生产部管理手册
生产车间管理手册(完整版)
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● 产能分析要点
产能分析主要针对以下个方面：
（1） 产品的制造流程。 （2） 制程中使用的设备（设备负荷能力）。 （3） 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 （4） 材料的准备前置时间。 （5） 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 人力负荷分析
（1） 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
执行。
11
7、考核与日常业务
车间工作考核标准（试行）
一、车间调度室工作标准
序号
基本 任务
确保任务与应达到的要求
分数
1 编 制 生 1、根据总计划分解本车间的作业计划 8% 产作业
计划
15% 2、根据工艺部门编制的经济批量表和经 7% 营管理的最佳目的，制定分产品、分零件
的批量标准或生产周期，并在生产中贯彻
实际产能。
5
部门
车床 铣床 磨床 装配
可用机器数
10 8 12 2
决定 1 周计划产能
人员编制 总人数
可用 天数
1
10
5
1
8
5
1
12
5
3
6
5
每天 班数
2 2 2 2
每班 时数 10 10 10 10
毛产能标准 直接工时 1000 800 1200 600
（3）决定有效（可用）的产能： 有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
项目
零件一
零件二
标准工时
5 分钟
10 分钟
计划产量
1800 个
1200 个
需要工时
150 小时
生产部管理手册
生产部管理手册1. 组织架构生产部的组织架构应当具有较高的灵活性，便于根据具体情况进行调整。
基本组织架构如下：•生产总监–生产经理（可以有多个）•生产主管（可以有多个）–生产工人（数量根据需要决定）生产部的管理者应当明确各自的职责和权限，并对下属进行有效的监督和管理。
2. 生产流程生产部的生产流程应当清晰明了，便于掌握整个生产过程。
一般生产流程如下：1.接到订单2.制定生产计划3.采购材料4.加工生产5.质量检验6.包装出货生产流程中每个环节都应严格把控，如产品质量、生产效率、原材料的使用等。
同时，生产流程中的信息反馈要及时，以便对生产进行调整和优化。
3. 质量管理在生产过程中，质量管理是最为重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
以下是质量管理的几个关键点：•生产前必须检查材料和设备的质量，确保达到生产要求；•生产过程中要对产品进行全程检验，发现问题及时处理；•生产后要对产品进行全面质量检测，并保留检测记录。
质量管理的主要目标是保证产品的质量，而非简单地追求生产数量。
追求质量，才能赢得市场的口碑和销售额的提升。
4. 安全生产安全生产是生产过程中必须关注的重要问题。
以下是安全生产的几个方面：•精心维护设备和生产现场的环境，保证生产过程的无风险；•配备必要的防护设施，确保工人的生命安全；•做好危险预测和处理，严防事故的发生。
安全生产不是一项简单的任务，它需要全体员工的共同配合和努力。
企业的生产效率和经济效益不能以牺牲工人生命安全为代价。
5. 管理信息化随着信息技术的飞速发展，企业的生产管理方式也在不断向信息化方向转变。
以下是信息化管理的几个关键点：•建立信息系统，对生产流程进行跟踪和管理；•运用数据分析技术，从数据中挖掘出有效的信息；•预测和排除生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
信息化管理的最终目标是提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
它能够帮助企业顺应市场变化，提高市场竞争力。
有限公司生产部管理手册范例(WORD30页)
有限公司生产部管理手册编制：___________________________审核：___________________________签批：___________________________目录前言 (1)第一篇生产人员管理手册 (2)第一章各级别人员岗位职责、人员配置 (2)1•1 岗位职责 (2)1•2人员编制 (5)第二章薪酬体系 (7)2•1 薪资组成 (7)2•2 分公司生产经理的考核与激励 (8)2•3 车间主管的考核与激励 (11)2•4 品质主管的考核与激励 (13)2•5 设备主管（兼职）、研发主管（兼职）考核与激励 (14)2•6 维修员、制造人员、全检员考核与激励 (17)2•7 生产管理人员的黄牌警告制度 (21)2•8 生产管理人员的晋升制度 (21)2•9 生产管理人员的降级、淘汰制度 (22)2•10 关于考核的其它说明 (22)第三章考勤、请假、例会等日常管理制度 (24)4•1 考勤管理 (24)4.1.1作息时间 (24)4.1.2签到、迟到、早退 (24)4.1.3手机通讯 (24)4•2 请假管理 (24)4•3 例会制度 (26)4•4 随访工作开展要求 (27)4•5 部门监控机制 (27)第四章各项补贴、报销管理制度 (28)5•1 财务人员各项费用报销标准 (28)5•2 出差费用报销标准 (28)5•2•1 出差人员申请及权限 (28)5•2•2 出差人员费用报销标准表 (28)5•2•3 出差住宿费用、报销相关规定 (28)5•3 报销注意事项……………………………………………………………前言根据公司2010 年的战略规划，结合部门经营指导方针，为提高全体营销人员激情，鼓舞士气，明确部门内部薪资管理和分配原则，建立严格、公正、科学、有竞争力的激励机制，激活不同层次人员的动力，为部门吸引和保留优秀员工，保证部门经营目标实现和永续经营，结合公司薪酬制度、相关政策及实际情况，特制订本管理手册。
生产管理制度手册
生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。
第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。
第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。
第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。
第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。
