钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差钻孔灌注桩的钢筋笼偏位是一种常见的问题，它可能会对建筑物的安全性和稳定性产生不利影响。
因此，对于钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差需要进行严格控制。
以下是对钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差进行详细分析。
一、钢筋笼偏位的原因钢筋笼偏位的原因可能有很多，常见的包括以下几个方面：钢筋笼制作不规范：钢筋笼制作过程中，由于钢筋的切割、弯曲和捆绑等环节不规范，导致钢筋笼的尺寸和形状不符合设计要求，进而导致钢筋笼在吊装和安装过程中发生偏位。
钢筋笼吊装不当：在钢筋笼吊装过程中，由于吊装钢丝绳的选择不当或吊装方法不正确，导致钢筋笼在吊装过程中发生变形或位移，进而在安装过程中发生偏位。
孔壁塌陷：在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔壁不牢固或孔壁存在地下水，容易导致孔壁塌陷，进而导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
钢筋笼安装不规范：在钢筋笼安装过程中，由于安装方法不正确或钢筋笼固定不牢固，容易导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
二、钢筋笼偏位的允许偏差为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，对于钢筋笼的偏位需要进行严格控制。
以下是钢筋笼偏位的允许偏差标准：在垂直方向上，钢筋笼的偏位应控制在50毫米以内。
如果钢筋笼长度超过5米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
在水平方向上，钢筋笼的偏位应控制在100毫米以内。
如果钢筋笼长度超过10米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的中心轴线应与钻孔的中心轴线重合，其偏差不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的垂直度应控制在1%以内，且最大垂直偏差不得超过20毫米。
钢筋笼的截面尺寸和形状应符合设计要求，其允许偏差应控制在±50毫米以内。
钢筋笼的绑扎应牢固可靠，绑扎点应均匀分布，其距离不应大于2米。
在安装过程中，应对钢筋笼进行固定，防止其发生位移或变形。
钢筋笼的长度应符合设计要求，不得随意截断或接长。
在吊装过程中，应选择合适的吊装钢丝绳和吊装方法，确保钢筋笼在吊装过程中不发生变形或位移。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施
一、成孔偏斜
缘由：
1、施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不匀称沉降，导致钻杆不垂直。
2、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
4、遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
防治措施：
1、钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
2、场地平整坚实，支架的承载力应满意要求，在发生不匀称沉降时，必需随时调整。
3、偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。
二、缩孔（孔径小于设计孔径）
缘由：
1、软土层受地下水位影响和周边车辆振动
2、塑性土膨胀，造成缩孔
3、钻锤磨损过甚，焊补不准时
防治措施：
1、成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引
起膨胀
2、准时焊补钻锤，并在软塑土地层采纳失水率小的优质泥浆护壁
3、采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案探析
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案探析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程项目中。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题，如孔洞偏斜、桩身质量不达标等。
本文将探讨这些常见问题，并提出解决方案。
首先，我们来讨论孔洞偏斜的问题。
孔洞偏斜是指钻孔过程中孔洞的位置与设计要求不符。
造成孔洞偏斜的原因有很多，比如地质条件复杂、钻孔设备不合适等。
针对这个问题，我们可以采取以下措施来解决。
首先，要加强对地质条件的勘察和分析。
在施工前，要详细了解地层情况，包括土壤类型、岩石性质等。
根据地质条件的不同，选择合适的钻孔设备和施工方法。
其次，要加强对钻孔设备的维护和管理。
定期检查和维护钻孔设备，确保其正常运转。
同时，要培训工人，提高他们的操作技能，避免不必要的操作失误。
此外，还可以采用一些辅助措施来解决孔洞偏斜的问题。
比如，在施工过程中，可以采用导向套管来引导孔洞的位置，确保其与设计要求一致。
另外，还可以采用钻孔导向仪等先进设备来提高施工的精度。
接下来，我们来讨论桩身质量不达标的问题。
桩身质量不达标是指钻孔灌注桩的强度、密实度等指标未达到设计要求。
造成桩身质量不达标的原因主要有施工工艺不当、材料质量不合格等。
针对这个问题，我们可以采取以下解决方案。
首先，要加强对施工工艺的控制。
在施工前，要制定详细的施工方案，并进行严格的施工控制。
比如，在灌注混凝土时，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的质量。
其次，要加强对材料质量的检验和管理。
