焊接热处理施工工艺

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焊接热处理专项施工方案

焊接热处理专项施工方案

焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环,它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命,同时也可以消除焊接产生的残余应力。

在焊接热处理中,专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。

下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。

一、前期准备在进行焊接热处理之前,需要做好充分的前期准备工作,包括:1.检查焊接设备和工具的完好性,确保其能够正常运行;2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数,并进行必要的准备;3.清洁焊接工件表面,去除油污、氧化物等杂质,以确保焊接质量;4.确保焊接场地的通风良好,避免有害气体的产生,保障工作人员的健康。

二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段,下面进行详细介绍:1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤,它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。

预热温度一般为工件的50%~70%,持续时间根据材料的不同而有所差异,一般在30分钟到2小时之间。

预热完成后,应在短时间内进行焊接操作。

2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程,需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。

保持焊接过程中的稳定,避免焊接变形和焊缝质量不良。

焊接完成后,应及时进入下一个阶段。

3. 保温阶段在焊接完成后,需要对焊接部位进行保温处理,以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。

保温温度一般为700℃~800℃,保温时间视工件材料和要求而定,一般在1小时到4小时之间。

4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段,要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。

冷却速度不宜过快,以避免引起裂纹和应力集中。

在冷却的过程中,要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题,并采取相应措施。

三、验收和保养焊接热处理完成后,需要对焊接部位进行验收,检查焊接质量和强度是否符合要求,确保焊接效果良好。

同时,还需做好保养工作,定期清洁和润滑焊接设备和工具,延长其使用寿命。

结语通过专项施工方案的制定和严格执行,可以提高焊接热处理的效率和质量,确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。

1Cr5Mo管道焊接及热处理施工工艺标准

1Cr5Mo管道焊接及热处理施工工艺标准
本标准共有 3 个附录。 本标准在执行过程中,如有补充和修改意见,请提交公司技术发展部,以便进一步修改完善。 本标准由中国石油天然气第一建设公司技术发展部提出并归口管理。 本标准主要起草人:蔡伟东 王启宇 刘朝志 纪伯伟
I
目次
1 范围................................................................................................................................................................. I 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 焊接方法及焊材............................................................................................................................................ 1 4 焊接及热处理工作程序、责任分工及工作见证 ........................................................................................ 2 5 焊接及热处理控制流程图见附录 A ............................................................................................................ 3 6 施工准备........................................................................................................................................................ 3 7 焊接作业........................................................................................................................................................ 4 8 无损检测及产品焊接试件试验的委托和报告审查 .................................................................................... 5 9 焊后热处理.................................................................................................................................................... 5 10 焊接质量检查.............................................................................................................................................. 6 11 质量记录……………………………………………………………………………………………………7 附录 A(规范性附录)焊接及热处理控制流程图 .......................................................................................... 8 附录 B(规范性附录)焊接及热处理控制流程图符号说明........................................................................... 9 附录 C(规范性附录)本标准用词说明.................................…………………………………….................. 10

锅炉安装管道焊接热处理工艺措施

锅炉安装管道焊接热处理工艺措施

中煤龙化220T/h循环流化床锅炉扩能改造项目锅炉安装管道焊接热处理工艺措施编制单位:中煤九十二公司龙化项目部编制人:赵枷枷审批人:马建文日期:2012.3.1目录1.适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.工程概况及热处理,预热工作量 (3)4.作业人员资格及要求 (4)5.主要施工机具设备及材料 (4)6.热处理前的准备和条件 (5)7.热电偶及加热炉的安装 (5)8.热处理工艺及要求 (5)9.安全措施及文明施工要求 (8)1.适用范围本施工措施适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目高压管道焊接热处理工艺。

2.编制依据:2.1锅炉说明书2.2锅炉设备图纸2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接篇)DL/T5210.7-2010 2.4《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.6电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-942.7《电力建设安全工作规程》DL50091-92(火电部分)2.8《焊接工艺评定》ZM ZL-J0433.工程概况及主要工程量:3.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司220t/h煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目。

