热镀锌的助镀液中除铁方法
采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质
采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质郭崇武;李建强【摘要】采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为:向镀液中加铁氰化钾,Fe2+离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁,亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀,三价铁水解生成氢氧化铁,过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌.实验表明,用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质,铁氰化钾的利用率为65.9%～87.6%.【期刊名称】《电镀与精饰》【年(卷),期】2011(033)004【总页数】3页(P26-28)【关键词】酸性镀锌;铁杂质;铁氰化钾;处理方法【作者】郭崇武;李建强【作者单位】广州超邦化工有限公司,广东广州510460;肇庆市华良金属精饰制品有限公司,广东肇庆526105【正文语种】中文【中图分类】工业技术文章编号：1001-3849(2011) 04-0026-03采用铁氰化钾去除酸性镀锌液中的铁杂质郭崇武1 ，李建强 2（1 ．广州超邦化工有限公司，广东广州 510460;2．肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆 526105 ）摘要：采用铁氰化钾处理酸性镀锌溶液中二价铁杂质的方法为：向镀液中加铁氰化钾，Fe2+ 离子与铁氰化钾反应生成亚铁氰化钾和三价铁，亚铁氰化钾与锌离子反应生成亚铁氰化锌沉淀，三价铁水解生成氢氧化铁，过量的铁氰化钾与锌离子生成铁氰化锌。
实验表明，用这种方法处理酸性镀锌液中的铁杂质，铁氰化钾的利用率为65.90/0~87.6% 。
关键词：酸性镀锌；铁杂质；铁氰化钾；处理方法中图分类号： TQ153.15文献标识码： A Removal ofIronImpurityinAcidicZincPlatingBath Using PotassiumHexacyanoferrate GUO hong-wu', LJJian-qiang2 (1.GuangzhouUltra UnionChemicalsCoLtd,Guangzhou510460,China;2.ZhaoqingHualiangMetal FinishingProductsCoLtd,Zhaoqing526105,China) Abstract:A method for treatmentof ferrous iorisin the acidic7.incplating bathwiththe useof potassium hexacyanoferratewastested.Potassiumhexacyanoferratesolution wasaddedtothe acidic:zincplating so- lution.Fe2+ionsin the solution reactedwithKi[Fe(CN)6 ]formingK4 [Fe(CN)6 ] andFe3+ions.The K4[ Fe(CN)6 ]reactedwith 7n2+ions toproduce2n2[Fe(CN)6] precipitates.'rrleFe3+ions hydrolysed formingFe(OH)3precipitates. TheexcessiveK,[Fe(CN)6]reactecJ with2112+ inosandforming 2n3[F'e(CN)6]precipilates. Experiments indicatethattheutilization ratioofK3[Fe(CN)6] ranging from65.9% t087.6%when treatingironimpuritiesin the acidiczincplatingbathwith this method. Keywords: acidic zincplating;ironimpurity;potassiumhexacyanoferrate;treatmentmetlnod引言酸性镀锌溶液滚镀锌生产中铁杂质超过 100 mg/L时，镀层就会出现滚桶眼子印。
