aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化裂化吸收稳定流程说明
催化裂化吸收稳定步骤说明一、工艺步骤叙述催化装置吸收稳定系统步骤模拟步骤图如图1 所表示。
由分馏塔顶油气分离器来富气经富气压缩机压缩到 1.6MPa（绝）。
压缩富气与解吸塔顶解吸气混合经气压机出口冷却器冷至55℃, 再与吸收塔底油混合, 经气压机出口后冷器冷至40℃, 进入平衡罐（D-301）分离出气相（富气）及液相（凝缩油）。
吸收塔（C-301）位于脱吸塔（C-302）上部, 压力1.4MPa（绝）。
由平衡罐来富气进入吸收塔下部, 自稳定塔返回补充吸收剂和分馏塔来粗汽油均进入吸收塔顶部, 与气体逆流接触。
吸收塔设有两个中段回流, 用以取走吸收过程所释放热量, 避免塔内温度上升过高。
中段回流自第14 层及第21 层用泵P3 及P4 抽出, 分别经水冷器（E-306, E-307）冷至40℃, 返塔第15 层及第22 层上方, 吸收塔底釜液饱和吸收油返回到上游与压缩富气混合。
吸收塔顶采出贫气, 进入再吸收塔（C-304）底部, 与轻柴油吸收剂逆流接触, 吸收贫气中汽油组分。
塔顶压力为1.3～1.4MPa（绝）, 塔顶干气为装置副产品。
塔底富吸收油返回分馏塔。
D-301 底凝缩油经泵P1 加压, 与稳定汽油换热（E-304）至70℃进入解吸塔C-302 上部, 塔顶压力1.6MPa（绝）。
解吸塔底重沸器E-301 由分馏塔一中回流供热。
解吸塔顶气返回至E-305 前与压缩富气混合。
C-302 塔底脱乙烷汽油经稳定塔进料泵与稳定汽油换热（E-302）至165℃入稳定塔（C-303）。
C-303 塔顶压力1.17MPa（绝）, 塔底重沸器E-303由分馏二中回流供热。
液化气组分由C-303 顶馏出, 经水冷器（E-308）冷却至40℃, 入回流罐（D-302）。
液化气经回流泵加压（P-304）后, 一部分作为顶回流, 另一部分出装置。
稳定塔釜液稳定汽油先与脱乙烷汽油换热（E-302）至161.4℃, 再与凝缩油换热（E-304）至130℃, 再经除盐水冷却器（E-309）冷至40℃, 一部分出装置, 一部分用泵P6 打入塔C-301 顶作补充吸收剂。
催化裂化装置吸收稳定系统的工艺流程模拟
A s penTec h Chin a 2003信息化论坛暨中国用户会论文集催化裂化装置吸收稳定系统的工艺流程模拟李颖董英厚袁保同乌鲁木齐石化总厂设计院(新疆乌鲁木齐市830019)摘要：吸收稳定系统的工艺计算是设计中的难题，由于富气原料及产品组份多，用常规的计算方法不仅需要很长时间和多次猜算，而且由于使用的计算公式误差较大，因此计算结果不够准确。
本文以0．9 Mt／a蜡油催化裂化装置吸收稳定系统为实例，说明如何使用Aspen P lusl0．1流程模拟软件建立系统全流程模拟的方法和调试过程，将软件计算结果与设计和实际生产数据做对比，可供工艺设计和生产管理人员在进行催化或焦化装置吸收稳定系统改造设计时作为参考和借鉴。
主题词：流程模拟催化裂化装置吸收稳定计算机软件液态烃稳定汽油富气干气1 概述吸收稳定系统是催化裂化装置主要系统之一，其作用是将富气和粗汽油分离为干气、液态烃和稳定汽油。
催化吸收稳定系统的设计质量和运行好坏将会直接影响炼油厂的经济效益。
随着党中央“西部大开发”政策的实施，乌鲁木齐石化公司的蜡油催化裂化装置和重油催化裂化装置都需要进行扩量改造，扩建后的焦化装置和全厂低压瓦斯系统的大量富气都需要合理利用，将并入催化装置吸收稳定系统，以回收富气中的液态烃组份，但吸收稳定系统的工艺计算十分复杂，用常规工艺计算方法进行核算，一般每次核算需要两个月左右的时间，而使用的吸收解吸计算公式均以吸收量和脱吸量较少为基础，用平均的吸收因数和脱吸因数法写成的，而在实际操作中因吸收量和解吸量较大和贫吸收剂有损失量等因素，所以计算结果误差较大，使用Aspen Plus 10．1流程模拟软件可以在吸收稳定系统建立全装置工艺流程模拟，并做参数优化，较准确的找出吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔和油气分离罐等关键设备的“瓶颈”，用少量的投入就可以完成改造扩量设计，并使炼油厂获得较大的经济效益，因此要求设计和生产技术人员能熟练的掌握好Aspen Plus等工艺流程模拟软件的应用，为吸收稳定系统设计提供了可靠的设计数据。
