硅橡胶技术资料
硅橡胶密封垫技术要求
硅橡胶密封垫技术要求
1.硅橡胶密封垫的概述
硅橡胶密封垫是一种用于密封环境中，以避免渗漏和其他不良影响的材料。
它是由硅橡胶制成的，硅橡胶在各种环境条件下都非常耐用和可靠。
因此，它用于各种应用程序，例如汽车，制造业，医疗设备，电子设备等。
2.硅橡胶密封垫的材料选择
硅橡胶密封垫的材料应遵循以下规则：
*高强度和耐用性。
*耐化学腐蚀性能强，能够抵御各种腐蚀介质和有毒物质。
*操作温度范围广，能够在极端温度下工作。
*高弹性和耐磨损性。
*能够提供有效的密封和避免渗漏。
3.制作硅橡胶密封垫的关键步骤
硅橡胶密封垫通过以下步骤生产：
*混合材料-在一个密闭的容器中混合硅橡胶和其他材料，以达到所需的物理和化学属性。
*加入色素-将必要的色素加入混合物中，以获得所需的颜色和外观。
*压制-将混合物放置在模具中，并使用压制机将其压成所需的形状。
*加热-硅橡胶密封垫放在烤箱中，以使它们能够固化和增强。
*冷却-密封垫在室温下冷却，并准备用于各种应用程序。
4.硅橡胶密封垫的应用
硅橡胶密封垫广泛应用于以下领域：
*汽车制造
*电子制造
*医疗设备
*机械制造业
*建筑业
5.硅橡胶密封垫的未来
随着技术的不断进步和新的材料开发，硅橡胶密封垫将继续改进并发展。
它的应用范围将继续扩大，为各行各业提供更多的创新性解决方案和可能性。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅原料制成的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐疲劳和耐老化等特性。
硅橡胶加工技术是指将硅橡胶原料经过一系列的加工工艺，制成各种形状和规格的硅橡胶制品。
硅橡胶加工技术广泛应用于电子、汽车、医疗器械、航空航天等领域。
硅橡胶加工技术的主要步骤包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
首先，需要准备好硅橡胶的原料，包括硅橡胶胶料、填充剂、交联剂和助剂等。
在混炼过程中，将各种原料按照一定的配方比例混合，并在橡胶混炼机中进行加热、搅拌和塑炼，使其成为均匀的胶料。
成型是硅橡胶加工的关键步骤之一。
硅橡胶制品可以通过挤出、压延、注塑、压力成型等工艺来实现成型。
其中，挤出成型是将硅橡胶胶料挤出成型机的挤出口，通过模具形成所需的截面形状。
压延成型是将硅橡胶胶料放置在压延机上，通过辊子的压力使其在模具间进行挤压，并形成所需的厚度和形状。
注塑成型是将加热熔融的硅橡胶注入到模具中，经冷却后得到所需的形状。
压力成型是将硅橡胶胶料放置在模具中，然后施加一定的压力，使其充分填充模具，并在一定温度下进行硫化。
硫化是使硅橡胶具有弹性和耐热性的关键步骤。
硅橡胶制品在硫化过程中，需要在一定温度和时间下进行硫化反应，使其交联成为三维网状结构。
硫化反应可以通过热硫化、加热硫化和光硫化等方式进行。
热硫化是将硅橡胶制品放置在硫化炉中，通过加热使其硫化反应进行。
加热硫化是在硅橡胶制品中添加硫化剂，通过加热使其硫化反应进行。
光硫化是利用特定波长的紫外线照射硅橡胶制品，使其硫化反应进行。
硅橡胶加工技术在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，硅橡胶制品常用于电子元器件的密封和绝缘，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。
在汽车领域，硅橡胶制品常用于汽车密封件和振动吸收件，能够有效防止水、气和噪音的渗透。
在医疗器械领域，硅橡胶制品常用于医疗器械的密封和输液管道的连接，具有生物相容性和耐高温消毒的特性。
在航空航天领域，硅橡胶制品常用于航空发动机密封和航天器的耐热隔热，能够承受极端的工作环境。
硅橡胶成型作业工艺技术
硅橡胶成型作业工艺技术一、成型作业技朮（一）原料准备1﹑称料﹕天平指针必须能左右摆动平衡﹐在称料时用食指按住指针归零﹐使两边能尽快平衡﹐方为称料正确；生产时有可能会称轻或称重，一旦固定必须确保！2﹑拉料﹕最好不要拉料﹐必须拉料时﹐应使料条拉得粗细均匀﹐长短保持一致﹐若拉料太长﹐则会导致中间缺料﹐若太短则会导致两边缺料﹐同时﹐拉不均匀还会导致荷重不均匀﹐太长﹐中间荷重将会有偏低﹐太短﹐则会中间荷重偏大﹐两头荷重偏低。
3﹑加料﹕尽量不要加料﹐加料会导致荷重不均匀之现象﹐对于外观产品﹐有些模具因加料还会有黑影﹐若必须加料﹐应均匀﹐有荷重偏低之外﹐应加料于该处。
4﹑摆料﹕摆料要做到快而准﹐如果产品是对称的﹐则摆料须正中﹐若产品不对称﹐即有大小KEY较密﹐某方KEY较疏等﹐要视情况而定﹐通常摆料应需料较多的方位（大KEY﹑密KEY等）偏移﹐这样就可使其不缺料﹐按力均匀。
生产时有可能调整排料方式，一旦固定必须确保！（二）导电粒准备导电是用来导通产品下面组装件的电流，是成型产品的一个重要辅料。
它按材质分为三种：碳导电，镀金导电，不锈钢导电；按规格可分为从?1.5—?10和特殊导电。
导电与产品结合部分是硅橡胶性质。
用来装导电的吸盘叫导电治具，它是利用真空将导电先吸在治具上，再将导电装在模具的导电穴中，和原料结合形成产品。
1﹑吸导电﹕打开气阀﹐两手拿着吸盘﹐轻触导电﹐在导电盘里﹐左右或按顺时针﹐逆时针方向往复移动﹐将导电吸到盘上﹐若吸不上﹐可用有机玻璃板拔到吸盘上﹐若有某些少量导电吸不上的﹐可用手将导电填补齐。
吸好导电后﹐可将吸盘面扳下露出铜头﹐检查是否有双粒豆或无豆现象。
2﹑打导电﹕打导电要快﹑轻﹑准﹐因为吸盘是电木材料做的﹐受热太久﹐则会发生变形﹐从而影响吸盘各位置之准确性﹐就会有导电被打烂﹐打不下导电等现象。