用N235从热镀锌酸洗废液中萃取分离锌铁
Vol. 40 No. 3(Sum. 177)June2021第40卷第3期（总第177期）2021牟6月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 用N235从热镀锌酸洗废液中萃取分离锌铁陈灵丽】，谈定生12&卩 维】，丁家杰】，王俊杰】，杨 健1&,丁伟中12（1.上海大学材料科学与工程学院，上海200444；2.上海大学省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室，上海200444）摘要：研究了用N235从热镀锌盐酸酸洗废液中萃取Zn 2+、Fe 3+和Fe 2+，考察了废液中Zn 2+质量浓度、萃取时间、萃取剂体积分数、相比（E/V a ）、温度及助萃剂Cl 浓度对金属离子萃取率及分离系数的影响）结果表 明：在有机相组成为50%N235 + 50%260*溶剂油、V °/V a = 1/1、室温（24 f + 1 f ）条件下，废液中加入适量Cl ，萃取5 min,Zn 2+单级萃取率为83.06% ,Zn/3Fe 分离系数达41.90；经过3级逆流萃取，Zn 2+萃取率达94.8%，总铁萃取率为16.52%，锌/铁分离效果较好。
通过萃取前后对有机相的红外光谱分析，确定N235萃取金属离子的机制为金属配阴离子与胺盐中的氯离子发生交换形成疏水性离子缔合体而进入有机相。
关键词：N235；热镀锌酸洗废液；溶剂萃取；锌；铁中图分类号：TF804.2；TF813 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617（2021）03-0211-06DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 03. 008将钢铁制品浸于熔融金属锌中，使其表面镀 上一层金属锌的热镀锌技术，是延缓钢铁材料环 境腐蚀、提高钢铁制品质量和延长钢铁材料使用寿命的有效方法之一1。
热镀锌工艺中，酸洗、漂洗工段产生的废水呈酸性，其中含有铁、锌离子， 直接排放会对环境造成巨大危害，因此，在排放前需要进行除杂处理。
助镀液双氧水除铁的时间_解释说明以及概述
助镀液双氧水除铁的时间解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在镀铁工艺中，助镀液起着至关重要的作用。
助镀液是一种添加剂，通过改善电镀过程中的一些物理和化学属性来提高电镀质量和效率。
然而，助镀液在使用过程中会积累铁离子，这会对电镀过程造成负面影响。
为了解决这个问题，双氧水被广泛应用于助镀液中以去除铁离子。
然而，我们需要对助镀液双氧水除铁的时间进行深入研究和解释。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论：引言、助镀液双氧水除铁的时间解释说明、实验与研究结果分析、结果讨论与解释以及结论与展望。
1.3 目的本文的目的是探讨助镀液双氧水除铁的时间，并对其进行详细解释和说明。
以此为基础，通过实验与研究结果分析和数据解释，进一步探讨影响助镀液双氧水除铁时间的因素，并提出优化策略建议。
同时，对本研究的不足进行总结，并提出未来进一步研究的方向。
以上是“1. 引言”部分的内容。
2. 助镀液双氧水除铁的时间解释说明：2.1 助镀液的含义和作用：助镀液是一种在电化学镀铜等金属过程中使用的溶液，它起到了提高镀铜质量的作用。
助镀液中含有一定浓度的化学物质，这些物质可以调整电极之间的反应速率、稳定金属离子浓度以及提供保护膜等功能。
