星型下料器
干燥实训单元装置说明及操作规程
干燥实训单元装置说明及操作规程Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020干燥实训单元装置说明及操作规程(UTS-GZ)浙江中控科教仪器设备有限公司2010年4月前言中控集团创建于1993年，多年来以工业自动化国家工程研究中心、工业控制技术国家重点实验室和浙江大学先进控制研究所等的科研积累为技术支撑，充分利用浙江大学多学科的综合优势，以自身雄厚的科研实力、广泛的科技交流和超前的科技产业意识，及时了解和把握自动化技术的发展趋势，始终站在自动化技术的最前沿，保证了在国内工业自动化领域的绝对综合优势地位。
浙江中控科教仪器设备有限公司是中控集团下属子公司。
以专业自动化技术优势、长期从事化工行业控制系统优势、丰富的教学经验优势，进入教学仪器行业。
致力于教学仪器的科研开发、生产制造、市场营销及工程服务。
拥有专业的实验室设备培训基地、先进的实验室建设理念和系统化的解决方案，把现场运行的稳定可靠的工业化产品带入高校实验室，使高校实验室在人才培养过程中与社会无缝连接，并凭借多年积累的雄厚技术底蕴长期从软硬件上持续支持高校实验室建设，使高校实验室真正站在科技的最前沿。
化工专业技能操作实训装置UTS系列产品是以化工原理八大单元为基础背景,结合高校实训课程教学大纲要求而成功开发的。
该系列产品在设计中尽力贴近工厂装置的原则下：（1）重点考虑装置的安全性、科学性、环保性、实用性、资源的可循环利用；（2）选用多种形式的设备、仪表、阀门、管件等，以拓展教学范围，丰富教学内容；（3）配置不同控制系统（常规控制与DCS控制）。
可满足化工工艺类、化工机械类和过程控制类专业学生认识实习、实训操作的要求。
体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。
本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。
声明1.本手册版权属于浙江中控科教仪器设备有限公司，未经明确的书面许可，不得将本手册内容复制、修改或提供给第三方。
星型卸料器设计手册
星型卸料器设计手册（实用版）目录1.星型卸料器的概述2.星型卸料器的设计要点3.星型卸料器的工作原理4.星型卸料器的应用范围5.星型卸料器的维护与保养正文【概述】星型卸料器，又称星型下料器，是一种常见的卸料设备。
它主要用于散装物料的输送和卸料，广泛应用于冶金、化工、建材、粮食等行业。
星型卸料器具有结构简单、操作方便、卸料速度快等特点，是实现封闭式自动化输送的重要设备之一。
【设计要点】在设计星型卸料器时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：根据输送物料的特性，选择合适的材质。
例如，对于高温、腐蚀性物料，应选用耐高温、耐腐蚀的材质。
2.规格尺寸：根据物料的性质和输送量，确定星型卸料器的规格尺寸。
3.传动方式：根据设备所需速度和扭矩要求，选择合适的传动方式，如减速机、电机等。
4.密封性能：星型卸料器需要具有良好的密封性能，以减少物料的泄漏和粉尘污染。
【工作原理】星型卸料器主要由壳体、叶轮、轴和密封装置等组成。
在工作过程中，物料从上部进料口进入壳体，通过叶轮的旋转，物料被抛向四周，从而实现卸料。
叶轮的转速可通过调节电机转速来实现。
【应用范围】星型卸料器广泛应用于以下行业：1.冶金行业：用于高炉、烧结炉、焦炉等设备的物料卸料。
2.化工行业：用于输送和卸料腐蚀性、高温等物料。
3.建材行业：用于水泥、粉煤灰、石膏等物料的输送和卸料。
4.粮食行业：用于粮食输送和卸料等。
【维护与保养】为确保星型卸料器的正常运行和延长使用寿命，应定期进行维护与保养：1.定期检查叶轮、轴承等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.保持设备清洁，定期清理壳体、叶轮等部位的积尘和杂物。
3.检查密封装置的磨损情况，定期更换密封圈等密封件。
星型定量给料机的设计说明书
摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ................................................................................................................... - 1 -1 课题来源及研究目的和意义................................................................................. - 1 -1.1、选题背景和意义......................................................................................... - 1 -1.2 定量星形粉体给料机系统概述........................................................................... - 3 -1.2.1定量星形粉体给料机的基本结构和类型................................................ - 3 -1.3 主要研究内容....................................................................................................... - 3 -第二章星形粉体给料机的发展概况与展望....................................................................... - 5 -2.1星形粉体给料机的原理及应用................................................. 错误!未定义书签。
一水葡萄糖(干燥)技术说明
一、主要技术参数一览表（一）预干燥系统（单层圆形沸腾流化床干燥机）（二）振动流化床干燥机技术参数（二级干燥）（三）振动流化床技术参数（冷却系统）二、设备简介（一）沸腾床干燥机概述1、用途及适用范围适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸，一水葡萄糖和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm.2、工作原理沸腾干燥，又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、高压离心风机、水沫除尘器、控制台等组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
热源为蒸汽、电、热风炉，可按用户要求配套。
3、设备优点⑴费用节省，蒸发强度高；⑵可实行自动化生产，是连续式干燥设备；⑶干燥速度快，温度低，能保证产品质量。
（二）振动流化床概述1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的冷却，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过冷冻除湿后；冷空气进入主机的下箱体内，通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被冷却的物料，使物料呈沸腾状态。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被冷却的物料在上述的冷却气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与冷空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的冷却效果。
星型卸料器的日常维护保养内容
星型卸料器的日常维护保养内容星型卸料器是一种用于物料输送和卸料的设备，常用于工业生产中的输送、排放和储存过程中。
为了确保星型卸料器的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
本文将从定期检查、清洁、润滑和替换部件等方面，详细介绍星型卸料器的日常维护保养内容。
一、定期检查定期检查是保持星型卸料器正常运行的关键。
具体包括以下几个方面的内容：1. 外观检查：检查机器的所有外观部分，包括机器壳体、传动装置、电器元件等是否存在损坏、磨损或松动现象。
2. 紧固件检查：检查所有螺栓、螺母和连接件是否松动，如有松动及时紧固。
3. 电器设备检查：检查电器线路、接线是否正常，是否有老化、破损的情况，发现问题及时修理或更换。
4. 传动装置检查：检查传动装置是否正常，如皮带是否松弛，链条是否加润滑油，轴承是否磨损等，如有问题及时进行维修保养。
5. 传感器检查：检查传感器的灵敏度和稳定性，确保传感器正常工作，避免误工和事故发生。
二、清洁清洁是星型卸料器日常维护保养的重要环节，保持设备清洁不仅可以减少故障，还可以延长设备的使用寿命。
具体的清洁内容如下：1. 清理物料残留：定期清理星型卸料器内部和外部的物料残留，防止物料积聚导致堵塞和堆积，影响设备的正常运行。
2. 清洁机器表面：用柔软的布擦拭星型卸料器的表面，清除灰尘和杂物。
3. 清洁传送带：清洁星型卸料器的传送带，避免物料堆积和磨损。
4. 清洁滚动装置：清洁各个滚动装置，确保滚动畅通，不生锈。
三、润滑润滑是星型卸料器维护保养的关键环节，适当的润滑可以减少摩擦和磨损，提高设备的运行效率和寿命。
具体的润滑内容如下：1. 传动装置润滑：定期给星型卸料器的传动装置添加润滑油，保持传动装置的良好工作状态。
2. 轴承润滑：定期给星型卸料器的轴承加注适当的润滑脂或润滑油，减少轴承的磨损和摩擦。
3. 结构件润滑：定期给星型卸料器的结构件、摆臂、滑轨等加注润滑油，保持运动的顺畅和稳定。
三胺新编操作规程