第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。
第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。
第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。
第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。
第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。
第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。
第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。
第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。
第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。
第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。
生产管理手册
1导言1.1生产的目的1.1.1按照公司的经营目标与市场需求，向客户提供连续、稳定的优质饲料产品及满意服务；1.1.2确保满足销售订单之要求的交付数量与交付时间要求；1.1.3使工厂人员与财产的安全得到充分保证。
1.2生产的目标1.2.1建立并保持与发展一个对从原料进厂到出厂全生产过程进行完全控制的体系；1.2.2围绕“高品质、高产能、高效率、低损耗、文明生产”开展工作；1.2.3围绕公司的企业文化加强内部文化建设；1.2.4教育训练1.2.4.1意识的革新（即心态培训），使得每个人都要懂得自己的价值，将本职工作当作自己的事业来做；1.2.4.2技能的提升1.2.4.2.1举办技能提高研讨会，让操作者登台演讲，与大家共同讨论，一方面使其在理论上有所提高；另一方面，创造了一个良好的学习氛围；同时，使每位员工感受到被尊重、被肯定，使其积极性得以发挥；1.2.4.2.2现场操作培训，开展1+1工程（即每个人必须拥有两个岗位的操作技能）；1.2.4.2.3参加当地相关政府部门举办的技术培训班；1.2.5工作的完善性，每周改善一项工作。
1.3工作方法1.3.1提倡PDCA管理循环手法1.3.1.1 PDCA是什么？P----Plan（计划），D----Do（执行），C----Check（检查），A----Action（总结）；1.3.1.2 PDCA管理循环图Plan DoAction Check1、决定管理项目、绩效标准2、制作管理方法3、制定作业标准与程序1、肯定结果2、进一步改善3、为新的计划作依据1、调查作业状况与结果2、看是否按标准执行3、标准是否正确、安全4、给予评价和确认1、按所订的作业标准与管理项目具体地去实施2、收集数据1.3.2品管手法运用七大品管手法找出生产流程的问题主因，寻找解决办法；七大品管手法分别为：查核表、管制图、柏拉图、直方图、抽验检验、散布图、特性要因图。
2岗位设置图投料监督员内勤生产部经理锅炉工中控员原料库保管员成品库保管员制粒工电工装具库保管员劳务队小料手投员设备科主任仓储科主任生产科主任维修工巡仓员缝包工配合/浓缩料预混料班长监磅配料码垛打包保洁员器材库管理员地磅管理员投料3 岗位描述3.1生产部经理岗位描述编号：GW03--0013.3仓储主任岗位描述3.5设备主任岗位描述编号：GW03--0053.6原料库管员岗位描述编号：GW03--0063.7成品库管员岗位描述编号：GW03--0073.8装具库管员岗位描述3.10地磅管理员岗位描述3.11投料监督员岗位描述3.12中控员岗位描述3.13小料手投员岗位描述3.14制粒工岗位描述编号：GW03--0143.15锅炉工岗位描述3.16缝包工岗位描述3.17巡仓员岗位描述编号：GW03--0173.19电工岗位描述编号：GW03--0193.21预混料岗位描述预混料岗位描述参见其作业程序。
生产部管理规章制度范本
生产部管理规章制度范本第一章总则第一条为规范生产部管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理规章制度。
第二条生产部是本企业生产的主要部门，负责产品的生产、生产计划的制定、生产现场的管理等工作。
第三条生产部负责制定生产计划，执行生产任务，参与产品设计和工艺优化，确保产品质量。
第四条生产部负责生产现场的管理，包括生产设备的维护保养、操作规范、生产场地的清洁卫生等。
第五条生产部负责指导、培训生产人员，确保员工素质和技能的提升。
第六条生产部负责生产安全和环境保护工作，确保生产过程中不发生安全事故和污染环境。
第七条生产部负责与其他部门的协调合作，确保生产计划的顺利执行。
第八条生产部负责生产过程中的质量控制和质量改进工作，确保产品质量符合标准。
第九条生产部负责生产现场的管理，保障生产现场的秩序和安全。
第十条生产部负责审核并执行相关的法律法规、标准和规范，确保生产工作的合法合规。
第二章生产计划管理第十一条生产部负责制定年度、季度、月度生产计划，确保生产任务的完成。
第十二条生产部负责跟踪和监督生产计划的执行情况，及时进行调整和优化。
第十三条生产部负责协调生产计划与市场需求的匹配，提前做好生产准备工作。
第十四条生产部负责生产任务的下达和分解，确保每个环节的顺利执行。
第十五条生产部负责编制生产报表和统计分析，及时向领导汇报生产情况。
第十六条生产部负责生产设备的维护保养和故障处理，确保生产过程的稳定。
第十七条生产部负责生产现场的人员安排和工作指导，确保生产任务的及时完成。
第十八条生产部负责生产计划的执行评估和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。
第三章生产现场管理第十九条生产部负责生产现场的布局规划和场地清洁，确保生产环境的整洁和安全。
第二十条生产部负责生产设备的安装调试和运行监控，确保设备运行稳定。
第二十一条生产部负责生产现场的物料管理和库存管理，确保物料供应的及时和充足。
第二十二条生产部负责制定生产作业流程和操作规范，确保生产过程的顺利进行。
精益生产管理手册
精益生产管理手册目录1.简介2.精益生产原则3.精益生产管理方法4.精益生产工具5.精益生产实施步骤6.精益生产管理的优势和挑战7.结论1. 简介精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并在客户需求和市场变化中实现快速响应。