在施工前，要对材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准。
同时，要加强对材料的储存和保护，避免因材料质量不合格而影响桩身质量。
此外，还可以采用一些技术手段来提高桩身质量。
比如，在灌注混凝土时，可以采用高性能混凝土，提高桩身的强度和密实度。
另外，还可以采用超声波检测等先进技术手段，对桩身进行质量检测，及时发现问题并进行修复。
综上所述，钻孔灌注桩施工中常见的问题包括孔洞偏斜和桩身质量不达标。
钻孔灌注桩钢筋笼偏位的原因及处理措施
钻孔灌注桩钢筋偏位的原因及处理方案一、桩基钢筋笼偏位情况2013年4月17日，我部5#-1桩基经有关部门对桩基检测合格，凿除桩头至系梁底面标高后，准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，经测量放样后发现5#-1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝，超出设计及规范要求（允许值5cm），我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别，并及时报告总监办、建管办领导。
二、原因分析1、原因分析：（1）、扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确。
（2）、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。
（3）、浇筑过程中，钢筋笼上浮。
三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案由于桩基钢筋笼轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力。
根据设计及规范要求，结合实际情况，采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案，以抵抗上述附加应力。
具体方案是：第一步：在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼，深度不小于50㎝，锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围加固化剂，然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接，焊缝不低于25㎝。
第二部：在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝，保证其桩基钢筋的保护层。
四、后期施工中的预防措施（1）、桩位定位保证措施①、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
（2）、成孔质量保证措施①、压实、平整施工场地。
②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位，钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度，发现偏差应立即调整。
③、定期检查钻头、钢丝绳，发现问题及时维修或更换。
④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
钻孔灌注桩常见故障及处理措施
钻孔灌注桩常见故障及处理措施钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩也会遇到一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的故障，并提供相应的处理措施。
一、桩身偏斜桩身偏斜是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
桩身偏斜可能是由于地质条件不均匀、施工操作不当或施工设备问题引起的。
当发现桩身偏斜时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过增加桩身的灌注浆料来修复偏斜。
在灌注过程中，可以根据实际情况适当增加浆料的浓度，以增加桩身的稳定性。
其次，可以采用钢筋加固的方式来修复偏斜。
在桩身偏斜的位置，可以加固一段钢筋，以增加桩身的承载能力和稳定性。
最后，如果桩身偏斜较为严重，无法通过上述方法修复，可以考虑重新施工。
在重新施工时，应对原有的地质条件进行全面评估，并采取相应的措施来避免再次发生偏斜。
二、灌注浆料渗漏灌注浆料渗漏是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
灌注浆料渗漏可能是由于灌注浆料的质量问题、灌注管道的破损或施工操作不当引起的。
当发现灌注浆料渗漏时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过更换灌注浆料来修复渗漏。
如果发现灌注浆料质量不好，可能是因为浆料中添加的掺合料不合适或浆料的配比不合理。
在这种情况下，应及时更换质量更好的灌注浆料。
其次，可以修复灌注管道的破损。
灌注管道的破损可能是由于施工中的机械碰撞或管道老化引起的。
在发现破损时，应及时更换或修复管道，以确保灌注浆料能够正常流入桩孔中。
最后，如果灌注浆料渗漏较为严重，无法通过上述方法修复，可以考虑重新施工。
在重新施工时，应对原有的灌注管道进行全面检查，并采取相应的措施来避免再次发生渗漏。
三、桩身质量不达标桩身质量不达标是钻孔灌注桩施工中常见的故障之一。
桩身质量不达标可能是由于施工操作不当、灌注浆料质量不好或桩身设计不合理引起的。
当发现桩身质量不达标时，应及时采取措施进行修复。
首先，可以通过重新施工来修复质量不达标的桩身。
钻孔灌注桩钢筋笼偏位的原因及处理措施
