低压热缩电缆头制作工法
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
低压电力电缆热缩终端头制作工法
低压电力电缆热缩终端头制作工法低压电力电缆热缩终端头制作工法一、前言在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，低压电力电缆热缩终端头也以其独有的优点得到广泛使用。
二、工法特点1.安装工艺简单、便于操作，易于掌握、操作技术要求不高；2.提高工效，保证电缆头质量及供电可靠性；3.节约绝缘材料。
三、工法适用范围本工法适用于一般环境下低压电力电缆户外、户内终端头的制作。
四、工艺原理利用热缩管的收缩性，使热缩管与电缆完全密贴，同时用密封胶封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
五、施工工艺（一）、工艺流程图图1 低压电力电缆热缩终端头制作工序流程图（二）、操作要点1.准备工作准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
2.摇测电缆绝缘用相应电压等级的绝缘摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.剥除电缆外护套绝缘合格后，根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，用电工刀在外护套剥切位置做环形切割，然后自横向切口至电缆末端作纵向切割，取下外护套。
4.锯除铠装从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线作临时绑扎，然后在距扎线3～5mm处，作环形锯割，深度为钢铠厚度的2/3，剩余1/3用螺丝刀将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表见表1。
电缆终端头规格与电缆线芯截面选择对照表表1注：1 KV三芯电缆型号可选择RST-3/1~45.剥除护套及填料在铠装断口处向末端保留10mm内护套，其余内衬层及填料剥除。
6.焊接地线（1）将地线的焊接部位用砂布处理，以备焊接。
（2）将10mm2软铜编织线末端除去氧化层后放在铠装层上打卡子，地线打在卡子内，卡子采用咬口的方法打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。
如何制作低压电缆头ppt课件
广东电网公司低压线路验收规范
A+C
-0024-0912-7945
S.00.00.05/Q103 广东电网公司低压电线电缆技术规范
C
-0004-0909-6405
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如何制作低压电缆头 应当具备该技能的岗位人员
岗位
年限
新员工
1-2年工作经验 2年以上工作经
员工
验员工
配电运行
★
★
★★
配电急修
★
★★
★★
注释：一颗星“★”表示最好掌握；两颗星“★★”表示必须掌握
铜编织带
若干
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如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
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如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
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如何制作低压电缆头 为什么要制作低压电缆头？
原因： 通过在低压电缆首末端安装电缆头，使低压电缆和
其它设备或架空线路相连接，并维持绝缘直至连接点。
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作业现场说明
典型作业现场 与架空线连接处
如何制作低压电缆头
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作业现场说明
典型作业现场 低压柜、箱
如何制作低压电缆头
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如何制作低压电缆头
目录
第一部分 前言
第二部分 制作低压电缆头五步法
第三部分 回顾与练习
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如何制作低压电缆头 制作低压电缆头五步法
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如何制作低压电缆头
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如何制作低压电缆头
如何制作低压电缆头
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如何制作低压电缆头
过关测试
低压热缩电缆头制作新工法