本手册将详细介绍精益生产的原则、方法、工具以及实施步骤。
2. 精益生产原则精益生产的核心原则包括：•浪费消除：通过分析生产过程，识别并消除所有类型的浪费，如过度生产、库存积压、物料运输等。
•价值流分析：通过识别价值流，即产品从供应链的起点到终点的流动路径，找出非价值增加的环节并进行优化。
•拉式生产：根据客户需求进行生产，避免过度生产和库存积压，实现快速交付和生产灵活性。
•持续改进：持续寻找改进的机会，通过标准化工作流程和员工培训，推动全员参与改进。
3. 精益生产管理方法精益生产管理方法包括：•价值流图：通过绘制产品的价值流图，分析生产过程中的所有环节，识别浪费和瓶颈并进行优化。
•5S：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，优化工作环境，提高工作效率。
•设备保养：通过定期检查、保养和维修设备，降低设备故障率，提高生产效率。
•产能平衡：根据市场需求和生产能力，调整生产线的平衡，提高生产效率和产品质量。
•Just-In-Time (JIT) 生产：根据客户需求精确控制物料、零部件和成品的库存，避免过度生产和库存积压。
•持续改进：通过持续的改进活动，提高工作流程、生产效率和产品质量。
4. 精益生产工具精益生产使用多种工具来支持管理和改进活动，包括：•流程图：用于描述生产过程中的各个步骤和环节。
•Gantt 图：用于规划和跟踪项目进度。
•帕累托图：用于识别主要问题和优先解决。
•5W1H 分析：通过回答问题谁、何时、何地、为什么、如何和多少来分析问题的根本原因。
•根本原因分析：通过追溯问题的根本原因，找到解决问题的有效措施。
•PDCA 循环：通过计划、执行、检查和行动的循环，持续改进工作流程和活动。
生产部管理手册
目录第一章：生产部组织结构与责权第一节：生产部组织结构图第二节：生产部管理机构岗位责权1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理第一节：生产计划主管岗位职责第二节：生产计划专员岗位职责第三节：年度生产计划编制流程第四节：企业生产计划安排流程第五节：企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责三、车间班组长岗位职责四、调度员岗位职责五、统计主管岗位职责六、生产部内勤岗位责任制七、预剥皮操作员岗位责任制八、红内脏操作员岗位责任制九、白内脏操作员岗位责任制十、带骨分割人员岗位责任制十一、吊挂剔骨员岗位责任制十二、去骨修肉人员岗位责任制十三、带骨修割人员岗位责任制十四、肉板、肉卷人员岗位责任制十五、一包组人员岗位责任制十六、入库组人员岗位责任制十七、冷库搬运人员岗位责任制十八、二次包装人员岗位责任制十九、卫生清扫员岗位责任制二十、洗衣员岗位责任制二十一、生产技术主管岗位职责第二节车间管理制度一、车间员工管理条例二、车间卫生管理条例三、员工考核管理制度四、车间生产管理制度第三节车间管理表格一、车间生产计划总表二、各车间生产统计表三、绩效考核表第四节车间管理流程一、生产车间计划管理流程二、车间生产目标管理流程三、车间生产调度管理流程四、生产车间进度控制流程五、班组生产任务安排流程第五节车间管理方案一、车间管理人员考核方案三、车间管理人员考核细则第四章生产质量管理第一节:生产车间质量管理岗位职责一、质量主任岗位职责二、质检员岗位职责第二节：质量管理制度一、质量日常检查制度二、不合格品管理办法三、质量管理培训制度四、全面质量管理提案制度第三节：质量管理表格一、过程检查记录表二、产品质量抽检记录表三、不合格品记录表四、不合格品处理记录表五、不合格产品退货统计表第四节：质量管理流程一、产品质量管理流程二、生产过程检验流程三、成品检验管理流程四、质量改进管理流程五、生产部与各部门之间手续传递流程第五节：质量管理方案第五章车间现场管理第一节:生产车间现场管理制度第二节:生产车间现场管理表格第三节:生产车间现场管理流程第四节:生产车间现场管理方案第一章生产部组织结构与责权一、生产部组织结构图二、生产部岗位职责1、生产计划管理机构的职责2、生产质量管理机构的职责3、生产计划管理机构的权力4、生产质量管理机构的权力第二章生产计划管理一、生产计划主管岗位职责统计主管岗位职责三、年度生产计划编制流程四、企业生产计划安排流程五、企业生产计划接单流程第三章生产车间管理第一节车间管理岗位职责一、生产部经理岗位职责二、车间主任岗位职责四、调度员岗位职责五、生产部内勤岗位责任制六、预剥皮操作员岗位责任制九、带骨分割人员岗位责任特制定此《条第1第2第3第4第5）。
生产部工作手册
包头市双福面业有限责任公司生产部工作手册批准:时间: 年月日说明本手册是在遵守公司《质量手册》和相关法律法规指导的原则下，根据本部门的具体情况编制而成的指导性文件，经过管理评审程序和经理签字而确定的部门法规性文件。
日常工作的具体执行及相关职责权利等都依照本手册执行.手册内容分为五个部分：1、岗位职责和任职要求2、部门管理制度3、工作流程4、质量记录5、附录1 生产厂长岗位职责与任职要求1.1 岗位职责1.1。
1 生产厂长岗位职责a）全面负责生产过程的计划、调度、执行和质量监控。
b）根据《月销售计划》编制《生产计划》,组织安排车间生产，按计划指标完成任务。
c）制定原粮接收标准，存放和搭配使用方案。
d) 检查督促生产计划完成情况，处理协调影响生产的有关问题，检查安全文明生产情况，监督执行安全操作规程，完善车间各项规章制度，避免事故发生。
e）了解用户要求，抽检面粉质量，作出产品调整方案和面粉质量的稳定工作。
f) 负责生产工艺流程的调整、设备技术改造计划和实施方案。
g）负责统计生产日报表、综合生产有关记录及日常管理工作。
h) 做好工人技术培训工作，不断提高人员素质及操作技术水平。
i) 完成公司领导交付的其他工作。
1.1。
2 磨粉工岗位职责a) 做好小麦接收,当班产品和副产品移交库房保管的工作，做到数据准确、帐目清楚，随时检查生产各项指标的控制及完成情况。
b）协调车间开停机的准备工作,掌握制粉工艺流程和各个工序的操作，经常巡回检查，保证系统流量平衡和质量平衡，杜绝因操作不当造成机械事故和产品质量事故而停车。
c)检查开机前所有磨粉机的空载运行情况，作好开机的各项准备工作。
准备工作有：1 查看磨粉机电压、电流、开关状态、声音是否正常.2 查看玻璃罩内物料状态,防止进料管道堵塞,查看提料管是否畅通,吸风量大小。
d）适当关小B1流量，按从后到前顺序开机，一般使用自动喂料。
c）待正常后将产量提高到正常水平,加强巡回检查，注意入磨麦、各道物料状态及研磨情况，发现异常及时调整，保证面粉的出粉率和质量。
GRS生产管理手册范本