钻孔灌注桩钢筋偏位的原因及处理方案一、桩基钢筋笼偏位情况2013年4月17日,我部5#—1桩基经有关部门对桩基检测合格，凿除桩头至系梁底面标高后,准备进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时,经测量放样后发现5#—1桩基钢筋笼与桩中心偏位12㎝，超出设计及规范要求（允许值5cm),我项目部立即组织由技术部门、质量部门、施工班组组成调查小组现场查看辨别，并及时报告总监办、建管办领导.二、原因分析1、原因分析:（1）、扩孔严重，钢筋笼入孔后定位不精确。
（2)、出现桩基钢筋笼偏位的部位正是位于卵石层。
（3）、浇筑过程中,钢筋笼上浮。
三、对5#-1桩基钢筋笼偏位的处理方案由于桩基钢筋笼轴线偏位，引起桩柱不同心,导致偏心受压，增加附加弯矩和剪力.根据设计及规范要求，结合实际情况,采取在桩顶植筋、系梁尺寸加大的方案,以抵抗上述附加应力。
具体方案是：第一步：在桩基内、外壁正确桩位处用风镐打眼,深度不小于50㎝,锚固钢筋外露长度达伸入柱底钢筋50㎝以上,与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围加固化剂，然后植入的钢筋与墩柱钢筋采用单面焊接，焊缝不低于25㎝。
第二部：在系梁施工时把系梁尺寸整体加大10㎝,保证其桩基钢筋的保护层。
四、后期施工中的预防措施（1）、桩位定位保证措施①、根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后,方可作为测量基点使用，并经常复核.②、桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心,并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
（2)、成孔质量保证措施①、压实、平整施工场地。
②、安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻头的对位，钻进过程定时检查钢丝绳的垂直度，发现偏差应立即调整.③、定期检查钻头、钢丝绳，发现问题及时维修或更换.④、在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
桩位偏移
二、钻孔灌注桩桩位偏移1、钻孔灌注桩桩位偏移的原因分析钻孔灌注桩桩位偏移的大小直接影响工程质量，并且需要花费大量的人力物力对桩位偏差造成的质量影响进行补救。
因此，总结分析钻孔灌注桩桩位偏移产生的原因具有十分重要的意义，对监理的管理起到良好的裨益，主要原因有：①人的不确定因素造成的桩位偏差②机械设备的不确定因素造成的桩位偏差2、钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中“泥浆护壁钻孔灌注桩桩径小于等于1000mm时，1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩桩位允许偏差为d/6且不大于100mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩桩位允许偏差为d/4且不大于150mm，d为桩径”的规定。
再因结构对钻孔灌注桩的单桩竖向抗压承载力的要求较高，因此，桩位偏差过大可能对独立基础的结构安全产生较大的影响，并且有可能改变结构的受力形式及受力部位，而且桩的受力也会产生很大的改变。
后期的处理需要花费大量的人力物力财力，造成资源的浪费。
3、钻孔灌注桩桩位偏移的监理控制由于钻孔灌注桩桩位偏移可能产生的影响较大，所以在施工过程中监理的合理有效的实际控制十分重要。
①对人的不确定因素的监理控制（1）施工总承包单位的技术人员造成的桩位偏差往往施工总承包单位的技术人员在进行桩位施放时，为了方便，携带的一般是电子版图纸。
然而此图纸未与正式的蓝图进行比对检查，因此有可能存在电子版图纸与正式蓝图中桩位坐标不符的现象，从而导致桩位偏差。
另外，技术人员在计算数据或输入坐标时马虎大意，人为的造成桩位施放尺寸错误或坐标输入错误，并且未能及时发现错误并改正错误，而造成桩位偏差。
对此，在监理过程中，应在监理验收前，监理项目部管理人员应当认真仔细的审阅图纸，并精确地计算相关尺寸，必要时可以由多人进行计算，各自完成，相互校核，以保确认无误。
在监理验收的过程中，必须以正式的蓝图为验收依据，以监理单位计算数据与施工总承包单位计算数据进行比较对照来验收，如若发现两组数据存在误差，必须进行重新计算复核，不放过任何细小偏差，以此减小误差累计，造成桩位偏移过大。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是土建工程中常用的一种桩基处理方法，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
然而，在施工过程中，钻孔灌注桩常常会出现一些质量问题，这些问题会直接影响到工程的安全和质量。
本文将针对钻孔灌注桩质量通病的成因和预防进行详细探讨。
一、成因分析1. 桩身偏斜：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题。
主要成因包括：- 钻孔机械故障：钻孔机械设备本身的故障会导致钻孔偏斜。
比如钻头磨损造成的偏心，设备不稳定导致的晃动等。
- 地层条件不均匀：地质条件的不均匀性，如软土层和硬土层的转变、含水层的存在等，都会导致钻孔偏斜。
- 操作不当：操作人员技术水平不高，钻孔过程中操作不规范，也会导致钻孔偏斜。
2. 桩身开裂：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现开裂的问题。
主要成因包括：- 钻孔过程中的挤压力：在钻孔过程中，因为地层的挤压力，会使桩身产生应力，超过了其抗压强度，就会发生开裂。
- 水泥浆料不合理：水泥浆料的比例不合理、混合不均匀等，都会导致桩身开裂。
- 施工过程中的振动：施工过程中使用的机械设备、工具等振动作用下，也会导致桩身开裂。
3. 桩身承载力不足：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身的承载力可能不足。
主要成因包括：- 确定桩的长度不准确：在设计阶段，对桩的承载力的预测不准确，以及桩的长度设计不科学合理，会导致桩身承载力不足。
