成组夹具参数化设计方法研究

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夹具优化设计的数值模拟与仿真研究

夹具优化设计的数值模拟与仿真研究

夹具优化设计的数值模拟与仿真研究随着工业生产水平的不断提高,现代生产中大量采用了夹具进行加工和制造。

夹具的好坏直接影响了产品加工质量和生产效率。

因此,夹具的优化设计和制造十分重要。

数值模拟和仿真技术能够为夹具的设计和制造提供有力的支持。

一、夹具优化设计的意义夹具是现代工业生产中必不可少的加工工具。

它通过夹持工件,使其在加工过程中固定不动,并按照所需的位置和方向进行切削、钻孔、铣削和打磨等工艺操作。

因此,夹具的优化设计和制造直接影响了生产的质量和效率。

夹具的优化设计旨在提高夹持力、降低夹位误差和减小加工残余热应力等方面的问题,从而实现更高效、更精确的加工。

夹具的优化设计涉及到结构、材料和制造工艺等方面,需要综合考虑多种因素进行优化。

二、数值模拟与仿真技术的应用1.数值模拟技术的应用数值模拟技术是指利用计算机模拟实际物理问题的解决方法。

在夹具优化设计中,数值模拟技术主要应用于分析夹具的结构力学特性和加工过程中工件的应力分布等问题。

例如,可以使用有限元分析软件对夹具的受力情况进行模拟和分析,进而掌握夹具在加工过程中的受力情况和可能存在的问题。

通过数值模拟,设计人员可以进行多种设计方案的比较和优化,提高夹具的加工准确度和生产效率。

2.仿真技术的应用仿真技术是指利用计算机模拟实际物理过程的过程和结果的解决方法。

在夹具优化设计中,仿真技术主要应用于模拟夹具的加工过程和优化设计方案的验证过程等方面。

例如,可以使用虚拟现实技术对夹具的加工过程进行模拟并观察其加工效果,通过对加工过程的仿真分析,设计人员可以判断夹具是否满足需求,并对加工参数进行优化。

同时,还可以使用仿真技术对设计方案进行验证,从而提高夹具的制造精度和生产效率。

三、夹具优化设计中应注意的问题在夹具优化设计中,需要注意以下问题:1.结构设计中考虑到力学与加工性能的协调性。

夹具在加工中承受着较大的力,因此需要对其结构进行合理设计。

但是,结构设计中不能忽视夹具的加工性能,需要对其加工难度和生产成本等方面进行综合考虑。

基于SOLIDWORKS的机床夹具元件三维参数化图库的研究

基于SOLIDWORKS的机床夹具元件三维参数化图库的研究

——————————————— 收稿日期:2006-04-26基金项目:四川重点科技攻关项目(03GG010—002)基于SOLIDWORKS 的机床夹具元件三维参数化图库的研究周自平,殷国富,王应国,王新华,王皓辉(四川大学 制造科学与工程学院,四川 成都 610065)摘要:建立机床夹具元件三维图库是提高夹具设计效率的主要方法之一。

本文以Delphi 为开发工具、以SolidWorks 为建模软件平台,针对机床夹具设计的需要,提出了一种基于参数化技术和SolidWorks API 技术的机床夹具元件建模方法。

分析论述了三维夹具元件图形数据库的建立和管理技术,以及实现程序自动绘图功能的代码编写技术。

本文开发的图库系统具有很好的柔性和可扩展性,对其它机械标准零件图库的开发具有指导意义。

关键词;标准件;参数化;三维建模;数据库;中图分类号:TP391.72 文献标识码:A 文章编号:1006-0316(2006)08-0033-04Research on 3D parameterized standard parts library of machine tool fixture based on SolidWorksZHOU Zi-ping ,YIN Guo-fu ,WANG Ying-guo ,WANG Xin-hua ,WANG Hao-hui(School of Manufacturing Science and Engineering, Sichuan University, Chengdu 610065, China)Abstract :It is an important way of enhancing efficiency of products design to establish standard parts library. In this paper, aiming at demand of machine tool fixture design, a modeling method of parts library of machine tool fixture based on parameter technology and SolidWorks API technology is put forward, which regards Delphi as developing tool and SolidWorks as modeling software platform. The skill of establishing and administrating database of the 3D machine tool part fixture, and the technology of writing the code of the automatic drawing function of the procedure are analysed. This system is very flexible and has very good expansibility. It has instructional function to other standard parts libraries. Key words :standard parts ;parameterize ;3D esablishingm odule ;DataBase在产品设计中,标准件库的开发和应用对简化设计过程,提高设计效率、缩短产品的开发周期都起着相当重要的作用。

拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用

拉内孔单键槽成组夹具的设计与应用

计 ,此 处 不 予 描 述 [3].
2.2 可 换 部 分 定 位 套 的 设 计
定位套功能为加工零件的内圆和端面的定位.
定位套外 径 D(可 变 尺 寸)与 组 内 各 零 件 的 内 孔 配
合.定位套 内 径 d(不 变 尺 寸 )与 导 套 定 位 轴 外 圆
配合. 组内各零件 定 位 套 内 外 径 尺 寸 见 表 2,其 他 尺