GRS生产管理手册范本一、引言生产管理是一家企业最为核心的部门之一，其管理水平和效率直接关系到企业的生产能力和产品质量。
本手册旨在规范与规范GRS公司的生产管理流程，提高生产效率，确保产品质量。
二、组织架构2.1 生产部门生产部门是GRS公司的核心部门，主要负责产品的生产制造工作。
其组织架构如下：•生产部总监–生产主管1–生产主管2–生产员工2.2 质量管理部门质量管理部门负责监督和检查产品的质量，确保产品符合标准。
其组织架构如下：•质量管理部总监–质量检验员1–质量检验员2三、生产流程3.1 订单接收•客户下单后，销售部门将订单传达给生产部门；•生产部门确认订单内容，制定生产计划。
3.2 生产制造•生产部门根据订单制定生产计划，安排生产工人进行生产制造；•生产主管负责监督生产过程，确保生产进度和质量。
3.3 质量检验•生产完成后，质量管理部门进行质量检验；•不合格产品将被返工或废弃。
3.4 包装和发货•合格产品经过包装后，由物流部门安排发货；•物流部门负责跟踪货物派送情况，确保准时到达客户手中。
四、质量控制•全员参与，严格执行操作规程，确保每道工序质量；•建立质量检验机制，对产品进行全面检测；•定期组织质量培训，提升员工质量意识。
五、安全生产•严格执行生产安全规定，保障员工的人身安全；•开展安全生产培训，提高员工紧急处理能力；•定期检查设备设施，消除安全隐患。
六、绩效考核•建立员工绩效考核机制，根据工作表现进行评定；•记录每位员工的绩效，用以评定员工晋升或奖惩。
七、结束语GRS公司生产管理手册旨在规范和规范公司的生产管理流程，提高生产效率和产品质量。
希望全体员工能够严格执行本手册的规定，共同推动GRS公司的发展壮大。
以上内容为GRS生产管理手册范本，如有问题请及时反馈。
生产管理部工作手册
质量环境管理体系文件生产管理部工作手册依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004编号:GDX/XZ-2008版 本: A 版受控状态：分 发 号:编 制： 生产管理部审 核：批 准：发布日期: 2012年 9月 16日实施日期: 2012年 9月 30日福建XXX有限公司 发布章节 标题 编号文 件 目 录文件修改控制页………………………………………………………………P0第一章 操作管理程序`……………………………………………………………… P1-47组织结构图……………………………………………………………………P3岗位编制图……………………………………………………………………P3定岗定位编制表………………………………………………………………P4部门责权………………………………………………………………………P5岗位说明书…………………………………………………………………… P6-27 作业指导书…………………………………………………………………… P28-45目的 …………………………………………………………………………… P28 适用范围………………………………………………………………………… P28权责……………………………………………………………………………… P28定义……………………………………………………………………………… P28-29作业内容…………………………………………………………………………P29-35样品订单管理…………………………………………………………………… P29量产订单管理……………………………………………………… ……………P29-31物料需求计划…………………………………………………………………… P31-32物料跟踪及欠料报表……………………………………………………… ……P32订单前置作业控制及追踪……………………………………………………… P32-33生产控制管理作业……………………………………………………………… P33委外产品控制作业……………………………………………………………… P33-34 生产统计报表及ERP数据维护………………………………………………… P34 作业周期…………………………………………………………………………P35作业流程 ……………………………………………………………………… P36-43第二章生产管理制度…………………………………………………………………… P44-47 缺失管理制度…………………………………………………………………… P44-46奖励管理制度…………………………………………………………………… P46绩效考核办法…………………………………………………………………… P46人为缺失造成的经济损失赔偿………………………………………………… P46绩效奖金来源…………………………………………………………………… P46-47第一章．操作管理程序 （一）.生产管理部组织结构图（二）.生产管理部岗位编制图备注：总编制6人核准：审核： 制表：生产管理部生产统计ERP 数据维护订单统筹、订单审查、主计划说明事项：1、遵守指挥能力的三大原则，即：服从原则，逐级的原则；2、只能越级申诉，不能越级报告；只能越级检查，不能越级指挥；3、以下几种可以越级指挥：3.1、紧急情况；3.2、拒绝服从；3.3、无力完成；3.4、整体指挥；3.5、通讯受阻；4、当事人不在工作现场或通讯无法联系及紧急情况下可以越级报告；5、部门之间联络、沟通、协调、支援工作以部门经理为直接责任人；6、不得擅自变更或删除该机构的组织层；7、自签发之日起执行。
食品生产企业质量管理手册
食品生产企业质量管理手册第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理原则 (5)1.1.1 客户导向 (5)1.1.2 领导力 (5)1.1.3 员工参与 (5)1.1.4 过程方法 (6)1.1.5 改进 (6)1.1.6 证据决策 (6)1.1.7 关系管理 (6)1.2 质量管理体系建立与实施 (6)1.2.1 制定质量方针和质量目标 (6)1.2.2 构建组织结构 (6)1.2.3 制定质量管理文件 (6)1.2.4 培训与教育 (6)1.2.5 资源配置 (6)1.2.6 运行与监督 (6)1.2.7 内部审核 (6)1.3 质量管理体系持续改进 (6)1.3.1 不合格品控制 (7)1.3.2 数据分析 (7)1.3.3 纠正与预防措施 (7)1.3.4 持续改进 (7)1.3.5 风险管理 (7)1.3.6 满意度调查 (7)第2章组织结构与职责 (7)2.1 组织结构 (7)2.1.1 董事会 (7)2.1.2 总经理 (7)2.1.3 质量管理部门 (7)2.1.4 生产部门 (7)2.1.5 采购部门 (7)2.1.6 销售部门 (8)2.1.7 