目录第1章三胺概述 3 第2章岗位操作规程10 第3章安全操作要点31 第4章设备的保养37 第5章链条炉操作规程 42第6章附录52第一章三胺的概述一、三胺生产的任务及特点以尿素为原料,以氨气为流化载气,使微型硅胶呈流化状态进行气固相催化反应生成三聚氰胺.特点:（1）．工艺流程短，常压操作，设备材质要求不高，投资省；（2）．主流程无水操作，避免了付反应，但整个系统要维持在140℃以上以防止碳铵结晶的出现；（3）．正常生产过程无废液排放，三废量小，仅热气过滤器有少量催化剂细粉及付反应物的混合物残渣；（4）．一次出成品，主要原材料尿素和液氨消耗低；（5）．控温手段高明、精确：气体冷却器用道生控温；液尿洗涤塔用调温水控温；结晶器用冷气控温；（6）．采用集散控制系统（D.C.S.），自控达到一定水平。
二、岗位的反应原理、物料性质1、工作原理：第一步尿素热解为异氰酸和氨：6(NH2)2CO→6HNCO+6NH3+235KCal/mol第二步异氰酸在催化剂作用下环化成三聚氰酸，再脱水与氨加成生成三胺和二氧化碳：6HNCO→C3N3(NH2)3+3CO2--84.8Kcal/mol总反应式为：6(NH2)2CO = C3N3(NH2)3+3CO2+6NH3上述第一步为吸热反应，第二步为放热反应，总反应为吸热反应。
2、物料性质：三胺为弱碱性，分子式为：C3N3(NH2)3；分子量：126.12，白色结晶固体，属有机类，氮杂环，不易分解，略有甜味，难溶于水。
3、主要用途：装饰板、层压板、强化地板；三胺模塑粉——餐具、电器开关；涂料——氨基醇酸烘漆；粘合剂；高强度减水剂——混凝土外加剂；纺织品整理剂——六羟树脂；纸张增强剂；阻燃材料；皮革鞣剂；发泡材料等。
尿素：分子式：CO(NH2)2，分子量60．06 ，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。
密度1．335g/cm3。
旋转供料器的类型及型号表示内容
旋转供料器又称旋转阀，星形下料器，锁气器通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设有均压排气口，可将叶轮回转带来高压气体从此排走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对压送式，吸送式气力输送系统，旋转供料器式主要的组成部件之一，他可以均与而连续的向熟料管内供料，而在系统的分离，收尘部，它又具备卸料器，锁气器的功能。
旋转供料器,俗称关风机,卸料器,旋转,旋转卸料阀,旋转阀等,是散状物料输送的主要设备.以可靠性强,价格实惠等优点广泛应用在粮食加工,化工原料,塑料冶金,能源矿业,建材水泥,码头等行业.啤酒厂麦芽车间、酿造车间输送大麦,麦芽等均使用旋转供料器旋转供料器主旋转供料器主要由主阀(壳体,端盖,叶轮,密封结构等),电机减速机,防护装置(链轮,链轮旋转供料器的配件-抽气室-加速室-防卡进料器，济南恒通粉体工程有限公司（0531-********）公司专业生产旋转供料器，旋转供料器又称星形给料器，旋转给料机，旋转阀，锁气器，关风机等，通常旋转供料器结构及工作原理是有带有数个叶片的转子在圆形机壳内旋转，将上部料斗中的物料通过叶片间的空隙旋转输送到下部卸出，而对于风力输送（压送式，吸送式）系统旋转供料器需要既完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄露到上部料仓，影响物料的下落。
因此该旋转供料器式气力输送系统中重要的组成部件之一，他可以均匀而连续的向熟料管中定量额供料，从而完成物料的输送，而在系统的分离收尘部，它又可以作为卸料器的功能，主要机型介绍防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置是机体，镶片式转子，V型转子转子具有防卡和减少破碎功能，多种防卡设组合，耐压性采用封闭性转子，广泛应用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行，耐温型，采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作，该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统，防粘型，采用特殊设计，能正常输送易粘。
星型卸料阀
星型卸料阀星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料阀可以均匀，连续地向输料管供料。
电动锁风阀以保证气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。
因此，星型卸料阀是气力输送系统中常用的重要部件。
星型卸料阀当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。
因此，星型卸料阀可以定量而连续地卸料。