用吸盘打好导电后﹐如需要再用布团将导电打实于下模﹐检查有否漏放导电﹐打烂导电﹐未打好导电这情况﹐以便予以纠正（补放﹑更换﹑打实）﹐如果在生产中发现吸不上导电﹐或打烂导电较多﹐要及时报告组长﹑主任等﹐以便进行调整或修理。
硅橡胶电缆技术资料讲解
硅橡胶耐高温电缆型号
型号 (ZR-)DJGGP2(R) (ZR-)DJGP2GP2(R) (ZR-)BPGG(R)P (ZR-)BPGG(R)P2 (ZR-)BPGG(R)PP2
名
称
铜芯硅橡胶绝缘铜带绕包总屏蔽硅橡胶护套(阻燃)硅橡胶 护套计算机(软)电缆
铜芯硅橡胶绝缘铜带绕包分屏蔽及总屏蔽硅橡胶护套(阻 燃)硅橡胶护套计算机(软)电缆
硅橡胶耐高温电缆的系列代号
阻燃……………………………ZR 耐火……………………………NH 控制电缆………………………K 计算机电缆……………………DJ 变频电机专用电缆……………BP
硅橡胶耐高温电缆的材料特征代号
铜导体…………………………省略 软导体…………………………R（Y） 硅橡胶绝缘……………………G 硅橡胶护套……………………G
（阻 燃） 硅橡胶护套
备注：多芯电缆主线芯25mm2以上电缆，为保护硅橡胶外护套在施工时擦破， 允许在硅橡胶外护套外挤包一层聚氯乙烯保护层。
(ZR-) BPGG(R)PP2-0.6/1kV电缆结构示意图
铜 导体 硅橡胶绝缘 填充 绕 包带 铜丝编 织屏 蔽 铜带绕 包屏 蔽 （阻燃 ）硅 橡胶 外护 套
硅橡胶耐高温电缆简介
硅橡胶耐高温电缆执行的标准
Q/320481SS103-2010 额定电0.6/1kV 以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套（阻燃、耐 火）电缆 Q/320481SS104-2010额定电450/750V 及以下硅橡胶绝缘硅橡胶护套控制电缆
硅橡胶材料的优异性能：
1、硅橡胶具有较高的耐热性和优异的耐 寒性，电缆长期工作温度-60℃-180℃。 2、硅橡胶具有优良的电绝缘性能，尤其 是在温度和频率变化时或受潮时对其电 性能影响甚微；又由于硅橡胶具有无机 材料的特点，所以硅橡胶材料耐电晕、 抗电弧性特别优越。20℃时体积电阻率 为2×1014Ω·m介电常数ε=2.70；击穿 场强Eb=（15-20）MV/m。
卡夫特 K-5707W 硅橡胶技术说明书
Data Sheet技术说明书Array卡夫特K-5707WJan.2020更新产品特点：K-5707W，产品为单组分室温固化硅橡胶，露置于空气中时与空气中微量水分反应，固化后形成柔韧的硅橡胶弹性体。
固化后具有卓越的耐高低温性能，工作温度-60℃～200℃。
性能稳定，适用于难粘材料的粘接密封，固化物韧性好，粘接强度高。
电气绝缘性优，具有防潮防震功能。
用途：主要适用于各类工程塑料（ABS、PC、PA、PAT、PMMA等）相互粘接和工程塑料与金属的粘接，各式电容器的固定和防震，广泛应用于电子元器件、仪表、机械等行业的粘接、密封和涂敷。
LED背光源用胶、骨架粘接密不影响正常使用。
3、避免与眼睛，皮肤及衣物接触。
皮肤接触后请立即用肥皂水冲洗。
若不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，如仍有不适须到医院检查。
4、如使用点胶机施胶，作业结束或中断时建议将点胶针头浸泡于含有硅油的容器中，预防固化堵塞针头，再次作业时去除点胶针头中少量胶，并擦拭点胶针头即可。
贮存：贮存于阴凉干燥处， 2.6L/支贮存期为6个月，300ml/支贮存期为9个月，100g/支贮存期为12个月。
包装规格：100g/支、300ml/支或按客户要求。
说明：以上数据是依据我们广泛实验所得，结果是可靠的。
但由于实际应用的多样性，应用条件不是我们所能控制，所以用户在使用前需进行试验以确认本品是否适用。
我公司不担保特定条件下使用我公司产品出现的问题,不承担任何直接、间接或意外损失的责任。
用户在使用过程中遇到什么问题,可以和我公司技术服务部联系,我们将竭力为您提供尽可能的帮助。
广东恒大新材料科技有限公司 Addr:广东省惠州市龙丰都田工业区Tel:86-752-2372651Fax:86-752-2372654。
sn592硅橡胶技术参数
sn592硅橡胶技术参数
SN592硅橡胶是一种常见的硅橡胶材料，通常用于制造密封件、绝缘件、导电件等。
它具有优异的耐高温性能、耐老化性能和化学
稳定性。
以下是SN592硅橡胶的一般技术参数：
1. 耐温范围，SN592硅橡胶通常具有较广的耐温范围，一般可
以在-60℃至200℃的温度范围内工作，具体耐温范围可能会因不同
生产厂家而有所差异。
2. 拉伸强度，SN592硅橡胶的拉伸强度通常在5MPa至10MPa
之间，这使得它在制造密封件等需要一定强度的应用中具有较好的
性能。
3. 断裂伸长率，通常在300%至600%之间，这意味着它具有较
好的弹性和延展性，适用于需要有一定变形能力的场合。
4. 密度，SN592硅橡胶的密度一般在1.1g/cm³左右。
5. 硬度，硅橡胶的硬度一般采用shore A或shore D进行表示，SN592硅橡胶的硬度一般在40-70shore A之间。
6. 化学稳定性，SN592硅橡胶具有较好的化学稳定性，能够耐受许多化学品的侵蚀，但具体的耐化学性能还应根据具体使用环境来选择。
需要注意的是，以上参数仅为SN592硅橡胶的一般技术参数，具体的参数还应以实际生产厂家提供的技术资料为准。