技术研发部门 (8)2.1.8 质量检验部门 (8)2.2 职能分工 (8)2.2.1 质量管理部门 (8)2.2.2 生产部门 (8)2.2.3 采购部门 (8)2.2.4 销售部门 (8)2.2.5 技术研发部门 (9)2.2.6 质量检验部门 (9)2.3.1 质量管理部门负责人 (9)2.3.2 生产部门质量管理人员 (9)2.3.3 采购部门质量管理人员 (9)2.3.4 销售部门质量管理人员 (9)2.3.5 技术研发部门质量管理人员 (9)2.3.6 质量检验部门质量管理人员 (9)第3章文件管理 (10)3.1 文件分类与编制 (10)3.1.1 文件分类 (10)3.1.2 文件编制 (10)3.2 文件审批与发布 (10)3.2.1 文件审批 (10)3.2.2 文件发布 (10)3.3 文件修改与控制 (11)3.3.1 文件修改 (11)3.3.2 文件控制 (11)第4章资源管理 (11)4.1 人力资源 (11)4.1.1 人员招聘与选拔 (11)4.1.2 人员培训与发展 (11)4.1.3 岗位职责与授权 (12)4.1.4 人员绩效评估 (12)4.2 物料资源 (12)4.2.1 原辅料采购 (12)4.2.2 物料验收与储存 (12)4.2.3 物料领用与投放 (12)4.2.4 物料供应商管理 (12)4.3 设备与设施 (12)4.3.1 设备选型与采购 (12)4.3.2 设备安装与调试 (12)4.3.3 设备维护与保养 (12)4.3.4 生产设施布局 (13)4.3.5 环境监测与控制 (13)第5章产品实现 (13)5.1 产品策划 (13)5.1.1 产品定位 (13)5.1.2 目标市场 (13)5.1.3 产品标准 (13)5.1.4 产品策划流程 (13)5.2 设计与开发 (13)5.2.1 设计输入 (13)5.2.2 设计输出 (13)5.2.3 设计评审 (13)5.2.5 设计确认 (13)5.3 采购管理 (14)5.3.1 供应商选择 (14)5.3.2 原料验收 (14)5.3.3 原料储存 (14)5.3.4 采购质量控制 (14)5.4 生产过程控制 (14)5.4.1 生产计划 (14)5.4.2 生产工艺 (14)5.4.3 生产过程监控 (14)5.4.4 产品检验 (14)5.4.5 食品安全与卫生 (14)5.4.6 不合格品处理 (14)5.4.7 成品储存与运输 (14)第6章验证与检验 (14)6.1 验证程序 (14)6.1.1 验证目的 (14)6.1.2 验证范围 (15)6.1.3 验证计划 (15)6.1.4 验证实施 (15)6.1.5 验证报告 (15)6.2 原材料检验 (15)6.2.1 原材料检验标准 (15)6.2.2 检验流程 (15)6.2.3 检验项目 (15)6.2.4 检验方法 (15)6.2.5 不合格品处理 (15)6.3 过程检验 (15)6.3.1 过程检验标准 (15)6.3.2 检验流程 (15)6.3.3 检验项目 (15)6.3.4 检验方法 (15)6.3.5 不合格品处理 (16)6.4 成品检验 (16)6.4.1 成品检验标准 (16)6.4.2 检验流程 (16)6.4.3 检验项目 (16)6.4.4 检验方法 (16)6.4.5 不合格品处理 (16)第7章不合格品控制 (16)7.1 不合格品判定 (16)7.1.1 判定标准 (16)7.1.2 判定方法 (16)7.2 不合格品标识与隔离 (17)7.2.1 标识 (17)7.2.2 隔离 (17)7.3 不合格品处理与追溯 (17)7.3.1 处理 (17)7.3.2 追溯 (17)第8章内部审核与管理评审 (17)8.1 内部审核程序 (17)8.1.1 目的 (17)8.1.2 范围 (17)8.1.3 职责 (17)8.1.4 审核流程 (18)8.2 审核计划与实施 (18)8.2.1 审核计划 (18)8.2.2 审核实施 (18)8.3 管理评审 (18)8.3.1 目的 (18)8.3.2 范围 (18)8.3.3 职责 (18)8.3.4 评审流程 (18)第9章培训与技能提升 (19)9.1 培训需求分析 (19)9.1.1 员工培训需求调查 (19)9.1.2 培训需求分析报告 (19)9.1.3 培训资源整合 (19)9.2 培训计划与实施 (19)9.2.1 年度培训计划 (19)9.2.2 培训课程开发 (19)9.2.3 培训方式与方法 (19)9.2.4 培训实施 (19)9.3 培训效果评估 (19)9.3.1 培训效果评估方法 (20)9.3.2 培训效果分析 (20)9.3.3 培训改进措施 (20)9.3.4 培训档案管理 (20)第10章持续改进 (20)10.1 改进机会识别 (20)10.1.1 定期审核：企业应定期对生产过程、质量管理体系的运行情况进行内部审核，以识别潜在的不符合项和改进机会。
管理手册(支撑性文件)
生产部支持性文件目录1、设备管理制度........................................... 1-112、规章制度管理办法.......................................12-363、员工培训制度...........................................37-434、生产管理制度...........................................44-525、产成品发货管理制度.....................................53-546、劳动纪律和考勤管理制度.................................55-567、质量管理责任制.........................................57-698、质量审核和持续改进.....................................70-719、工艺技术管理制度.......................................72-7710、安全生产责任制度......................................78-8511、消防管理制度..........................................86-9212、环境保护管理制度......................................93-9513、原材料、零部件、辅助材料技术管理制度..................96-9914、新品管理程序.........................................100-10015、合理化建议、技改、QC管理制度.........................101-10516、特种设备管理办法.....................................106-10717、仪器仪表管理制度.....................................108-11218、计量管理制度.........................................113-11719、能源管理制度.........................................118-12020、员工奖罚管理制度......................................