- 水泥浆料浇注不均匀：水泥浆料的浇注不均匀，会导致桩身内部存在空洞和弱点，使得桩的承载力不足。
- 孔底土层太软：钻孔灌注桩需要打入一定深度的土层作为桩基，如果孔底土层太软，无法提供足够的承载力，也会导致桩身承载力不足。
二、预防措施1. 加强工程施工管理- 提高施工人员技术水平：选择技术水平高的施工人员，并提供相应的培训和教育，确保施工人员能够规范操作，减少人为因素引起的问题。
- 严格按照施工规范操作：钻孔灌注桩施工有相应的规范和标准，必须严格按照规范要求进行操作，保证施工质量。
钻孔灌注桩使用中的常见问题及解决方案
钻孔灌注桩使用中的常见问题及解决方案钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果不及时解决，可能会对工程质量产生不良影响。
本文将就钻孔灌注桩使用中的常见问题进行探讨，并提供相应的解决方案。
1. 桩身偏斜在施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
这可能是由于地基土质不均匀、施工操作不当或者钻孔工具损坏等原因造成的。
解决这个问题的方法是，首先要进行合理的土质勘察，确保地基土质的均匀性。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，避免出现不当施工导致的桩身偏斜。
最后，对于损坏的钻孔工具要及时更换，确保施工的顺利进行。
2. 灌注不均匀灌注不均匀是另一个常见的问题。
这可能是由于灌注过程中的振捣不均匀、灌注材料质量不合格或者灌注速度过快等原因造成的。
解决这个问题的方法是，首先要进行合理的振捣操作，确保灌注材料充分均匀。
其次，要选择质量合格的灌注材料，确保其流动性和抗压强度。
最后，要控制好灌注速度，避免过快导致灌注不均匀。
3. 桩身质量不达标桩身质量不达标是一个严重的问题，可能会对工程的承载力和稳定性产生不良影响。
造成桩身质量不达标的原因很多，例如灌注材料质量不合格、施工工艺不规范等。
解决这个问题的方法是，首先要选择质量合格的灌注材料，确保其强度和稳定性。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，确保施工工艺的规范性。
最后，要进行严格的质量检测，确保桩身质量达到设计要求。
4. 桩身与周围土体的黏结力不足桩身与周围土体的黏结力不足是一个常见的问题，可能会导致桩身的稳定性不佳。
造成黏结力不足的原因主要有两个，一是土体的黏结性差，二是施工过程中的操作不当。
解决这个问题的方法是，首先要选择黏结性好的土体，确保其与桩身的黏结力。
其次，施工人员要严格按照规范进行操作，避免出现不当操作导致的黏结力不足。
综上所述，钻孔灌注桩使用中常见的问题有桩身偏斜、灌注不均匀、桩身质量不达标和桩身与周围土体的黏结力不足等。
钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9579-95 钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。
关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏l 工程概况某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。
桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径 1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净 24.5米+2*0.5米。
每墩设4根桩基，桩间距 6.87m。
桩基完成后，经检测单桩完整性合格。
2 桩基偏位情况及规范要求桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。
根据 JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值 10厘米。
3 原因分析及预防措施桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。
钻孔灌注桩施工中怎样防治钻孔偏移
钻孔灌注桩施工中怎样防治钻孔偏移钻孔偏移即成孔后钻孔不直，出现较大的垂直偏差。
造成这种情况的原因，可能有以下几个方面;（1）钻孔内遇到了探头石、漂石等。
（2）软硬地层交界处、基岩面非水平，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。
（3）钻杆导架不垂直或钻塔移位。
（4）钻杆磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直等。
预防和处理的措施是;（1）如遇探头石、漂石，宜用钻机钻透;如用冲击钻时，可将钻塔稍移向探头石一侧，或回填碎石，采用高冲程冲碎石块后钻进。
（2）冲击基岩或孤石时，应先用低冲程冲击，并加快冲击频率以冲破光滑坚硬的岩石表面，同时使钻头充分转动避免偏孔，冲入岩石约100mm深后再改用高冲程冲击。
（3）遇软硬地层交界处，应控制进尺，低速钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径;如遇基岩层倾斜，可回填片石、卵石，用锤密打，使表面冲平后再钻进。
（4）安装钻机时，要对导架进行水平或垂直校正，钻机转盘、底盘应水平，起重滑轮缘、固定钻机的卡孔和护筒中心三者应在同一条垂线上。
（5）钻杆、接头应逐个检查，及时调整。
发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆;不使用偏心的接头;长螺旋钻杆要坚持导向套作业。
钻孔偏移的治理方法是，轻度偏移时在偏斜处吊住钻头，上下往复扫孔，使孔校直;偏斜过大时，应回填石子粘土，待沉积密实后重新钻进，宜先低速往复扫孔纠正。
在软土地层中施工钻孔灌注桩挡墙，有时还会出现以下两种情况∶（1）有时因地质或周边环境（如靠其他建筑物非常近）的要求，需采用低掺量搅拌桩对土体进行加固，而后才在其上施工钻孔灌注桩，以防止钻孔桩施工时坍孔和过量的扩径，并可提高挡墙的防渗能力。
