关于ug虚拟装配技术中的
UG装配模型
一.按绝对坐标的方法添加组件
1，新建一个装配件或打开一个存在的装 配件。相当于拿出一张新图纸。 2，选择要进行装配的部件：装配—组 ，选择要进行装配的部件：装配— 件—添加现有的组件…或图标 添加现有的组件… ， 弹出选择部件对话框。
在对话框列表中显示 已打开的部件名，可直接 选择。若欲装配的部件还 未打开，可选择“ 未打开，可选择“选择部 件文件” 件文件”按钮，从磁盘目 录中选择。单击OK按钮， 录中选择。单击OK按钮， 弹出Add 弹出Add Existing Part对 Part对 话框，直接选择。
• 选图标创建爆炸图 • 作用：在当前视图中创建一个新的爆炸视图，指
定爆炸图名称。
组件从装配位置移离 的方法： 1）编辑爆炸视图 2）自动爆炸组件
1）编辑爆炸图
• 点选编辑爆炸图图标 • 在对话框中勾选选择对象选项，选择要编
辑其爆炸参数的装配组件，可一次选择多 个。
• 在对话框中勾选移动对象选项，通过点击动态坐
隐藏/ 隐藏/显示爆炸图中的组件
• 装配—爆炸视图—隐藏或显示爆炸组件或 装配—爆炸视图—
单击图标。 • 作用：隐藏当前爆炸视图中指定的组件， 使其不显示在图形窗口中。或重新显示被 隐藏的指定组件，使其显示在图形窗口中。
把一个部件变成工作部件
• 下拉菜单装配-关联控制-设置工作组件 下拉菜单装配-关联控制• 在装配导航器中双击部件节点 • 用鼠标在屏幕上选择零件，单击鼠标右键，
3，配对条件树
• 在配对条件对话框中，配对条件树用图形表示装配中各组
件的配对条件和约束关系。 • 配对条件树中包含三种类型节点： 1）根节点：显示当前装配的文件名，根节点只有一个。 根节点：显示当前装配的文件名，根节点只有一个。 2）条件节点：显示当前装配中所包含的所有配对条件。 条件节点：显示当前装配中所包含的所有配对条件。 每一节点包括展开/ 每一节点包括展开/折叠框，用于显示或隐藏 约束。其后的检查框用于激活或压制已施加 的约束。 约束节点：显示约束类型和对象类型。 3）约束节点：显示约束类型和对象类型。
基于UG的以设计为中心的虚拟装配技术及应用
基于UG的以设计为中心的虚拟装配技术及应用杨家鹏【摘要】从分析基于UG以设计为中心的虚拟装配技术出发,并结合手机上盖模具主体设计的设计过程,对在产品设计中如何应用虚拟装配技术,提高产品的设计的质量和效率作了研究和探讨.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2010(032)006【总页数】3页(P247-249)【关键词】设计;虚拟装配技术;应用;UG【作者】杨家鹏【作者单位】广西水利电力职业技术学院,南宁,530023【正文语种】中文【中图分类】TP3910 引言虚拟装配技术是近年来数字化设计制造中的一个新兴的研究方向，在产品设计中应用虚拟装配技术，有利于并行工程的实现和实现产品的数据的统一管理，有效地缩短产品研发、设计和制造的周期，提高产品的设计质量，降低设计和制造的成本。
虚拟装配可以分为以设计为中心的虚拟装配、以过程控制为中心的虚拟装配和以仿真为中心的虚拟装配三种。
本文研究应用以设计为中心的虚拟装配技术进行手机上盖模具的主体设计。
1 基于UG平台以设计为中心的虚拟装配技术基于UG平台以设计为中心的虚拟装配技术是指在产品设计过程中，结合面向装配的设计理论与方法，使用UG软件提供的装配设计模块，在设计初期就把产品设计过程与制造过程有机结合，从设计的角度来保证产品具有良好的装配和制造工艺性。
通过完成产品的实体造型，装配与分析等协调的设计过程，实现产品设计过程与零部件制造，装配过程的统一。
UG的装配模块中提供了自顶向下的基于装配的产品设计技术和产品开发方式。
应用主模型、上下文设计、WAVE技术、装配分析和质量管理等技术，能很方便地完成产品的虚拟装配设计。
基于UG虚拟装配技术的产品设计的特点是：1）便于实行并行工程，主模型技术提供了一个面向设计群体的装配设计环节，能实现多部门协同工作的过程，允许在同一部件的设计中多个技术人员同时进行不同结构部分的设计。
2）在产品设计的初期阶段，就可以在虚拟环境中进行模拟和测试，使产品的缺陷和问题在当时的设计阶段就能被及时发现并加以解决，使产品的设计从开始就被有效地控制在最终产品可装配的范围之内，从而提高产品设计质量。
《UG装配技巧专题》课件
应用运动仿真与动画技巧于实际产品设计案例。
详细描述