一、设备管理制度1.1 总则(方针、目标)1.1-1为了搞好设备管理工作，不断提高设备完好率和设备稼动率，保证设备安全、正常运行，根据公司《设备管理制度》有关要求，特制定本制度。
生产部现场管理手册
生产部文件生产部生产流程管理1 目的明确生产部各三级文件及流程的执行，便于执行人或单位更清晰执行要求2 适用范围使用于生产部管辖的各项流程及三级文件3 职责权限3.1生产经理：协调监督各流程的执行情况和组织协调人员每个季度的第一个月第一个星期内进行一次内部流程的检讨，确保流程的有效执行和纠正或修改不符合实际的流程3.2生产主管：按照三级文件规定或流程进行执行我们的工作任务，确保大家按照流程开展工作，维护好自己管辖区域的作业有章可依，遵章作业。
3.3生产线长：带领好本线人员遵守部门三级文件或者部门工作流程，做到有章必遵，无工作章程或者流程的，向生产PE主管提出，由PE组负责新流程的编写，在新流程公布执行前先由PE提出临时执行流程进行执行3.4 PE主管：负责生产部流程文件的起草、修改、发布的组织及管理，确保生产部的作业管理有章可依。
发现作业漏洞及有作业无规定的地方进行修改流程或起草流程。
4 管理内容4.1生产提前准备工作4.1.1物料确认方面：生产计划下发后，生产主管进行第二天的生产计划确认，确认内容包含使用线体和对应哪个线长进行生产，确定完后，由线长进行确认物料情况是否有问题，线长到生产部打单员处进行取最新的BOM进行物料到料情况及到料品质情况确认，避免出现第二天早上来的时候自己不清楚是否能正常生产，或者自己没有提前准备，导致第二天临时安排的事项增多，线长确认的问题及时报告主管，由主管在当天做出第二天的计划协调，避免出现第二天早上等待或者匆忙找人确认的情况。
当主管经过沟通协调，不能解决问题的，及时报告经理，由经理进行协调处理，经理不能协调处理的报告总监。
物料确认方面管理重点在于提前确认，做到异常提前处理，避免出现第二天生产异常增多。
确认内容是物料是否齐全，到料的品质情况如何，未到料的到料信息如何，未到料的料是否影响明天的生产计划，以上存在异常，反馈到主管进行处理4.1.2设备确认方面：生产计划下达后，主管安排线体及对应的线长后，线长安排班长进行确认前后段生产该型号时是否用到不同的设备，设备是否有配备，没有配备的下班前要让设备配备上，并确认好配备的设备完好可用，避免出现第二天一使用发现设备故障而临时更换；配备了的设备是否因长期不用存在问题的，下班前找设备人员进行确认确保设备完好可使用；所对应的生产型号是否需要使用到工装，工装ME是否有，需要进行确认，没有工装要通知ME紧急进行制作，避免第二天生产没有工装使用而出现的问题管理重点：所需生产的型号对应的设备是否有缺，需要使用到的设备是否完好可使用，做到提前确认。
生产管理部工作手册(DOC 48页)
生产管理部工作手册(DOC 48页)质量环境管理体系文件生产管理部工作手册依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004编号:GDX/XZ-2008版本: A 版受控状态：分发号:编制：生产管理部审核：批准：发布日期: 2012年 9月 16日实施日期: 2012年 9月 30日福建XXX有限公司发布章节标题编号文件目录文件修改控制页………………………………………………………………P0第一章操作管理程序`………………………………………………………………P1-47组织结构图……………………………………………………………………P 3岗位编制图……………………………………………………………………P 3定岗定位编制表………………………………………………………………P 4部门责权………………………………………………………………………P 5岗位说明书……………………………………………………………………P6-27作业指导书……………………………………………………………………P28-45目的……………………………………………………………………………P28适用范围…………………………………………………………………………P28权责………………………………………………………………………………P28定义………………………………………………………………………………P28-29 作业内容…………………………………………………………………………P29-35 样品订单管理……………………………………………………………………P29 量产订单管理……………………………………………………………………P29-31 物料需求计划……………………………………………………………………P31-32 物料跟踪及欠料报表……………………………………………………………P3 2 订单前置作业控制及追踪………………………………………………………P32-3 3 生产控制管理作业………………………………………………………………P3 3 委外产品控制作业………………………………………………………………P33-3 4 生产统计报表及E R P数据维护…………………………………………………P3 4 作业周期…………………………………………………………………………P3 5 作业流程………………………………………………………………………P36-43 第二章生产管理制度……………………………………………………………………P44-47 缺失管理制度……………………………………………………………………P44-46 奖励管理制度……………………………………………………………………P4 6 绩效考核办法……………………………………………………………………P4 6 人为缺失造成的经济损失赔偿…………………………………………………P4 6 绩效奖金来源……………………………………………………………………P46-47第一章．操作管理程序（一）.生产管理部组织结构图（二）.