星型卸料阀可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器星型卸灰料阀是目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
星型卸灰阀特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
耐高温型星型卸灰阀输送物料的温度可达800°C,采用链轮连接。
星型卸灰阀减速机和卸料器壳体有一定的距离。
型号Typ e 每转体积Volume/Rotation减速电机型号(Speed-downmotmodel)转速（Rew）工作温度（Worktemperature）重量(Weight)安装联接尺寸Installation Dimension KW r/min℃Kg A B C A1B1C1H L L1N-Φ2型2立升/转Y801-4/0.5524≤30055Φ24Φ20Φ152402001502405305858-Φ114型4立升/转Y801-4/0.5524≤30065Φ28Φ24Φ182802301802805606158-Φ136型6立升/转Y801-4/0.5524≤30075Φ30Φ26Φ202902502003005856358-Φ138型8立升/转Y802-4/0.7524≤30085Φ32Φ28Φ223102702203206006558-Φ1310型10立升/转Y90S-4/1.124≤30095Φ34Φ30Φ243302902403406507108-Φ1512型12立升/转Y90S-4/1.124≤300110Φ36Φ32Φ263503102603606707308-Φ15。
星型下料器卸灰阀
≤280
每转体积 转速 L/转 r/min
卸料能力 m3/h
2 立升 24
2。8
4 立升 24
6
6 立升 24
8.5
8 立升 24
11.5
重量 kg 65 75 85 95
～
10 型 340 300 240 340 250
8-ф1 3 1。1
1020
12 型 360 320 260 360 270 ~1040 8-ф1 3 1.1
24
26 型 510 450 400 520 350 ～1300 8—φ17 2．2 ≤280 40 立升
24
30 型 550 490 440 560 370 ~1350 8-φ17 2．2 ≤280 48 立升
24
36 型 610 555 500 620 390 ～1400 12-φ17 2．2 ≤280 60 立升
24
56 型 820 765 700 850 580 ~1730 12—φ20 4
≤280 210 立升
24
60 型 870 825 750 900 610 ~1780 12-φ20 5．5 ≤280 270 立升
24
66 型 920 870 800 950 630 ～1850 12—φ20 5．5 ≤280 310 立升
2 型 240 200 150 240 190 ～830 8-ф9 0。55
≤280
4 型 280 240 180 280 205 ～870 8-ф11 0。55
≤280
6 型 300 260 200 300 210 ~890 8-ф11 0。55
≤280
8 型 320 280 220 320 220 ~910 8-ф11 0。75
星型下料器系统改进设计
此制作工艺简单 ，制造成本较低 ，节省 费用 ，提 高了经 济效益 。
现象明显减少了 ，星型 下料器设备现场运行情况 良好。
四、转子整体结构设计
旱型下料器设备使用过程 中，更换零 件时一般不会 更换转子 部件 的轴 、轮毂 、叶片 、挡板 、凹形 弧板等 ， 一Fra bibliotek五 、结束语
由此 制作的星型下料器设 备现场使用情况 良好 ，满 足 了现场适用要求 ，扩大了企业 的生产制造能力 ，也为 企业带来 了丰厚的利润，同时又满足 了当地很 多化工厂
三、密封系统改进设计
１ ）星型下料 器壳体 密封 处在原 来长度 基础上再 向
外加长 ３ ｒｍ，增加了盘根的有效 圈数 ，提高设备 的密 ０ ａ 封性能。 ２ ）星型下料 器壳体 密封处在 原来基 础上 ，再加 油 同时润滑设备迷宫密封处和盘根密封处 ，纯碱粉末泄漏
图 ３ 星 型下料 器系统 改进 局部放 大图
针对星型下 料器 整 台设 备存 在 的憋停 、噪声 和 泄
二、采用上偏心结构设计
以 （３ ｍｍ×８ ０ ｂ０ ６ ０ ｍｍ星型下料器 为例 ，进行改进设 计说 明 ，星型下 料器转 子外 圆为 （３ ｒｍ，星 型下料器 ｂ０ ６ ａ
漏 问题对星型 下料 器系统 进 行改 进设 计 ，解 决 了其 存
行情况 良好 。
开发 与设计 Ｄ ｓｎ＆Ｄｖｌｍ ｎ ｅｉ ｇ ｅｅ ｐ ｅｔ ｏ
星型下料器转子与壳体 的下侧部位 ，转子外 圆与壳 体内孑 问隙加大 ， Ｌ 纯碱粉末下料通畅 ， 体下侧部位更 壳
改设计 ，加大了下料 口尺寸 ，纯 碱粉 末下料更为顺利通 畅，星型下料器设备运行情况 良好。
图 １ 星型下 料器 系统原设 计 简图
星型卸料阀原理参数.