此种情况下，有时会因用低掺量搅拌桩加固土体时的喷浆不均，或搅拌不充分造成加固后的土体硬度不均，或夹有浆块，从而在钻孔桩成孔时造成钻孔偏斜。
对于此种情况，可考虑先用小口径钻头（直径150～250mm）打导向孔，一般钻至比设计孔深深500mm 左右，再用大口径钻头（设计孔径）扩孔钻进至设计孔深，可避免成孔偏斜。
钻孔灌注桩基础缺陷原因和防治措施
钻孔灌注桩基础缺陷原因和防治措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式。
在施工中，往往会出现各种不正常情况，导致钻孔灌注桩的质量不达标，存在一定的缺陷。
本文将对钻孔灌注桩基础缺陷的原因和防治措施进行探讨。
钻孔灌注桩基础缺陷原因1. 钻孔位置偏差钻孔位置偏差是钻孔灌注桩缺陷的主要原因之一。
由于施工中无法保证钻孔位置的精度，会导致后续的钢筋根本无法对准孔位，从而影响到钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
2. 钻孔洞口大小不合适钻孔洞口大小不合适也是常见的缺陷原因之一。
洞口过小会导致灌注材料难以通过，造成孔内灌注不均匀，从而影响桩身强度；洞口过大则会导致灌注材料容易外溢，同样会影响到桩身的强度、稳定性。
3. 浇筑质量不到位钻孔灌注桩的浇筑质量对桩基的搭建至关重要。
如果浇筑过程中出现了问题，就会导致灌注材料的密实度不够、气泡和空洞过多等缺陷。
同时，浇筑过程中如果不及时加固模板，还会造成钢筋偏移、桩身不垂直等问题。
4. 缺乏监督在施工过程中缺乏监督也是造成钻孔灌注桩缺陷的重要原因之一。
如没有专人对施工现场进行定期检查，就难以及时发现和纠正缺陷。
此外，施工过程中操作不标准、不严谨也会影响钻孔灌注桩的质量。
钻孔灌注桩基础缺陷防治措施1. 选址时严格遵循规定选址时应严格按照规范要求进行，根据地质勘探资料来确定靠谱的施工位置。
在施工前应对基坑周围的情况进行全面调查，确定周边环境的土壤结构和地下水位情况，避免施工中出现位置偏差的问题。
2. 加强钻孔灌注桩的测量在施工过程中应加强钻孔的测量，减少位置偏差的出现。
施工前先在地面上标好钻孔的位置，并进行现场精确测量，避免后期调整带来的桩身质量下降。
3. 选择专业施工队伍选择专业施工队伍是保证钻孔灌注桩质量的重要措施。
项目施工方应仔细评估施工队伍的技术水平、资质证明、施工经验等，选取合适、有信誉的施工队伍。
4. 加强施工监管和质量检查施工过程中应加强监管和质量检查。
项目管理者需对施工方进行严格监督，定期检查施工现场以及材料、设备等的质量，对发现的问题及时进行纠正和整改。
钻孔灌注桩发生偏斜及防治措施
钻孔灌注桩发生偏斜及防治措施
1、质量问题及现象
（1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
（2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析
（1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
（2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
（3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
（4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
（5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。
3、预防措施
（1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
（2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。
（3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
（4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
（5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。
4、处理措施
（1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
（2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
钻孔灌注桩常见问题及解决方案
钻孔灌注桩常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍钻孔灌注桩常见问题，并提供相应的解决方案。
问题一：桩身偏斜在钻孔灌注桩施工过程中，桩身偏斜是一个常见的问题。
造成桩身偏斜的原因有很多，比如地层不均匀、施工技术不当等。
桩身偏斜会导致桩的承载能力下降，甚至影响整个建筑物的稳定性。
解决方案：在施工前，应进行详细的地质勘探，了解地层情况。
根据地质情况，选择合适的钻孔灌注桩施工方法。
在施工过程中，要严格控制钻孔的垂直度，避免偏斜。
如果出现桩身偏斜，可以采取修复措施，如使用专用工具进行纠正。
问题二：桩身强度不达标钻孔灌注桩的强度是保证其承载能力的关键。
然而，有时候会出现桩身强度不达标的情况，这可能是由于施工过程中掺入的混凝土质量不合格、施工工艺不当等原因造成的。
解决方案：在施工前，应对原材料进行严格检测，确保混凝土的质量符合标准要求。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
如果发现桩身强度不达标，可以采取补强措施，如在桩身表面喷涂增强剂等。
问题三：桩身出现裂缝桩身出现裂缝是钻孔灌注桩常见的问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因造成的。
桩身裂缝的存在会影响桩的承载能力和使用寿命。