生产管理部岗位编制图核准： 审核： 制表：(三）.2011年生产管理部定岗定编配置表说明事项：1、遵守指挥能力的三大原则，即：服从原则，逐级的原则；2、只能越级申诉，不能越级报告；只能越级检查，不能越级指挥；3、以下几种可以越级指挥：3.1、紧急情况；3.2、拒绝服从；3.3、无力完成；3.4、整体指挥；3.5、通讯受阻；4、当事人不在工作现场或通讯无法联系及紧急情况下可以越级报告；5、部门之间联络、沟通、协调、支援工作以部门经理为直接责任人；核准：审核：制表：岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书岗位说明书（五）．作业指导书：1.0目的：为了规范生产管理部各岗位作业流程和各项操作，特制定生产管理部标准作业指导书，确保生产管理部操作准确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、供销连成一条畅顺的链条，最终准时达成订单交货期，提升有效产能。
生产管理操作手册
生产管理操作手册第1章生产管理概述 (4)1.1 生产管理的基本概念 (4)1.2 生产管理的目标与原则 (4)1.3 生产管理组织结构 (4)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划的制定 (5)2.1.1 确定生产目标 (5)2.1.2 收集相关信息 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 生产计划的审批与发布 (5)2.2 生产调度的原则与方法 (5)2.2.1 生产调度原则 (5)2.2.2 生产调度方法 (5)2.3 生产计划与调度的优化 (5)2.3.1 产能分析 (6)2.3.2 库存管理 (6)2.3.3 生产进度监控 (6)2.3.4 人员培训与激励 (6)2.3.5 生产过程优化 (6)第3章生产过程控制 (6)3.1 生产过程控制的基本要求 (6)3.1.1 保证生产过程符合国家标准和行业规范，遵循公司制定的相关政策和程序。
(6)3.1.2 建立健全生产过程控制体系，明确各岗位职责，保证生产过程的有效运行。
(6)3.1.3 制定合理的生产计划，保证生产任务按时完成，提高生产效率。
(6)3.1.4 对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量稳定，降低生产成本。
(6)3.1.5 建立健全设备维护保养制度，保证设备正常运行，降低故障率。
(6)3.1.6 加强人员培训，提高员工操作技能和质量意识，减少人为失误。
(6)3.2 生产进度管理 (6)3.2.1 制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等，保证生产目标明确。
(6)3.2.2 对生产计划进行分解，制定各车间、班组的生产任务，并实时跟踪进度。
(6)3.2.3 建立生产进度汇报制度，定期召开生产调度会，协调解决生产过程中的问题。
73.2.4 优化生产流程，消除瓶颈环节，提高生产效率。
(7)3.2.5 加强物料管理，保证生产所需的原料、辅料、工具等及时供应。
(7)3.2.6 建立应急预案，应对突发事件，保证生产进度不受影响。
某液压件有限公司生产管理与流程手册
东莞市俊泰液压件生产管理与流程手册编撰：刘永奎日期：年月日日期：年月日1、部门根据销售方案和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产方案。
2、根据生产方案、BOM和仓库库存制订采购方案。
3、根据生产方案和仓库库存制订外协方案。
4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反应到各相关部门。
5、每天分析各车间生产方案完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
11、负责生产物流的联系和工作安排。
12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与本钱。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。
15、生产部所属的平安落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图四、平安管理：1、认真贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，遵守各项规章制度。
2、坚持各级平安教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级平安教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。
3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
生产管理手册[完整版]
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4、二线人员，生产关键岗位人员提交工作简历，部分登记表格，办理相关登记手续。
新进人员试用期，车间员工1个月，二线员工3个月，特殊情况由总经理确定，进公司一个月内签订劳动合同（涉及商业秘密的岗位还须签订保密协议）。
5.1.3、岗位说明书…………………………………………………………………25
5.1.4、班组长考核制度……………………………………………………………26
5.1.5、班组长考核表………………………………………………………………28
5.1.6、生产流程制度………………………………………………………………29
法定代表人：
乙方(劳动者)姓名:___________________性别：__________________________
出生年月:______________________文化程度(职称)：____________________
第四章人力资源管理
4.1、人员招聘
1、生产部门正式用工招聘：
由生产部门填写《人员增补申请单》，交公司人力资源部门办理。人力资源部门根据公司批准后的招聘计划执行。由生产部门负责人面试，面试合格者，通知人力资源部门办理登记手续后上岗。
2、管理及二线人员、生产关键岗位技术人员招聘：
由公司提出交人力资源部门办理，收集求职者资料，填写《求职登记表》等相关材料，由副总经理和总经理面试，面试合格者，通知人力资源部门办理登记手续。生产关键岗位技术人员生产部门协助面试。
5.8、５S管理…………………………………………………………………………99