Φ60-0.010 -0.023

Φ80±0.2





装尺寸.导向轴外圆 Φ25.40-0.021与可换定 位 套 内 径
配合,同时 可 直 接 作 为 凸 轮 轴 齿 轮 E049305000016






.导




15+0.020 +0.005






配或凹型调 整 垫 外 宽 B 配 合.其 他 尺 寸 按 规 范 设
序号 1 2 3 4 5 6
零件名称 曲轴齿轮 曲轴齿轮 凸轮轴齿轮 凸轮轴齿轮 曲轴齿轮 凸轮轴齿轮
表 1 类 似 内 孔 键 槽 类 零 件 的 原 始 参 数
零件图号
内孔直径
键槽宽度
4B28TC-040006 4F20TCI-041003 4B28TC-040007 4F20TCI-041004
Abstract:According to the problem of machining inner hole keyways,a set of group fixtures is designed and manu- factured in order to reduce the special fixtures,and shorten the cycle of production preparation.This set of group fixture is with the advantages of simple structure and convenience for installation or adjustment.Results shows that this meth- od can greatly shorten the processing time and reduce pro- duction costs,as well as improve processing efficiency while economy is significantly improved.

夹具设计的要求方法和步骤

夹具设计的要求方法和步骤

夹具设计的要求方法和步骤一、夹具设计的要求夹具设计应满足以下主要要求:1夹具应满足零件加工过程的精度要求。

特别是在添加玉石的过程中,应适当提高夹具的精度,以确保工件的尺寸公差和形位公差。

2.夹具应达到加工生产率的要求。

特别对于大批量生产中使用的夹具,应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。

3.夹具的操作应方便、安全。

根据不同的加工方法,可设置必要的保护装置、排屑板和各种安全用具。

4.能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。

夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。

因此,定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。

夹具的低成本设计,目前在世界各国都已相当重视。

为此,夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。

在大批量生产中,宜采用如气压、液压等高效夹紧装置;而小批量生产中,则宜采用较简单的夹具结构。

5.适当提高夹具元件的通用化和标准化水平。

选择标准化组件,尤其是商用标准组件,以缩短夹具制造周期,降低夹具成本。

6.具有良好的结构工艺性,以便于夹具的制造、使用和维修。

???? 上述要求有时是矛盾的,因此我们应该在综合考虑的基础上处理主要矛盾,以取得更好的效果。

?例如钻模设计中,通常侧重于生产率的要求;镗模等精加工用的夹具则侧重于加工精度的要求等。

二、夹具设计方法??夹具设计主要是绘制所需的图样,同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的、工作,它涉及到很广的知识面。

通常,设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上,按加工要求构思出设计方案,再经修改,最后确定夹具的结构。

其设计方法可用图5-1表示。

显然,夹具设计的过程中存在着许多重复的劳动。

近年来,迅速发展的机床夹具计算机辅助设计(cad),为克服传统设计方法的缺点提供了新的途径。

?????三、夹具设计的步骤夹具的设计步骤可分为六个阶段:1。

设计准备??这一阶段的工作是收集原始资料、明确设计任务。

(1)分析产品零件图和装配图,分析零件的功能、形状、结构特点、材料和技术要求。

面向套类零件的成组夹具设计

面向套类零件的成组夹具设计



_

+ 0


零件工艺 分析 ,生产类 型属于小批量生产 ,需设计 制 造车削 内孔工序 的装夹 装 置。壳体零 件如 图 1所示 。 由于该壳体零件 结构 简单 ,选 用 1 0号无缝 钢 管作 为 零件毛坯 。需加 工的壳 体零件 品种较 多 ,长度 尺寸最 大 为 18 ,最 小 为 9 0 ;止 口 尺 寸 最 大 为 7o 0

3 2・
机床与液压
第4 0卷
进行 调整 ,保 证 工 件 轴 线 与 机 床 主轴 的轴 线 一 致 , 从而达到 同轴要求 ,保证 零件的加工质量 。 该夹具 的工 作原 理 是 :首 先 根 据轴 套 零 件 的尺 寸 ,形成零件组 ;然后根 据所需加工工件止 曰的不 同
21 0 2年 2月 第4 0卷 第 4期
机床与液压
MACHI OOL & HYDRAUL CS NE T I
F b 2 2 e . 0l
Vo . 0 No 4 14 .
DOI 0 3 6 / .sn 1 0 :1 .9 9 j i . 0 1—3 8 . 0 2 0 . 1 s 8 12 1 . 4 0 2
7 垫铁 一
8 一压 板
球面垫 圈 l_ 螺 母 l一工件 o_ l
l 校正环 卜
图 4 壳体零件成组夹具结构
单 、结构 紧凑 、装 卸工件方便 ;还应保证具有足 够的 强度和 刚度 。成 组夹具 的夹具体应尽量保 证在可能 的
范 围内 ,力 求 能加 工 全部 零 件组 。应 根据 零 件 的形 状 、尺 寸 、精 度及其 加工工艺方法来确定 成组夹具夹 具体 的形状 、尺 寸 ,以满 足加 工所 有 相 似零 件 的要 求 。壳体零 件成组夹具 的夹具体 ,如 图 3所示 。通 过它组成车壳体 内孔 的成组夹具 ,可 以完成一定 尺寸

