蓄水池工程施工设计方案

施工组织设计

一、工程概述

1、文字说明

本工程为______ 冬季应急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一

座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。

2、结构形式及建材标准

本工程受力钢筋采用I、H级，分布筋和构造筋采用I级。蓄水池：米用C25S&昆凝土。

3、施工条件

本工程位于________ 穆棱河滩地，交通便利。开工日期2012年11月

15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。

二、施工方案

本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。

1、基础阶段：土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米，再用人工清理。开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。

2、主体阶段：先做垫层一吸水坑一蓄水池池底一支柱一蓄水池池壁一导流墙一蓄水池顶板一导流墙抹灰---安装管路---溢水池一保温房。

3、土方回填

三、重要工序的施工方法

一、地基与基础工程

（一）土方工程

1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护

2、开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数，做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。

3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆

放到距基边1m以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过 1.5m。

（二）砼柱基工程

1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。

电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。

2、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、柱的砼构件，使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。

3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。

4、砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间45 分钟前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成

分相同的水泥砂浆。

6、在日平均温度高于士5C的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。

在砼浇筑完毕后的12h 时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初 3 天内，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于+ 5C不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到 1.24/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）回填土

1、土方回填前清除基坑内杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填前的标高。

2、回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为150~200mr视其夯

重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。

3、高低不等的地方回填土应先填低处，直至与高处相平时再分层回填。

分段施工，接头填成阶梯形。不用斜坡直缝衔接。

二、防水砼工程

1 、防水砼配合比

水灰比小于0.55 ，外加剂选用减水密实剂，碎石选用水库西山20—

40mm 粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在35—40%，选用生活用水，水泥选用普硅32.5，坍落度30—50mm根据以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。

2、砼施工及施工缝的控制

蓄水池：第一次浇底板和90—100cm高池壁，施工缝用20cm高1mm厚铁板，咬缝（咬缝宽20cn）做止水，放完止水片后要振实，第二次浇 3.0m 池壁高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。

支柱：分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找坡后，顶板和柱上帽一起浇。

3、钢筋及模板施工钢筋要先点焊固定，再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以

保证必要的砼

保护层（不得有负误差）。

模板选用定型钢模。加固螺栓间距：模板竖向75cm横向90cm螺栓

中间焊80x 80m、1.5mm厚止水环。加固角2寸钢管配合山型扣件固定。

预埋套管要控制好高程和加固结实。

4、砼工程

按配合比秤量上料，如遇含水量变化，要及时调整，搅拌时间控制在120—180s。砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。

砼浇筑采用汽车吊，每罐0.3m3，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。施工缝接槎要用稀薄水泥浆。

套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼要分层，每层厚度控制在30—40cm浇完一层再浇下一层，每层间隔时间要小于 2 小时。

砼浇筑4—6 小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于14 天。

5、砼质量控制

a) 选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。

b) 外加剂必须有出厂合格证、说明书。

c) 专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。

d) 检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。

e) 检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求。

f) 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

g) 检查养护情况。

6、施工后检查

a) 各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。

b) 砼的强度、抗渗试验报告单。

c) 分项工程及隐蔽工程验收记录。

d) 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。做试验看其是否露水，发现问题及时纠正。

三、施工技术措施

(一)砌筑工程

1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。红砖有出厂合格证。

2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。

3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m , 灰缝的厚度在

8~12mn之间。

4、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。

(二)砼工程

1 、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。

2、在柱砼浇筑前先浇一层与柱砼成份相同的砂浆25~

35mn然后浇砼。

3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。

4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。

5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。

(三)钢筋工程

1 、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。

2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mn范围内的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。

3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。

4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中与纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。

5、钢筋保护层：基础用间距1 米的混凝土垫块将底筋垫起，当梁的受

力筋为双排成多排时，上、下筋之间用① 25筋头垫起，以保证钢筋的设计间

距。

6、钢筋代换由设计单位出变更通知单后，施工班组方可进行找换。

7、钢筋在下料加工前必须根据施工图纸的要求制作下料卡，标出编号、直径、各部尺寸和根数。

8、进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。

9、进场钢筋应有出厂质量证明书（二级钢必须有生产许可证）及二次复试，合格后方准使用。

10 、在上道工序施工完毕，并经质检员检查合格后，再进行钢筋绑扎。

（四）模板工程

1、本工程模板采用钢模板、木支撑。

2、模板安装一般自上而下进行，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。

3、模板安装过程中，各种预留洞，预埋螺栓等均不得遗漏，其位置保持准确，安置牢固。

4、拆除模板的顺序和方法，按照模板工程施工设计进行，采取先支的后拆，后支的先拆；先拆不承重部分，后拆承重部分；先上部后下部的原则进行拆除。

6、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。

（五）抹灰工程

1、工程所用的材料必须有出厂合格证，水泥经二次复试合格后再使用，要先抹出墙板间以此为标准方可大面积施工。

2、先清理好墙面上的溅灰和铁线，提前洒水湿润墙面，门. 窗洞口用水泥砂浆做护角。

3、底层抹灰应压实抹平，使其粘结牢固，中层应待底层均干后方能进行操作，并用刮尺和木抹子压平。

4、罩面应待中达到六、七成干后进行，先从阳角，阴角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm罩面前各工种必须将管件等安装完，防止成活后再凿墙。