ASPEN-0-9-ASPEN_吸收稳定
……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化
2.0 1.5 1.0 0.5 0.0 30 40 50 60 解析塔进料温度/℃Gj
30 28 26 24 22
30
40
50
60
解析塔进料温度/℃
70
80
90
吸收塔塔板数的影响
2.5
干气中丙烯浓度/%
2.0 1.5 1.0 0.5 5 10 15 20 吸收塔塔板数 25 30 35
总热负荷 总冷负荷
30
35
稳定塔塔板数的影响
1.10
干气中丙烯浓度/%
1.08
1.06 1.04 1.02 10 15 20 25 稳定塔塔板数
36
30
35
40
总热负荷
32
负荷/Gj
总冷负荷
28 24 20 10
15
20
25 稳定塔塔板数
30
35
40
优化工况与基本工况比较
参数比较 产品质量
经济效益
大连理工大学 热烈欢迎尊贵客人的 光临和指导
6.0 22 1.3 8.0 2.3 2.3 1.9 1.3 1.3
粗汽油和轻柴油组成
项目 初馏点 10%
52.0
30%
78.0
50%
93.0
70%
90%
干点
密度(20℃) /kg· m－1
711.6 kg/m
粗汽油
35.0
122.0 158.0 176.0
轻柴油
180.0
204.0 225.0 254.0 289.0 331.0 354.0 870.5Kg/m3
0.55
1.33 0.26 27.38 13.23 16.57
aspen流程模拟
一、caculator法
这是一个甲醇吸收CO2的吸收解吸流程，循环的是吸收剂甲醇，由于甲醇有损失，所以需要补充物流methanol，规定一个caculator公式如图
损失的溶剂有三部分，加起来等于补充的甲醇。
优点在于可以自动计算出需要补充的溶剂，其实就是使用caculator将所损失的溶剂相加等于补充的溶剂，这样只要输入一个大概的补充溶剂量就可以得出需要补充的溶剂量；并且可以改变处理量（处理混合气量），自动按定义的公式计算补充溶剂量。
二、补充溶剂法
与之前一种方法类似，就是将补充溶剂计算出来，然后输入所需的补充溶剂，即等于METHANOL=G-OUT+G-FLASH+G-RICH=26.057
三、赋初值法
结合前两种方法如果不能收敛的话可考虑赋初值，可以在循环流的任何一个流股中赋初值，这样有利于收敛。
所赋初值应与不循环时的计算值相近。
四、撕裂物法
撕裂物流我也不太清楚，只是知道怎样设置，但是不知道什么原理，希望大家讨论一下撕裂物流的原理和作用！！！！！。
化工设计中流程模拟软件Aspen Plus的使用
４结 语
市场的热 需促使 Ｌ Ｎ Ｇ 车 用市场快速 发展 ， 但我 们也应该 明 积极 推广 Ｌ Ｎ Ｇ汽车 优势 ， 切 实解决 油改 Ｌ Ｎ Ｇ技 术难 题 ， 形成 一 确 Ｌ Ｎ Ｇ产业 不能滥 发展 ， 要 适时 适宜 ， 逐步 形成加 气站 网络 覆 定 的改 装验 收标 准 ， 才能 惠及 大众 ， 切 实促进 Ｌ Ｎ Ｇ车用 市场 长
以， Ｌ Ｎ Ｇ在这 个范 围内的发 展 前景 是十 分看 好 的 。同时 ， Ｌ Ｎ Ｇ
【 ２ ］ 王华北． 我国Ｌ Ｎ Ｇ工业发展及应用研 究［ Ｄ 】 ， ２ ０ ０ ９ ． ［ ３ 】 霍 自成． 青藏两省 区Ｌ Ｎ Ｇ应用的市场分析及发展策略研
