铸造造型方法02PPT课件

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

成形工艺基础-铸3
.
5
铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸 件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。
成形工艺基础-铸3
.
6
造型方法的选择
造型用砂 又称:型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它 主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
成形工艺基础-铸3
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等,做成活动的,称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接,在起模 时须先取出模样主体,然后取出活块。
成形工艺基础-铸3
.
23
成形工艺基础-铸3
.
24
6)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本,缩短生产 准备时间,但要求操作技能高,铸件尺寸精度低, 生产率低,故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件,如皮带轮、齿轮等。
成形工艺基础-铸3
.
29
8)三箱造型
❖ 铸件两端截面尺寸比中间部分大,采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成,关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦,容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件
.
18
3)挖砂造型
当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两 半(如分模后模样太薄或分面是曲面)时,只能将 模样做成整模,造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦,生产率低,要求操作 技术水平高,仅适用于单件小批量生产。
成形工艺基础-铸3
.19成形工艺基础-3.204) 假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型,自然形成曲面 分型。可免去挖砂操作,造型方便
第六章 铸造工艺基础
成形工艺基础-铸3
.
1
第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同,铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。 砂型铸造的基本工艺过程,如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型(芯)是砂型 铸造最基本的工序,造型方法的选择是否合理,对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同,造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件,当生产数量较 多时,可用成形底板代替平面底板,并将模样放置在成 形底板上造型,可省去挖砂操作。
成形底板可根据生产数量的不同,分别用金属、
木材制作;如果件数不多,可用粘土较多的型砂春紧制
成砂质成形底板,称为假箱。
成形工艺基础-铸3
.
21
成形工艺基础-铸3
.
22
5)活块造型
成形工艺基础-铸3
.
2
成形工艺基础-铸3
.
3
❖ 按照紧砂和起模(芯)的方法,砂型(芯)
制造可分为手工造型(芯)和机器造型(芯) 2大类。常用手工基本造型的方法很多,主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
地坑造型等,常用手工基本造型方法的特点 和应用范围见表6-4。
2.水玻璃砂
水玻璃砂是以水玻璃(硅酸 钠Na2O·mSiO2的水溶液)为粘 结剂配制成的化学硬化砂。
它是除粘土砂外用得最广泛 的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、 硬化速度快、生产周期短、易于 机械化、劳动条件改善。
成形工艺基础-铸3
.
9
3.油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂
成形工艺基础-铸3
.
4
掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设 计铸件的基础和关键,金工课的核心内容。
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中有:浇注位置、铸型分型面、芯(非
“蕊”也)子的数量、形状、尺寸及固定方法、
加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的
尺寸和布置等。
配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
成形工艺基础-铸3
.
10
4.树脂砂 树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。 又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。 用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、
节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
成形工艺基础-铸3
.
13
三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
砂箱
刮砂板 底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
成形工艺基础-铸3
.
14
2.常见手工造型方法 1)整模造型
特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般 只在下箱。
整模造型因操作简便,无砂箱错位现象,适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件,如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
.
7
型(芯)砂按粘结剂的种类可分为: 1.粘土砂
粘土砂是以粘土为粘结剂配制成 的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成 分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比 例配制而成。
粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的
型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的
铸型和不重要的型芯。
成形工艺基础-铸3
.
8
成形工艺基础-铸3
.
15
成形工艺基础-铸3
.
16
2)分模造型 特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部, 因而木模沿最大截面分成两半。 操作简便,适用于形状较复杂的铸件,特别 广泛用于有孔或带有型芯的铸件,如套筒、水管、 阀体、箱体、曲轴、立柱等。 后图为分模造型过程。
成形工艺基础-铸3
.
17
成形工艺基础-铸3
成形工艺基础-铸3
.
11
二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好,易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
成形工艺基础-铸3
.
12
3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好,铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
成形工艺基础-铸3
.
25
成形工艺基础-铸3
.
26
7) 地坑造型
❖ 地坑造型在地面以下的砂坑中造型,一般只用上 箱,可减少砂箱投资。但造型劳动量大,要求工 人技术较高生产批量不大的大、中型铸件,可节 省下箱
成形工艺基础-铸3
.
27
成形工艺基础-铸3
.
28
1.单件、小批生产 属大尺寸、回转体,可采用刮板-地坑造型。 2.成批生产 当批量 大,但又无机械化生产条件时,可 采用模样两箱造型。
相关文档
最新文档