通过实际产品设计案例的应用，用户可以更好地掌握UG 高级装配技巧中的运动仿真与动画。通过实践操作，用户 可以深入了解UG软件在运动仿真和动画方面的强大功能 和灵活性，提高自己的产品设计技能。
04
UG装配常见问题及解决方案
Chapter
装配冲突问题
02
装配是产品设计和制造过程中的重要环节，它涉及到零件之间的配合关系、位置 关系和顺序关系等，是保证产品性能和精度的重要因素。
装配界面介绍
UG装配界面主要包括菜单栏、工具栏、装配导航器和工作区等部分。
菜单栏包括文件、编辑、视图等常用命令，工具栏包括装配、组件等常用操作按 钮，装配导航器用于显示和管理装配层级关系，工作区则是显示和操作装配体的 区域。
总结词
装配冲突问题是指在进行装配操 作时，由于组件间的相互关系或 约束条件不满足，导致无法完成
装配。
原因分析
组件间的几何形状、尺寸或约束条 件不匹配，导致无法正确装配。
解决方案
检查组件间的几何形状和尺寸是否 匹配，确保约束条件正确设置，如 相切、共线等。
装配精度问题
总结词
装配精度问题是指在装配过程中，由于各种原因导致 组件间的相对位置或尺寸存在偏差。
装配基本操作
检查和修改
在装配完成后，需要进行检查和修改操作 ，以确保装配的正确性和精度。
创建装配文件
在UG中创建一个新的装配文件，可以选 择新建一个空的装配文件，也可以从其他 文件中导入已有装配体。
添加组件
在装配文件中添加各个零件模型，可以通 过拖拽或查找的方式将零件添加到装配文 件中。
移动和旋转
在装配过程中，可以通过移动和旋转操作 来调整零件的位置和方向。
ug装配功能详解
ug装配功能详解1 UG/Gateway + Y8 e+ ~8 |2 n. H' _UG入口) O* x- \# q m- ^UG/Gateway入口模块是连接UG软件所有其它的基本框架，是启动UG软件运行的第一个模块，该模块为UG软件其它各模块运行提供底层统一数据库支持和一个窗口化的图形交互环境，执行包括打开、创建、存储UG模型、屏幕布局、视图定义、模型显示、消隐、着色、放大、旋转、模型漫游、图层管理、绘图输出、绘图机队列管理、模块使用权浮动管理等关键功能，同时该模块还包括以下方面功能：# i" S9 W3 p4 |! D: j, l包括表达式查询、特征查询、模型信息查询、坐标查询、距离测量、曲线曲率分析、曲面光顺分析、实体物理特性自动计算功能在内的对象信息查询和分析功能用于定义标准化零件族的电子表格功能按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据Macro宏命令自动记录、回放功能" C; A8 y* H3 P$ w' N( C9 G$ [$ n. X! V6 u9 j/ M# iUser Tools用户自定义菜单功能，使用户可以快速访问其常用功能或二次开发的功能; b6 B0 I; K1 h8 R4 z( [: N( k/ O2 UG/Solid ModelingUG实体建模7 `0 t" a! x" X; a0 vUG/Solid Modeling实体检模模块将基于约束的特征造型功能和显示直接几何造型功能无缝地集成一体，提供业界最强大的复合建模功能，使用户可以充分利用集成在先进的参数化特征造型环境中的传统实体、曲面和线架功能。
该模块提供用于快速有效地进行概念设计的变量化草图工具、尺寸驱动编辑和用于一般建模和编辑的工具，使用户既可以进行参数化建模，又可以方便地使用非参数化方法生成２维、３维线架模型、扫掠和旋转实体以及进行布尔运算，也可以部分参数化或将非参数化模型后参数化，方便地生成复杂机械零件的实体模型。
UG装配模块教程
UG装配模块教程UG装配是UG软件的重要功能之一，它可以帮助用户实现CAD设计模型的装配操作。
本文将为大家介绍UG装配模块的基本操作和主要功能。
首先，打开UG软件后，选择新建装配模型。
UG软件的装配模块主要包含装配文件(.prt)和虚拟装配(.asm)两种类型。
装配文件主要用于创建新的装配部件，而虚拟装配则用于组织和管理不同装配部件之间的关系。
在装配模块中，我们可以通过选择适当的装配关系来确定装配模型之间的连接方式。
常见的装配关系包括约束、对准和运动学等。
其中，约束关系可以用于确定装配部件相对位置的位置约束、角度约束和尺寸约束等。
对准关系可以将装配部件与参考对象进行对准，使得其位置和方向与参考对象匹配。
运动学关系可以用于模拟装配部件的运动，例如旋转、平移和拉伸等。