Ｄ １ ， ２ ０ １ ２ ． 储运 装备也 正在朝 着多样化 的方 向发 展 ， 加快Ｌ Ｎ Ｇ产业在 天然 究【 『 ４ ］ 廖 子夏． 四川省天 然气 车用市场 发展现 状及 前景分析 ［ Ｊ ］ ． 气应用市场 新技 术的融 合 ， 在天然 气应用 中还有一 些新技 术是 ２ ０ １ ３ （ ２ ０ ） ． 可以与 Ｌ ｉ Ｎ Ｇ产业共 同发展的 ， 例如 Ｃ Ｎ Ｇ 储存 与运输方 面的一些 技术 与市场 ， ［ ５ 】 渐入佳 境 的Ｌ Ｎ Ｇ商用汽 车［ Ｊ ］ ． 交通世界 ， ２ ０ １ ２ （ １ ２ ） ． 新 装备 与新 方法 ， Ｎ Ｇ ｒ Ｉ （ 天然 气水合物） 的生 产与运送 技术 ， Ａ Ｎ Ｇ
型重 载运输 车 等可 采用 Ｌ Ｎ Ｇ作为燃 料 。而对 于各 类船舶 更是
参考文献 ：
［ １ 】 中国车用 Ｌ Ｎ Ｇ市场发 展 与加气 站建设 趋 势［ Ｊ １ ．
Ｔ Ｒ ｕｃ Ｋ ＆Ｌ ０ Ｇ Ｉ ｓ ｒ ｒ Ｉ ｃ ｓ ， ２ ０ １ ２ ￣ ） ．
Aspen Plus稳态流程模拟技术介绍
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5
通用的单元操作模型
▪ Mixer/splitter 混合器和分流器 ▪ Separators 分离器 ▪ Heat Exchangers 热交换器 ▪ Columns 塔器
▪ Pressure Changers 泵和压缩机 ▪ Solids 固体处理 ▪ Manipulators 流程控制器 ▪ User Models 用户模型
每一行是一种类型的变量；如果变量未被规 定或未被计算，则该单元格空白。
每种类型的单元操作模型放 在一个表格里
规定值为蓝色的；计算值为 黑色的。
好处：对模型里所有的单元操作的 输入和输出实现快速浏览
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可视化的指示显示状态 — 快速 找到问题所在。
在线帮助中的新的术语表 新增更多画面显示来展示新功能
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Aspen Plus V7.0在易用性上的提高
模块汇总表格
模块汇总表格允许用户浏览结果和 修改输入条件。
一种新型吸收稳定工艺流程的模拟
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2009年第28卷增刊·260·化工进展一种新型吸收稳定工艺流程的模拟杜峰，郭靖，赵辉，杨朝合(中国石油大学（华东）化学化工学院，重质油国家重点实验室，山东青岛 266555)摘要：由于对丙烯的需求增大以及对节能问题的重视，提出了一种适用于催化裂化副产丙烯工艺的新型吸收稳定工艺的流程。
本文利用石油化工流程模拟软件ASPEN PLUS进行了新型吸收稳定工艺的流程模拟。
在模拟的过程了也考量了一些操作参数对流程的影响并选择了合适的操作条件。
新型吸收稳定工艺的成功模拟，为催化裂化副产丙烯工艺整体设计提供了新的工艺备选方案。
关键词：催化裂化；吸收稳定；丙烯；流程模拟丙烯是仅次于乙烯的最重要的基本有机原料之一，丙烯用量最大的是生产聚丙烯，另外丙烯可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。
近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，其市场需求量逐年上升，据CMAI报道，近年来全球丙烯需求年增长率达到6.3%，其需求增长速度已大大超过乙烯。
目前全球丙烯约有70%来自蒸汽裂解制乙烯的联产，28%来自炼厂(主要是催化裂化装置)副产，还有2%来自丙烷脱氢。
但是，随着蒸汽裂解工艺原料成本的提高以及装置处理能力的限制，传统的以轻质石油烃为原料，经高温、水蒸气裂解制备乙烯、丙烯的工艺，已不能满足日益增长的市场需求。
因此，近几年来以重质油为原料通过深度催化裂解多产丙烯技术以及相配套的多产丙烯催化剂和助剂不断涌现，如国内的FCC家族工艺HCC、DCC、CPP、FDFCC、TMP等，国外的PetroFCC、Maxofin、Superflex、SCC、HS-FCC、LOCC工艺技术等[1-4]。
