上级并停止作业。
2. 严禁在未经许可的情况下擅自操作设备或接触铸造材料，必须按照规定的工艺流程进行操作。
3. 操作人员必须熟悉操作规程和操作流程，严格按照规定的操作方法进行作业，不得随意更改或省略环节。
4. 操作人员在进行铸造作业时，应保持专注，不得受到其他事物的干扰，确保操作的准确性和安全性。
5. 铸造车间应保持良好的通风环境，及时排除有害气体和烟尘，确保员工的健康和安全。
四、应急预案1. 铸造车间应制定完善的应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工应立即按照预案进行疏散，并报告上级，采取必要的救援措施。
3. 铸造车间应定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
五、安全培训和监督1. 铸造车间应定期开展安全培训，包括操作规程、事故案例分析、个人防护知识等内容，提高员工的安全意识和技能。
2. 定期组织安全检查，发现问题及时整改，确保车间的安全状况符合规定要求。
3. 建立健全的安全监督制度，对违反安全操作规程的行为进行纪律处分，并及时进行通报。
六、总结铸造车间安全操作规程是确保铸造作业安全的重要依据，所有员工都必须严格遵守规程的要求，加强安全意识，提高安全技能，共同维护铸造车间的安全稳定。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范一、引言铸造车间是一个涉及高温、高压、重物等危（wei）险因素的工作环境，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规范。
二、车间入口与出口管理1. 车间入口和出口应设有明显的标识，禁止未经授权人员进入。
2. 车间入口处应配备安全警示标志，提醒员工注意安全事项。
3. 出入口附近应设有灭火器和急救箱，并保持畅通。
三、个人防护措施1. 所有进入铸造车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2. 长发员工应将头发盘起，避免与机器设备接触。
3. 禁止穿戴松散的衣物，以免被机器设备纠缠。
四、机器设备操作规范1. 操作前应子细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 禁止在未经授权的情况下调整或者修理设备。
3. 操作过程中应保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应即将停机并报告上级。
4. 禁止随意触摸设备的运动部件，如传动带、齿轮等。
5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者添加润滑剂等操作。
五、高温操作安全措施1. 高温操作区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意高温危（wei）险。
2. 操作人员应佩戴耐高温手套、面罩等个人防护装备。
3. 操作人员离开高温区域时，应等待设备冷却后再进行维修或者清洁。
六、重物搬运与起重安全1. 搬运重物前应先检查物体的稳定性，并使用合适的搬运工具。
2. 禁止单人搬运超过自身承重能力的重物。
3. 使用起重设备时，应确保设备的稳定性和可靠性，并按照操作手册进行操作。
七、危（wei）险品管理1. 危（wei）险品应存放在专门的储存区域内，并设有明显的标识。
2. 危（wei）险品的存放和使用应符合相关法律法规，并按照安全操作规程进行操作。
3. 禁止将危（wei）险品带入非指定区域，以免引起意外事故。
八、应急预案1. 车间应配备应急疏散图，明确疏散通道和安全出口。
2. 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的应急能力。
铸造部安全技术操作规程（三篇）
铸造部安全技术操作规程第一章总则第一条为保障铸造部工作场所的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于铸造部的生产操作人员和管理人员。
所有人员必须严格执行本规程的各项规定。
第三条铸造部的安全工作包括以下方面：1. 生产操作过程中的安全防护；2. 安全设施的设置和检查；3. 应急预案和事故处理措施的制定和执行；4. 工作人员的安全教育和培训；5. 事故统计和分析。
第四条铸造部的安全生产责任制：生产操作人员要严格按照本规程的要求进行操作，未经许可不得超越安全生产控制线，如有违反，要依据安全生产责任制进行追责。
第五条铸造部安全工作由安全管理人员负责协调和监督，各班组要制定详细的安全操作规程，并配备足够的安全设备。
第六条铸造部应当按照国家规定进行安全生产检查和自行安全生产检查，并及时整改发现的问题。
第二章生产操作过程中的安全防护第七条铸造部的生产操作人员应当按照相关规程和要求使用安全防护设备，包括但不限于安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
第八条铸造部的生产操作人员要定期接受相关安全技术培训，熟悉生产操作过程中的危险因素和防护措施。
第九条铸造部的各班组在每天开工前要进行安全例会，明确本班次的安全注意事项，并进行安全交底。
第十条铸造部的生产操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止越过安全生产控制线，禁止擅自操作未经培训的设备。
第十一条铸造部的生产操作人员要保持工作场所的整洁、干净，禁止乱堆乱放，防止火灾和其他事故的发生。
第十二条铸造部的生产操作人员禁止临时接收外来人员工作，不得与外来人员分享操作方法和技巧。
第十三条铸造部的生产操作人员要养成良好的工作习惯，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作场所。
第三章安全设施的设置和检查第十四条铸造部必须配备相应的安全设施，包括但不限于紧急停车按钮、安全保护网、防护罩等。
第十五条铸造部的安全设施应当进行定期检查和维护，确保其完好有效。
第十六条铸造部应当设置明显的安全警示标识，包括但不限于禁止吸烟、禁止乱倒垃圾等。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范标题：铸造车间安全操作规范引言概述：铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，铸造车间的安全操作规范至关重要。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、安全装备和防护措施1.1 确保员工穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、护目镜、防护服等。