星型卸料阀又称旋转给料器，锁气阀，星型卸料阀，星型下料器，星型卸料器等名称星型卸灰阀主要分为方型卸灰阀圆型卸灰阀做为一种特殊的卸料装备, 在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。
星型卸料阀由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、减速机及密封件组成。
主要安装于除尘器的灰斗排灰，也可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业的给料卸灰系统的卸料装置。
具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长等优点。
一、星型卸灰阀的法兰接口方式主要有两种，方口为A 型，圆口为B型。
也可根据客户要求定做长方形及其他异形规格的卸灰阀。
常用型号主要技术参数如下：A型卸灰阀外形安装尺寸表(mm)型号 A B C E F M H h n-φYJD02型240 200 150 650 420 122.5 225 12 8-9 YJD04型260 230 180 758 526 140 280 15 8-11 YJD06型280 250 200 778 536 150 300 15 8-11 YJD08型300 270 220 798 546 160 320 18 8-11 YJD10型320 290 240 880 628 170 340 18 8-13 YJD12型340 310 260 900 638 180 360 18 8-13 YJD14型360 330 280 920 648 190 380 20 8-17 YJD16型380 350 300 960 678 200 400 20 8-17 YJD18型400 370 320 980 688 220 440 22 8-17 YJD20型420 390 340 1000 698 230 460 22 8-17 YJD26型480 450 400 1150 740 260 520 24 8-17 YJD30型600 520 440 1190 755 300 600 24 12-17B型卸灰阀外形安装尺寸表 (mm)二、卸料阀卸料阀又称刚性叶轮给料机或星形卸料器，按材质要求选型为铸铁、A3钢板、不锈钢。
星形卸料器的工作原理
星形卸料器的工作原理星形卸料器是一种常用的物料卸载设备，广泛应用于物料输送系统中。
它的工作原理是通过旋转和倾斜物料箱，使物料从箱体中快速排出。
星形卸料器由一个主体框架和一组旋转星形叶片组成。
主体框架通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
旋转星形叶片则安装在主体框架内部，可以通过电机传动系统进行旋转。
当物料箱需要进行卸料时，首先将物料箱移动到卸料位置，并将物料箱锁定在主体框架上。
然后，启动电机传动系统，让旋转星形叶片开始旋转。
旋转的星形叶片可以将物料从箱体中推向出料口。
在旋转的过程中，星形叶片的形状和排列布局起着关键作用。
星形叶片通常呈夹角分布，每个叶片上都有许多小孔。
这种设计可以有效地防止物料卡住或堵塞，确保物料的顺畅排出。
当旋转星形叶片接触到物料时，物料被推向出料口。
由于星形叶片的形状和旋转速度的影响，物料会形成一个旋转的物料流，顺利地从出料口排出。
这种旋转的物料流可以使物料均匀地分布到输送带或其他装置上，实现物料的连续输送。
在卸料过程中，星形卸料器还具有自动清洁的功能。
由于旋转星形叶片的旋转方向和物料流的方向相反，星形叶片不仅可以将物料推向出料口，还可以清除物料箱内的残余物料。
这种自动清洁的特性可以减少设备的维护和清理工作，提高工作效率。
除了以上的工作原理，星形卸料器还可以根据需要进行一些改进和优化。
例如，可以根据物料的特性和流量要求，调整星形叶片的形状和数量，以提高卸料效果。
同时，还可以在卸料口处安装挡板或导流装置，以控制物料的流动方向和速度。
星形卸料器通过旋转和倾斜物料箱，利用旋转星形叶片的力量，实现物料的快速卸载。
它具有结构简单、工作可靠、清洁方便等优点，广泛应用于各种物料输送系统中。
随着技术的不断进步，星形卸料器的性能和应用范围还将进一步提升，为物料卸载过程带来更多便利和效益。
星型给料机的资料
如何选择星形给料机？一台好的星形给料机整体结构坚固而紧凑，精巧美观; 可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
设备能连续不断稳定运行，而且振动小，噪音低。
便于操作和维护。
根据需要输送的介质选择合适的材质，再根据输送物料的量结合输送管道的进出口径对照厂家的样本来选择合适的规格型号。