随着众多新的FCC副产丙烯技术的提出，为了进一步提高催化裂化装置生产丙烯的效率，优化吸收稳定部分的用能，需要进行新型吸收稳定工艺的研究。
case_02吸收稳定系统流程模拟案例
分离工程工业应用实例：催化裂化吸收稳定系统模拟1 工艺和计算用的流程简述催化裂化装置是主要的炼油装置之一。
它是将重质油轻质化，生产液化气、汽油和柴油的重要装置。
而吸收稳定装置是催化裂化装置中的后处理系统，它将来自催化分馏塔塔顶的原料粗汽油和富气分离成产品液化气和稳定汽油，同时得到副产品干气。
本算例是以某石化公司的吸收稳定系统实际装置为例，详细阐述了其流程及算法。
催化裂化吸收稳定系统双塔流程共有四个塔，即：吸收塔、解吸塔、再吸收塔和稳定塔。
此外，还有两个油气分离罐，即：压缩机后汽液分离罐和稳定塔塔顶回流罐。
工艺流程如下：补充吸收剂（稳定汽油）进入吸收塔的顶部，粗汽油作为吸收剂进入吸收塔的上部。
吸收塔设有3个中段取热，以取走吸收过程中放出的热量。
吸收塔顶部引出的贫气直接进入再吸收塔的底部，吸收塔底的饱和吸收油与压缩富气和解吸塔解吸气混合冷却后进入汽液分离罐。
汽液分离罐的气相进入吸收塔的底部，液相经泵加压后进入解吸塔的上部，解吸塔由塔底再沸器提供热量。
稳定塔塔底脱乙烷汽油先与稳定汽油换热，再进入稳定塔的中部，经稳定塔分出稳定汽油和液化气。
轻柴油作为再吸收塔的吸收油进入再吸收塔的顶部，吸收贫气中夹带的重组分。
干气从再吸收塔顶放出并入瓦斯管网，富吸收油返回分馏塔。
工艺流程如图1-1所示：图1-1 催化裂化吸收稳定系统工艺流程图图例说明：1 富气 2 粗汽油 3 轻柴油 4 压缩机 5 汽液平衡罐前冷却器 6 汽液平衡罐7 平衡罐气相8 平衡罐液相9 补充吸收剂提压泵10 吸收塔11 解吸塔12 补充吸收剂13 稳定汽油产品14 换热器15 吸收塔中间冷却器16 贫气17 脱乙烷汽油18 稳定汽油19 再吸收塔20 干气21 富吸收油22 稳定塔23 液化气2 需要输入的主要参数原料、主要设备操作参数如表2-1、表2-2所示。
3.软件版本采用PRO/Ⅱ软件6.0版。
4.结果分析输入数据迭代收敛后，在满足解吸塔塔底脱乙烷汽油、液化气、稳定汽油产品质量的前提下，逐步调整补充吸收剂的流量，使得贫气中的C3含量满足产品质量指标。
化工流程模拟软件AspenPlus的介绍专题资料集锦(一)
更新时间：2015-1-30
以下是小编整理的一些有关化工流程模拟软件AspenPlus的介绍专题资
料,其中包括了有关AspenPlus的基本介绍、以及相应的应用案例。有关 文档的下载，可以到研发埠网站的专题模块，输入相应的专题名，搜索 到相应的专题二：己二腈生产装置同系物精馏塔的模拟与优化
从一级氰化工段及异构化工段中得到的线性戊烯腈及氢氰酸、催化剂体系、 路易斯酸等物料进入到二级氰化反应器RCSTR中反应，产物经泵提到脱轻塔
T101分离出轻组分，塔釜物流进人到戊烯腈分离塔T102脱去沸点较低的戊烯
腈同系物体系，塔釜物流经过脱高塔T103后，塔顶得到己二腈和2一甲基戊二
功能简介
Aspen Plus是AspenTech工程套装软件(AES)的一个成员，它是一套 非常完整产品，特别对整个工厂、企业工程流程工程实践和优化和自动化有 着非常重 要的促进作用。自动的把流程模型与工程知识数据库、投资分析， 产品优化和其它许多商业流程结合。 Aspen Plus包括数据，物性，单元操
基本介绍
什么是Aspen Plus Aspen Plus是大型通用流程模拟系统，源于美国能源部七十年代后期在麻省 理工学院（MIT）组织的会战，开发新型第三代流程模拟软件。该项目称为“
过程工程的先进系统”，并于1981年底完成。1982年为了将其商品化，成立
了AspenTech公司，并称之为Aspen Plus。
Specification 功能、数据拟合、优化功能、开放的环境、详细的换热器设