2.2 双氧水在助镀液中的应用：双氧水，即过氧化氢，是一种常见的氧化剂，在助镀液中起到了重要作用。
在助镀液中添加适量的双氧水可以促进铁离子（Fe2+）被氧化为更易清除的三价铁（Fe3+）离子。
此外，双氧水还能防止产生杂质沉积和提高溶剂活性。
2.3 铁离子在助镀液中的影响和清除方法：铁离子是影响助镀效果的主要因素之一。
当助镀过程中存在较高浓度的铁离子时，会导致产生黑点、凹洞和气泡等缺陷，严重影响金属镀层的质量。
为了清除助镀液中的铁离子，常使用双氧水作为还原剂。
双氧水可以与铁离子发生反应，将其氧化成Fe3+离子，并沉淀出来。
这样可以有效提高助镀液中铁离子的去除效率。
在实践应用中，通过调整双氧水添加量、温度和反应时间等参数可以控制助镀液中铁离子的清除速率。
热镀锌的助镀液中除铁方法
热镀锌的助镀液中除铁方法（摘自热镀锌的节锌技术）除铁的重要性经常测定助镀液中Fe2+离子的含量并加以除去，控制在l g/L以内(国外控制在0.5 g/L以下)。
因为生成锌铁合金的因素是一份铁和25份锌。
这就是说生成锌铁合金所造成锌的消耗是大量的，因此除铁就显得格外重要。
经常分析助镀液中的Zn、NH4、Fe2+的含量并调整。
除铁技术除铁常用的方法有两种:一是将助镀液吸入除铁处理系统，通过加H2O2，将Fe2+氧化为Fe3+后再加入NH3·H2O中和到pH>5，然后由板框压滤机，滤清液回到助镀液槽中，滤饼集中存放处理。
这样的系统有搅拌器槽、双氧水槽、氨水槽和压滤机等设施组成。
另一种也可以定期在空槽中进行除铁作业。
通过分析铁的含量后，根据铁的含量多少加入H2O2和NH3·H20进行除铁作业。
如果暂时没有分析手段时，可首先取出少量助镀液在不断搅拌下加入选择量的H2O2 (30%),用NH3·H2O调节pH 为5以上，进行沉淀后将上清液再加入H2O2，如不发生浑浊现象则铁基本除完，然后计算H202加入助镀液中的数量。
一般情况下，H202(30%)的加入量为l2kg 左右可处理lT助镀液。
有时候一次处理完后分析或作试验时仍然有铁存在，要根据铁的多少，再次实施除铁处理，直至达到除铁效果Fe<lg/L。
如果铁的含量能够控制在0·5g/L时除铁效果将达到最佳状态。
NH2·H20的加入主要是靠测量助镀液的pH值而定量，如果处理前助镀液的pH值己超过5，那就可以不加NH3·H2O。
另外中和后一定要充分沉淀，使固液彻底分离，然后将上清液滤入助镀液槽中，并调节pH值4～5。
这项技术可使产生锌碴、锌灰的量减少，可达到平均节锌0·8%左右，对年产量大的热浸锌单位具有非凡的节锌意义。
除铁工艺流程:助镀液+氧化(30%H2O2)+中和(NH3·H2O)→静止→过滤→调节pH值→再生后循环使用。
钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍
钢制件热镀锌降低锌耗优化工艺介绍来源:金汇期货发布时间:2006-05-29 09:26:09 [摘要] 针对目前锌锭价格居高不下的现状，给企业热镀锌生产、销售带来一定影响的问题，企业如何节能、降低锌的消耗，分析指出了传统的热镀锌工艺造成锌耗高的影响因素。
指出从优化热镀锌工艺管理着手，重点介绍了酸性脱脂、复合酸洗、以ZnCl2：NH4Cl＝1：1.2～1.6双盐为主要成分、辅以缓蚀活性剂的助镀剂配方、工艺条件，以及先进的热镀锌无锌渣、低锌耗的工艺技术等。
通过工艺优化，采用先进的热镀锌技术措施，生产实际表明，钢制件热镀锌吨耗锌可以降低10～15%左右。
[关键词] 热镀锌；钢制件；工艺优化；降低锌耗0. 前言钢铁制件热镀锌是目前应用最广泛和最有效的防锈蚀方法之一，主要应用于塔桅类、钢结构工程、钢格板、交通设施和其他等五个方面。
截至目前不完全统计，我国结构钢（型钢及构造物）热镀锌企业已经超过800家，年产量估计为500～550万吨。
进入2004年以来，全球锌市场由供应过剩转为短缺，对锌的需求量快速增长，加之其它因素影响，年需求平均递增12.3%；国内锌消耗持续快速增长7.6% [1]。
