6S管理知识培训教材

当然安全就会5、效率提升
➢ 好的工作环境； ➢ 好的工作气氛； ➢ 有素养的工作伙伴； ➢ 物品摆放有序，不用寻找。
效率自然会提升了。
路漫漫其悠远
实施“6S”的重要性
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎 ，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
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实施“6S”的重要性
三、针对不良现象的药方
作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是 要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做 好，药方——6S。 6S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的 克星。 6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 [成分] 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养； [效能] 对任何疑难杂症均有效。 [用法] 后续说明。 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
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实施“6S”的重要性
5、工具、夹具、量具随意放置
➢ 增加寻找时间——效率损失； ➢ 增加人员走动——工作场所秩序； ➢ 工具易损坏。
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实施“6S”的重要性
6、运料通道不畅的影响
➢ 工作场所不畅通； ➢ 增加搬运时间； ➢ 易产生危险。
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实施“6S”的重要性
7、工作人员的座位或坐姿不当的影响
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实施“6S”的重要性
四、6S的效能 1、提升企业形象
➢ 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸 引顾客；
➢ 由于口碑相传，会成为学习的对象。
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实施“6S”的重要性
2、提升员工归属感
➢ 人人变成有素养的员工； ➢ 员工有尊严，有成就感； ➢ 易带动改善的意愿； ➢ 对自己的工作易付出爱心和耐心。
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革除马虎之心，是追求品质的第一要素
如何实施“6S”
实施“6S”的十种阻力 工厂哪些现象可以通过“6S”解决 如何实施6S 6S检查
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如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
1、整理和整顿的关键是什么？ 2、不久将重新变脏为什么还要清扫？ 3、实施整顿和整理不会提高产出。 4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？ 5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。
接影响生产效率，并使品质无法提高； ➢ 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
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实施“6S”的重要性
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品 随意放置的不良影响
➢ 容易混料——质量问题； ➢ 要花时间去寻找——效率问题； ➢ 管理人员看不出物品的数量——管理问题； ➢ 增加人员走动时间——秩序与效率问题； ➢ 易造成物品堆积——场所与资金的浪费。
6S管理知识培训教材
路漫漫其悠远 2020/4/13
培训内容
6S的定义、起源 实施6S的重要性 如何实施6S＆
路漫漫其悠远
“6S”定义
“6S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清 扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）、安全（SAFTY），因为前面五 个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单 词的第一个字母都是S，所以叫“6S”。
“6S”活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程 ，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和 程序化的过程。
“6S”活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高 员工队伍的整体素质。
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实施“6S”的重要性
一、几个不良现象 1、仪容不整的工作人员有什么不良影响
➢ 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象； ➢ 缺乏一致性，不易塑造团队精神； ➢ 看起来懒散，影响工作士气； ➢ 容易产生危险； ➢ 不容易识别，防碍交流沟通。
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实施“6S”的重要性
2、机器设备摆放不当的不良影响
➢ 作业流程不畅； ➢ 增加搬运距离； ➢ 虚耗工时增多。
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实施“6S”的重要性
3、设备保养不当的不良影响
➢ 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及 坐车的人均不舒服，影响工作士气；
➢ 机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究； ➢ 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直
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“6S”的起源
“6S”活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛 实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国 许多企业开展文明生产活动。
“6S”活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、 完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即 整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然 后是” 4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发 展到高阶段即“6S”。
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如何实施“6S”
一、实施“6S”的十种阻力
6、以前我们做过6S。 7、6S和改善的事务仅适用于工厂。 8、我们太忙没时间做整理和整顿。 9、为什么要其他人告诉我去做什么？ 10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己
的方式做工作。
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如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
➢ 易产生疲劳——降低生产效率及增加品质变异 的机会；
➢ 有碍观瞻，影响作业场所士气； ➢ 易产生工作场所秩序问题。
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实施“6S”的重要性
二、上述几种现象会造成浪费
➢ 资金的浪费 ➢ 场所的浪费 ➢ 人员的浪费 ➢ 士气的浪费 ➢ 形象的浪费 ➢ 效率的浪费 ➢ 品质的浪费 ➢ 成本的浪费
1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸 不平。
2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送 通道拐弯抹角。
3、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。 4、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置
未予合理规划。
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如何实施“6S”
二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决
5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。 6、办公桌上文件或文具随意放置。 7、工具、夹具、量具随意放置。 8、电线、管线、杂乱无章。 9、工作人员精神萎靡，仪容不整。
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实施“6S”的重要性
3、减少浪费
➢ 人的浪费减少； ➢ 场所浪费减少； ➢ 时间浪费减少； ➢ 以及上述不良现象造成的浪费减少； ➢ 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
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实施“6S”的重要性
4、安全有保障 ➢ 工作场所宽广明亮； ➢ 通道畅通； ➢ 地上不会随意摆放不该放置的物品。