基于Solidworks的汽车焊装夹具参数化设计与研究

基于Solidworks的汽车焊装夹具参数化设计与研究

内燃机与配件0引言在工业4.0时代的热潮中,汽车工业也在不断得转型升级。

随着汽车零部件MES 系统的发展升级,应对多变的生产订单、柔性排单生产,制造的自动化程度越来越高,逐步成为一个智慧工厂。

汽车制造技术的发展,给汽车的制造过程带来了更为严峻的考验。

为了获得更大的市场,汽车的生产制造周期越来越短,产品质量越来越高。

焊接,作为保证汽车品质的重要一环,其中生产制造过程中的重要性不言而喻。

焊接过程中需要高质量的夹具保证焊接的品质。

汽车本身的焊接过程就是复杂又高度精确,其焊装夹具的设计要求自然更高,其设计质量的不断提高,要求设计者考虑的因素也愈来愈多,依靠工程师采用传统的设计方法已经很难高效快速高品质的完成设计。

面对这种发展的现状,新的理论和适当的设计方法正迫在眉睫,而焊装夹具的参数化设计成为汽车焊装夹具设计研究一个重要方面。

1焊装夹具的基本构成及主要功能汽车焊接装配夹具由以下几个部分组成,分别是BASE (基座)、UNIT (定位单元)、举升机构、辅件、气路或电路控制系统组成。

BASE (基座)是固定夹具与零件的基础平台,具有安装定位夹紧零件单元、旋转、举升、移动等功能,也是整台夹具精度的基准。

本文以BASE 为例来说明参数化的设计流程。

UNIT (定位单元)是通过各种变化以满足钣金件不同的定位和夹紧要求,实现汽车零件的定位夹紧;辅件主要有调高支架、移动夹具的滚轮、移动夹具推手等,以实现满足夹具的整体工作需求;气路或电路控制系统满足焊装量产夹具进行人工或自动化控制。

2参数化设计的功能介绍与SolidWorks 应用的可行性2.1参数化设计主要功能参数化设计主要功能有:①参数化模型通过对某些关键几何要素进行约束,不需要精确的图形,就能够自动导出几何模型,这对于多方案快速比较和开展动态设计的实现至关重要,同时增加与改变约束条件保证更加精确的三维几何模型;②通过对部分关键参数进行调整数值就可以实现整个三维模型的修改,对于焊接夹具等机械形状完全相同或者比较相近的零部件,通过相关参数调整就能生成新且满足需求的设计,参数化设计极大的简化了工作,避免工程师进行重复劳动,减少了劳动时间,降低了生产成本;③将整个零部件设计的过程数据采用并保存,不但实现了某个产品的模型设计,同时还能进行某一类新产品的开发设计,这样一来产品参数化设计就可以得以实现。

发动机箱体夹具参数化设计

发动机箱体夹具参数化设计

发动机箱体夹具参数化设计侯昌辉;樊红丽;卢继平;朱海波【摘要】对发动机箱体夹具参数化设计进行了研究,构建了工装设计系统构架,定义了夹具参数化设计流程,详细介绍了Pro/E二次开发夹具的参数化设计方法,建立了发动机箱体夹具的参数化模型库,并开发了发动机箱体夹具的工装设计系统.该系统能够完成发动机箱体加工的夹具设计,提高了夹具的设计效率.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】4页(P12-15)【关键词】夹具;参数化设计;发动机箱体【作者】侯昌辉;樊红丽;卢继平;朱海波【作者单位】北京理工大学机械与车辆学院,北京100081;北京理工大学机械与车辆学院,北京100081;北京理工大学机械与车辆学院,北京100081;北京理工大学机械与车辆学院,北京100081【正文语种】中文【中图分类】TP391在发动机箱体的加工过程中要用到各种不同的夹具,以定位和夹紧箱体,保证加工的质量和精度,其中包括许多组合夹具。