锌锭价格由年初的14，000元/吨持续、猛涨到发稿时的36，000元/吨，热镀锌消耗锌约在60～65Kg/t,仅锌消耗成本一项由840元/ t增加到2，400元/t，而热镀锌加工销售价格增长幅度不大，企业如何适应市场的变化，降低钢铁件热镀锌的锌锭的消耗是热镀锌企业迫在眉睫、急需要解决的问题。
本文拟从优化热镀锌工艺管理，降低锌锭的消耗等方面作简要介绍，并提出一些行之有效的技术措施，以供参考。
1. 传统的热镀锌工艺。
1.1 传统的热镀锌工艺流程为：钢制件→脱脂（除油）→水洗→除锈→水洗→助镀→烘干→热浸锌→水冷却→钝化→水洗→检验→包装。
1.2 传统的热镀锌工艺流程的缺陷。
传统的热镀锌工艺流程的缺陷在于以下五个方面：⑴、清洗水没有充分利用，存在较大的浪费；⑵、脱脂工序仍采用强碱NaOH 、 Na2CO3、 Na3PO4和 Na2SiO2混合水溶液，大于90℃的高温脱脂方法。
PAM对热镀锌助镀液中铁离子去除效果研究
PAM对热镀锌助镀液中铁离子去除效果研究于梦琦;党康飞;李顺义【摘要】热镀锌助镀液中铁离子含量过高会严重影响镀层质量.本文采用化学沉淀法处理热镀锌助镀液原水中过量的铁离子.采用双氧水氧化法氧化水样中的Fe2+离子,调节pH到4.5 ～5.0,使铁离子生成Fe(OH)3沉淀,分别加入不同类型的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝.结果表明:投加过氧化氢15 mL/L时对水样中的Fe2+离子氧化效果最好,离子度为40的阳离子型PAM在浓度为0.06 g/L时对氢氧化铁的絮凝效果最好,絮体粒径为67.3 μm,铁离子去除效率为95.4％.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2018(046)019【总页数】3页(P78-80)【关键词】热镀锌;亚铁离子;过氧化氢氧化法;PAM【作者】于梦琦;党康飞;李顺义【作者单位】郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001;郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001;郑州大学化工与能源学院,河南郑州450001【正文语种】中文【中图分类】TQ电镀产业的生产是利用化学法或电化学法，在金属或其他材料的表面镀上金属[1]。
助镀液中的亚铁离子对镀锌工艺有消极影响，当助镀液中Fe2+含量过高，会使锌镀层发黑，镀液的分散能力下降，影响镀层质量，严重时使镀锌助镀液完全失效[2-3]。
研究表明，只有当铁离子的含量稳定维持在2000 mg/L以下时，才能保证镀锌取得较好的效果。
为了提高镀锌质量，实现最大限度的节锌，需要及时去除助镀液中的铁离子[4]。
目前，对助镀液中亚铁离子的去除方法有很多，主要有化学沉淀法、离子交换法、吸附法、电渗析、微电解法等方法[5]。
其中，微电解法、离子交换法等新型方法由于成本较高、操作时间长、设备复杂以及选择性低等缺点限制了这些方法的推广应用[6]。
化学沉淀法试剂来源广，成本低，金属离子去除率高，在实际操作中被广泛应用，但化学沉淀法产生的氢氧化铁沉淀量大，沉淀速度慢，不易从沉淀池中分离，沉淀时间过长会严重干扰后续镀锌，因此沉淀过程中需投加絮凝剂使氢氧化铁沉淀快速从助镀液中分离。
热镀锌钢管助镀剂的成分分析及影响
热镀锌钢管助镀剂的成分分析及影响作者：陈国强张红田来源：《商品与质量·建筑与发展》2014年第05期【摘要】热镀锌层质量及热镀锌过程中的锌耗成本与热镀锌的助镀工艺密切相关，通过对热镀锌助镀工艺的研究，阐述了热镀锌助镀作用机理，给出了钢铁制件热镀锌时助镀液的有效成分范围及工艺参数为氯化铵和氯化锌的总质量浓度、铵锌比、PH值、温度。
并分析了助镀液浓度、成分配比、铁盐含量、除铁方法、PH值和温度等因素对热镀锌的影响。
结果表明，要获得良好的镀锌质量及较低的生产成本，必须对热镀锌助镀液成分及工艺条件进行严格控制。
