冲裁——凸凹模刃口尺寸计算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。
计算原则：
１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取 在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取 在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
２. 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小 极限尺寸；
例1：冲制图示零件，材料为10钢， 料厚t=1.0mm。计算冲裁凸、凹模 刃口尺寸及公差。
2
φ10
0.15 0
解：由图可知，该零件属于无特 殊要求的一般冲孔、落料。
外形
60
0 0.74
mm
30
0
0.52
mm
由落料获得，
32 0.34
60
0 0.74
2
10
0.15 0
mm
和32±0.09由冲孔同时获得。
∴ 落料时凸、凹模尺寸为：
Dd
Dmax
x
d 0
(30 0.50.52)00.012 mm 29.7400.012 mm
Dp
Dd Zmin
0 p
(29.74 0.05)00.008 mm 29.6900.008 mm
孔距尺寸：Ld
了解：
精密冲裁和其它冲裁方法
§2.3冲裁凸凹模刃口尺寸的计算
一、尺寸计算原则
生产实践发现的规律： 1、冲裁件断面都带有锥度。
光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸， 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等 于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。
2、在测量与使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺 寸为基准。
由表查得：
Zmin 0.10mm ， Zmax 0.14mm
由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选
x = 0.75。
落料凹模的刃口尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
a凹
(80
0.5
0.42)0
1 4
0.42
mm
79.7900.105 mm
冲孔时：由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： p d 0.020 校核： p d ≥ Zmax Zmin 不满足间隙要求，故取：
p 0.4(Z max Z min ) 0.008 mm d 0.6(Z max Z min ) 0.012 mm
例2：如图所示的落料件，其中
a
80
0 0.42
mm
b
40
0 0.34
mm
c
35
0 0.34
mm
d = 22±0.14mm
e
15
0 0.12
mm
板料厚度t=1mm，材料为10号钢。 试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料 凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙 要求配作。
0 0.52
mm
由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： p 0.020 d 0.025
校核： p d ≥ Zmax Zmin 不满足间隙要求，故取：
p 0.4(Z max Z min ) 0.008 mm d 0.6(Z max Z min ) 0.012 mm
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
e凹
(15
0.5 0.12)
1 8
0.12mm
14.94
0.015mm
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm， 39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但 要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证 最小双面合理间隙值
查表2-3得， Zmin 0.05mm， Zmax 0.07mm ，则
Zmax Zmin (0.07 0.05)mm 0.02mm
由公差表查得：2
10
0.15 0
mm
为IT12级，取x
=
0.75；
60
0 0.74
mm
30
0 0.52
mm
为IT14级，取x
=
0.5；
b凹
(40
0.75
0.34)0
1 4
0.34
mm
39.7500.085 mm
c凹
(35
0.75
0.34)0
1 4
0.34
mm
34.7500.085 mm
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d凹
(22
0.14
0.75
0.28)0
1 4
0.28
mm
22.0700.070 mm
∴ 冲孔时凸、凹模尺寸为：
d p
dmin
x
0 p
(10 0.75 0.15)00.008 10.1100.008 mm
dd
d p Zmin
d 0
(10.11 0.05)00.012 mm 10.1600.012 mm
落料时：
30
d 0
dmin x Zmin
d 0
(2)落料
DP DD
落料
dp dd
冲孔
DD
Dmax
x
d 0
DP
DD Zmin
p 0
Dmax x Zmin
p 0
（3）孔间距
1
Ld
L 8
IT10以上 x=1; IT11～13 x=0.75; IT14 x=0.5.
凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值0.10mm
落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
图示连接板冲裁零件， 材料为10钢，厚度为2mm， 大批量生产，计算该零件 模具刃口尺寸。
冲压工艺与模具
材料科学与工程学院
第二章 冲裁
§2.1 冲裁变形机理 §2.2 模具间隙 §2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 §2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 §2.5 排样 §2.6 精密冲裁 §2.7 其它冲裁方法
第二章 冲裁
本章重点:
模具间隙对冲wenku.baidu.com工作的影响 凸凹模刃口尺寸的计算
熟悉：
冲裁变形机理
L
1 8
32
0.125
0.68
32
0.09mm
2.凸凹模配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 适用于形状复杂或较薄的工件。
冲孔件
落料件
模具磨损后增大尺寸 Aj 模具磨损后变小尺寸 B j 模具磨损后没有增减的尺寸C j
Aj (Amax x )0δ Bj (Bmin x )0δ Cj (Cmin 0.5)-δδ
二、计算方法
1．凸凹模分开加工
具有互换性、制造周期短，但DZP min不易保证，需提d高p 加工精
DD
dd
度，增加制造难度。
落料
冲孔
适用于圆形或简单形状的工件，必须满足
p d Zmax Zmin
（1）冲孔
d p
d m in
x
0 p
dd
d p Zmin
设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸。
３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的 关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入 体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标 注双向偏差。