如果能够建立一个组合夹具库,工艺人员只要根据所需的参数选取相关组件,就能自动创建夹具的三维模型,从而减少设计人员的重复性劳动,提高工作效率。

本文针对发动机箱体的制造工艺,开发了基于Pro/E的工装设计库,包括组合夹具库和专用夹具库,采用参数化设计技术实现了夹具的快速设计。

工装设计系统为工艺人员提供了良好的设计服务环境,具有快速提取相关信息、检索定位、分析计算、生成和存储、输入和输出、图形设计和处理能力,以及友好的人机交互等功能。

本文开发的参数化工装设计系统由用户界面、执行模块、模型库和参数特征数据库组成,如图1所示。

1) 用户界面是用户与执行模块进行交互的窗口,可在界面中选取所需的夹具类型,输入特征参数。

2) 执行模块是系统的核心部分,其功能是对界面中输入的数据进行处理,与模型库及参数特征数据库进行交互运算,并通过API与Pro/E交互,完成夹具建模。

3) 模型库和参数特征数据库为夹具建模提供了基础和几何参数[1]。

成组技术中典型零件设计方法的研究_李书宇

成组技术中典型零件设计方法的研究_李书宇

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机床夹具设计及参数设计方法研究

机床夹具设计及参数设计方法研究
'机床夹具设计标准化 机床夹具是确保机床切削加工顺利进行#以及质量能够达 到要求标准的一项重要装备* 机械零件尺寸的精准度.位置精 准度是机床夹具可以确保该机械零件能够达到设计精准度的 关键条件#由此可见#机床夹具会对机械设计的具体应用效果 造成直接影响* 机床夹具设计质量决定了机床夹具在具体应 用过程的功能是否可以达到机床机械零件在具体应用过程中 的精确程度*($) 机床夹具设计过程中#标准化始终都是困扰机 床夹具设计发展的一项重要问题#夹具加工具有较高精准度# 机床夹具设计操作起来相对比较简单#可以降低实际生产成 本#提 高 劳 动 效 率# 确 保 工 件 的 实 际 加 工 精 度. 方 便 排 屑 的 措 施#完 成 对 机 床 夹 具 的 合 理 设 计# 从 而 满 足 结 构 工 艺 的 具 体 要求* 机床夹具设计过程中#要加强对标准化的重视#统一制定 机床夹具的具体设计标准#确保机床夹具设计可以严格的依据 相应的标准进行#提高机床夹具的规范性和普遍实用性#在统 一过程中#主要针对机床夹具的规格型号.质量.生产流程#各 项内容都要统一#避免对机床夹具的设计造成不良影响#导致 最终生产的机床夹具的质量存在问题#影响其应用*()) 机床夹 具设计标准化对于机械制造业的重要性不言而喻#通过统一的 标准#对机械制造业生产经营.产品销售等各个环节进行限制# 可以确保产品的最终质量能够达到要求标准#并且可以促进整 个行业的发展* 由此可见#应当通过机床夹具设计标准化#能 够帮助机床夹具企业可以改变传统机床夹具制约产品上市速 度出现的短板效应#从而制造出可以快速完成相应生产作业的 设备#同时#还可以确保生产的构件的产品的具体精度和质量 都能够达到要求标准#促进整个机械设备生产现代化的健康 发展* !机床夹具设计信息化 近几年#计算机 信 息 技 术 得 到 了 快 速 发 展# 许 多 行 业 都 对 信息化技术进行合理应用#机床夹具设计也对信息化技术进行 了合理应用* 在构建信息技术基础上#实现机床夹具设计#在 实际设计过程中#可以有效的完成涉及到的各项信息内容的收 集#并且做好相应管理与共享工作#从而为提升机床夹具设计 水平提供强有力的支持#使机床夹具设计覆盖面能够逐渐扩大 到机电产品生产商.用户.运营商#并且可以发现各个环节中存 在的各项问题#及时的将合理的改进方案或者思路准确无误的 传递给设计机床夹具人员#在设计机床夹具过程中#应当随着 信息传递速度的不断加快#不断增加信息交换量#从而达到促 进整个行业健康发展的目的*(() 机床夹具设计过程中通过对信 息化设计理念的合理应用#使设计与传统设计方式相比#整体 变得更加快捷.简单.高效#完成机床夹具设计后#在进行机床 夹具生产#在该过程中可以进行自动化控制#并且采用了大量

基于NX的硬木家具模件参数化设计方法

基于NX的硬木家具模件参数化设计方法

China Forest Products Industry林产工业,2021,58(02):48-51近年来,硬木家具深受人们的关注和喜爱[1-4]。

但由于硬木家具在木材特性、结构连接、产品种类、工艺要求等方面比板式家具更为复杂[5],导致传统硬木家具企业的生产、设计、工艺管理等方面缺乏统一的标准。

企业没有形成包含标准及通用要素的知识可重用库,所设计生产的家具信息无法得到有效的利用,生产效率低下[6-7]。

随着工业制造体系4.0的发展,使用高性能的三维软件设计方案并用于制造已经成为趋势[8]。

本研究基于UG NX软件平台的参数化功能模块,对硬木家具划分模件体系,进行三维建模,并对所创建的模型模板进行参数化,用户和企业可以通过实际需求调用或修改参数,形成标准模件库,从而提高设计生产效率。

基于NX的硬木家具模件参数化设计方法∗邵兴德1 ,2, 3 张继娟1,2,3 杜 莹4 张仲凤1, 2, 3(1.中南林业科技大学,湖南 长沙 410004; 2.国家林业和草原局绿色家具工程技术研究中心, 湖南 长沙 410004; 3.湖南省绿色家居工程技术研究中心,湖南 长沙 410004; 4.索菲亚家居股份有限公司,广东 广州 511358)摘 要:硬木家具具有一定的模件体系。

为促进硬木家具企业实现快速高效的产品设计与制造,在划分硬木家具模件体系的基础上,基于NX平台参数化设计模块,以某企业生产的书柜柜门抹头结构为例,论述了具体的参数化设计方法,确定并赋予设计变量,最终建立参数化模型模板。