四、模板的材质、设计及施工方案

一、木模板及支撑的材质要求

1、木材应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的承重结构选材标准，材质不宜低于III 等材。

2、支撑木杆使用松杆，不使用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形的木材，木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接采用钉、销或螺栓，不使用铁丝或麻绳等绑扎。

3、木料上有节疤，、缺口等庇病的部位，放在模板及背后或者截去。

4、钉子的总长度应为模板厚度的2~3 倍。

二、模板及其支架的设计荷载

（一）模板及其支架的设计荷载。

1 、模板及其支架自重、肋形模板及无梁板及其支架与荷载如下：

（1）平板模板小楞自重：木模板0.3KN/M2,钢模板0.5KN/M2。

（2）楼板模板（梁的模板）自重：木模板0.5KN/M2、钢模板

0.75KN/M2 （3）楼板模板及其支架（房高4 米以下）：木模

0.75KN/M2 钢模板

1.10KN/M2

2、新浇筑砼自重：普通砼采用24KN/M2其它砼根据实际密度确定。

3、钢的自重：根据工程图纸确定、一般梁板结构每立方米的钢筋砼中钢筋自重、按楼板为1.11KN/M2、梁为1.5KN取用。

4、施工人员、施工设备和砼堆积的自重如下：

（1）计算板及直接支承模板的小楞时，均布荷载2.5KN/M2,另应以集中荷载2.5KN/M2。再进行验算，比较两者所产生的弯矩值，取最大值。

（2）计算直接支持小楞结构构件时，均布活荷载 1.5KN/M2

（3）计算支架支柱及其它承支结构构件时，均布活荷载 1.0KN/M2。

5、振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为7.0KN/M2,对垂直面模板为

4.0KN/M2。

6、新浇筑砼对模板的侧压力：

7、倾倒砼时所产生的荷载

柱：P= 0.73 + 80r/t + 17.8

（二）模板及其支架设计

1、对模板及支架在风荷载作用下，从构造上采取有效的防倾倒措施，

风荷载按《建筑结构荷载规范》（GBJG-87的规定采用，其中基本风压值应乘以调整系数0.8 , 模板的抗倾倒系数乘以 1.15 ，对倾倒有别的恒荷载应乘以0.9 的分项系数。

2、木模板及其支架的设计符合《木结构设计规定》（GBJ5-87）的规定。当木材含水率小于25%时，强度设计值可提交30%，荷载设计值要乘以0.9 的拆减系数，木材材质低于III 等材，不用脆性、过分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。

3、钢模板及支架的设计应符合《钢结构设计规定》（GBJ17-88）的规定，其设计荷载应乘以r = 0.85的拆减系数。

4、验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值：⑴结构使

用时表面外露者，模板变形值不应超过跨度的1/400 ⑵结构使用时有天棚隐蔽者、模板的变形值不得超过其跨度的确良

1/250 ；

⑶木架的压缩变形值或弹性拱度，为相应结构自由跨度的1/1000。

5、木板受压杆的长细比不得超过1/150 ，钢模板受压柱和衍架的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。

6、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。

7、模板在荷载作用下，具有必要的强度，刚度和稳定性，并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。

&整体式的砼梁，当跨度v 4m时，安装模板时应起拱，如设计无要求时、为跨度1%o~3%o。

9、模板接缝严密不漏浆，并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。

10、拆除板、梁、柱、模板时应注意：

⑴拆除4M 以上模板时，搭设脚手架或操作平台, 并设防护栏杆⑵不在同

一垂直面上操作。

⑶拆除时逐块拆卸，不成片松动和撬落或拉倒。⑷拆除平台，楼层板的底模

时，设临时地支撑，防止大片模式坠落，尤其是支柱时，作业人员站在门窗洞口外拉拆，更严防模板突出全部掉落伤人。

三、钢模板的施工方案钢模板本工程柱基、底梁、板的支护采用钢模板。

（一）梁模板的施工方案

1、梁的模板结构由底模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成。

2、支梁模板时，先支立柱、立柱间距w im在支柱上铺设两道纵横楞后，再铺短横楞，在短横楞上铺底模和两侧模板，在柱或墙壁上高出梁的中心线和梁底模高，先按梁底模板及部琵琶撑以固定底模位置，然后调整梁拱高度和标高。