需要进行热处理的管道有:低过到屏过管道、屏过到高过管道、高过出口到汇汽集箱管道、主蒸汽管道、集箱手孔盖。

3.2热处理及预热工作量为了减小焊接接头的残余应力,改善金相组织和性能,需对焊接接头进行局部加热处理,主要工程量如下:序号项目规格材质数量备注1 低过→屏过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 142 低过→屏过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 123 屏过→高过管道Φ273×20 12Cr1MoVG 84 屏过→高过连接管φ159×10 12Cr1MoVG 185 高过出口→汇汽集箱φ159×14 12Cr1MoVG 166 集箱手孔盖Φ133×12 12Cr1MoVG 137 主蒸汽管道(接集箱)Φ325*28 12Cr1MoVG 528 主蒸汽管道(接一次风机驱动汽轮机)Φ219*20 12Cr1MoVG 429 主蒸汽管道(接给水泵驱动汽轮机)Φ168*16 12Cr1MoVG 154.人员资格及要求4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。

焊后热处理工艺守则

焊后热处理工艺守则

2.1 认真熟悉图样,掌握容器所用钢材的材质及特性,弄清弄懂焊后热处理的技术要求及工艺,发现问 题及时向施工技术人员提出,解决后方可施工. 2.2 检查焊后热处理所用工装设备,在确认工装电器设备可以正常使用后,再进行焊后热处理. 2.3 明确施工操作责任者,参加操作人员分工清楚,责任明确. 3 3.1 的选取. 压力容器或受压元件焊后热处理厚度δ 压力容器或受压元件焊后热处理厚度δPWHT 的选取. 等厚度全焊透对接接头的焊后热处理厚度δPWHT 为其焊缝厚度,也即容器或其受压元件钢材厚度
修改状态
0 பைடு நூலகம்/3
焊 后 热 处 理 工 艺 守 则
1 1.1 适用范围和编制依据


本守则的编制以《固定式容规》 ,GB150—1998《钢制压力容器》 ,JB/T4709—2000《钢制压力容器
焊接规程》为依据. 1.2 本守则适用于按《固定式容规》 ,GB150—1998《钢制压力容器》的有关规定需进行焊后热处理的钢 制压力容器和零部件. 2 施工准备
修改状态
0 3/3
焊 后 热 处 理 工 艺 守 则
测温点的位置见下图: 顶 端头 腰 底 加热区Ⅰ 顶 腰 底


顶 端头 腰
底 加热区Ⅱ
6.3 容器焊后整体热处理,所用保温材料及其保温方法如下: 岩棉:40~50mm 厚,两层共 80~100mm 厚,外扎 10#镀锌铁丝,为确保保温效果,两层应错缝 以避免因热流短路而增加加热损失. 保温后要进行保温质量检查,在焊后消除应力退火过程中发现因保温质量存在问题而影响消除应力 退火效果时,则应立即组织力量进行修补以保证退火质量. 6.4 同本守则 4.4 条 6.5 温差:为保证容器焊后热处理效果,在退火过程中应力求使整个容器温度均匀,具体规定如下: a 在退火的加热和冷却过程中,容器任何 5000mm 间隔的温差不得大于 1500C. b 在退火的保温过程中,整个容器的最大温差不得超过 830C. 用对回火脆性不敏感的钢制造的容器进行焊后热处理时,其降温速度应缓慢,通常不应超过本 用对回火脆性敏感的钢制造的容器在进行焊后热处理时,其降温速度和拆出保温温度不受上述 6.6 降温速度和拆出温度: a 守则 4.4 条升温度所允许的数值;其拆出的保温温度应低于 300~4000C. b 限制按工艺要求执行. 7 钢制压力容器的焊缝返修及其热处理的规定: 钢制压力容器的焊缝返修及其热处理的规定:

