8S管理培训基础知识

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二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序
分配担当区域
设定整理对象
必要品与不必要品合理区分
转用
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扔掉
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
整
顿
对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量及 可视 化管理
目的：不浪费“时间”寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。 目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。 ①物品的合理放置 ②创造便利的环境 ③品质和安全的保证 注意：是为了好看还是为了实用 “三定”管理： ①定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名） ②定位：放在使用、保管的准确位置 13 ③定量：必要的数量（适量）
注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、
库存等的整理。
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整理的推行要领
1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，
包括看的到的和看不到的。
2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。
3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）

“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控

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二、现场管理实践篇（8S活动）
●8S活动的开展
整
理
（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品， 不必要的物品立刻清除掉。
目的：将 “ 空间” 腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面 的浪费。
目标：在现在使用的场所只有必要的物品。
①保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除） ②发现不合理，并进行改进
制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
7、节约：通过对“人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素 的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的
目的。
8、保密：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在 市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的
（是大河和小河的关系）。
3.制定维持管理基准 4.制定点检方法、奖惩制度， 5.前4S评价开展，维持4S意识 6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，
带动重视
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序 清-整基准书作成 发生源发现
查找清扫困难部位
不合理改善
创造良好的作业环境。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
●8S活动后成果展示……

生产现场的变化（8S活动后成果）
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
●8S活动后成果展示……

可以全面控制各种浪费（8S活动后成果）
- 供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除 - 不必要的空间和设备的浪费的去除
浪费
目标：“零库存”结果。
注意：1、人，永远是第一要素
2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
节约—推进要领
1.激活员工节约意识，通过管理、引导，
使员工养成节约的行为和习惯
2.加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样 3.企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）

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二. 现场管理实践篇（8S活动）
●开展8S管理的核心（关键点）

无危则安、无险则全 -------- 安全 人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存 管理方法最高效、环境安全有保障 --------- 节约 大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人， 不做鸡鸣狗盗之事。 --------- 保密
素 养
正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升“人的品质”，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。
目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，
塑造责任心和主人翁意识
注意：习惯化（是最高阶段）
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
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推行8S的目的

1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高


3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化

8．缩短作业周期，确保交货
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3
二.现场管理实践篇
—（8 S活动介绍）
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②后行保管六要素：
位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序
必要物品LIST 存放主方法 存量决定 可视化管理
防止过剩或缺品
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。 原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
活动顺序 安全培训和教育 经常安全检查
检讨，并PDCA循环
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
节 约
通过对“人、机、料、法、环（安）”等主要生产要素的优
化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力
目的：1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法，提高效率
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
整顿的推行要领
1.要落实前一步骤整理工作。
2.布置流程，确定置放场所。
3. 规定放置方法。
4. 划线定位。
5. 标识场所的物品（可视化管理的重点）
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
－整顿的方法： ①先行整顿八要素：
眼：显眼（一目了然） 手：拿取方便 脚：来去方便 身：接近方便 物：准备使用的状态 量：必要的量 器：使用方便的容器 安：安全
可视化管理 — 事例
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 — 事理实践篇（8S活动）
清
扫
把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净
目的：清除“脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造
成的品质缺陷。
目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。 ①恢复清洁的环境，提高美观程度
二. 现场管理实践篇（8S活动）
清
洁净。
洁
通过持续的”整理、整顿、清扫“，维持工作场所 的整齐和
目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。 目标：可视化、标准化的彻底制定。
注意：制度化
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
清洁—推进要领
1.落实前3S的工作
2.制定可视化管理，颜色管理基准
压等。
4、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；
6、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。
7、成本浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密外露导致品质竞争激烈等
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
●开展8S管理的核心（关键点）
多 ------- 整理 乱 ------- 整顿 脏 ------- 清扫 前3S谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎 么奖励？怎么处罚？ -------- 清洁（制度化） 养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、 不拖延 -------- 素养（前5S的最高阶段）
活动顺序 减少不注意 遵守已决定的事项
责任心和主动意识
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
安 全
生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预
防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
②生产出高品质的产品，提高产品竞争力
③创造清洁、愉快、舒适的工作环境 注意：让物品处于在用的状态下
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
－清扫的原则： ①从高到低的顺序 ②从污染程度高到污染程度低的顺序 ③从狭窄的地方到宽的地方 ④从室内深处到出入口的顺序 ⑤从复杂到简单的地方 －清扫注意事项： ①工作之前实施10分钟环境清扫 ②清扫过程中发现不合理点 ③设备转动时尽量不要清扫 ④如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下 后再清扫
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区。
2.执行例行扫除，清理脏污。
3.调查污染源，予以杜绝
4.建立清扫基准，作为规范
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二. 现场管理实践篇（8S活动）