解决方案：在施工过程中，应控制混凝土的水灰比，避免过量的水分导致混凝土收缩。
在浇筑混凝土后，要进行适当的养护措施，防止混凝土过早干燥和收缩。
如果桩身已经出现裂缝，可以采取修补措施，如使用专用材料进行填充和修复。
问题四：桩身质量不均匀钻孔灌注桩的质量均匀性对其承载能力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工过程中，有时会出现桩身质量不均匀的情况，如孔中土层未清除干净、混凝土浇筑不均匀等。
解决方案：在施工前，要进行充分的土层清理，确保孔洞内没有杂质和积水。
在浇筑混凝土时，要采取适当的措施，确保混凝土的均匀性，如采用振捣设备进行浇筑过程中的振捣。
钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理
钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，在施工过程中，可能会出现一些常见的质量问题，如桩身偏斜、桩身压缩、桩身开裂等。
本文将重点介绍钻孔灌注桩施工常见质量问题的排查与处理方法。
1. 桩身偏斜桩身偏斜是指钻孔灌注桩在施工过程中造成的桩身非垂直于地面的情况。
造成桩身偏斜的原因可能包括下列几种：•钻孔不准确：施工人员在钻孔过程中没有准确控制钻孔位置和角度，导致桩身偏斜。
•地基条件不均匀：地质情况不同导致地基承载力不均匀，从而引起桩身偏斜。
•建筑物振动：施工现场附近存在建筑物振动，影响了桩身的稳定性，引起桩身偏斜。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，检查桩身是否偏斜。
- 如发现桩身偏斜，及时与施工方和设计方进行沟通，找出造成桩身偏斜的原因，并采取相应的处理措施，如重新钻孔或采取调整桩身的方法。
2. 桩身压缩桩身压缩是指钻孔灌注桩在施工过程中桩身被压缩的情况。
桩身压缩可能导致桩身强度不足、承载力下降等问题。
造成桩身压缩的原因主要有： - 施工过程中施加的不合理压力：施工人员在灌注桩时施加的压力过大，导致桩身压缩。
- 材料选择不当：施工中使用的灌注材料不合适，导致桩身出现压缩现象。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，观察桩身是否有明显变形和压缩现象。
- 对已经压缩的桩身，可以考虑使用适当的方法进行加固和补强，比如在桩身周围增加钢筋或钢板等。
3. 桩身开裂桩身开裂是指钻孔灌注桩在施工过程中发生的开裂现象。
桩身开裂会严重影响桩身的承载能力和稳定性。
造成桩身开裂的原因主要有： - 钻孔过程中的过度震动：钻孔过程中产生的震动过度，导致桩身开裂。
- 导孔方式不当：导孔方式不当，如使用旋挖钻孔法时，不及时排除孔内泥土，导致桩身开裂。
- 施工钻孔孔壁不稳定：施工过程中孔壁稳定性差，如孔壁土体松散，导致桩身开裂。
排查与处理方法： - 定期对钻孔灌注桩进行检测，观察桩身是否有明显开裂现象。
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法
钻孔灌注桩施工中常见问题的处理方法1 中心偏位超限1、桩位偏位的原因主要有：（1）设备就位是没有平衡，或机械基础没有填实或垫实造成设备倾斜造成桩位偏移；（2）钻孔时遇到岩心的孤石使钻头偏移造成桩位偏移；（3）测量定位出现的误差造成桩位偏移；桩位偏差超出规范允许值不是很大的情况下一般采取加大承台截面的方法处理。
至于加大多少？一般原则上是保证承台边距该桩心一倍桩径。
2 钻孔桩倾斜主要原因：1、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，沿岩面倾斜处钻进；或者从粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3、钻机、钻架本身不平衡。
4、处理方法：（1）查明钻孔偏斜的位置和情况，一般可在偏斜处反复扫孔，使钻孔正直。
偏斜严重时应回填砂、粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。
冲击钻进时，应回填砂砾石和粘土待沉积密实后再钻进，当孔偏斜严重无法校正时，则在开始偏斜处设置少量炸药（少于1㎏）爆破，然后用砂土和砂砾石回填到该位置以上1m左右，重新冲钻。
（2）当判定倾斜处属于倾斜的软、硬地层时，则回填片石冲平后再钻进。
3 塌孔1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔内冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水上涨，或孔内出现承压水，或钻机通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够，对孔壁压力过小；护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；在松软砂层中钻进进尺太快；提出钻锥钻进，转速太快，空转时间长；冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动；水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水)，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢筋骨架时碰撞孔壁等。
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩位偏位偏差较大
钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施-桩位偏位偏差较大
基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出规范允许范围。
1.1 原因分析
1）施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。