低压热缩电缆头制作工法HJ2-002-95电力电缆是电气工程关键组成部分之一，它作用是用来传输和分配电能。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所组成。
为能适应多种复杂敷设环境，电力电缆全部被设计成含有良好绝缘性能，防水性能和机械性能。
不过，当电力电缆和用电设备连接时，因为电缆终端部分必需被剖开，所以，电缆终端部分各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分各项性能，需要对电缆终端进行特殊处理，以满足上述要求。
对电缆终端所进行处理过程就是“电缆终端头”制作过程。
“热缩电缆终端头”是一个新电缆头制作方法，这种方法是把一个用“热缩材料”制成电缆头附件套入电缆终端指定位置上，然后进行加热，加热后附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封作用。
一、特点“热缩电缆头”含有体积小，重量轻，结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还含有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
二、适用范围适适用于低压（380V）25~240mm2交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆终端头处理。
三、工艺原理利用聚乙烯材料热缩性能，经过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达成电缆接头目标。
四、关键工具材料工具：钢锯1把喷灯2把（0.5KG互为备用）电烙铁1把（300W）细锉1把材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）热缩电缆头分三种规格型号：1#适适用于25~50mm2；2#适适用于70~120mm2电缆；3#适适用于150~240mm2电缆；每一规格附件材料1套包含：热缩分支护套1支（即热塑料手套）热缩绝缘套管4支热缩密封套4支热溶胶带1卷接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可依据实际情况确定规格型号及数量。
五、制作工艺（一）操作程序电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套（二）操作工艺1、电缆终端剖塑：首先依据电缆固定点及电缆头安装位置及电缆头到设备接线端子距离确定电缆长度锯断电缆。
热缩电缆终端头的制作工艺介绍
热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头的制作工艺介绍热缩电缆终端头是一种用于保护电缆连接的重要材料，其制作过程需要精确的工艺和技术。
本文将介绍热缩电缆终端头的制作工艺过程。
一、材料准备首先需要准备的是热缩电缆终端头的材料。
这包括绝缘套管、热缩管、接线端子、卡箍等。
在选择这些材料时，需要注意它们的材质、尺寸和规格是否符合要求。
二、电缆预处理在制作热缩电缆终端头之前，需要对电缆进行预处理。
首先需要将电缆的绝缘层、护套剥离，露出电线的金属部分。
然后需要将电线的金属部分剪短，以保证接线端子与电线的连接质量。
三、接线端子安装在电缆预处理完成后，需要将接线端子安装到电线末端。
具体的操作过程是将接线端子放入电线上，并用钳子压紧，直到固定牢靠。
四、套管热缩安装好接线端子后，需要将绝缘套管和热缩管套在电线上。
在套管和热缩管的选择时，需要根据电缆的种类和规格选择相应尺寸的套管和热缩管。
然后需要用热枪加热套管和热缩管，使其与电线和接线端子紧密贴合，并达到绝缘和防水的目的。
五、卡箍安装最后，需要在绝缘套管的两端安装卡箍，以确保套管和热缩管不会脱落。
在安装卡箍的过程中，需要对卡箍的大小和数量作出正确的选择，并注意不要过度压紧，以免损坏套管和热缩管。
综上所述，热缩电缆终端头的制作过程需要经过材料准备、电缆预处理、接线端子安装、套管热缩和卡箍安装等多个步骤。
在制作过程中需要注意相关规格的选择和操作技巧，以确保制作的热缩电缆终端头具有良好的绝缘和保护效果。
六、质量控制在完成热缩电缆终端头的制作后，需要进行质量控制和检测。
首先需要检查接线端子、套管和热缩管之间的连接是否牢固、电缆连接点是否紧密，以保证电流的传导性和安全性。
其次需要进行绝缘阻值测试，以确定终端头的绝缘性能是否达到标准要求。
对于某些重要电缆连接，还需要进行压实测试，以确保接线端子能够承受所述的电流、电压等参数。
七、应用领域热缩电缆终端头广泛应用于电力、通信、铁路、石油化工、船舶等领域。
电缆热缩中间接头制作作业范文
电缆热缩中间接头制作作业范文本次电缆热缩中间接头制作作业的目标是制作一根以沉闷电缆为主线的中间接头。
接下来将详细介绍制作过程。
首先，准备好所需的材料和工具。
所需材料有沉闷电缆、热缩套、导线端子、细铝丝、绝缘胶带等。
所需工具有电缆剥线刀、钢丝钳、热风枪等。
确保所有材料和工具齐全且无损坏。
然后，开始制作。
首先，使用电缆剥线刀将沉闷电缆的外皮剥离，露出内部的导线。
剥离外皮时要小心操作，避免损坏内部导线。