管道焊接工艺和热处理

管道焊接工艺和热处理

5、热熔和电熔 接头型002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
2、实施单位 热熔:管道元件制造单位和管道安装单位 电熔:管道元件制造单位在产品设计定型时进行,管道安装 单位应当对其进行验证,验证项目为工艺评定规定的全部项 目
3、实施条件 首次采用焊接工艺参数; 不同原材料级别(例如PE80与PE100)的管道元件互焊; 同一原材料级别的管道元件,熔体质量流动速率(MFR)差值 大于0.5g/10min(190℃,5kg); 管道元件对焊接有特殊要求;
预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响
(2)预热要求
测温点位置(预热范围): 每侧宽度不小于3δ ,且不小于25mm;(距焊缝坡口边缘)
GB/T 20801对预热温度的要求:
6、其他焊接工艺
层间温度:不低于预热温度 焊接参数:由焊接工艺评定确定
线能量(热输入):焊接电流、焊接电压、焊接速度 缓冷 后热处理:在焊接完成后,立即加热到一定温度
奥氏体不锈钢与碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢、铁素体不 锈钢的异种接头应选用:
25Cr-13Ni(E309型),25Cr-20Ni(E310型)
(三)不锈钢的焊接
4、焊接工艺
马氏体、铁素体不锈钢:与低合金钢相类似 奥氏体不锈钢:快速冷却(与低合金钢相反)
不预热,层间温度≤150℃, 小线能量,多层多道焊, 背面充氩保护 药芯焊丝的应用
使用同一管道元件制造单位提供的管道元件时,管道安装 单位任选一个DN≥63mm规格进行验证即可覆盖所有规格。
5、试件数量:2组 6、试件检验项目及要求
热熔对接
电熔承插
电熔鞍形
7、检验要求
(1)热熔 外观
卷边应沿整个外圆周平滑对 称,尺寸均匀、饱满、圆润。 翻边不得有切口或者缺口状 缺陷,不得有明显的海棉状 浮渣出现,无明显的气孔。

工业管道焊接热处理施工工艺标准

工业管道焊接热处理施工工艺标准

工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺,保证焊接工程质量,特制定本工艺标准。

2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。

3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热:焊接开始前,对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。

焊后热处理:焊后,为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热,必要时可通过试验确定。

5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定,当无规定时,焊前预热温度宜采用表1的规定。

5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。

预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。

当温度达到要求时才能进行焊接。

5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。

5.1.6 当焊件温度低于0℃时,所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

5.1.7 不同钢号相焊时,预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。

5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。

5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时,亦需考虑预热要求。

表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。

预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。

当温度达到要求时才能进行焊接。

5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。

5.1.5 要求焊前预热的焊件,其层间温度应在规定的预热温度范围内。

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)

焊前预热及焊后热处理施工方案(修)
一、简介
焊接是一种常见的金属连接方法,而焊前预热及焊后热处理是确保焊接质量的
重要步骤。

在焊接过程中,预热和热处理可以减少焊接变形和裂纹,提高焊缝的强度和韧性。

本文将针对焊前预热和焊后热处理的施工方案进行探讨和总结。

二、焊前预热方案
1. 钢结构预热
在焊接钢结构之前,必须严格执行预热的要求。

预热的目的是减缓冷却速度,
减少应力,避免冷脆,保证焊接接头的质量。

预热温度和时间应严格按照焊接工艺规程执行。

2. 铝合金预热
预热对铝合金的影响尤为重要,可以避免氧化皮的产生,减少热裂纹的风险,
并提高熔池的流动性。

预热温度应根据具体材料而定,通常在150°C至250°C之间。

三、焊后热处理方案
1. 延时冷却
焊接完成后,应立即对焊接接头进行冷却处理。

延时冷却可以减缓焊缝冷却速度,降低残余应力,减少裂纹的产生。

延时时间根据焊接材料和工艺规范确定。

2. 热处理
对于一些关键部位或特殊要求的焊缝,需要进行热处理以提高焊接接头的性能。

热处理可包括回火、时效处理等,具体热处理方案应根据实际情况确定。

四、总结
焊前预热及焊后热处理是确保焊接接头质量的关键步骤,必须严格执行相应的
施工方案和工艺要求。

只有在预热和热处理环节做到位,才能确保焊接接头的质量稳定和可靠,从而保障结构的安全性和可靠性。

压力容器焊后热处理工艺规程.doc

压力容器焊后热处理工艺规程.doc

压力容器焊后热处理工艺规程前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。

本标准与相比主要变化如下:——将常用钢原材料牌号变更为按GB713-2008标准的相应牌号自本标准实施之日起,原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。

标准起草人:标准化审查:审核:批准:压力容器焊后热处理工艺规程1 范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。