工程上常用星型给料机有以下几种形式：1、防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙，必要时采用偏置式机体，V型转子等组合。
2、耐压型：采用封闭转子，广泛运用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送。
3、耐温型：采用外装式机构，浆运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作。
该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统。
4、直送型：采用上进高出式，将旋转叶片内物料均匀地吹送倒输送管道口，同时又锁气密封，5、防粘型：采用特殊设计，能正常运输易粘，易结块的物料。
6、定量型：通过控制转子容积和转速达到定量给料的目的选购星形给料机要注意哪几点？A：工况：请说明是气力输送还是重力流输送;B：使用场合：室内还是室外;C：能力：每小时输送量（Kg/h），并说明是定量输送还是变量输送;D：输送物料的性能：名称、粒径、堆积密度、温度、粘性及其它特殊性能;E：输送气体名称及旋转给料器上下法兰之间的压力差;F：请指定法兰标准等级及法兰连接规格;G：请指定减速机电动机工作电压和防护等级、防爆等级及其它自动化控制要求.星形给料机技术详解星形给料机（又称钢性叶轮给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。
整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。
本机广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。
电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，物料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。
星形卸料器原理
星形卸料器原理
星形卸料器是一种常用的散装物料卸料设备，其主要原理是通过旋转
的星轮将物料从进料口输送到出料口，实现快速、均匀、连续的卸料。
一、星形轮结构
星形轮由多个齿轮组成，每个齿轮都有一个圆心和多个齿。
它们围绕
一个中心点旋转，并沿着一个特定的路径运动。
这些齿轮之间的间隙
形成了进出料口。
在运行过程中，星形轮会不断地旋转，使得物料从
进入口进入，并在齿轮之间被输送到出口处。
二、工作原理
当星形卸料器开始运行时，物料从进入口流入星形轮内部。
随着星形
轮的旋转，物料被推入到齿轮之间的空隙中，并随着齿轮的运动被输
送到出口处。
当物料到达出口时，它会被强制排出并流向下一个处理
步骤。
由于每个齿轮都有自己独立的运动路径和速度，因此可以实现快速而
均匀地输送物料。
此外，在输送过程中还可以根据需要调整星形轮的
运动速度和方向，以适应特定的物料输送要求。
三、应用领域
星形卸料器广泛应用于食品、化工、医药、建筑等行业中。
例如，在食品加工过程中，星形卸料器可以用于输送粉状或颗粒状的原材料，如面粉、糖、盐等。
在化工领域中，星形卸料器可以用于输送各种化学物质，如氧化铝、氯化钠等。
在建筑行业中，星形卸料器可以用于输送混凝土和水泥。
总之，星形卸料器是一种高效且可靠的散装物料输送设备。
其结构简单、操作方便，并可以根据不同的物料输送要求进行调整和优化。
因此，在各个领域中都具有广泛的应用前景。
星型卸料器转速知识及卸料量
精品好资料——————学习推荐1 / 1 星型卸料器(闭风器)的转速知识及卸料量星型卸料器(闭风器)的转速星型卸料器又称旋转给料器、关风器，是由带有数个叶片的转子在圆筒形机壳内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出。
星型卸料器的转速可分为以下几种,17转,21转,25转,32转,35转,43转,51转,60转,65转,88转,134转,164转等几种规格.单机速比相对应为:87,71,59,47,43,35,29,25,23,17,11,9等几种.最常用的转速和速比为:21转,25转,43转等几种.可根据卸料器的转速和每转卸料量来计算卸料器的总卸料器每小时,可以达到你最理想的选型结果.星型卸料器(闭风器)卸料能力计算方法：V(m3/h)=V1(L/rev)xN(rpm)x60x η（%）G （T/h ）=V （m3/h ）xρ（T/m3）xKV ：卸料量（m3/h) V1:转子每转容积（L/rev)N:转子每分钟的转速（rpm ） η：转子的容积效率（%）ρ：物料堆积密度（T/m3) K:修正系数一般取0.7~0.8闭风器在压送式气流输送设备中，管道内部气压比外界大，物料无法加进来，则通过安装在加料器处的闭风器的金属片把内外的气流隔开，通过金属片的转动把物料加进来。