然后，使用钢丝钳将导线端子固定在导线末端，确保端子与导线之间紧密连接。
接着，将热缩套穿过导线，并将热缩套的一端移至接头处。
在这个过程中要注意热缩套的选择，确保其与沉闷电缆的规格匹配，并且要选择质量合格的热缩套，以确保接头的耐压电性能。
接下来，使用热风枪加热热缩套，使其收缩并与导线和沉闷电缆紧密结合。
加热时要保持适当的距离和温度，避免过热造成损坏。
热缩套收缩后应形成一个均匀且紧密的接头。
注意，加热时间一般为几秒钟，不可过长，以免热缩套过度收缩。
然后，使用绝缘胶带包裹接头，增加绝缘性能。
绝缘胶带应紧密缠绕在接头上，确保不留缝隙。
同时，要确保绝缘胶带的质量符合要求，以保证接头的耐压电性能。
最后，对制作完成的接头进行检查。
首先，用热风枪对接头进行检测，确保热缩套收缩完全，与导线和沉闷电缆紧密结合。
然后，用绝缘测试仪测试接头的绝缘电阻，确保其符合要求。
最后，对接头进行外观检查，确保没有损坏或者质量问题。
以上就是电缆热缩中间接头制作的作业范文，通过详细描述每个步骤，希望能够帮助操作人员更好地进行接头制作。
在作业过程中，操作人员要保持细心、耐心，并且严格按照操作规程进行操作，以确保接头的质量和安全性。
热缩电缆头制作流程
热缩电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。
三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。
2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。
3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。
四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。
2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。
3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。
五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。
2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。
3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。
六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。
2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。
七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。
2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。
八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。
2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。
以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。
在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。
低压热缩电缆终端头制作安装工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3。
2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→固定热缩管→连接设备3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
电缆热缩中间接头制作作业范本
电缆热缩中间接头制作作业范本一、背景介绍：电缆热缩中间接头是一种常见的电力连接装置，用于连接电力设备和电缆。
它具有良好的绝缘性能、耐高温性能和耐磨损性能，能够有效地保护电力传输线路的安全运行。
二、制作准备：1. 工具：电剪、电焊机、剥线钳、热风枪、电缆剥皮刀、螺丝刀等。
2. 材料：热缩管、绝缘胶带、热熔胶、导体连接器、绝缘母排等。
三、制作步骤：1. 拆卸电缆：使用电剪将两端电缆与设备分离，并剥掉电缆外皮。
2. 清理导体：使用剥线钳剥掉电缆上的绝缘层，留出足够长度的导体。
3. 连接导体：将两根电缆的导体分别剥出一段，并用电焊机将它们焊接在导体连接器上。
4. 热缩连接：在连接处套上热缩管，使用热风枪将其加热，使其收缩，与电缆连接紧密。
5. 绝缘保护：在热缩连接处缠绕绝缘胶带，并用热熔胶将其固定，起到绝缘和保护作用。
6. 导通测试：使用万用表测试导体连接的导通情况，确保连接正常。
7. 固定接头：将制作好的接头固定在设备上，使用螺丝刀将其固定。
8. 绝缘处理：使用绝缘母排将电缆的绝缘层保护起来，确保不受外界环境影响。
四、注意事项：1. 在制作接头前，必须确保电源已经关闭，并采取必要的安全措施，避免触电和故障发生。