同时，在实际应用中，还应根据具体的使用要求选择合适的材料规格和型号。
rtv 硅橡胶胶水 粘接技术原理
rtv 硅橡胶胶水粘接技术原理rtv 硅橡胶胶水粘接技术原理简介rtv 硅橡胶胶水是一种广泛应用于各行各业的粘接材料。
它具有高黏度、高弹性、耐热耐寒等特点，因此在多种场合中得到了广泛应用。
本文将从浅入深地介绍 rtv 硅橡胶胶水的粘接技术原理。
什么是 rtv 硅橡胶胶水rtv 硅橡胶胶水是一种由聚二甲基硅氧烷、催化剂和填充剂等组成的胶水。
它的名称中的“rtv”代表室温固化 (Room Temperature Vulcanization)，意味着该胶水可以在常温下快速硬化成橡胶状。
rtv 硅橡胶胶水的粘接原理rtv 硅橡胶胶水的粘接原理是由于其特殊的分子结构和化学反应机制。
分子结构rtv 硅橡胶胶水中的主要成分是聚二甲基硅氧烷。
这种聚合物的分子结构类似于链状，其中交替排列着硅原子和氧原子。
rtv 硅橡胶胶水中的催化剂是一种有机金属化合物，常见的是铂系催化剂。
在催化剂的作用下，聚二甲基硅氧烷中的硅-氢键和硅-氢键发生断裂，产生反应活性的硅自由基。
胶水固化过程rtv 硅橡胶胶水的固化过程主要分为以下几个步骤： 1. 混合：将催化剂和聚二甲基硅氧烷混合，并搅拌均匀，使其成为黏稠的胶状物。
2. 涂覆：将胶水涂覆在需要粘接的表面上。
3. 硬化：在常温下，胶水中的催化剂开始催化反应，硅自由基与空气中的氧反应，形成交联结构，使胶水迅速硬化成橡胶状。
rtv 硅橡胶胶水的应用领域rtv 硅橡胶胶水由于其特殊的粘接性能和化学稳定性，在多个行业中得到了广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：电子行业•电子元器件的密封胶•电路板的粘接和绝缘胶汽车制造业•汽车零部件的粘接•汽车灯具的密封胶•玻璃幕墙的安装胶•防水材料的涂覆医疗器械•医用硅胶制品的粘接和密封胶rtv 硅橡胶胶水的优缺点rtv 硅橡胶胶水作为一种粘接材料，具有以下优点： - 耐高温和耐低温性能优异。
- 具有优异的抗氧化和抗老化性能。
- 耐化学性能好，可以耐受很多化学物质的腐蚀。
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套是一种常用的电缆绝缘材料，具有良好的电绝缘性能和耐高温性能。
它广泛应用于工业、冶金、石化等领域的电力设备和仪器仪表中，起到保护电缆的作用。
硅橡胶绝缘护套的主要技术参数包括耐热性能、电绝缘性能、耐电压性能和耐化学性能。
硅橡胶绝缘护套的耐热性能非常出色。
它可以在高温环境下长时间工作，耐高温性能通常可以达到200摄氏度以上，甚至更高。
因此，在高温工作环境中，硅橡胶绝缘护套能够有效地保护电缆免受温度的影响，确保电力设备的正常运行。
硅橡胶绝缘护套具有良好的电绝缘性能。
它的电绝缘性能主要表现在两个方面：绝缘电阻和耐电压。
硅橡胶绝缘护套的绝缘电阻较高，能够有效地阻止电流的泄露，保证电缆的安全运行。
同时，硅橡胶绝缘护套还具有较高的耐电压性能，能够承受一定的电压，不易发生击穿现象，保护电缆免受电击的危害。
硅橡胶绝缘护套还具有较好的耐化学性能。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，如酸、碱、溶剂等。
这使得硅橡胶绝缘护套不易受到外界环境的影响，能够长时间稳定地工作。
硅橡胶绝缘护套具有优秀的耐热性能、电绝缘性能、耐电压性能和耐化学性能。
它广泛应用于各个领域的电力设备和仪器仪表中，为
电缆提供了良好的保护。
在未来的发展中，硅橡胶绝缘护套将继续不断创新和改进，以满足人们对电力设备性能的需求。
硅橡胶加工技术及其应用
硅橡胶加工技术及其应用硅橡胶是一种由硅烷基基团和有机基团交替排列而成的高分子化合物，具有优异的耐热、耐寒、耐老化、耐臭氧和电绝缘性能。
因此，硅橡胶在工业生产中得到了广泛应用。
本文将介绍硅橡胶的加工技术及其应用领域。
一、硅橡胶的加工技术硅橡胶的加工技术主要包括混炼、成型和硫化三个步骤。
1. 混炼：混炼是将硅橡胶原料与填料、助剂等进行充分混合的过程。
混炼的目的是使硅橡胶与填料充分分散均匀，提高硅橡胶的加工性能和成品的物理性能。
常用的混炼方法有开炼、密炼和内炼等。
2. 成型：成型是将混炼好的硅橡胶料在模具中塑形的过程。
常见的硅橡胶成型方法有挤出、压延、压缩和注塑等。
其中，挤出和压延适用于制备连续性产品，如密封条、管道等；压缩和注塑适用于制备非连续性产品，如密封件、管件等。
3. 硫化：硫化是将成型好的硅橡胶制品在一定温度下进行加热处理，使其在硫化剂的作用下发生交联反应，从而获得硅橡胶制品的物理和化学性能。
硫化过程中，温度、时间和硫化剂的选择都会对硅橡胶制品的性能产生影响。
二、硅橡胶的应用领域硅橡胶由于其优异的性能，在众多领域得到了广泛应用。
1. 电子电器行业：硅橡胶具有优异的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子电器行业中广泛应用于绝缘垫片、电缆护套、电子密封件等产品。
2. 医疗器械行业：硅橡胶具有生物相容性好、耐高温消毒等特点，因此在医疗器械行业中应用广泛，如制备医用导管、人工心脏瓣膜等产品。
3. 汽车工业：硅橡胶具有耐高温、耐油、耐臭氧等特性，因此在汽车工业中广泛应用于制备密封件、悬挂系统等产品。
4. 建筑行业：硅橡胶具有耐候性好、耐老化等特点，因此在建筑行业中应用广泛，如制备防水卷材、玻璃胶等产品。
5. 光伏产业：硅橡胶具有耐高温、耐臭氧等特性，因此在光伏产业中广泛应用于制备太阳能电池片的封装材料。