在创建装配部件时，我们可以通过多种方法导入已有的零件文件。
UG软件支持导入多种文件格式，如IGES、STEP和STL等。
同时，UG软件还提供了自定义属性功能，可以为装配部件添加额外的属性信息，如名称、材料和重量等。
这些自定义属性可以方便地用于装配分析和物料清单等。
在装配模型创建完成后，我们可以进行装配分析。
装配分析主要用于检查装配模型是否满足设计要求，以及确定装配部件之间的相互影响。
UG软件提供了多种分析工具，如碰撞检测、运动学模拟和结构分析等。
通过这些分析工具，我们可以评估装配模型的可行性和可靠性，并进行相应的优化设计。
除了基本的装配操作和分析功能外，UG软件还提供了其他一些高级功能。
例如，装配部件的可见性管理功能可以根据需要显示或隐藏特定的装配部件。
装配部件的优化设计功能可以通过设置参数和目标函数，自动生成最佳的装配设计方案。
另外，UG软件还具有BOM(物料清单)管理功能，可以自动生成装配模型的物料清单和报告。
总之，UG装配模块是UG软件中非常重要和强大的功能之一、通过学习和应用UG装配模块，我们可以更加方便地进行CAD设计模型的装配操作和分析。
UG NX 12.0实例基础教程 项目5 部件及产品的虚拟装配
一、装配建模界面介绍
装配工具栏中常用按钮及使用方法如下：
➢添加组件 ：可以使用已有零件文件或新建零件文件建立子一级装配。
7 dau_nc_smasher_plate
8 dau_nc_hinge2 9 dau_nc_mount
数量 1 1 1 1 1 1
1
2 1
第一步：建立一个总装配文件：dau_nut_cracker_assm_mated.prt， 这个文件中不包含任何几何特征，仅记录装配关系。
第二步：装入6号零件dau_nc_base.prt。
组件的阵列与镜像
组件的阵列
组件的镜像
拓展任务： 实践练习：
任务二 自上而下的装配过程
【教学目的】 1、掌握自上而下装配方法。 2、了解WAVE技术的应用。 【教学重点】 自上而下装配的建模思路。 【教学难点】 WAVE技术的应用。
目标 约束 产品
产品开发流程
需求
性能，安全，外 观，成本，工效
产品参数
主要尺寸，外形
高级布局
关键组件位置， 形状，内部结构
概念设计
由关键组件的简 单的概念模型
详细设计
完全细节的产 品设计
队伍大小
自上而下生产流程
需求
设计细节
产品参数
很低
高级布局
概念设计
细节设计
很高
主要设计改变 容易
困难
自顶向下装配方法1：装配结构树的搭建
自顶向下设计方法2：“化整为零”
基于UG NX的产品虚拟装配仿真及装配序列化
图6 K2壳体被拆卸 Fig.6 K2 shell is disassembled
图8 膜片弹簧被拆卸 Fig.8 The diaphragm spring is removed 2.3 基于 UG NX 的 DSG 双离合器装配规划
关键词 ：UG NX ；虚拟装配仿真 ；DSG 双离合器 ；装配序列化
中图分类号 ：TP391.72
文献标识码 ：A
DOI ：10.3969/j.issn.1003-6970.2021.04.040
本文著录格式：王琛.基于UG NX的产品虚拟装配仿真及装配序列化[J].软件,2021,42(04):128-131
产品的装配规划是将零散的部件装配成产品整体的 和自顶向下的装配方法。DSG 双离合器的装配建模使用
规划过程，重点考虑产品装配的规划方案和操作步骤， 了自底向上的装配方法，即先建立零件的三维实体模型，
主要包括装配序列规划和装配路径规划。装配序列规划 再将模型组合成子装配，最后生成装配体的装配方法。
主要包括装配序列的几何可行性分析，装配序列的几何 UG NX 软件的模型装配过程是构建零件间约束关系的
作者简介 ：王琛（1992―），男，研究生，实验师，研究方向 ：计算机辅助产品设计。
王琛：基于 UG NX 的产品虚拟装配仿真及装配序列化
规划 [6]。
分别和 1 档齿、3 档齿、5 档齿相啮合 ；输入轴 2 是空
1.1 产品的装配建模
心的，和离合器 K2 相连，输入轴 2 上的齿轮分别和 2
产品的装配建模是将形式化的面向装配设计技术与 档齿、4 档齿、6 档齿相啮合 ；倒档齿轮通过中间轴齿
UG二次开发技术在虚拟装配干涉检验中的应用
配 文件 ，这 时选择 分析选 项 卡 中的简单 干涉 即可对 任 意 两个 部件 的干涉 情况进 行 检查 。在选 择要 检查 的干