2. 在处理导体时，要小心操作，避免损坏导体。
3. 在进行热缩连接时，要掌握合适的加热时间和温度，避免热缩管烧损或连接不够紧密。
4. 在绝缘胶带和热熔胶固定时，要均匀地进行，确保绝缘效果和固定牢固。
5. 在导通测试时，要仔细检查每个导体的连接情况，确保接触良好。
6. 在固定接头时，要选择合适的位置，确保接头不会受到外力的干扰。
7. 在绝缘处理时，要保持绝缘母排的整洁和完好，确保绝缘效果。
五、总结：电缆热缩中间接头的制作需要仔细操作和严格按照要求进行，以确保连接的质量和可靠性。
在制作过程中，要注意安全，避免事故的发生，确保操作人员的人身安全。
同时，制作出的接头要经过测试和检查，确保质量合格。
只有这样，才能保证电缆的正常运行和电力传输的安全性。
热缩电缆头制作
热缩电缆头制作1 电缆头制安电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续，一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
电力电缆始端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用钢绞线，其截面不小于10mm²。
2热缩电缆头制作（1）概况这是一项应用新技术，采用国产新材料——辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺，适用于额定电压在10kV 及以下、线芯截面在25—40 0mm’的交联聚乙烯绝缘电力电缆中间接头和终端头的制作。
为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的．特编制本施工程序。
（2）工艺程序1）摇测电缆绝缘电阻，必须符合要求。
2) 截取电缆长度及剥除电缆外护层、钢带铠装，并焊接地线。
3）预留线缆包头长度，其余剥除。
4）预留铜屏蔽，其长度应为应力热缩管的50％。
从屏蔽层末端起预留20mm 半导体层。
5）把焊锡凸起处挫平滑，并用清洁剂清洗干净。
6）各相分别套入应力热缩管，加热收缩成形后，用清洁剂清洗其表面碳化物。
7）在三叉口根部用填充胶包绕成橄榄状，最大处直径大于电缆外径15mm 。
8）将指护套套人至分叉根部，由指根部起向指端部来回加热，使之成形。
9）用砂纸在电缆绝缘层来回均匀打磨后，用清洁剂清洗干净。
10）套入外绝缘管，加热收缩成形，并将多余部分切除。
11）将电缆绝缘层端部，用清洁剂清洗导体部分。
12）套入接线端子，并进行压接。
13）将热熔胶包在端子与导体处，形似小橄榄状。
14）将绝缘管套入至绝缘及端子处，加热收缩。
15）分别套入相色密封管，并加热收缩，至此， 10kV 及以下交联热缩型电缆终端头工艺制作完毕。
16）进行耐压试验，鉴定质量。
热缩型交联电缆头制作工艺要点
热缩型交联电缆头制作工艺要点【摘要】本文从理论上分析了热缩型交联电缆头制作工艺要点，并结合实践介绍了具体操作方法。
【关键词】热缩型电缆头;工艺要求一、引言聚氯乙烯电缆和交联聚乙烯电缆具有良好的电绝缘性能和较高的热稳定性，在工程中得到日益广泛的应用。
电缆包括电缆终端头和电缆中间对接头。
交联电缆头制作方式主要有两类：绕包型和热缩型。
绕包型于60年代从国外引进，热缩型于80年代从国外引进。
绕包型电缆头在整体密封性、耐大气老化性、使用寿命等方面，远不及热缩型，已经被淘汰。
故而笔者将热缩型交联电缆头工艺要点作一浅析。
二、热缩型交联电缆头工艺要点分析电缆头是电缆线路的薄弱环节，也是电缆线路易发故障的部位，要依据现实情况，分析电缆头工艺要点。
1.环境要求热缩型电缆头安装说明书中规定，热缩型电缆头的安装环境温度应在0℃以上，相对湿度70%以下，当温度低湿度大时，电缆表面应适当加热。
在低温高湿环境下加热缩套管时，套管内温度急剧上升，相应的饱和水汽压增大，与扔处在较低环境温度中的电缆形成较大的温差。
馆内温度较高的气体遇到较冷的电缆表面，温度就会迅速下降，饱和水汽压也会随之降低，当水汽压达到饱和水汽压时，水分就会在较冷的电缆表面上凝结，造成绝缘介质受潮。
有关试验证明，在温度低湿度大时，预热电缆使其表面温度提高到50～60℃，基本上不会发生水分凝结现象。
2.密封最关键热缩型交联电缆头，也同其他形式的电缆头一样，密封是质量的关键。
为此，应严格认真的提高有关工序质量。
加热的温度要适当，收缩要均匀使用加热工具热缩时应保持火焰朝着向前移动的方向，以利于预热管材和赶排管内气体，同时要不断的移动加热工具，禁忌烤焦管材。
火焰沿着电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩，尤其应注意三芯电缆接头的中间部分，受热不均极易造成中间部分绝缘厚度减薄，降低接头的绝缘水平。
打毛金属表面，确保密封质量对于热缩管材与金属相接触的密封部位，打毛金属表面对提高密封效果至关重要。
低压电缆终端制作)
结束