硅橡胶作为一种具有优异性能的高分子材料，其加工技术和应用领域都非常广泛。
随着科技的不断进步，硅橡胶的加工技术将继续完善，其应用领域也将进一步扩大。
单组分室温硫化硅橡胶技术简介
单组份室温硫化硅橡胶技术简介1、项目意义当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。
太阳能作为一种可再生的新能源，越来越引起人们的关注。
中国蕴藏着丰富的太阳能资源，太阳能利用前景广阔。
中国光伏发电产业于20世纪70年代起步，经过30多年的努力，已迎来了快速发展的新阶段。
在“光明工程”先导项目和“送电到乡”工程等国家项目及世界光伏市场的拉动下，我国光伏发电产业迅猛发展。
2008年太阳能电池的产量达到了200万千瓦。
2009年中国太阳能电池/模组制造商的产能较2008年倍增，达到8,000MW，电池产量超过4,000MW。
2009年可谓是太阳能产业在中国高速发展的时期，国家的补贴扶持政策陆续推出。
3月，财政部、住房和城乡建设部印发《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》及《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》，确定对光电建筑2009年的补助标准为20元/瓦。
7月，财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》，提出对光伏并网项目和无电地区离网光伏发电项目分别给予50%及70%的财政补贴。
11月，财政部、科技部、国家能源局下发了《关于做好“金太阳”示范工程实施工作的通知》，要求加快实施“金太阳”示范工程。
随着这些政策的陆续出台，中国光伏产业将进入第二个阶段。
中国科学院党组已正式批准启动实施太阳能行动计划，该计划以2050年前后太阳能作为重要能源为远景目标，并确定了2015年分布式利用、2025年替代利用、2035年规模利用三个阶段目标，太阳能产业在中国市场发展前景广阔。
硅酮密封胶是室温硫化硅橡胶（RTV）的一种，是一种新型的有机硅弹性体。
HT-8258是本公司研究开发的单组份、中性固化、专为光伏组件铝边框和接线盒粘接要求而设计开发的硅酮密封胶。
该产品除了具有普通硅酮密封胶耐候性、耐高低温性、粘结性好的优点外，还具有优异的固化性能和耐黄变性能，阻燃等级达到UL94-HB级。
硅橡胶浸塑工艺
硅橡胶浸塑工艺硅橡胶浸塑工艺是一种广泛应用于工业生产中的技术，其在提升产品性能和质量方面发挥着重要作用。
在当前快速发展的制造业中，硅橡胶浸塑工艺得到了越来越广泛的应用，其独特的性能和优势使其在多个领域展现出巨大的潜力。
硅橡胶浸塑工艺是一种通过将硅橡胶材料浸泡在液体硅橡胶中，然后通过热固化或添加硬化剂使其形成一层硅橡胶保护层的技术。
这种工艺可以有效地提高产品的防水性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能，从而延长产品的使用寿命和提升产品的可靠性。
硅橡胶浸塑工艺主要应用于电子电气、汽车制造、医疗器械等领域。
在电子电气领域，硅橡胶浸塑工艺被广泛应用于电线电缆、电子元件等产品的包覆和密封，可以提供优良的绝缘和防水性能，保护电气设备不受潮气或化学物质的侵蚀。
在汽车制造领域，硅橡胶浸塑工艺可以用于汽车零部件的涂覆和保护，提高汽车的性能和耐久性。
在医疗器械领域，硅橡胶浸塑工艺则被应用于医用器械的密封和包装，保证医疗器械的安全和卫生。
硅橡胶浸塑工艺的优势在于其材料具有优异的性能，如耐高温、耐候性、耐化学性等，适用于各种恶劣环境下的使用条件。
同时，硅橡胶浸塑工艺还具有良好的加工性能，可以通过模压、浸涂、注射等方式进行加工，适用于各种不同形状和尺寸的产品。
此外，硅橡胶浸塑工艺还具有较好的粘接性能，可以与各种材料相容，使其在多种复合材料中的应用更加广泛。
然而，硅橡胶浸塑工艺也面临一些挑战和问题。
首先，硅橡胶材料成本较高，加工技术相对较为复杂，导致硅橡胶浸塑工艺的生产成本相对较高。
其次，硅橡胶浸塑工艺的热固化需要一定时间，生产周期较长，影响产品的生产效率。
另外，硅橡胶浸塑工艺还存在着一些技术难题，如硅橡胶与基材之间的粘结强度问题、硅橡胶材料的耐磨性等方面需要进一步改进和研究。
为了解决这些问题，可以通过优化硅橡胶材料的配方，改进硅橡胶的耐磨性和耐候性，提高硅橡胶与基材之间的粘结强度。
同时，可以采用新的加工技术和设备，提高硅橡胶浸塑工艺的生产效率，降低生产成本。
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释
硅橡胶化学发泡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅橡胶化学发泡是一种重要的发泡技术，它在许多领域中得到广泛应用。
硅橡胶是一种高弹性、耐高温、耐腐蚀的材料，具有良好的绝缘性能和机械性能，因此广泛应用于制造电子设备、汽车零部件、医疗器械等领域。
然而，硅橡胶的固态性质限制了其应用范围，因此通过发泡技术来改善其性能变得尤为重要。
硅橡胶的化学发泡是通过在硅橡胶中加入化学发泡剂，并在适当的条件下触发发泡反应实现的。
化学发泡剂在发泡过程中会产生气体，使硅橡胶膨胀形成多孔结构。
这些气体可以是物理吸附的气体或通过化学反应产生的气体。
在发泡过程中，硅橡胶的体积扩大，导致其密度降低，并形成具有闭孔或开孔结构的泡沫。
这种多孔结构赋予硅橡胶更加轻盈的特性，提高了其绝缘性能和机械性能。
硅橡胶化学发泡的原理主要涉及两个方面：化学反应和物理变化。