计和核算
视频资料：
AspenPlus模拟甲醇精馏
aspen模拟管径与流速的关系
经典案例 案例一：催化吸收稳定系统流程模拟计算
某化工系统流程的Aspen Plus软件模拟分析
某化工系统流程的Aspen Plus软件模拟分析孙立娟;王佳;齐鹏【摘要】利用Aspen Plus软件对某化工系统流程模拟,并查看各物流结果.应用实例表明,在化工生产中应用Aspen Plus软件可以优化生产,对设备和整套生产装置的操作参数进行模拟,从而实现装置设计优化.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)002【总页数】4页(P48-50,52)【关键词】Aspen Plus软件;化工系统流程模拟;设计优化【作者】孙立娟;王佳;齐鹏【作者单位】中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;中国科学院海洋研究所,山东青岛266071;中国海洋大学化学化工学院,山东青岛266100;山东能源临沂矿业集团有限责任公司,山东临沂276017【正文语种】中文【中图分类】TP319Aspen Plus化工模拟系统是美国麻省理工学院于二十世纪70年代后期研制开发的大型化工模拟软件。
化工系统工程主要包括模拟、优化、灵敏度分析和系统综合等，其中模拟是基础，也是最重要的环节。
Aspen Plus因为具有工业上最适用且完备的物性系统，作为计算机辅助性软件能精确模拟出实际化工过程而得到广泛应用。
它用严格和最新的计算方法进行单元和全过程的计算，为企业提供准确的单元操作模型，还可以评价已有装置的优化操作或新建、改建装置的优化设计，此外，用户还能够在工艺计算的同时估算基建费用和操作费用，进行过程的技术经济评价。
目前这套系统已广泛应用于化工、炼油、石油化工、煤炭、冶金、环保、动力、节能、医药、食品等许多工业领域[1，2]。
在煤化工中的应用：徐越等[3]基于Aspen Plus平台，提出了加压气流床气化炉的性能模拟方法。
张斌等[4]利用Aspen建立了喷流床煤气化炉模型，并建立了自定义汽化炉模型，预测和模拟喷流床气化炉的性能。
孙志翱等[5]利用大型化工流程软件Aspen Plus对火电厂烟气湿法脱硫工艺进行了模拟，建立的模型对优化设计具有一定的指导意义。
催化裂化吸收稳定装置的模拟与优化
催化裂化吸收稳定装置的模拟与优化李卫伟【摘要】简述了某炼油厂催化裂化吸收稳定装置工艺流程,利用ASPEN PLUS流程模拟软件对该炼油厂催化裂化吸收稳定装置进行了建模,针对干气中C3以上含量偏高和液化气中C2脱除不净的问题利用已建模型进行了优化分析,分析的主要因素包括补充吸收剂流量、吸收塔压力和解析塔再沸器温度,结果表明:该套装置的补充吸收剂流量应控制在35 t/h左右,吸收塔压力以1.2~1.3 MPaG为宜,解析塔再沸器的优化温度为105℃.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)019【总页数】3页(P145-147)【关键词】催化裂化;吸收稳定;模拟【作者】李卫伟【作者单位】中石化股份有限公司天津分公司研究院, 天津 300271【正文语种】中文【中图分类】TE624.5催化裂化是炼油领域中重要的二次加工过程，一般由反应-再生系统，分馏系统和吸收稳定系统三个部分组成，吸收稳定系统[1]的作用是将富气和粗汽油分离成干气(C2及C2以下)、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油(C4以上)，是影响炼油经济效益的重要组成之一[2]。
本研究采用Aspen Plus软件[3]对某催化裂化装置的吸收稳定系统进行分析，在不改变现有装置的情况下，模拟主要操作参数对干气中C3以上含量和液化气中C2含量的影响，提出了降低干气中C3以上含量和液化气中C2含量的工艺操作条件。