通过实例分析表明:采用此参数化设计方法建立的模型模板,可快捷地调用和修改尺寸得到所需模型,便于生产加工,从而达到提高硬木家具产品开发效率的目的。

关键词:硬木家具; NX软件; 模件; 参数化设计; 生产效率中图分类号:TS664.01文献标识码:A文章编号:1001-5299 (2021)02-0048-04DOI:10.19531/j.issn1001-5299.202102011Parametric Design Method of Hardwood Furniture Module Based on NX SoftwareSHAO Xing-de1,2,3 ZHANG Ji-juan1, 2, 3 DU Ying 4 ZHANG Zhong-feng1, 2, 3(1. Central South University of Forestry and Technology, Changsha 410004, Hunan,P.R.China;2. Green Furniture Engineering Technology Research Center, National Forestry and Grassland Administration, Changsha 410004,Hunan,P.R.China;3. Hunan Green Home Engineering Technology Research Center, Changsha 410004,Hunan,P.R.China;4.SUOFEIYA Home Collection Co. Ltd., Guangzhou511358, Guangdong,P.R.China )Abstract: Hardwood furniture usually has a certain modular system. The purpose of this study was to promote the rapid and efficient design and manufacturing process of hardwood furniture enterprises. In this study, based on the modular system for partitioning hardwood furniture and the NX platform parametric design module, a bookcase cabinet door wiper structure was taken as an example, and the specific parametric design method was discussed to determine and assign design variables. Finally, a parametric model template was established.Through the analysis of examples, it was confirmed that the model template created by this parametric design method can quickly call and modify data such as dimensions to obtain the required model, which was convenient for production and processing and achieved the goal of improving the development efficiency of hardwood furniture products.Key words: Hardwood furniture; NX software; Module; Parametric design; Productive efficiency*基金项目:湖南省林业科技创新计划项目(XLK201946);中央引导地方科技发展专项(2019CT5008);教育部人文社科基金(19YJCZH252)作者简介:邵兴德,男,研究方向为家具设计工程E-mail:*****************通讯作者:张仲凤,女,博士,教授,研究方向为家具制造技术E-mail:***************收稿日期:2020-04-07邵兴德,等:基于NX的硬木家具模件参数化设计方法49第2期1NX软件参数化设计简析UG NX(简称为NX)是一款集机械CAD/CAE/CAM 于一体的高端软件,它基于完全的三维实体复合造型、特征建模、装配建模技术,能设计出复杂的产品模型[9]。

机床专用夹具参数化虚拟装配技术研究

机床专用夹具参数化虚拟装配技术研究

分主要是 由力源装 置、 夹 紧元件与夹 紧机 构、 中间的传力机构
首先要确定定位 方案和设计定位装置。 工阶梯孔 的加工工
组成 , 包括夹 具夹 紧元件与机构 的选 择、 夹紧方案 的确定 以及 序 的基准和 限位基准为部分度滑盘 的上表面。 根据基准垂合 的
计 算夹紧力和切削力等 。 斜 楔夹 紧机构、 螺旋夹紧机 构、 联动 原理 , 分度滑盘 的上表面应 该为定位基 准。 分度滑盘 的上表 面 夹紧机构等则是属于对夹紧机构 的选择 , 根 据切削力计算夹紧 用来  ̄ a Nx Y 方 向转动i , z 方向移动这三个 自由度的。 第二确定夹
元件位 置的尺寸、 分度装 置、 计算分度误差 等。
( 4 ) 夹具总体装配布置和其工艺的设计。
中心; 夹紧力方 向应利 于减 少夹 紧力, 尽量 和工件 的主要定位 基面垂直 , 和切削力、 重 力的方 向是一致 的; 夹紧力的方 向和作 用 点应作用 于工件 刚性较好的方 向和部位。 第三 就要确 定夹 具
计 时其质量的评估。
6 结语
机床夹 具在机械 加工中直接影响着 其质 量, 生产 的效率和
3 机床专用夹具的对象装配
这对一个企业 来说也是一种影 响。 企 业在长 期机床 机 床专用夹具装配 时的的对象模 型 是由机床专用夹 具的 生产成本 。 装配对象 和另一个对象之 间的组合, 因为根据大量的实例研 究 夹具的生产 中会积累一定的生产经验领用这些来提高家具生产 本文就简单的对机 床专用夹具参数化虚拟装配进行 了 来看, 无论是机床 专用夹具的零件 的装配 还是部件 的装配 , 都 的效率。 讨论了零件 与部件之 间的连接 关系、 零件 的设计信息和 是以一种装配模型为基础的。 机床专用夹具的对 象装配之间的 讨论 , r o / E 系统 中机床专用夹具怎样进行虚拟装配等 。 原则是指装配对 象之间互相存在的约束 关系。 这种关系都是 由 在P 装配对象 以及几何特征和装配几何特 征之 间的装配来进行约束 通过 对机床 夹具的了解 , 我们 知道 了利用C A D 平 台上机床 这样的方 法不 的。 根据人们研 究的模型来 看, 组成装 配几何特 征的装配元素 虚 拟装配技术可 以快捷的实现夹具 的装配过程 , 还不易出错, 这样 大大的 根据几何特点可 以 分为平面、 曲 面、 直线、 曲线、 点等; 通过对它 仅节省了很多时间和装配人员的体力,