在化学反应方面，发泡剂通过与硅橡胶中的某些化学物质反应释放气体，驱动硅橡胶膨胀。
而物理变化方面，气体的扩散和膨胀使硅橡胶形成了多孔的结构，从而降低了材料的密度。
硅橡胶化学发泡技术的应用前景广阔。
通过控制发泡条件和发泡剂的类型和用量，可以实现硅橡胶材料的不同发泡度和孔隙结构，以满足不同领域的需求。
例如，在建筑领域，硅橡胶泡沫可以用作隔热、隔音材料；在电子设备中，硅橡胶泡沫可以用作保护材料以防止振动和冲击；在汽车制造中，硅橡胶泡沫可以用作密封材料和减震材料等。
因此，硅橡胶化学发泡技术在提高硅橡胶材料性能的同时，也为各个领域带来了更多的应用可能性。
综上所述，硅橡胶化学发泡是一种重要的技术，通过在硅橡胶中加入化学发泡剂实现材料的膨胀和形成多孔结构，提高了硅橡胶的性能和应用范围。
未来，随着对材料性能要求的不断提高，硅橡胶化学发泡技术将在各个领域中得到更加广泛的应用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构部分主要介绍了整篇文章的章节和内容安排。
通过清晰的结构安排，读者可以更好地理解和跟随文章的逻辑发展。
GD414硅橡胶使用指南
GD414硅橡胶使用指南
一、特点及用途
GD414属于中性单组分温室硫化硅橡胶。
GD414硫化时对金属腐蚀性，硫化时会产生D3、D4和丙酮等微量有害气体，具备高强度、高断裂拉升率，可在－60℃～+200℃环境温度内长期使用并有十分的耐紫外光、耐气候老化及良好的电气绝缘性能等特点。
可用于电子元器件密封、加固，工业电气设备的涂覆和粘接等。
具备防潮、防霉、防震、绝缘等作用；也可用于飞机座舱和飞行仓的密封、隔热材料，是航空、航电、电子电气行业理想的弹性密封剂。
二、主要技术指标
三、使用方法
用乙醇或丙酮将粘接件表面灰尘、油污等多余物擦拭干净，待溶剂挥发后把胶从胶管中挤出，进行粘接或加固。
将GD-414少量均匀涂于粘接面，然后把粘接件复合在一起，施加一定压力，放置在20～35℃,湿度≥50﹪环境下24小时后可以移动，粘接强度1周后达到最高。
对于厚层密封，厚度一般不要超过5mm；超过5mm的涂层，每次刮涂3mm左右，固化后再继续下一次施工。
应用于大且配合长度长的螺纹密封时，只能够涂敷其中一个零件，同时涂敷两个零件容易导致GD414无法完全固化。
四、注意事项
1.产品使用完后，需要将胶管盖子旋紧，以防止余胶固化。
2.产品使用时需要和空气中的水分接触产生硫化反应，真空、密封空间、干燥空间
慎用。
3.用于连接器密封时，需使用工具将连接器内部气体排除，使胶水填充充实。
4.本产品保存在低温干燥的环境下，贮存期为6个月。
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套技术参数
硅橡胶绝缘护套是一种常用于电气设备和电线电缆中的绝缘材料，具有优异的耐高温、耐臭氧、耐候性能和电气绝缘性能。
其技术参数主要包括以下几个方面：
1. 耐高温性能，硅橡胶绝缘护套的耐高温性能通常以温度范围来表示，一般可达-60°C至+200°C，甚至更高的温度范围，这使得它在高温环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2. 耐臭氧性能，硅橡胶绝缘护套具有优异的耐臭氧性能，能够在臭氧环境下长期使用而不发生老化、龟裂等现象。
3. 耐候性能，硅橡胶绝缘护套具有良好的耐候性能，能够在户外恶劣环境下长期使用而不受到紫外线、氧化、紫外线辐射等因素的影响。
4. 电气绝缘性能，硅橡胶绝缘护套具有良好的电气绝缘性能，能够有效阻止电流的泄漏和电气设备之间的相互干扰。
5. 其他参数，硅橡胶绝缘护套的技术参数还包括拉伸强度、断
裂伸长率、硬度、密度等物理机械性能指标，以及阻燃性能、耐化
学品性能等特殊性能指标。
综上所述，硅橡胶绝缘护套的技术参数涵盖了耐高温、耐臭氧、耐候性能和电气绝缘性能等多个方面，这些参数对于其在电气设备
和电线电缆中的应用具有重要意义。
硅橡胶行业研究报告
硅橡胶行业研究报告硅橡胶是一种由硅和橡胶混合而成的弹性材料，具有优良的耐高温、耐低温、耐油、耐磨、耐老化、耐辐射和隔热等性能，被广泛应用于汽车、电子电器、航空航天、建筑和医疗等领域。
本文将对硅橡胶行业进行研究，并提供相应的报告。
一、行业概述硅橡胶行业属于橡胶制品行业的一个重要分支，主要包括硅橡胶生产、加工和销售等环节。
硅橡胶具有优良的物理、化学和机械性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展和人们对产品质量要求的提高，硅橡胶的需求量不断增加。
二、市场需求分析1.汽车行业：汽车是硅橡胶的主要应用领域之一，随着汽车产量的不断增加和对产品安全性要求的提高，硅橡胶的需求量也在逐年增加。
2.电子电器行业：电子产品中需要使用硅橡胶作为密封材料、绝缘材料等，随着电子电器产业的迅猛发展，硅橡胶的需求量也在持续增加。
3.航空航天行业：硅橡胶在航空航天领域中有非常重要的应用，如密封圈、防护套等，随着航空航天技术的进步，硅橡胶的需求也呈现出增长趋势。
4.建筑行业：硅橡胶在建筑领域中主要用于绝缘、防水、防火等方面，随着城市化进程的加速，建筑行业对硅橡胶的需求也在增长。
三、竞争格局1.产品质量：硅橡胶是一种高技术含量的产品，产品质量的好坏直接关系到行业的竞争力。
具备先进技术和设备的企业能够生产出高质量的硅橡胶产品，从而获得市场竞争的优势。
2.价格竞争：由于市场需求量较大，短期内供应相对充足，企业之间通过价格战来争夺市场份额。