3、梁的侧模依靠夹木和小斜撑固定，底部夹木钉在梁底横楞上。小斜撑上的端支在侧模的顺楞上，下端固定在梁横楞上，梁模内设顶棍或在梁口上钉横搭木，控制梁宽。

4、当梁高超过700mn时，在梁侧面中部应加设通

长木楞，并用8#铁线拉紧固定。

5、梁底模板下的短横楞间距，一般可用500mm短横楞下方纵楞不要设通长的，以便于起拱。

6、梁模的起拱，应按梁跨度确定。主次梁交接时，应先主梁起拱，再次梁起拱。

7、琵琶撑的横托木应不短于两侧梁高加深底宽，梁侧模斜撑角度以45°。

8、支承梁模板的支柱规格和间距，应按梁的断面和架空高度确定。本

工程采用落叶松支柱，小头有效直径为8cm。当梁高在500mn以内时间距为

1.2m;梁高为500~1000mm寸，间距为1m,梁高为1.5m时，间距为80cm, 并设为两排支柱，各支柱间应设置足够的剪刀撑和水平拉杆，离地面500mm 设一道，以上每隔2m增设一道。支柱下垫对拔木楔，通长大楞、通长垫板、通垫板下地基应夯实、找平。

9、当梁较高时,可先安装梁的一面侧模,待钢筋绑扎后,再安装两侧模。

（二）基础模板安装

1 、在基础垫层上先弹好基础中心线和四边线,做出标高标志,沿边线竖立模

板,用斜撑、平撑固定正确。

2、台阶形基础可先立第一阶模板找正固定,按中心线找出一台阶模板位置,用斜撑、平撑固定正确。

3、柱基的杯口模板安装,可将杯口模板按其下落梁度钉上轿杠木、架在基础的模板上、加以固定、防止基模位移或向上浮升,杯口底部标高只准负差。

4、四周模板外侧钉上下两道横楞,分别用平撑、斜撑支牢。

（三）柱模板安装

1、弹好各片模板的中心线及柱的四周固定线的中心线。

2、按定位边线先竖直两块与柱等宽的模板。

3、柱模板四个外角应设竖楞木、并用工具或钢卡具或螺栓固定,不用8#铁线。较宽的柱尚增设竖楞木。

4、柱模安装时,吊直线找正并检查梁口的尺寸和标高。

5、独立柱的四侧应支撑牢固通排柱应将柱根顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。

（四）楼板模板安装

1、楼板模板在梁模安装后，并对标高和中心线较正无误后进行。

2、根据标高、在梁侧模板上设置水平大楞木，再在上面搁置平台楞木，

于平台楞木上铺钉木板。

3、梁侧大楞木应用立小托木，托木和梁底横短楞固定。

4 、平台楞木用方木（立放）、间距0.5m 与平台楞木的跨度超过1.5m时，在其下面增设一道100X 100木楞，并与支柱顶牢。

五、工程的质量保证措施

一、模板工程

1 、采用定型组合钢模板及木模配套使用。

2、不使用诱蚀严重、凹痕、焊缝开裂的钢模。

3、钢模板长向接缝采用错开布置, 以增加模板的整体刚度。

4、模板和混凝土直接接触的表面涂刷隔离剂且隔离剂不得污染砼表面和钢筋。

5、砼强度达到设计强度的75%以上时，方可拆模。

二、钢筋工程进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应挂有注明厂标、钢号、规格、炉（罐）号等标牌，进场的钢筋要防止锈蚀和污染。

三、砼工程

1 、施工前应有试验室提供并由技术负责人签发的砼土配合比，并核对现场材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。

2、水泥进场时，必须合格并有出厂合格证和试验报告单。

3、水泥出厂超过3 个月或发现受潮、结块等现象时，应取样检验，重新确定标号后使用。

4、骨料含泥量控制在允许范围。

5、拌制砼的材料有台称计量，并记录，使用专用抖运输。

六、保证工程质量的组织管理措施

1 、本工程质量为合格工程。

2 、实行项目经理负责制：组成一个技术精湛、善于管理、重质量的项目经理部，其工作要全面执行公司的质量方针与目标，严格按国家施工质量验收规范进行施工。科学组织，严格验收。

3 、对工程的施工组织设计和施工方案，进行认真论证，提出一个科学的施工组织设计方案指导施工，严格执行确定后的施工组织设计。

4 、施工前认真熟悉图纸，加强对图纸的会审、交底工作，明确施工方案、方法和工艺流程，严格按施工图施工，对操作人员做好图纸交底及技术质量交底。

5 、施工中认真做好隐蔽、预验和结构验收，各专业工种实行样板制和成品挂牌制，各工序交接应严格执行三检制（即各专业班组的自检、班