【关键词】热镀锌；钢管；助镀剂；成分；除铁【Abstract】 The quality of hot dip galvanized coating and the cost of zinc consumption during the hot galvanizing， are closely connected with the galvanizing fluxing technology. Based on the research about the galvanizing fluxing technology， the present paper has explained the mechanism of hot galvanizing fluxing， indicted the effective composition and technological parameters of the steelwork galvanizing， which including the total mass concentration， An/Zn ratio， pH，temperature of ammonium chloride and zinc chloride. Moreover， this paper also has analyzed the effect on the hot galvanizing by concentration of flux， composition proportion， molysite content，method of removing molysite， pH and temperature， etc. The research results show that， we must strictly controll the composition of flux and technology conditio.，if we expect to obtain the good quality as well as the low output cost of hot dip galvanized coating.【Key Words】 hot-dip galvanizing；Steel pipe；plating auxiliary；composition；Removing ferric ion1 概述熱镀锌钢管生产工艺中助镀剂的应用，在浸锌前处理工序中是非常重要的工序，目前，国内外研究和应用的是溶剂助镀法、盐酸助镀、氧化还原法和热浸渗铝法。
热镀锌工艺助镀剂中除铁工艺对比
热镀锌助镀剂除铁工艺助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。
将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。
氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。
除铁的方法有很多。
有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等。
在此只介绍化学法氧化除铁的原理和方法。
目前国内大多采用氧化提纯法除铁，其工艺为：调整ＰＨ值——氧化除铁——过滤（分离）。
1、调整ＰＨ值：助镀剂中的铁离子一般以Ｆe2＋即氯化亚铁状态存在，Ｆe2＋在ＰＨ值很大（ＰＨ＝８.５）时，或锌含量不大而Ｆe2＋很大时才能水解析出沉淀。
因此必须将Ｆｅ2＋经氧化成为Ｆｅ3＋，Ｆｅ3＋在ＰＨ＝１.７时即可发生水解，形成氢氧化锌沉淀后很容易被除去。
锌水解时ＰＨ值为５.0—5.5，因此在除铁工艺中为便于控制ＰＨ值，一般将ＰＨ值调整在3—4。
若ＰＨ值小于3：KClO3+2HCl=KCl+O2↑+H2O+Cl2↑4KMnO4+4HCl=4KCl+4MnO2+3O2↑+2H2O2H2O2=2H2O+O2↑（酸性条件）Ca(ClO)2+4HCl=2Cl2↑+ CaCl2+2H2O这时会使氧化剂与酸反应会造成氧化剂的消耗，可以用氨水、锌、氧化锌调整ＰＨ值。
NH4OH+HCl=H2O+NH4ClZn+2HCl=ZnCl2+H2↑ZnO+2HCl=ZnCl2+H2O若ＰＨ值大于4：ZnCl2+2H2O=Zn(OH)2↓+2HCl这时会使氯化锌水解生成氢氧化锌沉淀，造成氯化锌浪费，此时可用盐酸调整。