这导致硅橡胶行业的产品价格相对较低，企业的盈利空间受到一定的压缩。
3.品牌影响力：知名度和声誉较好的企业，凭借其品牌影响力和产品质量优势，能够吸引更多的客户，增强市场竞争力。
四、发展趋势1.制造工艺的改进：硅橡胶制品的制造工艺有待进一步改进，以提高产品质量和降低生产成本。
2.材料研发的创新：硅橡胶材料的研发创新是行业发展的关键，通过研发新材料，提高硅橡胶的机械性能和耐温性能，满足现代化生产的需求。
107硅橡胶
3、挥发份（150℃×3h，%）：≤2
4、表面固化时间（h）：≤2
四：主要用途
● 在RTV模具硅橡胶、消泡剂、硅酮玻璃胶中作主要原料。
●由于它有良好的电气绝缘性，可在无线电、电子仪器、半导体等电子元气件及组合件方面作绝缘防潮、防震、耐热的灌注密封材料。
●在汽车、机械行业方面作橡胶辊筒材料。
●在纺织、塑料、印刷行业方面作橡胶辊筒材料。
● 建筑行业的嵌缝密封材料。
●它有非常好的脱模性，特别、适于制造精密模具和印模材料。
五：包装与贮运
1、产品用清洁、密闭、干燥的内涂塑铁桶或塑料桶包装，存放在通风阴凉处，避免酸碱。
2、产品按非危险品贮运。
硅橡胶胶粘剂应用技术
硅橡胶胶粘剂应用技术硅橡胶胶粘剂应用技术，听起来是不是有点高大上？别急，咱们慢慢来聊聊这个话题。
说到硅橡胶，很多人可能会想到它的柔软和弹性，没错，这玩意儿可不仅仅是用来做硅胶模具的哦。
它在日常生活中可真是个好帮手，像是家里的手机壳、厨房的密封条，还有那些耐高温的烤盘，通通都能看到它的身影。
你想啊，这种材料能够耐高温、耐低温，真的是不怕热，不怕冷，简直就是个四季皆宜的小精灵。
要说硅橡胶胶粘剂的应用，真的是广泛得不得了。
你看看，汽车行业也在用，尤其是车窗的密封，这样一来，无论刮风下雨，车内都能保持干燥。
想象一下，开着自己的小车，外面雨下得像倾盆大雨，结果车里依旧温暖如春，这种感觉简直不要太棒！还有航天航空行业，使用硅橡胶胶粘剂可以保证高强度的连接，承受各种极端环境，那可是科学家们的最爱呀。
说到家居，咱们的厨房、卫生间也离不开硅橡胶胶粘剂。
比如水槽的密封条，保证了水不会漏到柜子里。
想象一下，正在做饭，突然水管漏了，那可真是家里的“水深火热”了。
不过，有了这种胶粘剂，基本上可以说是“百害而无一利”了。
再说说卫生间，那儿潮湿得像个小雨林，硅橡胶胶粘剂的防水性能就派上用场了，真是个靠谱的家居好帮手。
你肯定会问，为什么它能做到这些？嘿嘿，秘密就在于它的分子结构。
硅橡胶的分子链很长，能给材料提供极好的柔韧性和耐久性。
就像打篮球的球员，灵活自如，随时能应对各种挑战。
它的耐温范围也很广，从零下几度到几百度都能应对自如，真的是个“百变小天才”。
硅橡胶胶粘剂还具有很好的抗紫外线能力，这就意味着放在阳光下也不会轻易老化，真是耐打。
再来说说应用的时候，很多人可能会觉得，这东西用起来复杂，其实并不是。
只要准备好表面，涂上胶粘剂，然后等待它固化，事情就搞定了。
你可以在家里DIY一些小东西，像是修修破损的玩具，或者粘合一些小饰品。
想象一下，跟朋友聚会的时候，你可以自豪地说：“这个是我自己修的哦！”绝对能博得大家的赞叹。
安全使用也是得注意的，毕竟再好的东西也得正确使用才能发挥它的最大效果。
硅橡胶取模技术
口内时间 3min30s 温度：23℃，每升高一度，加快2.5%。
临床使用要点
1、恶心现象：一般是印模材料还未固化的时 候在压力作用下流动刺激软腭造成的，可将 印模材料放到托盘上时上颌靠后部位应低平， 总体上应该均匀。操作时让患者用鼻腔做深 呼吸，将下颌略微低下，轻抚后背。 2、硅橡胶强度较高 ,在模型脱模时比藻酸盐 印模材困难 ,因此脱模操作要非常小心
二步法取模两步法印模技术
取模可能出现的问题、原因及对策
1、分层现象
原因：初印模唾液污染、未修整 对侧：洗净吹干初印模或初印模适当修整增加 摩擦面。
2、角形缺损现象
原因：托盘就位时速度过快 对侧：就位时缓慢。
3、气泡现象
原因：牙面没有干燥、局部有唾液池、注入轻 体时没有保持针头始终淹没于材料内
对侧：吹干牙面、注入轻体时针头淹没材料内。
4、末端磨牙远中形态不全
原因：托盘不合适，过小 对侧：选择合适托盘，必要时修整托盘。
5、位置错位
原因：初次印模再就位时没有置于原来的位置 对侧：确定初次印模放在正确的位置(可事先在 印模上作标记）。
6、二次印模提前固化
原因：二次印模在托盘放入口腔前已开始固化 对侧：确定托盘放入口腔前，已置入口腔中的 二次印模尚未固化。
良好的的流动性弹性和可塑性2良好的形状稳定性和机械强度并且能保持一定的时间3适当的凝固时间和良好的操作性4良好的生物安全性和可被接受的气味5体积收缩小印模精确度高硅橡胶印模材料硅橡胶属于高分子人工合成橡胶是弹性不可逆印模材料
硅橡胶取模技术
李晓 2020.3
理想印模材的特性
1、 能够精确的取制印模: 良好的的流动性， 弹性和可塑性
硅橡胶制品技术标准