本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理。

2 热处理工艺2.1 整体热处理工艺2.1.1 装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。

装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致,且不致造成畸变及其它缺陷。

2.1.2 容器或零部件的装、出炉温度不大于400℃。

2.1.3 容器或零部件在炉内升温至400℃后,再继续升温,升温速度限制在55℃/h—220℃/h之间,一般升温速度按V升=5500/δS℃/h(δS为焊后热处理厚度,mm)控制;升温过程中要求加热均匀,被加热容器或零部件任意5米距离内温差不大于120℃。

2.1.4 炉温达到退火温度后进行保温,保温时间按(δS/25)小时计算;但不得少于0.5小时;保温期间被加热容器或零部件的全部受热段,最大温差不超过65℃。

2.1.5 保温阶段完成后炉冷至400℃以下出炉在空气中冷却;炉冷速度控制在55℃/h—280℃/h之间,一般炉冷速度按V降=7000/δS℃/h控制,炉冷过程温差要求与加热升温过程相同。

2.1.6 焊后热处理允许在炉内分段进行,分段热处理时,其重复热处理长度应不小于1500mm,炉外部分应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

其它与整体热处理要求相同。

2.1.7 我公司常用钢材的压力容器焊后退火温度按表1执行,其它钢种按专用热处理工艺卡执行。

表12.1.8 焊后热处理通用工艺曲线图1注1:50℃/h≤V升=5000/δS ℃/h≤200℃/h50℃/h≤V降=6500/δS ℃/h≤260℃/h注2:同炉处理两种以上容器或零部件时,δS应选取最大厚度者。

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范

1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。

1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。

2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。

4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。

5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。

7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。

8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。

9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。

10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1。

1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。

如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。

3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。

3。

2 对材料的要求3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案

高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置(271)及压缩机厂房(671)区域共有高压蒸汽管线470米,管线材质均为12Cr1MoVG,管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理,以降低焊接接头的残余应力,改善焊缝及近缝区的组织性能。

因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。

焊后热处理方案

焊后热处理方案

焊后热处理方案1. 范围本方案针对***煤基气化替代燃料项目一期工程A标段工艺管线对接焊缝及设备局部需要进行热处理部位而编制的焊后热处理的基本要求,本工程采用履带式陶瓷电加热板加热,使用热电偶检测温度。

2.目的本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊前预热和焊后热处理。

为降低或消除焊接接头的残余应力,防止产生裂纹、改善焊缝和热影响区的金属组织与性能,应根据材料的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑进行焊接预热和焊后热处理。

3. 编制依据3.1 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2 《工业金属管道工程施工及验收》GB50235-973.3 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000.3.4 《石油化工工程鉻钼耐热钢管道技术规程》SH3520-913.5 《石油化工低温钢焊接规程》SH-T3525-20044.准备工作4.1 人员资格参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能,熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。

4.2 设备准备本工程采用履带式电加热板进行加热,各项技术参数如下:产品型号:DJK-120型输出功率(P最大):120KW温控范围(I输出):0~1000℃输出电压(V输入):380V /三相四线控温点:3点输出电压(V输出):220V/50HZ记录点:6点5.热处理流程焊口拍片→工件接收(若合格)→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理6.热处理详细描述A.在进行包扎加热板前,应检查以下几项内容:✧检查工件是否清洁和去除油脂。

✧检查工件表面是否有缺陷。

B.加热板的安装✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板(规格:长度应为790mm,宽度280mm)。

✧缠绕加热板时要确保缠紧,加热板要紧贴工件表面,不得有重叠、交叉、悬空或松动。

C.热电偶的安装✧采用三个热电偶进行温度的监测。

12CrMoV焊接施工方案及热处理

12CrMoV焊接施工方案及热处理

鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制:审核:批准:日期:12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程,由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。

工艺管道材质为12CrMoV,规格Φ245*18mm;计划开工时间:2008年8月12日开工,2008年10月30日竣工;总工期:80天。

二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。

凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时,应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。

2.施工现场应设置焊材二级库,并由专人负责焊材的管理,做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。

3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。

各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。

4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干,焊条重复烘干不应超过两次。

5.焊条使用时应装入100~125℃的保温桶内随取随用,桶内焊条不应超过半个工时。

6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定,且纯度不应低于99.96﹪。

7.手工钨极氩弧焊,宜采用铈钨极或钍钨极。

8.焊材的领用、发放,管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行,不得随意更改,以免错误使用焊材造成质量事故。