涉 部 件 时 需 要 在 装 配 区 域 单 击 选 择 要 检 查 的 部 件 ，确 定 之 前 在 干 涉 结 果 选 项 卡 处 可 以选 择 检 查 出 的 干 涉 的 表 现 形 式 ， 图 １ Ｕ 间 隙 分 析 界 面 。 这 里 的 干 涉 表 为 Ｇ
Ｕ Ｇ二 次 开发 技 术 在 虚 拟 装 配 干 涉检 验 中 的应用
康 文 利 ， 陈晓 明
（ 北 电力 大 学 机 械 工程 学 院 ，河 北 保 定 华 ０ １０ ） ７ ０ ３
摘 要 ： 为 了缩 短产 品 设 计 周 期 、 有 效 提 高 Ｕ （ ｎｇａ ｈｃ Ｘ） 平 台 的使 用效 率 ， 介 绍 了一 种利 用 Ｕ 的 二 Ｇ Ｕ ｉ ｐｉ Ｎ ｒ ｓ Ｇ 次 开发 技 术 与 Ｖ ｓａ Ｃ＋ ｉ ｌ ＋相 结 合 实 现 在 Ｕ ｕ Ｇ虚 拟 装 配 模 块 中 提 高 干 涉 检 验 效 率 的 方 法 。 关 键 词 ：Ｕ Ｇ； 二次 开发 ； 干 涉检 验
体 ，可 以选 择 以 高 亮 形 式 表 示 ；软 干 涉 （ ｏ ｎｅ－ Ｓ ｆ ｉｔ ｔ ｒ ￣ｒｎ ｅ 是指 最小距 离 小于 间隙 区域 ，但 不接触 ，这 ｅｃ）
时 系 统 建 立 表 示 最 小 距 离 的 一 条 线 ；包 容 干 涉 （ ｏ — Ｃ ｎ ｔ ｎ ｅ ｔｎｅｆｒｎｅ 指 一 个 实 体 被 完 全 包 容 在 另 一 ａ ｍ ｎ ｉ ｒ ｅｃ） ｉ ｔ ｅ
第 ３期 （ 第 １ ６期 ） 总 ６
２１ ０ １年 ６ 月
机 械 工 程 与 自 动 化
ug装配知识点
UG装配知识点UG（Unigraphics）是一款应用于CAD/CAM/CAE领域的工业设计软件，它被广泛应用于制造业中的产品设计和装配。
在使用UG进行装配设计时，我们需要掌握一些基本的知识点和技巧。
本文将从头到尾介绍UG装配设计的步骤和思路。
第一步：准备工作在进行UG装配设计之前，我们需要准备好相关的零件文件。
首先，我们要确保每个零件的CAD文件已经完成，并且包含了所有必要的尺寸和几何特征。
其次，为了方便管理和组织，我们可以将所有的零件文件放置在同一个文件夹中。
第二步：创建装配文件在UG中，我们可以通过创建一个新的装配文件来开始我们的装配设计。
在“文件”菜单中选择“新建”->“装配”来创建一个新的装配文件。
创建好装配文件后，我们可以为装配文件指定一个名称，并设置好保存的路径。
第三步：导入零件文件在装配文件中，我们可以通过导入已经准备好的零件文件来完成装配设计。
在“文件”菜单中选择“导入”->“零件”来导入零件文件。
选择需要导入的零件文件后，UG会将其加载到装配文件中。
第四步：定义装配关系在导入零件文件后，我们需要定义各个零件之间的装配关系。
装配关系可以分为约束关系和连接关系。
通过约束关系，我们可以限制各个零件之间的相对位置和运动；通过连接关系，我们可以将各个零件连接在一起，形成一个完整的装配体。
在UG中，我们可以使用各种工具和命令来定义装配关系。
例如，我们可以使用“限制”命令来约束两个零件之间的相对位置和运动；我们还可以使用“连接”命令来连接两个零件，并定义它们之间的连接方式和参数。
第五步：装配分析在完成装配设计后，我们可以进行装配分析，以检查装配的合理性和稳定性。
UG提供了各种装配分析工具，可以帮助我们分析和评估装配的运动学和动力学性能。
例如，我们可以使用“装配运动”工具来模拟装配体的运动，以检查各个零件之间的碰撞和干涉情况；我们还可以使用“装配约束”工具来评估装配体的约束情况，以确保装配的稳定性和可靠性。
基于UG的汽车转向系统虚拟装配与分析
基于UG的汽车转向系统虚拟装配与分析作者：赵波范平清1、引言汽车转向系统在汽车中主要承担改变汽车行驶方向及保持汽车稳定直线行驶的任务。
转向系统一般安装在汽车的前桥上，它通过一整套机构将驾驶员作用于方向盘的力传递到转向臂上，并通过转向臂的偏转带动转向轮相对于汽车中心线转过一定的角度，从而实现汽车行驶方向的改变。
本文以某种车型的转向系统为例进行研究，该转向系统主要由转向操纵机构、转向器和转向传动机构三部分组成，通过驾驶员施加在转向盘上的力矩而转动，带动转向轴将该力矩输入转向器并改变其方向及速度，使安装在转向器中的齿条沿轴线左右移动，然后带动左横拉杆及右横拉杆转动转向臂，带动车轮绕转向节转动，实现汽车转向。
如何突破机械结构的局面，并向人性化、数字化的方向发展，将成为汽车设计、分析与制造的发展前景。
