曝气池设计计算

第二部分：生化装置设计计算书

说明：

本装置污水原水为石油炼制污水、生活污水，要求脱氮。污水处理时经隔油、LPC 除油、

再进行生化处理，采用活性污泥工艺。根据处理要求选用前置反硝工艺——缺氧（A）、一级好氧（O1）、二级好氧（O2）三级串联方式，不设初沉池。本设计的主要内容是一级好氧装置的曝气池、二沉池及污泥回流系统。

3

0.5 1.2 1033

X 3.3 kg/m 3 120 1 0.5

( 2)混合液挥发性悬浮物浓度X＇(MLVSS)

X＇＝fX

式中 f ——系数，MLVSS/MLSS，取f= X＇＝×＝kg/m 3 ( 3)污泥回流浓度Xr

10

3

Xr r

SVI

101.2 10 kg/m 3

120 4．核算污泥回流比R

X 1 R

Xr

R

3.3 (1 R)

10 R

R＝49%，取50% 5．容积负荷Nv

Nv＝X＇Ns ＝×＝kgBOD5/m 3· d 6．曝气池容积V

V Q Lr

X' Ns

60 24 0.18 3

376 m 3

2.3 0.3

式中Q——设计流量，m3/d 。7．水力停留时间X＝m3

魏先勋305 页X＇=m3 高俊发137 页

Xr＝10 kg/m 3高俊发137 页R＝50%

魏先勋305 页Nv＝

魏先勋305 页V＝376m 3

则每组曝气池的面积F1

V

F1

1n H

188 2

125m

1.5

2．曝气池宽度 B 取池宽B=

B 2.5

1.67

H 1.5

介于1～2 之间，符合要求。

3．池长L

L F1

B

125

50m

2.5

L 50

20 10 符合要求

B 2.5 4．曝气池的平面形式设曝气池为三廊道式，则每廊道长

L 50

L' 16.67 m

33 具体尺寸见图1。

5．曝气池总长度Hˊ 取超高为

Hˊ＝H +＝+＝ 2 m

2

F1＝125m2

魏先勋303 页B=

魏先勋314 页L＝50m

王燕飞116 页Lˊ=

Hˊ＝ 2 m

曝气池设计计算备注

6．进水方式

为使曝气池在运行中具有灵活性，在进水方式上设计成既可集中从池首进

水，按传统活性污泥法运行，又可沿配水槽多点分散进水，按阶段曝气

法进行，还可沿配水槽集中从池中部某点进水，按生物吸附再生法运

O t

式中

21(1 E A) 79

21(1 E A) E A——

氧转移率，

100%

%，对膜片式微孔曝气器，选EA=18%Ot＝％21(118%)

O t100%17.9%

t7921(118%)

（4）曝气池混合液平均饱和浓

度

C sb(T)C sb(30)=

按最不利温度考虑T=30℃

L

Pb1709

C Sb(30) C S(30) (5)

2.026

10

542

1.33710517.9

7.63 ()

2.026

10

542

8.29 mg/L

曝气池设计计算备注

管道采用焊接钢管，风管接入曝气池时，管顶应高出水面至少，以免回水。选择一条从鼓风机开始的最远最长的管路作为计算管路，管路图见图2。进行空

气管路计算见列表。

空气管总压头损失∑（h1+h2） =× = KPa 膜片式曝气头压力损失为5KPa 总压头损失：+ 5 = KPa 为安全计算，取Kpa。

4．鼓风机的选用

（ 1 ）总风量确定污泥提升不用空气提升器，不消耗空气。考虑缺氧、二级好氧及其他非工艺设备用气，总供气量为

最大时：G STmax=3G smax=3× =h= m 3/min 平均时：G ST=3G s=3 ×=h= m3/min （2）风压确定曝气器安装在距池底

H = (h1 + h2 + h3 + h4) × 式中h1——空气管道沿程损失，mH2O h2——空气局部阻力，mH2O

h3——曝气头安置深度

h4——空气扩散阻力（曝气装置）H——鼓风机所需压力KPa

H = （－+ ）× = Kpa （3）选型号根据所需压力及空气量，选用（风机风压（）Kpa，风量（

作，（）台备用。高负荷时，（总压头损失Kpa

）型离心鼓风机（）台，该型）m3/min ，正常条件下，（）台工）台工作，（）台备用。