硅橡胶制品技术标准一.一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间:A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二.外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准:H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法:用游标卡尺测量4.毛边(1)标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔:≤0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2)检测方法:用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1)标准:中心值±0.15MM(2)检测方法:用工具显微镜测量三.物理性能1.尺寸L<10:L±0.05MM10≤L<20:L±0.08MM20≤L<30:L±0.10MM30≤L<50:L±0.15MM50≤L<100:L±0.3℅LMM100≤L:L±0.5℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量2.弹力(1)标准:A.峰值P1标准值:50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时:P3≥20G50G<P1≤120G时:P3≥25G120G<P1≤180G时:P3≥30G180G<P1≤250G时:P3≥40G250G<P1时:P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2)测试方法:用AIKOH MODEL1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1)标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2)测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准:≥50万次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:≥2,000,00次(2)测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1)标准:≥100圈(2)测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.d.PU寿命⑴标准:≥RCA50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1)标准:a.≤0.2％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤1.0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2)测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤3.5％(3)测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1)标准:D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH29CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
近似重量 Approx weight
(kg/km) 59 74 93 124 176 235 340 452 605 825
1054 1326 1638 2016 2597 150 186 232 308 437 576 840 1112 1462 2003 2549 3173 3964 4864 6263
环境 40℃载流量 current rating at ambient 40℃
23 31 41 53 72 95 129 158 194 248 295 338 401 462 43 55 75
GDNY
3×16+1×6
0.41
22.4
888
1.24
99
3×25+1×16
0.41
27.0
1285
0.795
电缆外径 Overall diameter
(mm) 6.4 6.9 7.4 8.3 9.5 10.5 12.7 14.4 15.8 18.1 20.4 21.7 25.1 27.4 30.8 11.2 12.2 13.2 15.0 17.8 19.8 24.2 27.6 30.4 35.2 39.6 42.4 49.0 53.6 60.4
132
3×35+1×16
0.41
30.1
1638
0.565
166
3×50+1×25
0.41
34.2
2250
0.393
208
3×70+1×35
0.51
39.6
3093
0.277
264
3×95+1×50
0.51
44.6
3997
0.210
310
3×120+1×70
0.51
48.6
5116
0.164
356
3×150+1×70
导体电阻 DC resistance at 20℃ ≤Ω/km
13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 5.09 3.39 1.95
81 107 143 178 225 283 339 389 466 533 680 23 32 43 55 76 100 134 167 210 263 316 357 429 492 628
软导体 硅橡胶绝缘 填充层 绕包屏蔽层 硅橡胶护套
五 型号及名称：Type and name
型号 Type
TDGG
名称
Name 硅橡胶绝缘硅橡胶护套环保型电力电缆
Silicone insulation,silicone sheath,environmental friendly power cables
0.31
15.1
355
0.31
17.3
485
0.41