虚拟现实技术是近年来发展起来的高级计算机技术，是建立在计算机图形学、仿真学、并行技术、人工智能、多媒体技术等技术基础之上的新技术，包括虚拟设计、虚拟装配、虚拟制造、虚拟试验和虚拟培训等。
它与传统的模拟技术完全不同，是将模拟环境、视景系统和仿真系统合三为一，并利用头盔显示器、图形眼镜、数据服、立体声耳机、数据手套及脚踏板等传感装置，把操作者与计算机生成的三维虚拟环境连结在一起。
虚拟现实技术在汽车行业的运用还未广泛普及，主要是由于其前期投入大，但其潜在优势已是毋庸质疑，随着计算机技术与汽车电子化技术运用的日趋成熟，该技术定会被广泛合理地利用。
由于虚拟设计、虚拟装配、虚拟制造等技术在汽车开发上的巨大作用，使其在汽车设计领域得到了迅速发展和广泛应用。
在汽车行业里，很多汽车制造商从虚拟设计、虚拟装配、虚拟制造等的应用中获得了巨大的收益。
虚拟现实技术依赖于产品三维数字模型的准确性和参数化特性，从而可以快速地进行分析仿真,实现设计方案的优化。
本文以UG软件为设计研究平台，UG软件是集CAD/CAM/CAE功能于一体的软件集成系统。
UG NX12.0产品设计基础教程 第八章 装配设计
接触：若选择该选项,则约束对象的曲面 法向在相反方向上。
对齐：若选择该选项,则约束对象的曲面 法向在相同方向上。
自动判断中心/轴：该选项主要用于定义 两圆柱面、两圆锥面或圆柱面与圆锥面的同 轴约束。
同心：该约束用于定义两个组件的圆形 边界或椭圆边界的中心重合,并使边界的面 与面共面。
选择约束的方法
选择约束对 象与方位
8.3装配导航器
8.3.1功能概述 （1）装配导航器的按钮
8.3装配导航器
8.3.1功能概述 （2）装பைடு நூலகம்导航器的操作
8.3装配导航器
8.3.2预览面板和相关性面板 （1）预览面板 在“装配导航器”对话框中单击“预览”按钮,可展开或折叠面板。选择装配导航器中
的组件,可以在预览面板中查看该组件的预览。添加新组件时,如果该组件已加载到系统中, 预览面板也会显示该组件的预览。
（2）组件 “添加组件”:该按钮用于加入现有的组件
。在装配中经常会用到此按钮,其功能是向装 配体中添加已存在的组件,添加的组件可以是 未载入系统中的部件文件,也可以是已载入系 统中的组件。用户可以选择在添加组件的同时
基于UG6_0制作塑料模具虚拟装配过程动画
基于UG6.0 制作塑料模具虚拟装配过程动画1 设计分析本文利用UG6.0 作为设计开发平台，构建塑料模具装配过程的3D 动画，实现塑料模具教学、培训的可视化、形象化。
一副塑料模具通常由上百个零件组成，采用零件3D 建模、装配的方法进行设计，开发周期长，难度大。
本文介绍利用UG 注塑模向导快速设计塑料模具，然后用装配模块创建装配序列功能创建动作，再将动作过程录制成装配动画。
2 Mold Wizard 设计过程Mold Wizard 运用知识嵌入的基本理念，按照注塑模具设计的一般顺序来模拟模具设计的整个过程。
在此过程中，Mold Wizard 只需根据一个产品的三维造型，调用模架等标准件并设置相关参数，快速建立一套与产品造型参数相关的三维实体模具。
2.1 产品造型根据塑料制品的零件图创建产品的三维造型，首先通过点、直线、圆弧等命令创建草绘平面，再利用拉伸、旋转、抽壳等命令创建三维实体。
要求零件形状简单、结构合理并根据零件的特点设置合理的脱模斜度，将坐标系Z 轴设置在制品的脱模方向。
2.2 装载产品及设置进入注塑模向导模块，选择初始项目命令调入前面创建好的产品造型并设置单位（mm）及制品的材料;设置坐标系及收缩率; 创建工件确定好工件的尺寸并调整产品在工件中的位置；接下来进行型腔布局、创建分型面并根据分型面创建凹、凸模。
2.3 调入模架及标准件调入标准模架，根据制品的结构特点、尺寸选取合适的模架，并确定模板的尺寸。
接下来调入定位圈、浇口套、推杆、滑块、弹簧等标准件确定相关零件的尺寸。
最后设计浇注系统，冷却系统创建模具零件的腔体。
2.4 Mold Wizard 设计流程图Mold Wizard 设计流程图如图1。
3 创建装配序列进入UG 装配模块，打开运用UG 注塑模向导创建的模具总装图。
接下来单击装配序列按钮，如图2 所示。
单击新建序列按钮（图3 所示标记①），再单击插入运动按钮（标记②），然后再选取要移动的对象单击选取对象按钮（标记③），再单击移动对象按钮（标记④）来移动对象，选择移动或转动和方向再输入距离或角度（标记⑤），重复以上过程将模具的各个零件移动至合适的位置，整个过程相当于将一副模具拆开的过程。