2）开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。
1.2 预防措施
1）提高施工人员的专业水平，增强现任心，钻孔定位准确。
2）开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。
1.3 处理办法
如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩。
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案
钻孔灌注桩施工中常见问题及解决方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题，如钻孔偏斜、灌注不均匀等。
本文将探讨钻孔灌注桩施工中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、钻孔偏斜问题在进行钻孔灌注桩施工时，有时会出现钻孔偏斜的情况。
这可能是由于地质条件复杂、钻具磨损等原因导致的。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 加强勘察和设计：在进行施工前，要对地质条件进行详细的勘察和分析，合理设计钻孔位置和深度，减少钻孔偏斜的可能性。
2. 选用合适的钻具：选择适合地质条件的钻具，保证钻孔的垂直度，减少钻孔偏斜的风险。
3. 加强施工监控：在施工过程中，要加强对钻孔的监控，及时发现并纠正钻孔偏斜的情况。
二、灌注不均匀问题在进行灌注过程中，有时会出现灌注不均匀的情况，即灌注材料在孔中分布不均匀。
这可能会导致桩体强度不均匀，影响其承载力。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制灌注速度：在进行灌注过程中，要控制灌注速度，确保灌注材料能够均匀地填充孔中，避免出现空洞或堆积的情况。
2. 采用振捣技术：在灌注过程中，可以采用振捣技术，通过振动灌注材料，使其更加均匀地分布在孔中，提高桩体的均质性。
3. 加强质量监控：在灌注过程中，要加强对灌注材料的质量监控，及时发现并纠正灌注不均匀的情况。
三、桩身质量问题在钻孔灌注桩施工过程中，有时会出现桩身质量问题，如桩身强度不达标、桩身存在裂缝等。
为了确保桩身质量，可以采取以下措施：1. 严格控制灌注材料配合比：在进行灌注过程中，要严格控制灌注材料的配合比，确保灌注材料的强度符合设计要求。
2. 加强桩身质量监控：在灌注过程中，要加强对桩身质量的监控，及时发现并纠正桩身存在的问题，如裂缝等。
3. 采用加固措施：对于桩身存在质量问题的情况，可以采用加固措施，如钢筋加固、注浆加固等，提高桩身的强度和稳定性。
总之，钻孔灌注桩施工中常见的问题有钻孔偏斜、灌注不均匀和桩身质量问题。
钻孔灌注桩在施工过程中可能遇到的问题与解决方案
钻孔灌注桩在施工过程中可能遇到的问题与解决方案引言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔、清洗、注浆等工序完成桩基施工。
然而，在施工过程中可能会遇到一些问题，如钻孔偏离、注浆不均匀、桩身变形等。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中可能遇到的问题，并提出相应的解决方案，以便施工人员在实际操作中能够有效应对这些问题。
问题一：钻孔偏离在进行钻孔操作时，由于地层复杂或钻具磨损等原因，可能导致钻孔偏离预定的位置和方向，这将对桩基的承载力和稳定性产生负面影响。
解决方案：针对钻孔偏离的问题，可以采取以下解决方案： - 在进行钻孔前，进行详细的地质勘察和地层测试，了解地层情况，预估可能遇到的地质问题。
- 使用定位技术，如全站仪、激光测距仪等，精确测量钻孔位置和方向，及时发现和修正钻孔偏离。
- 对于发现的钻孔偏离情况，可采用返修或补孔的方式进行修复，确保桩基施工质量。
问题二：注浆不均匀钻孔灌注桩施工中，注浆是重要的工序之一，合理均匀的注浆可以提高桩基的强度和稳定性。
然而，由于注浆材料的性质、注浆过程中的操作问题等原因，可能导致注浆不均匀的情况。
解决方案：针对注浆不均匀的问题，可以采取以下解决方案： - 选择合适的注浆材料，注浆材料的流动性和黏度要适中，以保证注浆的均匀性。
- 配备专业的注浆设备和施工人员，保证注浆过程中的操作规范和稳定性。
- 在注浆前进行充分的清洗和灌浆试验，掌握注浆材料的流动性和注浆效果，调整注浆参数以提高注浆的均匀性。
问题三：桩身变形钻孔灌注桩在硬岩层、强风化层等地层中施工时，由于钻孔时存在较大的桩周土体变形和水泥浆体膨胀等因素，可能导致桩身变形的问题。
解决方案：针对桩身变形的问题，可以采取以下解决方案： - 在进行钻孔操作时，根据地层情况采用合适的钻具和施工技术，减小桩周土体变形的可能性。
- 控制注浆速度和浆液比例，避免水泥浆体过度膨胀，导致桩身变形。
- 在桩身变形问题出现时，可采取加固措施，如在桩体外部加固钢筋网，以增强桩身的稳定性和承载能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-95376
钻孔灌注桩偏位的原因及
处理措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
钻孔灌注桩偏位的原因及处理措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
内容摘要对桩基偏位原因进行分析，并介绍了常见的几种纠偏方法。
关键词桩基偏位桩顶植筋桩位纠偏
l 工程概况
某改建段工程主线桥为30米及35米预应力箱形梁桥。
桥梁桩基直径1.5米，桩长27米，C35混凝土，采用摩擦桩设计，柱径1.4米，柱高8.9米~10.05米，桥梁宽度：净24.5米+2*0.5米。
每墩设4根桩基，桩间距6.87m。
桩基完成后，经检测单桩完整性合格。
2 桩基偏位情况及规范要求
桩基破桩头后，经有关部门对桩基检测合格后，放样拟进行桩柱钢筋笼连接及桩顶系梁的施工时，发现1号墩右幅两个桩的轴线偏位，具体偏位情况为：1-1偏位12厘米，1-2偏10厘米，偏位方向一致，均偏向0号墩方向。