闭风器，包括叶轮、叶轮轴、壳体，壳体两端固定有端盖，端盖上固定有轴承座，叶轮上固定有多个叶片，所述叶轮轴的左端装在推力连接件上，推力连接件左端还装有推力轴，推力轴上从左至右依次装有调整手柄、固定手柄和锁紧螺母，调整手柄与推力轴固定在一起，固定手柄和锁紧螺母与推力轴均通过螺纹连接，固定手柄的右端面紧贴锁紧螺母的左端面，锁紧螺母与轴承座相固定，所述壳体的内径从左至右逐渐减小，所述叶片的高度从左至右逐渐减小。
本实用新型旋转闭风器叶片与壳体之间的间隙可以调整，闭气效果好。
氯醋生产中塑化物产生的原因及防范措施
结物 ， 在持续高温情况下塑化 。 在后续进行的反应 中 由于液相 的浸润作用部分脱落于反应物料中，这一 部分塑化物通常为 片状 深褐色物质进 入成品树脂
中。
（） ２ 由于浆料具有粘性 ， 有些浆料粘结在离心机
它助剂加入聚合釜经冷搅升温后稳定控制在规定温
生塑化物 。由于旋转轴与轴套或壳体 间有一定的间
隙， 浆料进入间隙， 在设备运转 中由于金属部件摩擦
度下进行反应 ，当反应压力下降到规定压力时加入
终止剂终止反应 ， 利用聚合釜余压出料至沉析槽 ， 经 不断挤压 ， 进入间隙的浆料产生一些带状物。 这些带 蒸汽汽提处理脱析 出大部分 Ｖ Ｃ后 ，送至离心脱 除 状物伴随着设备运转旋转方 向进入到系统浆料 中。
际生产中， 由于较多塑化物的存在 ， 造成离心机进料
器， 在输送过程中打碎不完全有块状物存在 ， 继续进
入干燥床 ， 这种大块料风机吹动 ， 在靠近散热片处长
时间反复受热， 逐渐形成塑化物 ， 在高风压大风量的 作用下表面层脱落随湿物料进行后续系统。通常是 块状深褐色或黄色物质 。 （） ３ 由于汽提 、 干燥控制温度高 ， 一些半 塑化物
不稳 ， 影响到干燥 的控制不稳 ， 树脂水分 、 杂质超标 ，
大批树脂质量等级下降。产品树脂中塑化物的清除
是关 键 。 １ 工艺介 绍
料粘结在塔盘或干燥床折流板上 ，由热风或蒸汽通
过时冲刷塔盘或筛板这些粘结物带入系统中。 在 Ｐ Ｃ树脂生产 中设备搅拌轴或旋转部位产 Ｖ
பைடு நூலகம்
原料物质单体 、 醋酸 乙烯 、 分散剂 、 引发剂与其
立磨振动的7个原因分析及3个处理措施详解
立磨振动的7个原因分析，及3个处理措施详解某公司生产线自投产以来一直存在着生料立磨振动大的现象，生产过程中时常因振动造成消耗高、设备跳停。
为解决这个难题，技术人员不断地对立磨振动的原因进行分析，从控制原材料波动、开发新型下料装置、巩固减速机基础方面出发摸索出解决办法。
1立磨基本参数及存在的问题该生产线立磨生产能力220t/h，功率2300kW，进料粒度≤90mm，进料水分5％，具体运行参数如表1。
从运行数据分析，立磨运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其是水平振动最高达到8.5mm/s。
2原因分析通常情况下，引起立磨振动大的原因无外乎以下几点：1）磨内进入异物造成冲击载荷引起振动；2）料层厚度过高导致料层托起磨辊过高引起振动；3）料层厚度过低致使磨辊与磨盘接触造成振动；4）进料装置结构不合理，系统堵塞，诱使振动大；5）系统风量过大、料少而振动，系统风量过小、料多而振动；6）入磨粒度过大，离心作用明显，料层形状外高内浅，外循环量增大，振动较大；7）入磨粒度过小，入磨物料悬浮在磨内，磨盘物料少，振动大等。
从现场工况分析，公司石灰石全部外购，原料质量波动大，长期不稳定；由于原料波动大，其水分与颗粒大小通常不合理，且入磨下料口密封效果不好，易发生堵料跳停现象；经检查发现，立磨减速机基础底板局部变形与减速机箱体底部结合不严实有缝隙。
结合立磨运行数据，运行时喂料量合适，电流不高，但振动值偏大，尤其水平振动最高达到8.5mm/s，判断振动大是原料成分波动大、下料装置磨损且密封效果差易堵料、减速机基础松动这三大主要原因造成的。
3处理措施1）控制原材料波动立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，它对原料粒度有一定范围要求，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环次数，风环上方不符合细度要求的物料减少，从而又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环，同时随着回粉量的增多，料层上粉状物料占比增加，原有级配平衡被打破，料层的稳定性变差，振动加大。
叶轮给料机设计方案
一、产品介绍
叶轮给料机是气力输送系统中常用的重要部件。
当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出。
因此，叶轮给料机可以定量而连续地卸料。
叶轮给料机可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器。