探讨成组夹具技术在机械加工中的运用

探讨成组夹具技术在机械加工中的运用

探讨成组夹具技术在机械加工中的运用摘要:随着我国经济水平的不断进步和制造业整体水平的持续提升,人们对于日常生活、工作中的物资需求呈现出了极大的多样化与复杂化,传统的简单的产品已经难以再满足人们的需求。

个性化的社会导致在企业、工厂的运营过程中,需要的工具也变得多样化,这给生产制造带来了新的难题。

成组夹具技术可能从根本上解决目前机械生产制造加工过程中存在的问题与矛盾,因此,在机械加工中得到了越来越广泛的应用。

本文从对成组夹具技术进行概述入手,对成组夹具技术在机械加工中的运用进行了分析。

关键词:成组夹具机械加工运用成组夹具技术是根据应用系统工程学的观点,将中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统并且统一协调生产活动的过程。

在产品设计方面,由于用成组夹具技术的应用能够赋予不同类型的零件以更大的相似性,又具有对工件特征在一定范围内变化的适应性,成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,提高劳动生产率。

因此在机械在制造管理方面的应用取得了良好的实践效果。

1 成组夹具技术概述成组夹具技术是一种适用性较强的生产科学技术。

这一技术的应用能够促进制造业整体水平的有效提升。

随着我国人均生活水平的不断提高和社会的持续进步,制造业的发展为人们提供了各式各样、丰富多彩的商品。

但是与此同时,随着人们对产品的需求越加多样化大批量的产品订单也在不断减少,与此同时单件、小批量产品的生产越来越多,这在很大程度上限制了先进制造技术的应用、渗透和发展。

在这种情况下成组夹具技术的运用能够较好地缓解并且解决产品品种多、产量小、批次多带来的困扰。

即成组夹具技术的有效运用能够将多种零件按其工艺的相似性进行合理的分类并且将其成组同时更好地形成零件族,形成了适合全组零件加工的成组工序,即将同一零件族中的小生产量汇集成较大的规模化生产。

从而为后期生产制造提供了极大的便利性,取得更好效果。

汽车焊装夹具的参数化设计

汽车焊装夹具的参数化设计

汽车焊装夹具的参数化设计作者:王韫韬周迪来源:《进出口经理人》2017年第05期摘要:汽车焊装夹具设计开发速度和制造质量直接影响汽车的生产规模、上市速度和制造精度。

传统汽车焊装夹具开发周期长,跟不上市场对焊装线的需求,为了提高焊装夹具设计效率,本文研究了汽车焊装夹具参数化设计,以供参考。

关键词:汽车;焊装夹具;参数化设计汽车焊装夹具是整车四大工艺焊装工艺中不可或缺的重要工艺装备,焊装夹具的设计水平直接关系到车身总成的焊接质量和生产节拍。

因此,提高焊装夹具的设计质量,缩短设计周期,降低设计成本,对新车型的开发、生产都具有非常重要的意义。

一、汽车焊装夹具的组成(一)底板。

夹具底板是焊接夹具的基础元件,它主要起支撑一个工位的焊装夹具的作用。

其它机构都是在底板的基础上装配起来的;它是其它机构装配的定位基准和参照,它的精度直接影响其它机构安装的准确性,其工作平面的平面度、表面粗糙度以及钻孔的位置精度均有严格的要求。

(二)定位机构。

定位机构由定位元件组合而成,其主要作用是确定工件在夹具中的准确位置。

定位机构中的零部件通常包括支架、限位块、插销、固定销、挡铁、L(U,F,V,T 等)型定位块,以及根据焊件实际形状确定的定位块等。

支架通过螺栓固定在底板上,支架和底板之间要有绝缘层绝缘。

各类销、块则通过螺栓安装在支架上,销、块与支架之间可用垫片来调整销、块的安装位置,以保证定位焊装精度。

在设计制造时应具有足够的刚性和硬度、设计成组合可调式的、采用标准化模块化设计、选用统一的厚度尺寸。

(三)夹紧机构。

夹紧机构可分为手动夹紧和气动夹紧两种机构,手动夹紧一般为四杆自锁机构;气动夹紧一般由动力源(汽缸)、传力机构(转臂)以及夹紧元件(压块)组成,其作用是保持工件由定位所取得的确定位置并抵抗系统所受外力及其影响,使焊装过程得以顺利实现。

夹紧机构在设计制造时应满足结构简单、动作迅速,能够大批量生产;手动夹紧能自锁;二次夹紧或多点夹紧时,几个夹紧机构需串联或并联在一起使用;对于定位精度较低的焊件能实现夹紧和定位同时进行。