催化裂化分馏塔顶出来的油气经过油气水分离器后，分离出的富气进气体压缩机，经富气压缩机压缩后，压缩富气进吸收塔下部。
凝缩油用泵抽出分两股：一股经换热后送往解析塔中部，另一股不经换热直接打入解析塔顶部，解析塔的底部设有重沸器，脱出C2后的脱乙烷汽油用泵抽出经与稳定汽油换热后作为稳定塔进料送到稳定塔中部，粗汽油用泵抽出送到吸收塔顶部(另有部分稳定汽油作为补充吸收剂打到吸收塔顶部)作为吸收剂，将富气中的C3、C4组分吸收出来。
ASPENPLUS用于重催装置中吸收塔的改造计算
第19卷 第1期 抚顺石油学院学报Vol.19 No.1 1999年3月J OURNAL OF FUSHUN PETROL EUM INSTITU TE Mar.1999ASPEN PL U S用于重催装置中吸收塔的改造计算杨德明 钱三鸿(江苏石油化工学院化工系,江苏常州213016)摘 要 利用ASPEN PLUS软件,模拟计算了某炼油厂重催装置中吸收塔的工况数据及其流体力学状况。
结果表明,当塔的吸收负荷增加后吸收操作即进入液泛状态,为此提出了塔板结构的改造方案即增大塔盘的开孔率以满足塔的高负荷运行及规定的分离要求。
关键词 ASPEN PLUS软件; 重催装置; 吸收塔; 改造中图分类号 TE624 催化裂化是我国汽、柴油生产的重要手段,同时也是我国重油加工手段之一。
目前重油催化裂化(RFCC)装置已成为我国炼油工业的核心装置,在石油化工中也占有十分重要的地位。
南京炼油厂的1.00×106t/a重油流化催化裂化装置是引进美国TO TAL公司的RFCC 技术,加工重质原料,生产汽油、柴油及液化气等产品。
由于装置要由目前的年处理量1.0×106t提高到1.25×106t,因而实际气体产率比原设计高出许多,吸收塔负荷增大,结果发现吸收操作临近液泛状态,无法平稳运转,为此必须对吸收塔进行改造以适应高负荷运行。
利用ASPEN PL US软件[1,2]对该吸收塔的工况数据及其流体力学状况进行了模拟与分析,从而提出了吸收塔的改造方案。
1 基础数据1.1 工艺流程图1为吸收塔的工艺流程图,经压缩的富气与来自解吸塔的解吸气及吸收塔底的吸收油汇合,在汽液分离器中进行平衡分离,所得到的油汽进入吸收塔底部,与由上而下的吸收剂(稳收入日期:1998-04-20第一作者:男,33岁,硕士,讲师。
定汽油与粗汽油的混合油)进行逆流接触,稳定汽油与粗汽油分别在第1和第3块板加入(由上往下数)。
从第18块板收回流液经中段回流冷却器冷却至38℃以取出吸收过程中放出的热量,冷却后的回流液返回第19块板。
应用Aspen Plus模拟FCC吸收稳定系统
应用Aspen Plus模拟FCC吸收稳定系统
杨楠
【期刊名称】《扬子石油化工》
【年(卷),期】2007(022)006
【摘要】应用Aspen Plus流程模拟软件对0．8Mt／a催化裂化装置（FCC）吸收稳定系统进行了全流程模拟计算，对模拟结果和实际生产数据进行了比较分析，并模拟了吸收塔底釜液流程改变对整个吸收稳定系统的影响。
【总页数】4页(P6-9)
【作者】杨楠
【作者单位】中国石化扬子石油化工有限公司炼油厂
【正文语种】中文
【中图分类】TE966
【相关文献】
1.虚拟组分法在催化裂化吸收稳定系统流程模拟中的应用 [J], 郭祖鹏;徐婷婷;李佳佳;杨岗;李勇刚
2.FCC分馏和吸收稳定系统腐蚀与防护探讨 [J], 温杰;霍彦斌
3.流程模拟在焦化吸收稳定系统中的应用 [J], 蔡飞云;刘江楠;张强
4.AspenPlus软件在吸收稳定系统技术改造中的应用 [J], 袁东艳
5.基于Aspen Plus的二甲苯分离塔模拟优化及应用 [J], 李佳峻;李宏光;王朝阳因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
催化裂化吸收稳定系统模拟与优化
催化裂化吸收稳定系统模拟与优化摘要：使用Aspen Hysis模拟软件建立催化裂化系统模型，通过模拟结果与标定数据的比对，确定模型的有效性，依此模型为基础研究影响液化气C2含量和干气丙烯含量的主要影响因素，优化操作参数，提高装置运行效益。