叶轮给料机是目前国内最先进的卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一。
二、用途
叶轮给料机特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。
耐高温型叶轮给料机输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。
减速机和卸料器壳体有一定的距离。
叶轮给料机组成及别称通常给料机结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，叶轮给料机又称旋转给
料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，星型卸料器等名称。
三、设计表
内容由沧州重诺除尘提供。
编辑：杨朝辉0317-825-0801。
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星型卸料器又称放料阀\卸灰锁风阀,是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。
结构紧凑，造型美观，使用方便。
运转平稳，噪音低。
由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。
型号每转体积减速电机型号转速
工作温度
重量安装联接尺寸Installation Dimension KW r/min ℃Kg A B C A1 B1 C1 H L N-Φ
2型2立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 80 Φ240 Φ200 Φ150 240 200 150 240 870 8-Φ11 4型4立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 100 Φ280 Φ240 Φ180 280 230 180 280 910 8-Φ13 6型6立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 120 Φ300 Φ260 Φ200 290 250 200 300 930 8-Φ13 8型8立升/转XLD3-59-0.75 24 ≤280 130 Φ320 Φ280 Φ220 310 270 220 320 995 8-Φ13
10型10立升/
转
XLD3-59-1.1 24 ≤280 140 Φ340 Φ300 Φ240 330 290 240 340 1030 8-Φ15
12型12立升/
转
XLD3-59-1.1 24 ≤280 150 Φ360 Φ320 Φ260 350 310 260 360 1050 8-Φ15
14型14立升/
转
XLD3-59-1.1 24 ≤280 165 Φ380 Φ340 Φ280 380 330 280 380 1070 8-Φ18
16型16立升/
转
XLD3-59-1.1 24 ≤280 175 Φ400 Φ360 Φ300 400 350 300 400 1090 8-Φ18
18型18立升/
转
XLD3-59-1.5 24 ≤280 210 Φ420 Φ380 Φ320 420 370 320 420 1140 8-Φ18
20型20立升/
转
XLD3-59-1.5 24 ≤280 230 Φ440 Φ400 Φ340 440 390 340 440 1160 8-Φ18
26型26立升/
转
XLD4-59-1.5 24 ≤280 300 Φ500 Φ460 Φ400 510 450 400 520 1260 8-Φ18
30型30立升/
转
XLD4-59-2.2 24 ≤280 350 Φ540 Φ500 Φ440 540 490 440 560 1335 8-Φ18
40型40立升/
转
XLD4-59-/3 24 ≤280 570 Φ610 Φ560 Φ480 600 550 480 620 1470 16-Φ18
60型60立升/
转
XLD4-59-3 24 ≤280 600 Φ660 Φ610 Φ500 660 6610 500 680 1500 16-Φ18
80型80立升/
转
XLD5-59-4 24 ≤280 490 Φ670 Φ620 Φ540 670 620 540 720 1580 16-Φ18
100型100立升/
转
XLD5-59-4 24 ≤280 900 Φ740 Φ680 Φ600 730 680 600 800 1700 16-Φ18
250型250立升/
转
XLD6-59-5.5 24 ≤280 1100 1060×900 960×800 860×700 1000 2050 22-Φ20。