第六章薪酬福利制度………………………………………………………………102
安全生产管理手册（三篇）
安全生产管理手册第一章总则第一条为加强对公司安全生产工作的领导和管理，保证职工在生产过程中的安全与健康，保障国家财产安全，促进经济发展，依据国家《中华共和国安全生产法》、有关安全生产的法律法规和总局文件精神，制定本办法。
第二条公司安全管理工作，实行公司自治、专业管理、群众监督、管理者、劳动者共同遵章守纪的管理体制。
第三条认真贯彻国家安全第一、预防为主的方针，全面落实各级领导安全生产责任制，在管生产的同时，坚持五同时制度。
本着谁主管谁负责的要求，煮好安全生产工作，在考核单位和领导工作时突出安全工作一票否决权原则。
第四条公司各级工会依据《安全生产法》，组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。
第五条各级管理者，必须履行起安全管理职责，认真加强对生产安全的管理工作；所有从业人员要严格执行岗位安全技术规程，实现安全生产的要求；管理者、从业者要不断提高自身素质，即安全管理水平和安全防范能力。
各单位在重视对职工安全生产的软型教育的同时，严格执行硬性奖惩措施，实行生产安全事故责任追究制度，双管齐下，长期坚持把安全意识化为安全自觉行动。
安全生产管理手册（二）目录一、安全生产管理手册的编写目的和依据二、企业概况1. 公司简介2. 组织架构3. 企业安全生产管理体系三、安全生产管理责任制度1. 领导责任2. 相关部门职责3. 个人责任四、危险源辨识和风险评估1. 危险源辨识2. 风险评估3. 安全风险管理措施五、安全操作规程和标准1. 设备操作规程2. 工艺操作规程3. 紧急救援操作规程4. 安全生产操作标准六、事故和事件应急处理1. 应急预案制定和演练2. 事故和事件报告与调查七、职业健康管理1. 职业危害辨识和评估2. 职业健康监测和评估3. 职业病防治和康复措施八、安全培训和教育1. 培训需求分析2. 培训计划和实施3. 教育措施和宣传工作九、安全设施和装备管理1. 安全设施的配置和管理2. 安全装备的使用和维护十、监督检查和评估1. 内部检查2. 外部检查和评估十一、法律法规和政策法规遵守1. 安全生产法律法规2. 其他相关政策法规十二、改进和持续改善措施1. 安全生产管理运行评估2. 缺陷报告与纠正措施3. 不断改进和持续改善措施一、安全生产管理手册的编写目的和依据本手册旨在规范和强化企业的安全生产管理工作，确保安全生产的顺利进行。
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生产部管理手册
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
激励100元以下的
生产车间主管以上或部门管理人员提出→车间主任签字确认→ 生产经理审核批准 激励100元以上的
生产车间主管以上或部门管理人员提出→车间主任签字确认→ 生产经理审核批准→上报总监批准→报办公室备案
处罚权限：
处以10—20元（包括20元）的罚款由各班组提出，生产车间主管审核决定并执行；处以20—50元（包括50元）的罚款由生产车间主管提出，车间主任审核决定并执行；处以50-100元（含100元）的罚款由车间主任提出，报生产经理经审核批准并执行，100元以上的罚款由生产经理提出，报生产总监批准执行，同时报办公室备案。
处罚方式：生产部出书面通知后，月底在工资中兑现。
处罚依据：依据《车间管理条例》。
车间卫生消毒
根据《中华人民共和国食品卫生法》和《肉品卫生检验试行规程》及有关法律法规制定车间卫生消毒操作规程及实施方案细则：消毒方式分两种：物理方式、化学方式
物理消毒是用82℃的热水对消毒对象进行浸泡刷洗达到消毒目的。
化学消毒是运用化学药品来杀死病原微生物的方法。
药品选用原则要求具有高效、低毒、无异味性能稳定、腐蚀性小的特点。
1、生产前的卫生清理、消毒标准：
标准3 标准1 原料羊所用的车辆必须经过严格的清洗、消毒后方可
标准2
生产前员工进入车间全身要经紫外线照射杀菌，鞋、消毒楞选下列药剂中的一种消毒药剂，消毒药剂及使
2、生产过程中车间的卫生清理、消毒标准：
3、生产完毕后的卫生清理、消毒标准： 注意事项：
4、个人卫生守则：
文件管理制度 1、目的
为了保证在使用场所得到现行有效的文件，避免作废文件过期使用，特制定本制度。
2、文件类型 1）本部门受控文件：是指适用于本部门的受控文件。
2）外来受控文件：是指上级部门或平级部门（总工室、总裁办、工会办公室、人力资
源综管部、品保部）下发的，适用于本部门的外来受控文件，如（HACCP 、不合格品
处置规定等）。
标准3 标准1 生产过程中对受污染的产品要经过清洗、消毒后方可
标准2 生产当中有事出车间的员工，在进车间时要按生产前
生产车间的案台，每天用热水冲洗消毒。
标准4
生产过程中工作台前放消毒盆，内有保持有效消毒浓标准5 对生产当中污染的场区、地面要及时清洗消毒。
对生标准3 标准1
生产完毕后将生产场所彻底清理清洗消毒，将所用过的直接接触产品的容器，台架及机械设备要严格清标准2 对生产所用的刀、剪等器具要清洗后用消毒液浸泡贮
存于无污染的地方。
清毒用50─100PPM 次氯酸钠溶冷库所用生产器具在生产完毕后要用一定浓度的消毒
液消毒。
清霜后要用过氧乙酸进行喷雾消毒或臭氧熏标准4 生产车间每隔3天要用一定浓度的消毒液对地面进行
一次清洗消毒除油污消毒处理。
标准5
如发现有烈性污染病等情况要对接触的人员、设备、场所等 事项3 车间消毒封闭后，其它个人或群体未经许可不得进入事项1 以上各项所列消毒液为常规用药，此外卫检人员可按事项2 药品在使用过程中要注意安全。
守则3 守则1 上岗人员必须持有健康证，健康证要求每年更换一
守则2 任何被证明或已知是某种传染病的的人不得从事肉食身上系有绷带或带有石膏的人不得在食品工厂工作。
守则4 进入更衣室要更换工作服，更换工作服的过程为：戴
守则5 上岗前例行检查，检查内容：指甲、装饰品、化妆守则
6 进入工作区域要按洗手消毒程序洗手：清水洗手—皂守则8 进入工作区域要控制自已的动作，以免造成污染（如守则9 每接触一次使用工具或肉产品都要洗手。
守则
进出工作区域必须清洗自己的工具（刀子、刀棍、靴守则厂区内不准吸烟，生产区域内禁止随地吐痰、吃喝东守则禁止穿工作服进出厕所。
守则离开工作区域后返车间时要严格经过上述7、6的消
守则
7 靴子过消毒池消毒时，要使消毒液盖过脚面。
逐级管理汇报与申诉制度
记录必须保持书面清晰、书写工整、字迹清楚。
所有过程数据统计表要求操作员及相关参与手续传递责任人必须签字确认。
员工必须到指定地点用餐，宿舍食堂或车间的餐厅。