9.焊材选用一览表序号焊接工艺母材材质焊条/焊丝型号1 手工电弧焊12CrMoV R317 E5515-B2-V Q235A、B J422 E43032 手工氩弧焊12CrMoV H08CrMoV A /3 CO2气体保护焊Q235A、B H08Mn2Si ER50-610.焊材烘干温度一览表序号焊材牌号烘干温度℃恒温时间h保温温度℃1 R317 350 1 1002 J422 150 1 100四、焊接工艺评定1.焊接工艺评定是以评定施焊单位,是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头。

15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法

15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法

河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质,15CrMo 管道可焊性较差,需焊前预热,焊后要求进行热处理。

15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。

施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。

焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。

2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000);2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》(SHJ520-91);2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验;2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。

3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢,具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。

该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。

压力容器焊接工艺、热处理工艺

压力容器焊接工艺、热处理工艺

一、压力容器焊接工艺1 目的、范围为保证压力容器的焊接质量,特制定本工艺。

本工艺适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊焊接工作。

压力容器的焊接除应遵守本工艺外,还应符合设计文件的技术要求。

2 引用标准NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程TGS Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则NB/T 47018.1-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第1部分:采购通则NB/T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第2部分:钢焊条NB/T 47018.3-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第3部分:气体保护电弧焊丝和填充丝NB/T 47018.4-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件第4部分:埋弧焊钢焊丝和焊剂JB/T 3223-2017 焊接材料质量管理规程DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程DL/T 752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程DL/T 819-2010 火力发电厂焊接热处理技术规程NB/T 47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分:通用要求NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测第2部分:射线检测NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第3部分:超声检测NB/T 47013.4-2015 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测第5部分:渗透检测3 焊接工艺评定施焊下列各类焊缝的焊接工艺应按NB/T 47014评定合格:a) 受压元件焊缝;b) 与受压元件相焊的焊缝;c) 上述焊缝的定位焊缝;d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。

4 焊工施焊下列各类焊缝的焊工应按TGS Z6002规定考核合格:a) 受压元件焊缝;b) 与受压元件相焊的焊缝;c) 熔入上述永久焊缝内的定位焊缝;d) 受压元件母材表面堆焊、补焊。

管道焊后热处理工艺

管道焊后热处理工艺


3 施工准备 3.2 施工用材料及机具准备 3.2.1 热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要 求,且应有质量证明书或合格证;不锈钢的热处理还 应满足其氯离子含量不得超过25PPm,捆扎热电偶的材 料必须用细不锈钢丝; 3.2.2 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制 柜或手提式控制箱,并应配有电子电位差仪即长图记 录仪,加热器采用绳状红外线加热器,热电偶为K型( 不锈钢时如EU-2型测温1100℃),其连接线为补偿导线 ;也可根据情况采用履带式加热器;
括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制
冷却速率。

6 热处理工艺
6.2 整体热处理
焊后需进行消除应力或稳定化热处理的管道组件,应尽可 能在热处理炉内进行整体热处理,但该组件不得带有焊接阀 门等组件。

6 热处理工艺
6.3 分段热处理
当焊接完毕的管道组件需进行消除应力或稳定化热处理, 但又不能整体放入热处理炉内时,可允许进行分段热处理, 在分段热处理时,重复加热的长度至少为1500mm。同时需 对炉外部分进行保护,以防止有害的温度梯度。

2 编制依据
《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 《压力容器焊接规程》 NB/T47015-2011 《工艺管道》 B31.3-2006 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 《347型铬镍奥氏体不锈钢炉管焊接工程技术条件》 中国石 化北京设计院的说明书(供参考)
问题并处理完毕后才能继续升温;。

6 热处理工艺
6.4.4.8 热处理操作
c)在临近恒温温度约50℃时,应逐步减小电流、电压, 使升温速度逐渐减慢,平滑过渡至恒温温度。 6.4.4.9 程序结束 恒温后的冷却温度参照条款5.2.1-5.2.4执行。

P91P22钢焊接及热处理工艺【精选】

P91P22钢焊接及热处理工艺【精选】

P91钢与P22钢焊接及热处理工艺摘要:现场施工中碰到了SA335-P91、SA335-P22两种不同合金成分的异种钢焊接,焊缝金属组织容易发生马氏体转变,产生脆性组织,造成焊缝冷裂,且由于碳迁移造成接头强度低。