根据JTGF 80／1—2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，桩基偏位允许误差5厘米，极值10厘米。
3 原因分析及预防措施
桩基偏位的产生原因主要有以下几个方面：桩基放样错误；钻机钻杆不垂直；扩孔严重，钢筋笼入孔后未进行校正。
经查验施工记录后分析，第三种情况可能性最大，也不排除第二种情况的影响。
该区地表分布有第四系全新统（Q4me）填筑土，第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）粉质黏土、黏土、粗砂及砾砂，下伏侏罗系上统（J3）砂岩。
其中亚黏土厚度一般为5米～7 米，地下水位较高，距自然地表3米左右。
出现桩基偏位的部位正是位于亚黏土较厚、地下水位较高的北侧。
针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：
（1）桩位定位保证措施
①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
②桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位
中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。
（2）成孔质量保证措施
①压实、平整施工场地。
②安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。
③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。
④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。
发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。
⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。
（3）钢筋笼入孔保证措施
钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。
钢筋笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用
水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。
4 桩基偏位的几种处理办法及优缺点
4.1 变更轴线位置
此工程中因2根桩基的轴线均朝一个方向偏位，因此，可以将右半幅的轴线向0号墩平移7厘米，这样，1～1的偏位变为5厘米，1～2的偏位变为3厘米，则2根桩基的偏位均在验评标准的范围之内。
随着2根桩基的位移，上部跨径也相应地发生了变化，即第1跨的实际跨径由30m变为29.93米，第2跨的实际跨径变为30.07米。
因中横梁部分为现浇，阂此，第1跨砼数量减少，第2跨砼数量增加，总数量不增不减。
优点：处理方法简单；不增加任何投资。
缺点：从桥的下部看，左右幅不在同一条线上，影响美观；桥梁的跨径发生了改变，尤其是第2跨的实际跨径大于设汁跨径，上部箱梁的安全系数相应地打折扣。
适用性：本方法不仅适用于同向偏位，也同样适用于异向偏位。
但偏位不宜过大，同时，应对上部箱梁的安全性进
行验算。
如果出现多根桩横向(法向)偏位，也可采用此法，则盖粱上的钢筋及砼位置就要相应地发生改变。
如果出现的偏位既有纵向偏位，又有横向偏位，笔者认为不再适用此法。
4.2 桩位纠偏
将偏位的桩基周围挖开，将混凝土向下凿除，检查下部的桩身及钢筋笼的轴线位置，一般要查到护筒埋置处。
如果下部的桩身及钢筋笼的轴线偏位在规范允许范围内，那么上部的钢筋较直，上部按接桩处理，混凝土的强度等级提高一个等级；如果是支承桩(嵌岩桩)一般对受力影响不大；如果是摩擦桩，因桩身外的土已经不是原状土，因此这一截接桩周围的土对桩基产生的是负摩擦，对桩基的承载力影响较大，必须进行验算。
优点：基本维持原设计。
缺点：返工工作量大，尤其是对于摩擦桩承载力相对减低。
要慎用。
适用性：如前所述，宜用于支承桩(嵌岩桩)。
4.3 桩顶植筋
由于桩基轴线偏位，引起桩柱不同心，导致偏心受压，
增加附加弯矩和剪力，这是任何一个设计者都不曾考虑的。
因此，可在桩顶植筋，以抵抗上述附加应力。
具体方法是：在桩基外壁正确桩位处用风镐打眼，深度以钢筋的锚固长度为准，外露长度达伸入柱底50厘米以上，与桩基同材同径的钢筋植入，钢筋的周围应加固化剂，施工完成后要进行抗拉拔试验。
优点：容易保证桩基的承载力；返工成本不大；返工工期不长。
适用性：适用性较大。
4.4 群桩处理
可以在偏位桩的两侧重新钻孔成桩，俗称“扁担桩”按群桩处理。
优点：容易保证质量，处理结果比较可靠。
缺点：返工成本大，返工工期长。
适用性：适用于轴线偏位较大者。
4.5 原位重钻
可在原位用冲击钻将原桩毁除，按设计重新施工。
优点：照图施工，无后顾之忧，无风险。
缺点：返工成本大；返工工期长，每处理一根桩最少需要2O天，连强度增长期超过1个月。
适用性：桩位偏离太大，采用其他方法风险大，这时可采用这种方法。
5 结束语
（1）不论采用什么方法处理，都必须由建设方、设计方、施工方、监理方，必要时聘请专家组，成立专案组，进行全方位论证、权衡利弊后再进行。
（2）若桩顶未设计系梁，处理后需加设系梁一道。
需由设计单位提供相应施工图。
（3）桩基施工时重点在于预防偏位，当前期施工的桩发现偏位后必须及时总结经验，寻找发生问题的原因，制定切实可靠的预防措施。
只有当桩基偏位已成为事实后，再根据具体情况采取相应的处理办法。
参考文献
【1】《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041---2000）
【2】《公路工程质量检验评定标准》JTGF 80／1—2004
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。