在测试ＰＨ值时可采用如下方法：取一份过滤好的助镀剂与同体积的水在试管中混合后摇匀，若产生白色的絮状混合物即为合格；若产生白色的胶状体则说明ＰＨ值超过4，需加酸调整；若加水后溶液仍然澄清说明酸度大，需加氨水或锌粉或氧化锌调整。
2、氧化除铁处理在助镀剂中加入氧化剂，将二价铁氧化成三价铁，使之水解沉淀分离。
化学法除铁通常是用高锰酸钾、氯酸钾、氯酸钠、次氯酸钠、次氯酸钙、过氧化氢等作为氧化剂。
热镀锌助镀剂氯酸钠除铁原理及计算
热镀锌助镀剂除铁原理
一、在助镀剂中加入氧化剂（在氧化剂中氯酸钠最为经济，相对来说也安全，所以多用之），将二价铁氧化成三价铁，使之水解成Fe(OH)3沉淀分离。
Ｆｅ3＋在ＰＨ＝1.7时即可发生水解，形成氢氧化铁沉淀，但PH值＜3时，氯酸钠与HCL反应，增加氯酸钠的消耗。
氯化锌水解时ＰＨ值为4.5—5.5，所以PH值＞4.5时，氯化锌就会水解成Zn(OH)2沉淀，增加ZnCL2消耗。
因此在除铁工艺中一般将ＰＨ值调整在3—4。
○16FeCl2+NaClO3+6HCl=6FeCl3+NaCl+3H2O
60℃
○2FeCl3+3H2O Fe(OH)3↓+3HCl
式○2为可逆反应，需要在反应的过程中将溶剂池内产生的Fe(OH)3分离出去，这样才能使反应平衡向右移动，促使除铁反应能够正常进行。
二、根据上述方程式计算得出：除去1公斤氯化亚铁需使用氯酸钠0.14公斤。
在除铁过程中，首先根据化验得出的铁盐含量计算出氧化剂的用量，要加饱和溶液，不得加固体。
因为加入的固体氧化剂颗粒在溶解时容易被水解后的Fe(OＨ)3包裹，使之不再继续溶解而沉入底渣中，造成氧化剂大量浪费。
氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理
氯化物镀锌液中的金属杂质及其处理袁诗璞【摘要】介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响.其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤.处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整pH,以及补加光亮剂.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2010(029)007【总页数】4页(P16-19)【关键词】氯化物镀锌;金属杂质;去除【作者】袁诗璞【作者单位】成都市机投镇会所花园A3-02-202,四川,成都,610045【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15钢铁件上的锌镀层作为牺牲性阳极保护镀层，应用面极广，其加工量达电镀总量约60%以上。
尽管我国在氯化物与锌酸盐镀锌的无氰镀锌上已基本取代了剧毒氰化镀锌(一些军工产品及个别用户还在采用)，且已应用多年，在生产实践中，仍不断反映出一些问题。
笔者接到过不少同行的咨询电话，除添加剂问题外，杂质问题居第二位。
添加剂受售品单位利益问题，不好公开多讲，但认真讨论一下杂质问题，对用户与助剂供应商都有益。
氯化物镀锌尽管防蚀力不高，但相对于锌酸盐镀锌，阴极电流效率高(对铸件等氢超电势低的基体易于施镀)、镀层光亮性好、对杂质敏感性较低。
由于汽摩、电器零件等现多要求采用锌酸盐镀锌，且出口件要求采用三价铬钝化，因此锌酸盐镀锌复苏很快。
但该工艺对杂质异常敏感，更有必要认真讨论杂质问题。
杂质问题涉及许多理论与实践问题，报道比较分散，且有的报道并不合实际。
笔者拟撰文分别对上述两种镀锌工艺的杂质问题进行讨论，以供参考。
本文先讨论氯化物镀锌液中的金属杂质问题。
氯化物镀锌液中最易引入的是铁杂质，其去除方法颇有考究，是重点讨论对象。
2. 1 引入途径及工艺条件的影响一是镀前酸洗后未作认真的清洗，造成大量引入(尤其是滚镀)。
沈品华[1]曾报道过一例类似的故障处理实例，寻找原因及解决办法都颇费周折。
二是钢铁件在弱酸性镀液中的化学浸蚀。
