综合解堵技术发展与应用

综合解堵技术发展与应用

锦州采油厂稀油1979年开始注水开发，稠油1984年开始蒸汽吞吐开发。多数区块进入开发中后期，地层压力、温度下降，原油中胶质、沥青质、石蜡等析出堵塞油层孔隙。钻井、修井、注汽等过程中，都有可能形成油层伤害。从锦45、锦7的新井、侧钻井等投产初期可以看出：地层受泥浆污染，导致部分新井注汽效果差，投产后产量下降快，生产周期短。油层综合处理施工简便、不动管柱、停井时间短、成本较低。经过多年的应用和筛选。目前包括：酸化处理、解堵处理剂。

标签：解堵；新配方；一体化

1 前言

锦州采油厂稀油1979年开始注水开发，稠油1984年开始蒸汽吞吐开发。多数区块进入开发中后期，地层压力、温度下降，原油中胶质、沥青质、石蜡等析出堵塞油层孔隙。钻井、修井、注汽等过程中，都有可能形成油层伤害。

从锦45、锦7的新井、侧钻井等投产初期可以看出：地层受泥浆污染，导致部分新井注汽效果差，投产后产量下降快，生产周期短。

目前油井主要在采油过程，注水过程，钻、修井过程、注蒸汽过程中出现地层堵塞。而油层综合处理施工简便、不动管柱、停井时间短、成本较低。经过多年的应用和筛选，目前包括：酸化处理、解堵处理剂。

2 主要研究内容

2.1 确定新配方体系

酸化解堵原理[1，2]：土酸是一种由盐酸和氢氟酸组成的混合酸，主要用于砂岩储层的酸化，其反应原理主要是氢氟酸和石英、粘土矿物等反应。针对锦99、欢17、锦612等区块分析油层物性，确定新配方体系：锦99块为10%HCI+2%HF+1%缓蚀剂+1%助排剂；欢17为12%HCL+4%HF+1%缓蚀剂+1%助排剂+1%粘土防膨剂；锦612为10%HCL+2%HF+2%缓蚀剂+1%助排剂。

2.2 解堵处理剂改进配方实现解堵增能一体化

解堵处理剂[3]主要有自生气体的化学剂和耐高温表面活性剂、解堵剂等组成，该复合处理剂，注入地层中在地层（温度140℃以上）条件下化学反应并产生大量气体，也能在低温（15-85℃可控制）条件下反应并产生大量气体和具有表面活性的物质，能够有效地改变岩石的润湿性，使岩石变为亲水性，同时加入优选的表面活性剂和解堵剂降低原油的粘度，增加地层的返排能力，从而提高蒸汽吞吐效果。

2.2.1 药剂的筛选

（1）CO2和NH3气体生成剂的筛选。含有羰基和氨基的有机物和含有碳酸根的离子的无机物在一定的条件下均能释放出CO2和NH3气体，地层条件下单位质量可以释放最多CO2气体的物质将是最佳选择。结合实际情况将实验温度定为150℃。首先，利用实验物质配制浓度为50%的溶液，将溶液分别放入高压釜中急速升温至150℃并恒温8h，记录高压釜压力，然后关闭反应釜加热系统，冷却至25℃时记录高压釜压力，并根据气态方程计算出CO2的生成量，实验确定自生气体剂为最佳CO2气体生成剂。

（2）表面活性剂的筛选。表面活性剂的筛选要求其界面张力低，发泡性能优良，降粘效果好，同时与固体汽源、聚合物具有良好的配伍性，且复配后能够提高驱油效率。

实验中，首先配制浓度为50%的固体汽源水溶液，然后按浓度1.0%分别将重烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚+薄膜扩展剂加入到该溶液中，再放入高温高压反应釜内，200℃恒温8h后，关闭电源降至室温，对釜内剩余溶液进行测试。通过实验确定药剂组成为：固体汽源+有机酸+脂肪醇聚氧乙烯醚+薄膜扩展剂+解堵剂。

2.2.2 运用解堵处理剂使蒸汽注入量降低28.6%。对比研究注入蒸汽和加入油层深部复合处理剂注蒸汽两种情况，模拟地层的热能耗量，实验中按两种情况进行注入：第一种情况，向模拟地层中注入蒸汽，为使模拟地层长0.28倍的一段模型加热至150℃，需要注入的蒸汽量是模拟地层孔隙体积的1.4倍；第二种情况，注入蒸汽和油层深部复合处理剂，当注入总试剂量为孔隙体积的1.1倍，其中剂水溶液注入量占孔隙体积的0.1倍时，取得结果与第一种情况相同的。

由此可见，蒸汽和油层深部复合处理剂联合作用与注蒸汽相比，可以使长度为模拟地层长0.28倍的一段模型加热至150℃的蒸汽注入量降低约28.6%。

3 现场应用情况

3.1 酸化处理

现场施工78井次，有效率93.3%，投入资金431.6万元，增油15242.8t，增量吨油成本350元。

典型井分析如下：

锦99-37-22井：锦99兴隆台油层，生产井段是：939.4-955.7m，采油厚度为：12.3m/4，平均有效孔隙度为22.9%。施工时挤注处理液47方，处理半径2.3m，挤注压力最高达到10MPa，最后降至7MPa，施工后注汽压力14MPa。累计生产185天，平均日产液：16.8方，日产油：12.3吨，累产油2351吨，累增油784

吨。

锦8-15-41侧2井：欢17兴隆台油层，生产井段是：1126.5-1139m，采油厚度为：7.8m/4，平均有效孔隙度为33%。施工时挤注处理液43方，处理半径2.3m，挤注压力最高达到15MPa，最后降至3MPa，施工后注汽压力10MPa。累计生产269天，平均日产液：33.7方，日产油：8.7吨，累产油2334吨，累增油778吨。

锦7-15-17井：锦612兴隆台油层，生产井段是：929.4-948.4m，采油厚度为：17m/1，平均有效孔隙度为27.7%。施工时挤注处理液71方，处理半径2.2m，挤注压力最高达到15MPa，最后降至8MPa，施工后注汽压力14.4MPa。累计生产191天，平均日产液：29.6方，日产油：3.9吨，累产油736.5吨，累增油245.5吨。

3.2 解堵处理剂

现场施工25井次，有效率88%，投入资金214.7万元，增油3195.3t。

典型井分析如下：

锦45-010-23侧井：

锦91于楼油层，生产井段是：1010.5-1043m，采油厚度为：10.2m/5，平均有效孔隙度为31.4%。施工时挤注药剂19方，处理半径2.7m。累计生产282天，平均日产液：9.8方，日产油：1.4吨，上周期累产油174吨，累产液3081方，本周期累产油410吨，累产液2753方，累增油236吨。

4 技术亮点

4.1 针对锦99、锦612、欢17块油层特点，确定新配方体系。

4.2 解堵处理剂确定新配方体系。

4.3 运用解堵处理剂使蒸汽注入量降低28.6%。

5 结束语

5.1 综合解堵技术是一套成本较低、施工便捷，效果显著的增产措施。

5.2 通过对给区块地层特点、原油物性、药剂配伍性等方面进行分析，从而改进配方，使药剂使用范围更加广泛。

5.3 解堵处理剂运用于稠油井解堵，实现解堵增能一体化，不受区块和层系影响。