基于UG的齿轮油泵虚拟装配与运动学浅析,虚拟装配.
基于UG的齿轮油泵虚拟装配与运动学浅析，虚拟装配第二章齿轮油泵的虚拟装配UG的装配模块不仅能够将零部件快速组合成为产品，而且在装配过程中，可以参考其他部件进行部件关联设计，并可以对装配模型进行间隙分析、重量管理等相关操作。
在完成装配模型后，还可以建立爆炸视图，并将其导入到装配工程图中。
同时，可以在装配工程图中生成装配明细表，并能对轴测图进行局部剖切。
绘制步骤：(1) 启动Unigraphics。
(2) 单击新建图标或下拉菜单"文件" →"新建"，弹出"新部件文件"对话框，在"文件名"中输入"beng"，选择"毫米"，点击"ok"按钮，进入Unigraphics界面。
(3) 单击装配图标或下拉菜单"应用" →"装配"，进入装配模块。
(4) 加入组件。
单击加入已存在的组件或下拉菜单"装配" →"组件" →"添加已存在的组件"，弹出"选择部件"对话框，如图2-1，单击对话框中"选择部件文件"按钮，根据组件的存放路径选择组件"10"，单击确定，弹出如图2-2所示的对话框，点击确定，弹出"点构造器"对话框为组件定位，单击"确定"按钮，将实体定位于原点，同上步骤添加其他组件，注意将各个组件定义在不同的坐标位置。
图2-1对话框图2-2组件图2-3对话框图2-4泵体(5) 创建泵体与齿轮油泵轴的装配。
点击配对组件或下拉菜单"装配" →"组件" →"配对组件"，弹出2-3所示的"配对条件"对话框，单击对话框中"配对图标"，分别点击如图2-4所示的泵体的里面的端面和如图2-5所示的齿轮油泵轴的长圆柱这一面齿轮的端面，单击"应用"，完成面配对约束，单击对话框中"配对类型"的中心图标，依次选择如图2-4所示的通孔的内壁和2-5所示的长圆柱面。
基于UG的以设计为中心的虚拟装配技术及应用
关键词 ：设计 ；虚 拟装 配技术 ；应用 ；Ｕ Ｇ
中图分类号 ：Ｔ ９ Ｐ３ １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ —０ ３ （ ０ ０ ０ — ２ ７ ３ ９ １ ４ ２ １ ） ６ ０ ４ －０ ０
Ｄｏ ： ． ９ ９ ． ｓ ． ０ －０ ４ ２ １ ０ ８ ｉ １ ３ ６ Ａｉｉ ｎ １ ９ １ ． ０ ６． １ ０ ｓ ０ ３ ０．
２ 手机上 盖模 具的主体设计
手 机 上 盖 模 具 的主 体 设 计 包 括 手 机 上 盖 的 实 体 模 型 、 分 型 面 、 型 芯 、 型 腔 等 。设 计 过 程 中 各
计 初 期 就 把 产 品设 计 过 程 与制 造 过 程 有机 结 合 ， 从 设 计 的 角度 来 保 证 产 品具 有 良好 的装 配 和 制 造 工 艺 性 。通 过 完 成 产 品 的实 体 造 型 ，装 配 与 分 析 等 协 调 的 设 计 过 程 ，实 现 产 品设 计 过 程 与 零 部 件
杨 家鹏
Ｙ ＡＮＧ ｉ－ ｅ ｇ Ｊａ－ ｎ ｐ
（ 广西水利 电力职业技术学院 ，南宁 ５ ０ ２ ３ ０ ３） 摘 要 ：从分析基于Ｕ 以设计为中心 的虚拟装配技术出发 ，并结合手机上盖模具主体设计的设计过程 ， Ｇ
对在 产品设计中如何应用虚拟装配技术 ，提 高产 品的设计的质量和效率作 了研究和探讨 。
计 在 概 念 设 计 并 未 全 部 完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成 就 可 以 开 始 。在 设 计
过 程 中 或 设 计 完 成 后 ，一 旦 装 配 中任 何 部 件 进 行
修 改 ，其 它 相关 的数 据 会 自动 更 新 ，不 需 要 对具
的虚拟 装 配技 术 进行 手机 上盖 模具 的主体 设计 。
UG软件的虚拟装配模块在教学实践领域的应用研究
UG软件的虚拟装配模块在教学实践领域的应用研究【摘要】在教学实践领域中，虚拟装配技术进入高校教学能形象生动地表现教学内容，有效营造一个跟随技术发展的教学环境，提高学生掌握知识、培养技能的效率，达到优化教学过程，提高教学质量的目的。
本文主要介绍虚拟装配技术在教学实践领域的应用，并用UG软件的虚拟装配模块制作双筒望远镜目镜组的虚拟装配过程等。
【关键词】准实物仿真；虚拟装配；望远镜目镜组虚拟装配就教育理论而言，实现了人的临场化，参与者与虚拟环境是互相作用、互相影响的一个整体的两个方面，它营造了“自主学习”的环境，由传统的“以教促学”的学习方式代之为学习者通过自身与信息和环境的相互作用来得到知识、技能的新型学习方式。