2.电缆接地线焊接 （1）利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的 方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子 的间距为15mm， （2）地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应 有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带 上。 （3）除去临时绑扎线，用锉刀将铠甲毛边打平，焊接地线 处也必须清理干净，以备焊接。 （4）应选用500w以上电烙铁焊接，禁止使用喷灯焊接。 （5）防潮段处软铜线应用焊锡填满外观平滑，长度为20mm， （作为软铜线的防潮段）。
结束
电线头套型号尺寸
规格尺寸 适 用 范 围
序号
型号
L (mm)
D
(mm)
VV，VLV 四 芯 (mm2)
VV20，VLV20 四 芯 (mm2)
1
2 3 4 5 6
VDT-1
VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6
86
101 122 138 150 158
20
25 32 40 44 48
结束
结束
6.安装接线端子 首先确定引线长度，接线端子孔深加5mm，剥除线芯 段部绝缘，，并在芯绒上涂上凡士林然后压接线 端子，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧 接线鼻子，压接应在两道以上。将其不平处用锉 刀或纱布修理平整，用填充胶填充线芯绝缘与端 子之间及端子亚坑，并与线芯绝缘和接线端子搭 接30mm表面呈平滑过渡状。 7.安装热缩绝缘管及相位热缩管 先清洗擦拭线芯绝缘部分和四指套的手指部分，安 装热缩绝缘管使其涂胶部位与四指搭接，热缩管 上部应包住压坑，然后加热冲下向上收缩。 从接线端子部向下量100mm，套入相位设标热缩 管，然后加热收缩，直到低压电缆终端热缩头制 作完毕。
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头的制作步骤
低压电缆头制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：确认电缆类型和电压等级，测量并切割电缆端部至适当长度，剥除电缆绝缘层及护套，清洁电缆芯线。
2. 冷缩或热缩材料安装：根据电缆头型号，套入冷缩管或加热收缩热缩材料，确保能够紧密包裹电缆接头部位。
3. 芯线处理：对多芯电缆，按照颜色或顺序排列，并用填充胶带、半导电带等进行分层绝缘包扎，防止相互接触。
4. 连接端子：将芯线压接或焊接于相应接线端子上，确保电气连接可靠且接触良好。
5. 屏蔽接地：如有屏蔽层，则将其剥离后连接到接地部件，保证电磁兼容性。
6. 终端密封：完成电气连接后，采用绝缘防水胶、防爆泥或专用密封件封闭电缆头，确保整体的防水防潮性能。
7. 测试验收：最后进行电气性能测试（如绝缘电阻测试、耐压
试验），确认电缆头制作质量合格。
电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术
电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术一、工程简介本工程位于深圳市深南中路，地块东侧是中航路、南侧是深南中路、北侧是社区道路、西侧是小区道路和小区的中心绿化开放空间。
建筑总面积23.9万M2，一共设有四层地下室、一层夹层、七层裙房、两座塔楼（办公楼48层、商务公寓楼47层）。
其中强电包括电气照明工程、变配电工程和电气动力、备用及不间断电源、防雷接地安装工程。
二、冷缩、热缩电缆头制作产生条件据统计,因电缆头故障而导致的电缆火灾、爆炸事故占电缆事故总量的70%左右。
电缆头制作过程中受环境、机具和现场人员制作技术的局限,由此引发电缆头制作过程中的缺陷。
在电缆头制作过程中,传统包绕式热缩电缆头产生在导体屏蔽层上的节疤和绝缘屏蔽层中的尖刺、凸起、杂质、空穴等缺陷,可造成局部电场集中和提高，在电场集中和高电场的作用下,电子会由能量的积累而加速，高能量的电子轰击高分子结构聚合物,破坏高分子结构,出现微裂缝,即树枝化开裂。
同时热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生热缩材料与电缆本体之间存在间隙。
种种问题的出现，困扰着施工人员，亟待解决办法。
中航广场电气工程中采用了冷缩、热缩电缆头制作技术来解决电缆头制作过程中的物理缺陷及电缆头间隙的出现，从而避免了故障的发生，是电力电缆施工中的一个新工艺，为配电的安全稳定提供了重要保障。
三、冷缩电缆头制作特点3.1冷缩电缆头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等特点。
3.2冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上。
3.3不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。
四、适用范围本工法适用于10～35KV交联聚乙烯冷缩三芯电缆终端头的制作。
五、工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用防水自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果，保证电缆运行可靠。
热缩电缆头制作工艺
热缩电缆头制作工艺