通过对SA335-P91及SA335-P22材料的焊接性能分析,提出解决存在问题的施工工艺措施,确定可行的焊接及热处理工艺。

关键词:P91 P22 异种钢焊接及热处理1.前言在锅炉机组安装中,主蒸汽出口总管因图纸设计更改,其中两个三通管件的材料采用了SA335-P91钢。

其余预制管道材质为SA335-P22钢。

这两种钢材化学成分差异大,焊接控制不好则容易产生焊缝冷裂纹和焊接接头机械强度低。

为了保证安装的焊接工程质量,需制定合理的焊接及热处理工艺指导现场施工。

2.材料简介SA335-P22钢属于珠光体耐热钢,马氏体开始转变温度为430℃~450℃,焊接性能好,具有较高的热强性、热稳定性、抗腐蚀性及良好的塑性。

SA335-P91钢为马氏体高合金耐热钢材,其最高使用温度650℃,高温性能更好。

两种钢材的化学成分和机械性能见表1,表2.表1 P91与P22钢的化学成分 %表2 P91与P22钢的机械性能3.焊接性能一、焊后冷裂倾向高合金钢中,Cr、Mo、V等合金元素使C曲线强烈右移,增加钢的淬透性,在焊后冷却过程中,焊缝及其热影响区过热区易产生马氏体转变,生成的马氏体脆性组织使焊缝及热影响区的冷裂倾向大,焊缝产生冷裂纹。

二、碳迁移形成低强脆性接头由于是高合金与低合金相连接,焊缝两侧合金元素成分差异大,在焊缝熔合区两侧易产生增碳和脱碳现象,高合金侧增碳产生粗大碳化物,低合金侧脱碳形成较宽低强度F带,由此焊后焊接接头强度低,且脆性大。

三、热影响区软化在焊接过程中,母材被加热到A c1附近的回火区内出现极不均匀的从马氏体到奥氏体的分解产物、聚合碳化物和大量的铁素体,接近钢的退火状态,称为软化区。

该区在长期高温载荷作用下,持久强度和塑性大幅度下降,其软化层厚度与在A c1附近停留的时间成正比。

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钢结构焊后热处理工艺1总则1.1为了保证电厂厂房钢结局部焊接热处理质量,指导焊接热处理作业,特制定本工艺。

1.2本工艺适用于钢结构对接焊缝焊前预热、后热和焊后热处理工作。

1.3焊接热处理的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律和法规有关规定。

1.4焊接热处理除执行本工艺的规定外,还应符合国家有关标准规范的规定以及设计图纸的技术要求。

2编写依据2.1DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》2.2DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3DL/T734—2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》2.4DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》2.5GB/T17394—1998《金属里氏硬度试验方法》2.6GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》3基本要求3.1人员要求3.1.1焊接热处理人员资格:a)焊接热处理操作人员应经专业操作技术培训考核合格并取得资格证书;b)接热处理技术人员经专业培训并取得资格证书;c)没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作,不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。

3.1.2热处理技术人员的职责:a)熟悉相关规程,熟练掌握和严格执行DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》;b)负责编制焊接热处理方案、作业指导书等技术文件;c)指导并监督热处理工的工作,收集、汇部、整理焊接热处理资料。

3.1.3热处理工的职责:a)执行DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》,严格按照焊接热处理施工方案、作业指导书进行施工。

b)记录热处理操作过程并在热处理后进行自检。

3.2施工设备和材料要求3.2.1热处理设备a)热处理施工前,热处理设备应经调试合格,设备应满足工艺的要求,参数调节灵活、方便,通用性好,运行稳定、可靠并满足安全要求;b)热处理应采用自动温度控制箱,并配有自动打印记录仪,设备的温度精度应在±5℃以内,计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整,两者记录误差不大于0.5%;c)焊接焊接热处理所用的计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。

维修后的计量器具必须重新校验;d)热处理应采用绳状或履带式远红外线加热器,在采用K型热电偶时,其连接线应采用补偿导线。

柔性陶瓷电阻加热器的技术要求应符合DL/T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》附录A的规定。