虚拟装配实验既可缩短训练的时间，又可获得直观、真实的效果，还能对那些不可视的结构原理和不可重组的精密设备作仿真实训，一方面培养学生操作的技能，另一方面培养学生自我训练的意识和创新能力。
1 UG软件的发展和应用UG软件是美国著名的三维产品开发软件，由于具有强大的功能，已经逐渐成为当今世界最为流行的CAD/CAM/CAE软件之一。
从20世纪90年代进入中国，得到了越来越广泛的应用。
UG软件的虚拟装配模块是目前计算机领域的热点之一，并被广泛应用于各种研究领域，如工业仿真、航天、军事、模具、教育等领域。
虚拟装配在各行各业中得到了广泛的应用，并取得了巨大的社会效益和经济效益。
2 准实物仿真的虚拟装配构想在UG中，虚拟装配模块不仅能够将零部件快速组合，而且在装配过程中，还可以参考其他部件进行部件的相关联设计，并且可以对装配模型进行间隙分析、重量性管理等操作内容。
在装配模型生成后，可以建立爆炸视图，并且可以将其引入到装配工程图中。
同时，在装配工程图中还可以自动生成装配明细表，并且能够对轴侧图进行局部的修改等。
采用虚拟装配技术，学生可以直观的看到零部件的装配顺序以及装配关系，还可以自行设计模型，真正把他们设计出来的机械零件通过装配来检验模型设计的合理性以及可行性。
UG虚拟装配设计有自底向上设计和自顶向下设计两种
UG虚拟装配设计有自底向上设计和自顶向下设计两种UG虚拟装配设计是一种三维数字化技术，可以在计算机环境中模拟真实物理装配过程，以验证轨迹、检验干涉、优化设计并生成装配工艺。
UG虚拟装配设计可以根据装配需要，选择适合的装配方式进行设计，其中自底向上设计和自顶向下设计是两种常用的虚拟装配设计方法。
自底向上设计是指从较小的组件开始，逐步组装成完整的产品或系统。
在这种设计方法中，设计师将根据产品的结构和功能需求，从整体到细节的顺序逐步构建产品。
首先，设计师会对产品的整体结构进行分析和规划，确定主要的功能模块，并对每个模块的功能和相互关系进行分析和设计。
然后，在每个模块的基础上，进一步划分出更小的组件，并对其进行设计和优化。
最后，将这些小组件逐步组装起来，完成整个产品的设计。
自底向上设计的优点是可以根据产品的功能需求，灵活地组合和调整各个模块，以满足不同的设计要求。
同时，这种设计方法也可以更好地保持产品的可维护性和扩展性，因为每个小组件都可以独立设计和替换。
相对而言，自底向上设计也存在一些挑战和局限性。
由于需要逐步构建整个产品，自底向上设计的时间和工作量更大。
此外，由于每个小组件都是独立设计的，可能存在一些匹配和协调的问题，需要在后期进行调整和修正。
自顶向下设计是指从整体到细节的顺序进行设计。
在这种设计方法中，设计师首先确定整个产品的总体需求和设计目标，然后再逐步分解和细化设计。
设计过程中，设计师会逐渐细化产品的不同功能区域，并根据需要进行迭代和优化。
自顶向下设计的优点是可以在较短的时间内建立整体的产品结构和框架，并快速了解产品的功能需求。
同时，这种设计方法也可以减少设计的复杂性和工作量，因为设计师可以在粗糙的设计框架上进行进一步的细化和优化。
然而，自顶向下设计也有一些限制和挑战。
一方面，由于设计是从整体到细节的过程，设计师需要在设计初期就对产品的所有细节进行规划，这可能需要更高的设计能力和经验。
另一方面，设计师在设计的过程中可能遇到一些无法解决的问题，需要回到上一层次重新设计和调整。
基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究
基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究基于UG 的机床夹具虚拟装配技术研究范孝良梁宇红（华北电⼒⼤学机械⼯程系，保定071003）Research for virtual assembly technology of machinetool ’s fixture based on UGFAN Xiao-liang ，LIANG Yu-hong（Department of Mechanical Engineering ，North China Electric Power University ，Baoding 071003，China ）⽂章编号：１００１-3997（２０11）08-0237-03【摘要】虚拟制造作为⽬前制造业最具挑战性的领域，发展速度惊⼈。