关键词：催化裂化；吸收稳定；模拟；优化催化裂化装置吸收稳定系统是将催化主分馏塔顶富气及粗汽油分离为干气、液化气、稳定汽油的过程[1]，常规催化裂化吸收稳定系统为四塔流程[2]，催化裂化装置吸收稳定系统承担轻质油气分离的主要任务，分离的好坏将直接影响生产效益，丙烯作为优质产品，如果其混入干气中的组分越多，将造成越大的经济损失。
为此，确定最佳的操作条件是提高吸收稳定系统经济效益的有效途径。
1 吸收稳定系统工艺简介某公司3.5Mt/a重油催化裂化装置，吸收稳定系统设有四塔，分别是吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔，主要工艺流程为：粗汽油罐的富气经过气压机两级压缩后，经过冷却分液后进入吸收塔，粗汽油作为吸收剂、稳定塔来的稳定汽油作为补充吸收剂进入吸收塔，吸收塔设有两段冷回流，气液逆向接触，完成C3以下组分吸收后，塔顶贫气进入再吸收塔；再吸收塔采用轻柴油作为吸收剂，主要吸收汽油组分、部分吸收C3以上组分，完成吸收后塔顶出干气去精制脱硫；吸收塔底出富吸收油，与气压机出口来富气混合后至凝缩油罐分离，液相至解吸塔；解吸塔设有中断热回流和塔底重沸器，中断回流热源为稳定汽油、塔底重沸器热源为1.0MPa过热蒸汽，凝缩油自塔顶向塔底流动，经过解吸后，塔顶解吸气返回气压机出口，与富气混合，塔底脱乙烷汽油经过换热后进入稳定塔；稳定塔为典型的塔顶带冷凝、塔底带重沸器的精馏塔，液化气自塔顶馏出，塔底出稳定汽油。
2 模拟计算2.1模型简介根据某厂实际流程，由于重点研究吸收稳定系统操作，所以用Aspen Hysis模拟软件模拟了粗汽油罐至稳定塔系统流程，如图1所示，吸收塔（T1301）、再吸收塔（T1303）、解吸塔（T1302）、稳定塔（T1304）均选用Radfrac模型。
aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
延迟焦化吸收稳定系统工艺模拟优化
延迟焦化装置吸收稳定系统工艺模拟及操作优化吸收稳定系统是延迟焦化装置重要组成部门，主要作用是把延迟焦化装置生产的轻烃利用吸收和精馏方法，将焦化装置生产的富气和粗汽油分离为合格干气、液态烃和焦化汽油。
本文借助Aspen Plus 软件对炼厂80万吨/年延迟焦化装置吸收稳定系统进行模拟，确定影响分离效果重要因素，结合模拟数据进行装置实际操作调整，提升分离效果。
1、流程简介焦化装置吸收稳定系统主要流程如图1所示，焦化富气及其他装置低分气，经过压缩机压缩、冷却之后，进入凝缩油罐进行闪蒸，闪蒸汽进入吸收塔，与吸收剂逆向接触脱出C3,C4组分，吸收后气体在进入在吸收塔，通过与再吸收剂接触，出去其中的汽油组分，得到干气。
凝缩油罐液相经过解析塔解析之后进入稳定塔分离为稳定汽油和液化石油气。
2、模型建立以Aspen Plus，进行流程模拟，参照实际装置操作参数，并结合相关文献的分析，发现采用RKS方程的模拟值与标定值拟合性最好，因此本文采用RSK物性方法对80万吨/年延迟焦化装置吸收稳定系统进行模拟。
通过模拟一系列参数的调整及实际装置操作技术人员咨询，依据干气中C3以上组分的含量作为分离想过好坏，确定主要影响吸收稳定系统效率的因素为吸收塔补充吸收剂的进料量、进料温度，解析塔底温度。
3、模拟结果通过模拟延迟焦化各塔的关键操作参数模拟结果与实际操作情况对比如表1所示，同时对模拟产品的分析与实际产品结果进行对比如表2所示。
通过表可知，各设备的关键参数模拟结果与现实际操作情况基本吻合，此外产品组成也接近，因此，利用Aspen 对焦化装置吸收稳定系统优化模拟可以作为调节操作的依据。
吸收稳定系统的流程相对复杂，各个物料在吸收塔、稳定塔、解析塔、和再吸收塔之间相互关联，收到传质效果、产品指标及装置能耗的影响因素较多。
对于干气来说最重要的指标为干气中C3及以上的组分含量，通过理论分析及模拟分析主要的影响因素包括，吸收塔补充吸收剂量、吸收温度、气相进料温度，解析塔塔顶气量组成等等。