1.2 定期检查和维护安全装备，确保其完好有效。
1.3 在高温、高压等危险环境下，员工必须佩戴耐高温、防护性能好的防护装备。
二、设备操作规范2.1 在操作设备之前，员工必须接受相关培训和考核，确保操作规范。
2.2 禁止擅自修改设备参数或操作程序，必须按照规定的操作流程进行。
2.3 在操作设备时，要保持清醒、专注，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
三、危险品管理3.1 危险品必须按照规定的标识存放，与其他物品分开存放，避免发生混淆。
3.2 员工必须接受危险品管理的培训，了解危险品的特性和应急处理方法。
3.3 定期检查危险品的存储条件，确保其安全性和完整性。
四、火灾防范4.1 铸造车间必须配备灭火器和其他灭火设备，员工要熟悉使用方法。
4.2 定期进行火灾隐患排查，消除火灾隐患，确保车间的消防安全。
4.3 禁止在铸造车间内吸烟或使用明火，严禁违规操作导致火灾事故。
五、应急预案和演练5.1 制定完善的应急预案，包括火灾、事故、紧急疏散等应急处理程序。
5.2 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
5.3 在发生事故时，要及时启动应急预案，保障员工的生命安全和财产安全。
结语：铸造车间是一个高危险的工作环境，安全操作规范的执行对于员工的安全和生产的顺利进行至关重要。
只有严格遵守安全操作规范，做好安全防护和应急处理准备，才能有效预防事故的发生，保障员工的生命和财产安全。
希望铸造车间的员工能够牢记安全第一，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
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铸锻有限公司安全技术操作规程劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程-－-摘自《中华人民共和国劳法》从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。
人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
---摘自《中华人是共和国安全生产法》目录·安全生产守则·安全生产恶性违规行为的认定条款 四、制模工部·铸造安全技术操作规程ﻩ(一)发泡机操作工一、熔炼工部ﻩ(二）成型机操作工（一）熔炼工 五、造型工部（二）打修炉操作工 (一）手工造型工 （三）行车配料工 （二)自硬砂造型工（四）熔炼维修电工、钳工 （三)HWS线造型工（五）修包操作工 （四)ＤＩSA线造型工（六）熔炼工部搬运、辅助工 (五）消失模线造型工（七）熔炼工部铁水叉运工 （六)控制室（控制面板)操作工二、砂处理工部 （七)手工浇注工（一）砂处理控制室操作工 （八）机械浇注工(二）热气流烘干送砂工 (九)造型线落砂机机械手操作工(三)砂处理维修电工、钳工 （十)造型线维修电工、钳工 (四）砂处理搬运、辅助工 (十一)造型线搬运、辅助工 三、制芯工部 六、清理工部（一)热芯盒射芯机制芯工 （一)手工清理工（二）冷芯盒射芯机制芯工 （二)滚筒清理工（三)组芯工 (三)抛丸清理工（四）修芯工 （四）机械手操作工(五)芯铁工 (五）砂轮机浇口磨削工(六）手工浸涂工 （六）铸件热处理工(七）型芯辊道输送工 （七）铸件焊补工（八）型芯烘干工 (八)铸件喷漆工(九)树脂砂配砂工 （九)铸件浸渗工(十）三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (十））清理线维修电工、钳工 （十一）三乙胺气体发生器安全操作规范 （十一)清理线搬运、辅助工(十二）制芯维修电工、钳工 （十二）铸件检查工(十三)制芯搬运、辅助工 （十三)车间把关员七、木模、塑料、陶瓷模工1、木模工２、塑料、陶瓷模工八、电工安全操作规程九、钳工安全操作规程十、砂轮机安全操作规程十一、手持电动工具安全操作规程十二、切割机安全操作规程十三、液压机安全操作规程十四、台式钻床安全操作规程十五、电动葫芦安全操作规程十六、电焊工安全操作规程十七、气焊、气割安全操作规程十八、行车安全操作规程十九、叉车安全操作规程二十、装载机安全操作规程附：触电急救知识安全生产守则1、“安全生产,人人有责”。
公司员工必须坚决贯彻执行"安全第一,预防为主＂的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规,遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。
2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。
特种作业(电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间,必须戴安全帽,按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆,袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内;不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋;不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子;不准系领带或围巾。
操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所,不准穿易集聚静电的服装。
4、操作前，应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作。
5、严禁酒后进入工作岗位。
工作中应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。
6、凡运转的设备，不准跨越。
不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位。
不得用手拉、嘴吹铁屑。
不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。
装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关机。
不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具。
工作完毕或中途停电，应切断电源,才准离岗。
