气化炉维护检修规程

气化炉维护检修规程

1 总则

1.1适用范围

本规程适用于山东华鲁恒升化工股份有限公司A气化炉及B/C气化炉的维护检修。

1.2设备概述

气化炉为华鲁恒升大氮肥国产化装置中核心设备之一，用于水煤浆的加压气化，为合成氨或甲醇生产提供粗原料气。我公司采用的气化炉分为两种类型：一种为西北化工研究院的专有技术（B/C气化炉，类似于德士古气化炉）；另一种为华东理工大学的专有技术（A气化炉，为四烧嘴对撞式，具有自主知识产权）。

1.3设备结构与技术性能简介

1.3.1 设备结构

A气化炉和B/C气化炉均由燃烧室和激冷室组成。

燃烧室内衬耐火材料，就燃烧室筒体来说，从内到外依次为热面砖、背衬砖、隔热砖和可压缩层（膨胀材料）。衬里材料结构为：炉膛基本为竖向直筒；上面为球形拱顶；下面为收缩的渣口结构，即锥底。在使用中蚀损最严重的部位是向火面砖。

A气化炉和B/C气化炉在结构上的主要区别有：

a)A气化炉安四个烧嘴，在炉子侧面即燃烧室筒体上水平对置安装，A气

化炉开车时在炉子顶部安装预热烧嘴，正常生产时炉子顶部用堵头堵

死；B/C气化炉只一个烧嘴，在炉子顶部朝下安装，开车时预热烧嘴也

安装在此。

b)A气化炉在激冷室只有下降管没有上升管，而设置了气泡分离器；B/C

气化炉既有下降管也有上升管，没有设置气泡分离器。

1.3.2 技术参数与性能

A气化炉和B/C气化炉的介质均为O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2和炉渣，工作压力均为6.5MPa，燃烧室工作温度均为1450℃，激冷室工作温度均为252℃。

单炉日处理煤量A气化炉比B/C气化炉略高。另外，A气化炉产生的气化

气中有效气体成分（CO+ H2）含量高。

1.4设备完好标准

1.4.1 零部件

a)各零部件和附件完整、齐全，质量符合要求

b)仪表、仪器、安全联锁装置准确、灵敏，不超期使用

1.4.2 设备性能

a)气化气产量、纯度达到设计要求

b)各项工艺参数符合操作指标

1.4.4 技术资料

1.4.4.1技术资料准确齐全，至少包括：

c)竣工图，制造、安装技术文件（含无损检测记录、设备制造合格证、压

力容器制造质量证明书、安装工程交工技术文件），设备调试记录，使

用说明书

d)设备结构及易损件图纸

e)设备运行累计时间

f)设备检修方案，实际修理情况记录及技术鉴定记录

g)设备技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件

和资料

h)安全附件校验、修理和更换记录

i)历年设备缺陷、事故情况记录及处理报告

1.6.4.2 操作规程和维护检修规程齐全

1.6.5 设备及环境

a)设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准

b)设备保温良好，无跑冷现象

c)设备防腐完整

d)设备及周围环境清洁，无杂物

2 日常维护与常见故障处理

2.1 日常维护

2.1.1 严格按照气化炉工艺操作规程调整工艺参数，使设备正常运行。

2.1.2 坚持每班巡检，主要检查项目有：

a)气化炉筒体、拱顶部位的温度高低变化情况；

b)仪表调节阀、热电偶测温是否灵敏、准确、可靠；

c)设备有无跑冒滴漏现象。

2.1.3 应在每运行15天或过滤器压差超过0.2MPa时对激冷水过滤器进行切换清洗。

2.1.4 应每天对激冷水的水质进行分析，重点是激冷水的灰份含量。

2.1.5 在投料后升压过程中，对气化炉安装烧嘴的大法兰、全部烧嘴法兰、激冷室人孔法兰、破渣机连接法兰及气化炉筒体上其它连接法兰进行泄漏检查，并按规定对检修过的法兰螺栓进行热紧。

2.1.6 应在气化炉刚开车并升压至正常操作条件后，定期对下列数据进行分析：

a)烧嘴冷却水进出口温度；

b)烧嘴冷却水出口CO含量；

c)烧嘴压差与水煤浆流量关系；

d)中心氧量/总氧量比率。

2.1.7 气化炉在升压及正常运行期间，应检查并确认气化炉仪表吹扫、冷却用氮的流量是否达到设计运行规定，应保证氮气管线畅通、无堵塞和高温气体倒流。

2.2 定期检查

3.2.1 当气化炉累计运行一定时间后，对激冷环及下降管检查有无穿孔、腐蚀、过烧、变形、龟裂、局部鼓胀，激冷环四周环隙是否均匀，有无异物堵塞，并疏通下降管平衡孔。

3.2.2 打开激冷水外环管两端盲法兰，对激冷水外环管进行高压水清洗。运行超过一个月，应从激冷环四个进水法兰处用高压水枪对激冷环进行冲洗，确认激冷环四个小孔通畅；超过两个月，应将激冷室内的激冷环的激冷水管抽出检查冲洗。在封闭激冷环四个进水法兰前，送激冷水对进口短管进行冲洗、确认。

3.2.3 打开激冷水过滤器，对过滤器进行清理、确认。

3.2.4 应在每次停车后，对FV1304管线、FV1312管线进行清理和高压水冲洗，同时疏通FV1305排水管线并确认。

3.2.5 对激冷环送激冷水进行激冷环及下降管的水分布试验，确认沿下降管壁四周激冷水分布均匀，无局部缺水或水膜脱离壁面，同时确认水分布试验前激冷水系统全部已经清理干净。

3.2.6 当累计运行超过一个月，应拆下文丘里洗涤器进行检查和清洗，确认其清洁完好。

3.2.7 当气化炉耐火砖从上一次进炉检查后累计运行超过两个月，或停炉次数超过5次，或其它异常情况认为有必要进炉检查时，应对炉内的耐火砖的表面蚀损、剥落掉块情况进行全面检查、确认，并作好记录。

3.2.8 每次从气化炉拔出的烧嘴，原则上应予更换，并将烧嘴上粘附的灰渣立即用洁净水冲洗干净。烧嘴使用前应经车间、检修单位、公司设备主管部门三方对烧嘴的主要尺寸、内部清洁度以及法兰密封面进行共同确认签字认可。

3.2.9 检修后应对激冷室内部壁面及导气管及气化炉出口管线清理，并同时检查激冷室内所有连接牢固可靠，下降管与上升管之间的环隙符合要求。

3.2.10仪表人员打热电偶前应确认气化炉内温度高于1000℃；打热电偶时，工艺人员必须在场监护。在每次气化炉停炉时，仪表人员应对气化炉的玻璃液计、浮筒、膜盒等进行拆检调校，以便下次测量准确，并对重要的流量计的导压管进行冲洗和检查。

3.4 紧急停车

3.4.1 发生下列情况之一时，操作人员应立即报告主控室采取紧急措施作系统停车处理：

a)工艺管线及气化炉人孔处严重泄漏危及安全生产时；

b)激冷水中断、烧嘴盘管烧穿；

c)气化炉筒体、拱顶部位温度逐渐升高，且不能迅速查明原因时；

d)其它危及人身及设备安全的紧急情况。

3.4.2 停车保护措施