第一：电缆头80公分去外壳。
第二：接地线一头紧粘着绕三圈做成一小圆柱体，把小圆柱体插入电缆中间位置，（必须压紧），然后朝反方向绕一周成为一捆绑式，然后用铜丝把接地线下段绕紧（该铜丝式在电缆外皮上）。
第三：把接地线、铜丝绕接地线的那部分全部用填充胶包住。
（包住位置，接地线，铜丝绕的部分，外加隔开部分往上50公分处全部用填充胶包上。
）后在填充胶（白色）的外层在把密封胶裹上。
第四：把三角套插上。
烘烤前要留40公分在上面其余铜皮割除。
用PVC胶带绕在三角套40公分处，在留30公分黑皮在上面。
其余黑皮全部取入出塑料部分。
PVC是做记号之用，记号后取出PVC胶带。
第五：剥取黑皮后，入出塑料部分，用纱纸将塑料部分打磨，将硅脂涂在纱纸打磨好部分。
然后在用酒精布把打磨部分清洗干净，在留下黑皮的那30公分处上端抹上少量的密封胶（红色）。
把应力管（黑色小套）除40公分铜皮不包裹。
用火烘烤后现做好.然后把长绝缘管套上（红色）进行烘烤后，在做电缆头，在电缆头入出时把鼻子压好，在鼻子用填充胶绕上，必须把电缆心(入出表面的铜心包裹住)用填充胶全部包住，然后在用密封胶裹上一层，最后把红色小套将密封胶包裹好的电缆头用火烘烤。
一个电缆头完成。
最后把三项线标记做好。
（红黄绿）。
热缩型电缆终端头制作工艺
热缩型电缆终端头制作工艺（1）检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。
（2）剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米）。
（3）锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的30mm处，用Φ2mm铜线绑一道线（3——4匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口5MM处，将内护套及相间填料切除。
（4）焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用10——25平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊牢靠。
（5）剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ1MM镀锡铜丝在距内护套150MM处绑扎倆圈。
用烙铁点焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。
在距铜屏蔽层末端10MM处，将至末端的半导电屏蔽层剥除。
在保留10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人5MM斜坡，用0号沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。
（6）套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上和接地铜辨上缠30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分支套均匀地收缩于电缆上。
（7）套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层50MM然后从下至上进行加热收缩。
（8）套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。
先向下收缩，完后再向上收缩。
（9）套防雨罩：在分支手套的手指末端向上60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。
从三相共用防雨罩上向上测量150MM处，每相套进一个防雨罩并加热收缩，再往上端测量60MM处，每相套进一个防雨罩加热收缩。
（10）压接线端子：接线端子孔深加5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子下面至接地部分长度不小于550MM。
1/ 2（11）套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。
然后先对线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。
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低压热缩电缆头制作工法
HJ2-002-95
电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能的。
电力电缆是由绝缘芯线，绝缘护套及保护层等部分所组成。
为能适应各种复杂的敷设环境，电力电缆都被设计成具有良好的绝缘性能，防水性能和机械性能。
但是，当电力电缆与用电设备连接时，因为电缆的终端部分必须被剖开，所以，电缆的终端部分的各项性能均遭到破坏。
为了恢复电缆终端部分的各项性能，需要对电缆终端进行特殊处理，以满足上述要求。
对电缆终端所进行的处理过程就是“电缆终端头”的制作过程。