《基于成组技术的烟包成型机支撑座零件参数化设计》

《基于成组技术的烟包成型机支撑座零件参数化设计》

《基于成组技术的烟包成型机支撑座零件参数化设计》一、引言随着制造业的快速发展,烟包成型机作为烟草包装行业的重要设备,其支撑座零件的设计和生产显得尤为重要。

支撑座零件是烟包成型机的重要组成部分,其性能直接影响着设备的运行效率和产品质量。

为了提高生产效率、降低成本并提高产品质量,本文提出基于成组技术的烟包成型机支撑座零件参数化设计方法。

二、成组技术概述成组技术是一种将相似零件进行分类、组合,以实现工艺过程优化和资源共享的技术。

在烟包成型机支撑座零件的设计中,成组技术可以有效地提高设计效率和零件的互换性。

通过将具有相似特性的支撑座零件进行分类,形成不同的成组,为每组成员制定统一的参数化设计标准,从而实现设计过程的简化。

三、参数化设计方法参数化设计是一种基于参数化的模型设计方法,通过设定合理的参数来描述产品的结构、形状和功能等特征。

在烟包成型机支撑座零件的参数化设计中,我们需要对零件的结构进行详细分析,确定影响其性能的关键参数。

然后,利用计算机辅助设计(CAD)软件建立参数化模型,实现支撑座零件的快速设计和优化。

四、成组技术与参数化设计的结合将成组技术与参数化设计相结合,可以实现烟包成型机支撑座零件的批量设计和生产。

首先,根据成组技术的原则,将相似支撑座零件进行分类和组合。

然后,针对每组成员制定统一的参数化设计标准,建立相应的参数化模型。

这样,在后续的设计过程中,只需调整关键参数即可实现不同型号支撑座零件的设计。

五、设计流程1. 对烟包成型机支撑座零件进行详细的结构分析,确定关键参数和性能指标。

2. 依据成组技术的原则,将相似支撑座零件进行分类和组合,形成不同的成组。

3. 针对每组成员制定统一的参数化设计标准,建立参数化模型。

4. 利用CAD软件实现支撑座零件的快速设计和优化。

5. 对设计结果进行验证和优化,确保满足性能要求。

6. 将设计结果转化为生产数据,指导实际生产过程。

六、应用实例以某烟包成型机支撑座零件为例,采用基于成组技术的参数化设计方法进行设计。

机床夹具设计及参数设计方法研究

机床夹具设计及参数设计方法研究

机床夹具设计及参数设计方法研究摘要:在机电产品中的机床夹具是比较重要的工具之一,能够满足机床装夹工具的需要,是不可缺少的装置结构,机电产品的质量和精度与机床夹具的设计有着直接关系,夹具的设计质量对其有比较大的作用。

目前,按照具体生产状态而言,夹具在实际运用的时候对机电产品的影响比较关键,其应用的效率逐渐发展为机电产品进步的限制条件,所以有必要对其设计进行研究分析,本文主要对机床夹具标准化设计与信息化设计进行概述,并对参数设计方法进行简要分析。

关键词:机床夹具;设计;参数设计引言:随着经济的迅猛发展,制造业市场竞争愈加激烈,在这种客观大环境下,产品的更迭速度变得更快,这也意味着产品的设计环节更加紧促。

固有的大批量单件模式逐渐无法满足需要,小批量的生产方式越来越受到青睐,为了满足这样制造趋势,机械设备设计的过程中有必要更加标准化设计,而夹具快速设计是机床制造的主要阶段,若要保证机械装备生产的正常开展,有必要优化设计工作。

1机床夹具设计标准化若要保证机床切削加工的正常进行,机床夹具的作用不可小觑,能够有效的保证切削加工的质量可以达到规定的要求。

机械零件尺寸的准确程度与位置的符合程度决定着机床夹具能够保证机械零件可能达到设计准确性的主要因素,所以能够明确,机械设计的实际运用成效与机床夹具有着密切的关系。

机床夹具的设计质量与机床夹具的实际运用效果以及其功能与机床机械零件在实际运用过程中的精准性有着紧密的关联。

机床夹具设计的时候,涉及标准化程度一直对机床夹具设计有着很大的影响,是干扰设计进步性的关键内容,若夹具的精准程度比较高会使得操作起来运用更加便捷,能够保证具体生产成本的有效降低,而且能够使劳动效率得到一定程度的提升,对于工件具体加工精准程度也有很大的保障作用,使排屑更加便利,机床夹具设计如果是合理标准的,能够对结构工艺的实际标准进行满足。

在开展机床夹具设计工作的时候,有必要对标准化程度更加注重,可以进行提设计实际标准的专业制定,而且对于机床夹具的设计过程中,要完全符合相关标准要求进行,而且有必要对此严格遵守。

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二 次 开 发 参 数 化 设 计 , 最 大 化 地 利 用 已 有 夹 具 设 可
计 的知识 和 经验.在标 准件 和非标 准 件参 数化 的基 础 上 , 出基 于装配 关 系和 关联 驱 动 的产 品 级参 数 给 化 建模方 法 , 并在此 基础 上建 立包括 夹具标准 件 、 夹 具 典 型组 合 件和典 型夹具 等夹具 零件 组件及 典型夹 具 模板 库 , 以凸轮 夹具 为 例 验证 该 方 法 能支 持 夹具 整体参 数化 和快速 变形设 计.