应用Aspen Plus模拟FCC吸收稳定系统
催化 裂化装 置 （ Ｃ ） Ｆ Ｃ 主要 包括 吸 收塔 、 吸 解 塔、 稳定 塔 、 吸 收塔 以及 相应 辅 助设 备 。其 作 再
在模 拟过程 中， 简化计算 空气冷 却器计算 为
采 用循 环 水冷 却 进行 合算 ； 由于 注入 了脱盐 水 ，
油气分 离罐采用 Ｆ ａｈ 模 型 。 ｌｓ ３ 选用 Ｒ Ｋ— Ｓ ａｅ物性 方 法 ， ｏｖ ４个 塔 均 采 用
油 做补 充吸 收剂 时 ， 要进 行撕 裂流 的定 义和 用 需
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扬 子 石 油 化 工
２ ７， ２（ ６ ） ００ ２
Ａｓ ｅ ｌ ｓ专 栏 ｐ ｎＰ ｕ
应 用 Ａ ｐ ｎＰ 模 拟 Ｆ Ｃ吸收 稳定 系统 ｓ ｅ ｌ ｕ ｓ Ｃ
杨 楠
（ 中国石化 扬子 石油化 工有 限公司炼 油厂 ）
般 在最 后进 行 循 环 流 股 的连 接 并 计 算 。解 吸 气 和吸收 油返 回时 计算 比较 容易 收敛 ， 但在 稳定 汽
Ｅ Ｏ方 法来 求解 ， 使 问 题得 到 收 敛 。另 外 根据 可 解 吸塔 Ｃ 解 吸效 果 和实 际生产 的操 作条 件对塔 底 热负 荷和 底温度 做 设计 规定 。
作 者 简 介 ： 楠 ， 程 师 ，０ ４年毕 业 于 南 京 工 业 大 学 化 学 工 杨 工 ２０
程系 ， 曾Biblioteka 炼 油 厂催 化 裂 化 车 间 从事 生 产 工 作
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２０ 年第 ２ ０７ ２卷 第 ６期
杨 楠 ． 用 Ａｓｅ ｌｓ 拟 Ｆ Ｃ 吸 收 稳 定 系 统 应 ｐ ｎＰｕ 模 Ｃ
炼油 厂 Ｆ Ｃ吸 收稳定 系统采用 传 统 的双塔 Ｃ
流程， 吸收和解 析过程 分别在 吸收塔 和解析 塔 内 进 行 。使 用 Ａｓｅ ｌｓ ｐ ｎＰ ｕ 软件 对其进 行 全流 程模
化工流程模拟软件AspenPlus的介绍专题资料集锦(二)
多郊蒸发分离过程的节能优化与控制
在化工行业中，我国单位产值的能源消耗量比发达国家要高很多，其主要原 因就在于分离过程的能耗远高于发达国家。蒸发操作即为分离过程，其耗能
大，并伴随着二次蒸汽的产出，所以自上世纪70年代的能源危机以来，对蒸
发操作中节能优化和有效控制的研究成为重中之重。
基于AspenPlus的零排放生物质发电系统模型构筑
基于Aspenplus建立乙烯装置急冷系统的模拟
利用Aspenplus建立乙烯装置急冷系统模型，为乙烯装置急冷系统优化打下基
础。实现评估某一操作变量的变 化对能量、平稳运行的敏感性研究；监测装 置的操作，通过预测装置当前性能来进行装置的评级或优化，可以通过改 变
操作方案或操作原理来研究工艺并寻找工艺优化的机会。
厂输出功率则从600MW增加到1041.90 MW．
基于AspenPlus的提高航煤收率的优化
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催化吸收稳定系统流程模拟计算
一、工艺流程简述
催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔
（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图
GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
2、单元操作参数
3、设计规定
4、灵敏度分析的应用
应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
变量：1.贫汽油流量
2.贫柴油流量
考察参数：1.贫气中C3含量
2.液化气中C2含量
三、软件版本
采用ASPEN PLUS 软件12.1版本。