“热缩电缆终端头”是一种新的电缆头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆终端的指定位置上，然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆终端上，从而起到绝缘、密封的作用。
一、特点
“热缩电缆头”具有体积小，重量轻，结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。
二、适用范围
适用于低压（380V）25~240mm2的交联聚乙烯电缆，乙丙橡胶电缆和聚氯乙烯电缆的终端头处理。
三、工艺原理
利用聚乙烯材料的热缩性能，通过对终端附件使其再次加热到同一温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。
四、主要工具材料
工具：钢锯1把
喷灯2把（0.5KG互为备用）
电烙铁1把（300W）
细锉1把
材料：热缩电缆头附件1套（定型产品）
热缩电缆头分三种规格型号：
1#适用于25~50mm2；
2#适用于70~120mm2电缆；
3#适用于150~240mm2电缆；
每一规格附件材料1套包括：
热缩分支护套1支（即热塑料手套）
热缩绝缘套管4支
热缩密封套4支
热溶胶带1卷
接线端子、编织软铜线、焊锡、松香油、锯条、白布、丙酮、汽油、砂纸等材料可根据实际情况确定规格型号及数量。
五、制作工艺
（一）操作程序
电缆终端剖塑焊接地线剥除钢铠及内护套包缆、填充整形套热塑分支护套套热塑套管压（焊）接线端子套热塑密封套
（二）操作工艺
1、电缆终端剖塑：
首先依据电缆固定点及电缆头的安装位置及电缆头到设备接线端子的距离确定电缆长度锯断电缆。
于电缆头的电缆终端开始剖除塑料外护层，裸露出钢铠保护层（剖塑）。
剖塑长度按电缆头制作的护套长度确定，一般剖塑长度不超过700mm，剖塑口要割整齐。
见图1。
图1
2、焊接地线
在剖塑口以外留20mm长度钢铠焊口，焊接地线。
用细锉对接地线焊口锉除钢铠上的杂质和锈斑。
再用细铜线将编织软铜线缠绕绑扎加以锡焊焊接。
电缆截面≤120mm2时，地线截面选择16mm2，当电缆截面≥150mm2时，地线截面选择25mm2，地线留置长度一般不超过450mm。
见图2。
图2
3、剥除钢铠及内护层
在距剖塑口30mm处，锯断钢铠，将其漏头部分剥除，然后距钢铠断口处保留10mm，将端头内护层切断，并将端头部份剥除，然后，将裸露的电缆芯线分叉，使分叉角度与热塑分支护套的分叉一致。
见图3。
图3
4、包缆整形
用白布醮丙酮清洗芯线分支的根部，除去污物及杂质，然后，包绕热溶胶带，使芯线分支根部稍呈苹果形，图4所示，此处包绕只有整形和保护热塑套免被地线刺破的作用，并无电气要求。
包绕尺寸要小于热塑手套的尺寸。
图4
5、套热塑手套
在热溶胶带包绕完毕后，先用清洗剂清洗芯线的根部。
清洗范围应大于套进热塑手套的面积，然后从指部套进热塑手套，套进热缩手套后用喷灯火焰加热。
加热时喷灯火焰温度不宜于过高，火焰要柔和，火焰调成黄兰相间的颜色为最好，加热时，应先从手套中部开始，然后再加热手套的“根部”和“指部”，这样有利于空气的排出。
加热时，喷灯距离要合适，移动速度要缓慢，平稳的沿螺旋状进行，以保证沿圆周方向充分、均匀受热。
热塑手套受热后会随即自行收缩。
收缩完毕的热缩手套，其密封部件会有少量胶液被挤出。
收缩后的形状见图5。
图5
6、套热塑套管
清除芯线绝缘和手套分支上的污物和火焰烟碳的沉积物，将热塑套管套在绝芯线上，并与“手套指部”搭接。
加热到顺序可以从管的中部开始逐次向两端延伸，或者从一端向另一端延伸，以利于管内收缩时排出空气。
见图6。
图6
7、压（焊）接线端子
首先按与接线端子连接所需的引线长度锯断芯线，再按接线端子的孔深加5mm的长度剥去芯线绝缘，并在绝缘端部削成“铅笔”状，压（焊）接线端子，用砂布或细锉锉平，并清洗表面。
图7所示。
在芯线绝缘端部被削部份与接线端子之间，用热溶胶带缠绕、填充，使之与芯线绝缘同径，见图8。
图8
8、套热缩密封套
清洗套管两头端部的填充胶带和接线端子表面，套入热缩密封套，并与套管和接线端子搭接，从一端加热，收缩。
见图9。
热缩密封套分“黄”、“绿”、“红”、“黑”等颜色，套入热缩密封套时，要注意其颜色与电缆相序的一致。
图9
六、质量要求
收缩完毕后的各附件表面应光滑，能清晰的看出其内部结构轮
廓，密封的端部边缘有少量的胶液挤出，这表明端部密封完好。
收缩完毕后的附件不准有鼓包、起皱、龟裂、翻卷和烤焦现象，否则，应割掉重作。
七、劳动组织
操作由二人进行，一人操作，一人监护配合，操作者应有过制作电缆的经历，并能理解本工法。
八、安全措施
操作者要掌握喷灯的正确使用方法，汽油的存放应远离火源，操作前清理现场。
九、效益分析
电力电缆终端头的制作方法很多，传统的制作方法是以大量的缠绕绝缘带为特点，这种方法的缺点是费时、费力且操作复杂，难以保证质量。
热缩式电缆头价格高于缠带式。
但是，由于热塑电缆头的可靠性及寿命大大超过传统的缠带式，所以，其综合效益要高于缠带式。
另外，随着技术不断的发展，热塑电缆头附件的成本会不断下降。
十、工程实例
在哈依煤气指挥部工程，依兰煤气空分车间运用过本工法进行制作安装，收到较好的效果。
主编：于秋年王成
审核：赵毓银莫自力
审定：哈尔滨市第二建筑工程公司工法评审委员会。