电弧焊与电渣焊重点

电弧焊与电渣焊考点总结

一、焊接的概念及其含义，熔化焊接？焊接方法的分类

1、焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

2、熔化焊接：使被连接的构件表面局部加热熔化成液体，然后冷却结晶成一体的方法。

3、分类：熔化焊接（气焊，铝热焊，电弧焊，电阻焊，电渣焊，电子束焊，激光焊等）；压力焊接；钎焊。

二、电弧组成及特点？电离、电子发射？分类

1、电弧：在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程，或者说一种气体放电现象。电能—热能、机械能、光能

组成：阳极区（电压降UA）、阴极区（UK）、弧柱区（UC）

弧柱特点：弧柱从整体上呈电中性；低电压大电流；弧柱区U与弧长成正比，温度高。

2、带电粒子的产生：气体空间电离，电极的电子发射。

（1）电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的过程。

分类：热电离、电场作用下的电离、光电离

●热电离（弧柱区）：气体粒子受热的作用而产生的电离。

●电场作用下的电离（阴极、阳极区）：正负带电粒子定向运动方向相反，电

场对带电粒子在电场方向的运动起加速作用，电能将转换为带电粒子的动能。带电粒子动能在电场作用下增加到足够的数值，则可能与中性粒子产生非弹性碰撞使之电离。

●光电离：中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象。

（2）电子发射（阴极为主）：当阴极或阳极表面接受一定外加能量的作用时，电极中德电子可能冲破金属电极表面的约束而飞到电弧空间的现象。

分类：热发射、电场发射、光发射、粒子碰撞发射。

●热发射：金属表面承受热作用而产生的电子发射现象。

●电场发射：金属内部自由电子受电场静电库仑力作用逸出。

●光发射：电子受光辐射能力增加逸出金属表面。

●粒子碰撞发射：高速运动的粒子碰撞金属表面时，将能量传给金属表面的电

子，使其能量增加而跑出金属表面的现象。

三、最小电压原理？电弧力的影响因素有哪些？如何影响？等离子流力？

（电弧力：等离子电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力，包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力等。焊接电弧力对熔滴过渡、熔深尺寸、焊缝成形、飞溅大小，以及焊缝的外观缺陷(如咬肉、焊瘤、烧穿等)均产生很大的影响。）

1、在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保证电弧的电场强度具有最小的数值，即在固定弧长上的电压最小，这意味着电弧总是保持在最小的能量消耗。

2、（1）电弧长度：电流一定时，电弧电压随弧长的增加而增加。

（2）周围气体种类；原因气体电离能不同；气体物理性能不同。

（3）周围气体介质压力：气体压力越大，冷却作用越强，弧压越高。

3、等离子流力：在电弧中由于电弧推力引起高温气流的运动所形成的力。电流越大，中心线上的动压力幅值越大，而分布区间越小。

四、电弧的刚直性？什么叫磁偏吹？生产中可用哪些办法消除或减小磁偏吹？

1、电弧刚直性：

电弧抵抗外界干扰，使焊接电流沿着焊条轴线方向流动的能力。电流越大，电弧自身磁场强度越大，电弧越受约束，刚直性越大。

2、磁偏吹：

由于自身磁场不对称使电弧偏离焊条轴线的现象叫磁偏吹。

3、减小或者消除磁偏吹的方法：

（1）可能时用交流电源代替直流电源；

（2）尽量用短弧进行焊接，电弧越短磁偏吹越小；

（3）对于长和大的工件可采用两边连接地线的方法；

（4）若工件有剩磁，焊前要消除工件的剩磁；

（5）尽量用厚皮焊条代替薄皮焊条；

（6）避免周围铁磁物质的影响。

五.熔滴上的作用力有哪些?熔滴过渡的分类?飞溅?何谓电弧的固有自调节作用?亚射流过渡的特点?酸性焊条和碱性焊条的熔滴过渡形式?

1.熔滴上的作用力：

表面张力，重力，电磁力，等离子流力，爆破力

2.熔滴过渡的分类：

自由过渡，接触过渡，渣壁过渡

3.飞溅：

焊接时金属液滴飞到熔池外边的现象。

4.电弧固有自调节作用：

熔化极氩弧焊亚射流过渡时焊丝比熔化率与电弧长短变化相反的现象。

5.亚射流过渡的特点：

1）电弧电压范围窄，电流范围宽。

2）电弧比较稳定。

3）焊丝的熔化速度不但受电流影响，更主要的是受电弧电压的影响。当焊接电流一定时，随着电弧电压降低，焊丝熔化速度提高，同时熔化系数也提高

4）盆状熔深。

6.酸性焊条和碱性焊条的熔滴过渡形式：

酸性焊条是细颗粒过渡和附壁过渡，碱性焊条是短路过渡和大颗粒过渡。

六.熔敷效率?焊缝形状尺寸参数?讨论电流电压和焊接速度对焊缝尺

寸的影响及原因？

熔敷效率：过渡到焊缝重的金属重量与使用焊丝重量之比为熔敷效率。

焊缝形状尺寸参数：对接接头焊缝最重要的尺寸是熔深H另一重要尺寸是焊缝宽度B，B与H之比为焊缝成型系数Ψ，焊缝另一尺寸是余高a。

影响及原因：(一)焊接电流焊接电流增大时，焊缝的熔深和余高均增大，熔宽没多大变化。原因是电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。

(二)电弧电压电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径r增大，q减小，因此熔深略有减小而熔宽增大，余高减小，是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

(三)焊接速度焊速提高时线能量q/v减小，熔宽和熔深均减小，余高也减小，因为单位长度焊缝的焊丝金属的熔敷量与焊速v成反比，而熔宽则近似于与√v 成反比。

七.分别讨论TIG和MIG焊时电流的种类和极性对焊缝尺寸的影响?焊缝成型缺陷有哪些?定义?

钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小；熔化极氩弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件析出的能量较大所致，直流正接时，焊丝是阴极，焊丝的熔化率较大。

缺陷：未焊透：熔焊时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。

烧穿：熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。

咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。

八.埋弧焊特点？焊剂的作用及要求？埋弧焊的冶金过程的一般特点？主要有哪几个方面的问题？

答：A、埋弧焊特点：

主要优点：

（1）生产效率高

（2）焊缝质量高

（3）劳动条件好

（4）节省焊接材料和电能（坡口小，飞溅小，隔热保温，热辐射小）

缺点：

（1）难以在空间位置施焊

（2）难以焊接易氧化的金属材料