计算原则：
１．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取 在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取 在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
２. 设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小 极限尺寸；
例1：冲制图示零件，材料为10钢， 料厚t=1.0mm。计算冲裁凸、凹模 刃口尺寸及公差。
2
φ10
0.15 0
解：由图可知，该零件属于无特 殊要求的一般冲孔、落料。
外形
60
0 0.74
mm
30
0
0.52
mm
由落料获得，
32 0.34
60
0 0.74
2
10
0.15 0
mm
和32±0.09由冲孔同时获得。
∴ 落料时凸、凹模尺寸为：
Dd
Dmax
x
d 0
(30 0.50.52)00.012 mm 29.7400.012 mm
Dp
Dd Zmin
0 p
(29.74 0.05)00.008 mm 29.6900.008 mm
孔距尺寸：Ld
了解：
精密冲裁和其它冲裁方法
§2.3冲裁凸凹模刃口尺寸的计算
一、尺寸计算原则
生产实践发现的规律： 1、冲裁件断面都带有锥度。
光亮带是测量和使用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸， 冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等 于凹模尺寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。
2、在测量与使用时，落料件以大端尺寸为基准，冲孔件以小端尺 寸为基准。
由表查得：
Zmin 0.10mm ， Zmax 0.14mm
由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其余尺寸均选
x = 0.75。
落料凹模的刃口尺寸计算如下： 第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
a凹
(80
0.5
0.42)0
1 4
0.42
mm
79.7900.105 mm
冲孔时：由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： p d 0.020 校核： p d ≥ Zmax Zmin 不满足间隙要求，故取：
p 0.4(Z max Z min ) 0.008 mm d 0.6(Z max Z min ) 0.012 mm
例2：如图所示的落料件，其中
a
80
0 0.42
mm
b
40
0 0.34
mm
c
35
0 0.34
mm
d = 22±0.14mm
e
15
0 0.12
mm
板料厚度t=1mm，材料为10号钢。 试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料 凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙 要求配作。
0 0.52
mm
由表2-6查得凸、凹模的制造公差为： p 0.020 d 0.025
校核： p d ≥ Zmax Zmin 不满足间隙要求，故取：
p 0.4(Z max Z min ) 0.008 mm d 0.6(Z max Z min ) 0.012 mm
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
e凹
(15
0.5 0.12)
1 8
0.12mm
14.94
0.015mm
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm， 39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但 要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证 最小双面合理间隙值
查表2-3得， Zmin 0.05mm， Zmax 0.07mm ，则
Zmax Zmin (0.07 0.05)mm 0.02mm
由公差表查得：2
10
0.15 0
mm
为IT12级，取x
=
0.75；
60
0 0.74
mm
30
0 0.52
mm
为IT14级，取x
=
0.5；
b凹
(40
0.75
0.34)0
1 4
0.34
mm
39.7500.085 mm
c凹
(35
0.75
0.34)0
1 4
0.34
mm
34.7500.085 mm
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
d凹
(22
0.14
0.75
0.28)0
1 4
0.28
mm
22.0700.070 mm
∴ 冲孔时凸、凹模尺寸为：
d p
dmin
x
0 p
(10 0.75 0.15)00.008 10.1100.008 mm
dd
d p Zmin
d 0
(10.11 0.05)00.012 mm 10.1600.012 mm
落料时：
30
d 0
dmin x Zmin
d 0
(2)落料
DP DD
落料
dp dd
冲孔
DD
Dmax
x
d 0
DP
DD Zmin
p 0
Dmax x Zmin
p 0
（3）孔间距
1
Ld
L 8
IT10以上 x=1; IT11～13 x=0.75; IT14 x=0.5.
凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值0.10mm
落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸
图示连接板冲裁零件， 材料为10钢，厚度为2mm， 大批量生产，计算该零件 模具刃口尺寸。
冲压工艺与模具
材料科学与工程学院
第二章 冲裁
§2.1 冲裁变形机理 §2.2 模具间隙 §2.3 凸、凹模刃口尺寸计算 §2.4 冲裁力的计算及降低冲裁力的方法 §2.5 排样 §2.6 精密冲裁 §2.7 其它冲裁方法
第二章 冲裁
本章重点:
模具间隙对冲wenku.baidu.com工作的影响 凸凹模刃口尺寸的计算
熟悉：
冲裁变形机理
L
1 8
32
0.125
0.68
32
0.09mm
2.凸凹模配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 适用于形状复杂或较薄的工件。
冲孔件
落料件
模具磨损后增大尺寸 Aj 模具磨损后变小尺寸 B j 模具磨损后没有增减的尺寸C j
Aj (Amax x )0δ Bj (Bmin x )0δ Cj (Cmin 0.5)-δδ
二、计算方法
1．凸凹模分开加工
具有互换性、制造周期短，但DZP min不易保证，需提d高p 加工精
DD
dd
度，增加制造难度。
落料
冲孔
适用于圆形或简单形状的工件，必须满足
p d Zmax Zmin
（1）冲孔
d p
d m in
x
0 p
dd
d p Zmin
设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最 大极限尺寸。
３．冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
４．选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的 关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
５．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入 体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标 注双向偏差。