20.6
704
0.41
23.0
950
0.41
28.4
1403
0.41
32.5
1881
0.41
36.1
2537
0.51
42.0
3516
0.51
47.3
4486
0.51
50.9
5672
0.51
58.8
7037
0.51
64.3
8657
0.51
72.4
11162
10763 335 453 650
1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817
0.51
54.6
6124
0.132
428
3×185+1×95
0.51
60.1
7587
0.108
489
3×240+1×120
0.51
67.1
9746
0.0817
626
导体截面 conductor area(mm2)
绝缘厚度 Insulation thickness
mm
电缆外径 Overall diameter
(mm)
3×4+3×1.5
0.7/0.7
15.9
3×6+3×1.5
0.7/0.7
17.9
3×10+3×1.5
0.7/0.7
21.2
3×16+3×2.5
0.7/0.7
24.1
3×25+3×4
0.9/0.7
28.8
3×35+3×6
0.9/0.7
31.5Biblioteka 3×50+3×10
1.0/0.7
36.4
3×70+3×10
导体电阻 DC resistance at 20℃ ≤Ω/km
5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817
环境 40℃载流量 current rating at ambient 40℃
43 55 75 99 132 166 208 264 310 356 428 489 626
环境 40℃载流量 current rating at ambient 40℃
31 41 55 71 97 129 170 212 266 344 408 473 563 644 825 28 38 50 66 90 119 158 197 248 318 379 435 519 592 754
标称截面 Cross-sectional
0.41
18.9
562
0.41
21.0
751
0.41
25.8
1103
0.41
29.5
1473
0.41
32.5
1961
0.51
37.8
2715
0.51
42.6
3464
0.51
45.6
4347
0.51
52.7
5403
0.51
57.6
6642
0.51
65.0
8573
0.26
12.7
215
0.26
13.9
274
1.1/0.7
42.3
3×95+×16
1.1/0.7
47.4
3×120+3×25
1.2/0.9
52.4
3×150+3×25
1.4/0.9
57.8
3×185+3×35
1.6/0.9
63.9
3×240+3×35
1.7/0.9
70.9
近似重量 Approx weight
(kg/km)
386 521 747 1037 1491 1834 2558 3530 4571 5947 6941 8640 11069
电缆额定电压(Rated voltage)U0/U：0.6/1kV 电缆工作温度(Operating temp)：-30℃~ 180℃。短路时（最长持续时间不超过 5S）电缆导体最高温 度不超过 350℃。 敷设电缆的环境温度不低于 0℃。 无铠装或屏蔽结构电缆弯曲半径，应不小于电缆外径的 6 倍。 Non-armoured orsereened cable bending radius:≥6 times of the cable outer diameter. 有铠装或屏蔽结构电缆弯曲半径，应不小于电缆外径的 12 倍。 Armoured or scerrned cable bending radius:≥12 times of the cable outer diameter. 四 结构简图： Structure picture:
导体电阻 DC resistance at 20℃ ≤Ω/km
13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817 13.7 8.21 5.09 3.39 1.95 1.24 0.795 0.565 0.393 0.277 0.210 0.164 0.132 0.108 0.0817
导体电阻 DC resistance at 20℃ ≤Ω/km
13.7
8.21
5.09
3.39
环境 40℃载流量 current rating at ambient 40℃
25
34
46
59
GDNY
3×10 3×16 3×25 3×35 3×50 3×70 3×95 3×120 3×150 3×185 3×240 4×1.5 4×2.5 4×4 4×6 4×10 4×16 4×25 4×35 4×50 4×70 4×95 4×120 4×150 4×185 4×240
电缆外径 Overall diameter
(mm) 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.9 2.1 2.2 2.4 2.5 2.7 2.9 14.8 16.8 19.9
近似重量 Approx weight
(kg/km) 253 325 425 586 855 1160 1715 2324 3258 4355 5585 7027 8750
敷设方式 Installing type