一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用
一种去除湿法炼锌浸出液中的铁的方法及其应用概念介绍湿法炼锌是一种将含锌硫绝对化合物转化为纯净的氧化锌的工艺过程。
在湿法炼锌过程中，浸出液中通常含有大量的铁，需要进行去除处理。
一种常见的去除湿法炼锌浸出液中铁的方法是使用铁载体进行吸附和提取，将铁从液相中转移到固相中，从而实现铁的去除。
这种方法广泛应用于湿法炼锌生产中，对于提高产品的纯度和质量具有重要意义。
深度评估在湿法炼锌生产中，浸出液中的铁含量高低直接影响到锌的回收率和产品质量。
去除浸出液中的铁是一项非常重要的工艺步骤。
传统的方法包括氢氧化钠沉淀法、氯化铁沉淀法和草酸沉淀法等，但都存在着操作复杂、效率低和废液处理问题等缺点。
而基于铁载体的吸附和提取方法，可以有效地解决这些问题。
通过选择合适的铁载体，调节操作条件和流程，可以实现对浸出液中铁的高效去除，并且具有较好的工艺可行性和经济性。
广度评估采用铁载体进行浸出液中铁的去除已经在湿法炼锌生产中得到了广泛的应用。
不仅可以有效提高氧化锌产品的质量，还可以减少产生的废水和废渣，符合现代化炼锌生产的可持续发展理念。
相比传统的沉淀方法，铁载体方法具有更高的选择性和去除效率，可以实现复杂多金属体系中的铁的分离和回收，为资源综合利用和循环经济模式的实现提供了可行的途径。
铁载体方法在炼锌工业中具有广阔的应用前景和推广价值。
个人观点作为炼金领域的一名从业者，我对于炼锌工艺中的铁去除问题一直非常关注。
传统的去除方法存在着诸多局限，而铁载体方法的应用为我们提供了一种新的可能性。
我认为，未来随着矿石资源的逐渐枯竭和环境保护意识的不断提高，炼锌工业必将朝着绿色高效的方向发展。
铁载体方法作为一种清洁生产技术，将会在炼锌工艺中发挥越来越重要的作用，为我国的炼锌工业带来新的发展机遇和挑战。
总结回顾通过本文的了解，我们了解到了一种去除湿法炼锌浸出液中铁的方法——铁载体吸附和提取法，以及其在炼锌工业中的应用前景和意义。
这种方法的优势在于高效去除铁、减少废水废渣排放、提高产品质量和降低生产成本等方面。
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热镀锌的助镀液中除铁方法
（摘自热镀锌的节锌技术）
除铁的重要性
经常测定助镀液中Fe2+离子的含量并加以除去，控制在l g/L以内(国外控制在0.5 g/L以下)。
因为生成锌铁合金的因素是一份铁和25份锌。
这就是说生成锌铁合金所造成锌的消耗是大量的，因此除铁就显得格外重要。
经常分析助镀液中的Zn、NH4、Fe2+的含量并调整。
除铁技术
除铁常用的方法有两种:一是将助镀液吸入除铁处理系统，通过加H2O2，将Fe2+氧化为Fe3+后再加入NH3·H2O中和到pH>5，然后由板框压滤机，滤清液回到助镀液槽中，滤饼集中存放处理。
这样的系统有搅拌器槽、双氧水槽、氨水槽和压滤机等设施组成。
另一种也可以定期在空槽中进行除铁作业。
通过分析铁的含量后，根据铁的含量多少加入H2O2和NH3·H20进行除铁作业。
如果暂时没有分析手段时，可首先取出少量助镀液在不断搅拌下加入选择量的H2O2 (30%),用NH3·H2O调节pH 为5以上，进行沉淀后将上清液再加入H2O2，如不发生浑浊现象则铁基本除完，然后计算H202加入助镀液中的数量。
一般情况下，H202(30%)的加入量为l2kg 左右可处理lT助镀液。
有时候一次处理完后分析或作试验时仍然有铁存在，要根据铁的多少，再次实施除铁处理，直至达到除铁效果Fe<lg/L。
如果铁的含量能够控制在0·5g/L时除铁效果将达到最佳状态。
NH2·H20的加入主要是靠测量助镀液的pH值而定量，如果处理前助镀液的pH值己超过5，那就可以不加NH3·H2O。
另外中和后一定要充分沉淀，使固液彻底分离，然后将上清液滤入助镀液槽中，并调节pH值4～5。
这项技术可使产生锌碴、锌灰的量减少，可达到平均节锌0·8%左右，对年产量大的热浸锌单位具有非凡的节锌意义。
除铁工艺流程:
助镀液+氧化(30%H2O2)+中和(NH3·H2O)→静止→过滤→调节pH值→再生后循环使用。