要 : 针 对 夹 具 参 数 化 生 成 和 成 组 夹 具 设 计 的 需
到 零 件 总 数 量 的 6 以 上 l , 准 件 的 重 复 建 模 占 O 4 标 j 用 夹 具 设 计 的 大 量 时 间 , 国 内 开 发 的 标 准 件 库 大 而
求 , 比 较 uG现 有 参 数 化 设 计 方 法 的 基 础 上 , 用 重 用 库 在 采
而 更 新 模 型 .该 方 法 需 要 二 次 开 发 .
2 5 重 用 库 .
建立 一 个 具体 零 件作 为 零件 模 板 , 该 零件 的 对 表 达式变 量进行 用 户 化命 名 , 部 件 族 电子 表 格 中 在 添加 表达 式变量参 数及 各参 数 的 系列 规格 值.调 用
化 设计 的需求 .
本 文针 对 以上 问 题 , 利 用 C D 软 件 uG 进 在 A 行 夹具设 计 中 , 通过 分 析 和对 比 UG平 台各 种参 数 化 建模工 具 的特点 , 用 基 于重 用 库 的标 准 件参 数 采
化 建 模 方 法 , 方 法 在 保 证 可 扩 展 性 的 同 时 , 够 支 该 能
方 向 为制 造 过 程 规 划 、 装 参 数化 设 计 . 工
式 的参数值 .
《 组 技 术 与 生 产现 代 化 》2 1 第 2 成 00年 7卷 第 3 期

1 ・ 8
2 2 零 件 族 法 .
模 型参 数 库 , 过 C D 接 口, 递 给 三 维模 型 , 经 A 传 进
化 设 计 方 法 建 立 了典 型 凸 轮 成 组 夹 具库 , 以 凸轮 夹 具 为 例 并 对所 提 方 法 实现 夹具 参 数 化 设 计 的 有 效性 进 行 验 证 . 关 键 词 : 成 组 夹 具 设 计 ; 数 化 设 计 ; 用 库 ; 参 重
装 配
件 的参数 化设计 功 能 尚难 以很好 地满 足产 品级 参数
具 设 计 时 , 具 的结 构 尺 寸 依 靠 人 的 经 验 , 人 的经 夹 而 验 又 往 往 不 能 被 挖 掘 和 再 利 用 .同 时 , 目前 C AD 软
验 .在 零 件 参数 化设 计 的基 础 上 , 立 基 于装 配 关 系和 关 联 建 驱 动 的产 品级 参 数 化 方 法.利 用 本 文 研 究 的成 纽 夹 具 参 数
中图 分 类 号 : TP3 1 7 9.2
文 献 标 识 码 : A
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持 智能装 配.针 对 非 标 准件 , 采用 基 于 图 形模 板 的
的 方 法进 行 标 准 件 参 数 化 设 计 , 方 便 扩 展 又 支持 智 能 装 既
配.对 于 非 标 准 件 , 过 二 次 开 发 , 通 实现 基 于 可 最 大 化 地 重 用 夹 具 设 计 中 的 知 识 和 经 该
都 存在 通用性 不足 和扩充 性 较差 的缺 点L .非 标准 5 ] 件 通 常形状 不规则 , 结构 也 比标准 件复 杂.因而 , 夹
1 引 言
夹 具是 制造 企 业 一种 重 要 的工 艺装 备 资源 , 夹 具设 计 是生产 准 备 过 程 的 关键 环 节.以 多 品种 、 小 批 量为代 表 的面 向大规模 定制生 产模式 要求 企业 能
够 快 速 响 应 用 户 需 求 , 短 产 品 开 发 时 间 .成 组 夹 缩 具 由于 能 够 利 用 加 工 零 件 工 艺 上 的 相 似 性 , 适 应 且 工件特 征在一 定 范 围 内的 变化 而 得 到 推广 和应 用 ,
文 章 编 号 l0 6 2 9 2 1 0 —0 1 —0 0 ~3 6 ( 0 0) 3 0 8 6 1
成 组夹 具 参 数化 设 计方 法 研 究
李 少 帅 , 立 红 乔
( 京 航 空 航 天 大 学 机 械 工 程 及 自动 化 学 院 , 京 1 0 9 ) 北 北 0 11
零 件 模 板 , 过 选 择 不 同 的 参 数 系 列 值 得 到 更 新 的 通 标 准件模 型. 2 3 用 户 自定 义 特 征 .
2 1 关 系 表 达 式 法 .
据 统计 , 夹 具 开发 过 程 中标 准件 的使 用 率 占 在
收 稿 日期 : 0 0 6 0 2 1 —0 —3
建立一 个具 体规 格 的零件 作 为种子 文件.使 用
时 , 调用 该种 子文件 , 先 再修 改零件 中尺寸 变量表 达
作 者 简 介 : 少 帅 ( 9 7 ) 男 , 南 漯 河 人 , 士 研 究 生 , 要 研 究 李 18 一 , 河 硕 主
如 何提 高成组 夹具 设计效 率成为 需要 重点解 决 的问 题 之一l .参 数 化 技 术 作 为 快 速设 计 的 常 用 手 _ l ] 段, 因此 , 成组 夹具 参数化 生成 和快速变 形设计 成 为
企 业 的迫切需 要.
2 UG 中参 数 化 设计 方 法 比较
目前 , UG环 境下 , 在 零件 层次 的参数化 方法 主 要 包括 关系 表 达 式 法 、 部 件 族 法 、 户 自定 义特 零 用 征 、 次开 发编程 和重用 库等 . 二
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