3.2.2施工材料a)采用氧—乙炔加热时,应采用瓶装气体。

b)热处理用保温材料应采用无硬碱超细玻璃或硅酸铝纤维毡,保温材料的性能应满足工艺及环保的要求,产品质量应符合GB/T16400—2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。

c)当用于不锈钢热处理保温时,其热处理材料中的氯离子含量不超过2510,且热电偶应采用不锈钢丝捆绑。

3.3技术准备3.3.1热处理施工前,应根据设计文件、标准、规范、工艺的要求,编制热处理施工技术方案或热处理技术措施。

3.3.2热处理施工前,应向施工作业人员进行详细的施工技术交底。

3.4热处理作业条件3.4.1热处理作业人员已熟练掌握热处理的方法、程序和作业技术要求及质量控制标准,并已掌握热处理设备和测量仪表的操作要领。

3.4.2焊接工作已完成。

焊缝外观质量符合质量标准,除铬钼耐热钢以外,焊缝已经过无损检测合格。

3.5热处理安全要求:3.5.1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品,防止烫伤、触电;3.5.2遵守施工和电和易燃易爆物品的安全规定,工作场所应旋转足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌;3.5.3采用电加热时,至少应有两人值班。

拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源,工作完毕应检查现场并确认无引起火灾的危险后方可离开。

4热处理4.1热处理范围4.1.1下列焊接接头焊后应进行热处理:a)板厚>30mm的对接焊缝;c)经焊接工艺评定需做热处理的焊件。

4.2热电偶及加热器安装4.2.1对接焊缝焊后热处理时,热电偶及加热器应按热处理施工技术方案或热处理技术措施要求进行安装。

4.2.2热电偶应安装在距焊缝边缘30mm的范畴内,热电偶端部与热处理焊缝的接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽。

热电偶的安装应采用细铁丝(或细不锈钢丝)捆扎,为保证所测温度为焊缝加热的实际温度,在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离。

4.3焊接热处理工艺4.3.1焊接热处理评定4.3.1.1焊接热处理工艺必须按照DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》的规定,在相应原焊接工艺评定工作中进行评定;4.3.1.2实际采用的焊接热处理工艺应与评定的内容一致。

4.3.2焊前预热4.3.2.1焊前预热的前提条件和预热参数按照焊接工艺评定的内容进行,常用材料的焊前预热的条件和预热温度见表1。

表1 常用钢的预热温度4.3.2.2预热宽度从对口中心开始,每侧不小于焊件厚度的3倍,且不少于100mm。

4.3.2.3按要求应该预热的焊件返修和重新焊接时应重新预热。

4.3.3后热4.3.3.1有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能立即进行焊后热处理,应进行后热。

后热恒温度为300℃~400℃,保温时间为2h~4h,使焊年缓慢冷却。

4.3.3.2对马氏体钢的焊接,如要进行后热,应在马氏体转变结束后进行。

4.3.4焊后热处理工艺4.3.4.1当焊件符合DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》中5.4.2条、5.4.3条、5.4.4条和DL/T752—2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》的相关规定,或其他规程、焊接工艺文件有要求时,应进行热处理。

4.3.4.2常用钢的焊后热处理温度和恒温时间见表2。

表2 常用钢的焊后热处理温度和恒温时间4.3.4.3焊后热处理的温度选择应按下属原则综合考虑。

a)不能超过A c1,一般应在A c1以下30℃~50℃;b)对调质钢,应低于调质处理时的回火温度;c)对异种钢,按合金含量低一侧钢材的A c1选择。

4.3.4.4焊后热处理、降温速度应符合以下规定:a)热处理过程中的升温、降温速度应符合以下规定:1)升温、降温速度一般可按250×25/壁厚℃/h计算,且不大于/h。

2)降温过程中温度在300℃以下可不控制。

b) 热处理过程中升、降温速度的控制原则:1)热处理焊缝焊接热处理升降温度速度为6250/δ(单位为℃/h,δ为焊件厚度)且不大于300℃/h。

降温时,300℃以下可不控制;3)对返修焊件的恒温时间按焊件的名义厚度计算,名义厚度如表3。

表3 焊件名义厚度的计算4.3.4.5异种钢焊接接头的焊后处理,应按两侧钢材及所用焊材综合考虑,热处理温度一般不超过合金钢低侧钢材的下临界点ACL。

4.3.4.6热处理地,应保证内、外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温加热范围内任意两侧点间温差应低于50℃。

厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。

4.3.4.7热处理应采用自动温度记录仪进行测温,所用、热电偶及其附件,应按规定要求进行检定或校验。

4.3.4.8进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得小于两点。

4.3.4.9焊接接头热处理时应同步做好记录,热处理完毕后应做好标识。

4.4焊接热处理工艺措施4.4.1温度测量4.4.1.1根据加热方法可选择接触式和非接触式测定焊件温度,柔性陶瓷电阻加热和电炉加热一般采用接触式测温,火焰加热一般采用非接触测温。

4.4.1.2热电偶测温时就根据处理温度和测温仪表的型号选择热电偶,宜选择防水型铠装热电偶。

4.4.1.3热电偶的直径和长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方式选择。

4.4.1.4热电偶的安装位置应以保证测温准确可靠、具有代表性为原则,且与焊件接触良好、固定牢固。

4.4.1.6热电偶冷端温度不稳定时,必须使用补偿导线进行补偿,补偿导线与热电偶的型号、极性必须相匹配。

4.4.3加热器的安装4.4.3.1应将焊件的表面焊瘤、焊渣、飞溅清理干净,使加热器与焊件表面紧贴,必要时应用专用夹具,加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm。

4.4.4保温与温差控制4.4.4.1焊接热处理的保温宽度从焊缝隙坡口边缘算起,每侧不得小于板件壁厚5倍,且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。

4.4.4.2焊接热处理的保温厚度以40mm~60mm为宜。

4.4.4.3焊接热处理恒温过程中,热处理焊缝在加热范围内任意两点的温差应小于50℃。

4.4.5火焰加热工艺措施4.4.5.1用火焰加热进行热处理,应根据焊件的大小选择喷嘴型号与数量。

采用多个喷嘴时,应对称布置、均匀加热。

4.4.5.2火焰焰心至工件的距离应在10mm以上,喷嘴的移动速度要稳定,不得在一个位置长期停留。

火焰加热时,应注意控制火焰的燃烧状况,防止金属的氧化或增碳。

4.4.5.3火焰加热应以焊缝为中心,加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50mm,火焰加热的恒温时间按每毫米焊件厚度保持1min计算。

4.4.5.4加热完毕,应立即使用干燥的保温材料进行保温。

4.5质量检验4.5.1焊接热处理升温前应进行的核查:a)加热及测温设备、器具是否符合工艺要求;b)加热装置的布置、温度控制分区是否合理;c)加热范围是否符合标准、规范和工艺的要求,保温层厚度、宽度是否合适;d)温度测点的安装方法、位置和数量是否符合工艺的要求;e)设定的加热温度、恒温时间、升降温速度等是否符合工艺要求;f)是否符合现场安全的要求。

4.5.2焊接热处理后自检的要求:a)工艺参数在控制范围以内,并有自动记录曲线;b)热电偶无损坏、无位移;c)焊接热处理记录曲线与工艺卡吻合;d)焊件表面无裂纹、无异常。

4.5.3硬度检验要求4.5.3.1当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时,应做硬度检验,硬度检验结果应符合表4的要求。

表4 焊后热处理的焊缝硬度检测合格值注:非奥氏体异种钢热处理的硬度值以合金含量低侧母材的成分计算。

4.5.3.2应对焊缝和母材进行硬度检验,检验部件不少于两处,检验部位应周向均匀分布。

4.5.3.3采用里氏硬度计检验时,其检验方法和表示方法符合GB/T17394—1988《金属里氏硬度试验方法》的要求。

4.5.3.4硬度检查结果超过规定范围时,应按班次加倍复查,当加倍复查仍有不合格者时,应将该班次进行100%的复查。

4.5.3.5焊接热处理工程师应组织热处理技术人员对不合格接头分析原因并制定措施,对不合格接头重新热处理后应重新检验硬度。

5文件控制5.1焊接热处理技术人员在热处理工作进行前应根据焊接工艺评定制定相应的热处理工艺卡,并报焊接热处理工程师审核。

5.2焊接热处理操作过程应进行记录,并按分项工程的热下理日期顺序进行统计,焊接热处理工程师审核。

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