7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,其他人员禁止摘牌合闭。
一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。
8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用Ｉ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操作。
行灯、机床和钳台局部照明灯的电压不得超过36伏；容器内和危险潮湿地点用电电压不得超过12伏。
9、机动车辆在厂内行驶，要严格遵守厂内限速规定：直线行驶不得超过1 0公里/小时；出入厂门、路口及转弯处时速不得超过５公里／小时;车间内行驶时速不得超过5公里/小时（叉车叉运铁水不得超过3公里／小时)。
严禁超员载人，严禁从行驶中的机动车辆中爬上跳下及抛卸物品。
10、禁止停车的地区不得停放任何车辆，厂内机动车辆不准随意驶出厂外。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间要设红标灯。
11、厂内车辆行驶要做到一般车让消防车、救护车、警备车先行;空车让载重车先行;拐弯车让直行车先行；人力车让运输车先行。
12、行人要走指定通道,注意警示标志，严禁跨越危险区;严禁攀登吊运中的物件以及在吊物、吊臂下通过和停留;行车吊运的物件严禁从人头上越过。
13、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志及防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材要经常检查，保持良好状态，严禁挪作他用，其安放地点周围不得堆放无关物品。
14、厂区内不得擅自动火乱烧废纸、树叶、垃圾等物，动火前须经消防部门同意并按有关程序办理。
15、易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀性等物品,必须分类妥善存放,并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
16、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
１7、变配电室、发电机房、天然气站、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门,非本岗人员未经批准严禁入内。
在封闭厂房(空调/净化间）作业和深夜班、加班作业时必须安排两人以上一起工作。
1８、登高作业必须扎好安全带,戴好安全帽，不准穿硬底鞋,严禁投掷工具、材料等物品．禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
患有严重心脏病，高血压、神经衰弱者，严禁从事高空作业。
19、在轻质屋面工作时,要用梯子、木板等物垫垫于脚部,防止踩破屋面坠落伤人。
2０、遇有六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
２1、使用砂轮机时，首先要进行空运转，待正常后方可进行磨削；人应站在砂轮的侧面；磨削工件时不准用砂轮的侧面磨。
2２、发生事故应及时采取急救措施，保护好现场,并立即报告领导和有关部门。
23、搞好安全生产,保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料等工业垃圾。
２4、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造的设施，需经安全验收后,方准进行生产作业。
25、各种气瓶，不能在阳光下暴晒，不能碰撞;气瓶的漆色要符合规定，颜色要鲜明,有防震圈、钢帽，距离明火１0米以上。
2６、锅炉必须有可靠的安全阀、压力表、水位表，并定期检验。
各种压力容器不得随意敲击、碰撞，以防发生意外事故。
27、严格执行交接班制度,重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种,检查、清理现场。
28、各类人员除遵守本守则外，同时必须遵守本工种及本公司其它安全操作规程。
安全生产恶性违规行为的认定条款凡违犯以下条款的,均认定为恶性违规行为：1、行车沿安全通道运行，严禁吊物从人头上越过,人体各部位严禁进入起吊物下方。
2、机动车辆在厂区内应严格执行限速规定,严禁无照开车。
3、电气设备检修、调整时，必须挂“停电检修、禁止合闸”的警示牌,并设专人保护，非操作人员禁止合闸；机械检修、调整时,应在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,警示牌必须谁挂谁取。
4、动力部门停送电时必须和车间进行书面通知方式,用工作票联系，并有交接记录，动力部门未收回工作票前禁止送电.５、制芯机、液压机和其它机械设备的活动部件在无可靠支撑前,不得装卸、清理模具和部件,人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间。
工作时,人体的各部位严禁进入上、下模之间。
6、在没有可靠支撑的情况下,严禁将手伸入折边机，剪板机上下刀片之间。
冲床在工作时，严禁将手伸入上下模之间。
７、行车检修等高空作业时必须系好安全带,严禁将物件从高空扔下.ﻫ ８、在木工机械上装卸刀具或清理机下木屑时必须停机,不得直接用手清理机下木屑。
9、没有回火装置的气瓶,在任何情况下不得使用。
10、任何人不得在未经许可时,拿走别人放在气瓶旋钮处的乙炔扳手。
１1、在设有防火标志的区域内，严禁吸烟及用火。
12、叉车行驶中,货叉上严禁站人。
13、有人在行走机器（装载机、叉车等）底盘下或靠近周围时，严禁发动机器：在未停机的情况下，严禁进行检修和调整或进入危险区域(前方、后方、下方及铰接区）。
14、严禁使用安全防护、信号联锁装置已失灵或失效的任何设备．１5、严禁将密闭物件、管类件或潮湿、生锈、含水、油污物件接触铁水;严禁手握空心金属管接触铁水;严禁将水瓶等废弃物扔于电炉、浇包内。
铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。
1６、严禁戴手套或敞开衣袖操作主轴旋转机床．ﻬ铸造安全技术操作规程一、熔炼工部(一）熔炼工1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地．2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续,由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。