调节阀检修规程

调节阀检修规程

调节阀的结构

调节阀按结构型式分为角式和直通式。但内部结构基本相同。阀芯外套有迷宫盘片,阀芯与阀座密封面为斜口。阀座上下有垫片，阀盖与阀体通过垫片密封防止泄漏;阀盖与阀杆通过平衡密封、盘根及垫片防止泄漏。执行机构通过轭夹子与阀盖相连。阀杆与执行器轴通过阀杆夹子连接起来。阀杆夹子上还带有定位器。

调节阀检修步骤与检修工艺

1.1.1.1 阀门解体

1.1.1.1.1 拆卸阀门前先将阀门与系统隔离并释放阀内压力。

1.1.1.1.2 电动执行装置停电，并拆除电线。

1.1.1.1.3 松脱阀杆夹子，使阀杆与执行器轴松脱，并取下定位器。

1.1.1.1.4 将轭夹子和盘根法兰松脱，取下放好，将执行器移走，放在合适的地方，注意不要倾倒损坏。

1.1.1.1.5 将阀盖法兰取下，用撬棍轻轻撬动金属密封使之松动。

1.1.1.1.6 将轭夹子夹住阀盖，使用吊绳，将阀盖连同平衡密封和填料密封一起取下存放好。

1.1.1.1.7 从阀盖上取下金属密封，注意不要损伤密封表面。清理密封填料，把盘根压盖及盘根垫片放好，取下平衡密封、垫片及衬套。注。对于部分CCI调节阀没有平衡密封。

1.1.1.1.8 从阀体内依次取出阀芯、迷宫盘片、阀座及阀座垫片。注意迷宫盘片的方向，画上记号，回装时不要倒置。1.1.1.1.9 将阀体用遮盖物盖好，贴封条。

1.1.1.2 调节阀的检查与修理

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2.1 密封面的检查

检查阀座与阀芯密封面，应无坑点、沟槽。有缺陷应用车床按原角度光出新密封面，加工量应限制在最小范围以内。如无法修复，应更换。

检查金属密封内、外密封面和与之相配合的阀盖与阀体密封面，应无坑点沟槽。金属密封如需送车床加工，应放于专用胎具内按原角度车出新密封面。加工量应限制在最小范围内。

检查平衡密封，平衡封垫及阀座密封垫，如有损坏应更换。所有加工过的互相配合的密封面应研磨修理，以达到规定的质量标准。

阀体上的密封面如有缺陷，可用专用胎具研磨清除。

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2.2 阀杆的检修

检查阀杆弯曲度是否符合要求，进行校直或更换。

阀杆表面用砂布打磨干净，与填料接合部位应无明显的腐蚀或冲刷现象。超

出规定标准应进行更换。

阀杆丝扣部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，清理后涂上铅粉。

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2.3 迷宫盘片的清理

按与水流方向相反的方向，用压缩空气吹扫每一层盘片通道，消除堵塞。

使用非金属刷清理迷宫盘片内孔凸出物。确保不使盘片内径变大。

修理盘片用干净的清洗剂进行清洗，擦干净包好备用。

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2.4 密封填料的更换与检修

将阀盖填料室打磨光洁，清理干净。

将盘根垫片、盘根压盖压板打磨光洁。测量其与阀杆及填料室的间隙，应符合质量标准。

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2.5 阀盖法兰、轭夹子、阀杆夹子的清理

阀盖法兰的螺孔应完好，有缺陷的可用丝锥修理。

阀杆夹子丝扣应完好，擦干净后涂上铅粉。

轭夹子应完好。

1.1.1.3 调节阀的组装

1.1.1.3.1 安装之前所有零部件必须已进行修理、检查，符合质量标准，并已清洗。

1.1.1.3.2 在阀座垫片上涂上铅粉，装在阀座的凹槽内，保持阀座密封面向上，把阀座放到阀体的最底部，轻轻转动阀座确保阀座放平稳。

1.1.1.3.3 按拆卸时方向，把迷宫盘片放在阀座上，轻轻转动确保盘片平整地放到阀座上。

1.1.1.3.4 使用阀杆夹子夹住阀芯，小心放入迷宫盘片内，松脱阀杆夹子。

1.1.1.3.5 依次在阀芯上放入衬套、平衡密封及垫片（有的阀门不使用平衡密封、衬套及垫片）。

1.1.1.3.6 在阀盖上装上轭夹子，小心地将阀盖放入阀体内。除去轭夹子。

1.1.1.3.7 在阀盖与金属密封接合面处涂上铅粉，放上金属密封，保证四周接触均匀。

1.1.1.3.8 在阀体上加上阀盖法兰，把紧固螺栓上涂上铅粉。采用对称紧固法逐步紧固全部螺栓。注意保证阀盖四周间隙均匀。

1.1.1.3.9 在阀盖的填料室内加入盘根垫片，将盘根按要求填好。

1.1.1.3.10 把执行器放到阀盖上，装上轭夹紧固螺丝。紧固盘根压板达到质量要求。

1.1.1.3.11 装上阀杆夹子，定位器。当执行器及定位器校对后，再重新收紧阀杆夹子。

1.1.1.3.12 当阀门投入运行后盘根应再热紧一次，检查有无泄漏的地方。

调节阀检修质量标准

1.1.1.4 阀体

1.1.1.4.1 阀体应无砂眼、裂纹及冲刷等缺陷，发现后应补焊处理，如无法修复应换新。

1.1.1.4.2 阀体及管道内应无杂物，出入口畅通。

1.1.1.4.3 阀体与阀盖法兰连接螺孔应完好无损，双头螺栓应能轻快旋至底部。

1.1.1.5 阀杆（包括阀芯）

1.1.1.5.1 阀杆弯曲度不大于全长1/1000，椭圆度不大于0.05毫米。

1.1.1.5.2 阀杆螺纹部分应完好，无断扣、咬扣等缺陷，磨损应不大于原螺纹厚度的1/3。

1.1.1.5.3 阀杆表面光洁，无锈垢，与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象。均匀腐蚀点深度大于0.25毫米以上者应换新，所用材料要与原材料相同。

1.1.1.5.4 阀杆表面粗糙度应小于3.2。阀杆顶部阀芯部位应完好，插入阀座内其密封面应保证接触良好。

1.1.1.6 填料密封

1.1.1.6.1 所用填料压力，温度应符合介质要求。

1.1.1.6.2 填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保证留有热紧余量。

1.1.1.6.3 填料接口应切成斜形，角度为45°左右，各圈接口处应错开90°－120°，切割后的填料应长短适宜，放入填料室内接口处不得有间隙或叠加现象。

1.1.1.6.4 放置填料时要放一层压紧一层，以确保填料充实平整。

1.1.1.6.5 盘根垫片及盘根压盖应完好，无锈垢，填料室内应清洁。阀杆与盘根垫片和压盖的间隙0.1-0.3mm，最大不超过0.5mm。

1.1.1.6.6 紧固盘根法兰后应保持平正，紧力均匀。盘根压盖和法兰内孔与阀杆间隙四周应保持一致。盘根压入填料室内，盘根压兰露出尺寸应为原高度2/3。

1.1.1.7 密封面

1.1.1.7.1 阀芯与阀座密封面不得有麻点沟槽，全圈应光亮，表面粗糙度低于3.2。

1.1.1.7.2 阀芯与阀座密封面锥度应一致，接触面在密封面的中间位置为佳。