以⽴式钻床夹具为例，在UG 软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的⽅法，并成功创建了夹具三维模型；并采⽤⾃底向上的装配⽅式完成夹具的装配；分析了夹具的装配顺序及路径规划；探讨了夹具装配⼲涉碰撞技术；最后研究了虚拟仿真技术，实现了机床夹具的快速装配，这样提⾼了设计质量，缩短了开发周期，提⾼了企业对新产品的⾃主研发能⼒和竞争，充分体现了虚拟装配技术的优越性。
关键词：UG ；虚拟装配；⼲涉【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Virtual manufacturing as the most challenging field ，is developing in an amazing speed.By taking vertical drilling fixture as an example ，a method for fixture design and 3D modeling is introduced in this paper based on UG software ，and a 3D model for the fixture is built successfully.Meanwhile the fixture is assembled by adopting the bottom up assembly way.Then the fixture assembly sequence and the path planning is analyzed as well as the interference collision technology for the assembling of the fixture is dis －cussed ；Finally ，the virtual simulation technology is studied ，through which the rapid assembly of machine tool is realized ，which improves the design quality ，shortens the development cycle and improves capability of enterprise in researching and developing new product independently and their competiveness.The advan －tages of virtual assembly technology is fully embodied.Key words ：UG ；Virtual assembly ；Interference中图分类号：TH166⽂献标识码：A＊来稿⽇期：2010-10-241引⾔近⼏年，虚拟现实技术发展迅速，⼈们开始认识到虚拟现实在各个领域的应⽤价值，虚拟装配是虚拟制造的重要组成部分，利⽤虚拟装配可以验证装配设计和操作的正确与否，以便及早的发现装配中的问题，对模型进⾏修改，并通过可视化显⽰装配过程。
基于UG6_0制作塑料模具虚拟装配过程动画
基于UG6_0制作塑料模具虚拟装配过程动画UG6.0是一种三维建模和装配软件，用于虚拟制作和装配模具等产品。
基于UG6.0的塑料模具虚拟装配过程动画可以帮助用户更好地了解模具的装配流程，提高效率和准确性。
下面将详细介绍制作该动画的步骤及其作用。
首先，制作塑料模具虚拟装配过程动画的前提是要有完整的模具设计和装配图纸。
在UG6.0软件中，可以导入这些图纸，并进行三维建模，将每个零件绘制为虚拟的三维模型。
接下来，将每个零件进行装配。
通过UG6.0的装配功能，可以将各个零件对准并组装为一个完整的模具。
在这一过程中，可以模拟真实的装配场景，查看各个零件之间的间隙和连接方式，以确保装配的准确性。
这一步骤可以帮助用户检查设计是否存在问题，并及时进行修改。
完成模具的装配后，可以为每个零件添加材料和标记。
通过UG6.0的材料属性功能，可以为每个零件选择适当的材料，并将其应用于模型。
同时，可以为每个零件添加标记，以便在动画中清晰地区分各个零件，方便观众的理解。
在模具装配完成后，可以制作动画。
首先，通过UG6.0的路径规划功能，确定模具在虚拟装配过程中的轨迹和动作顺序。
然后，通过UG6.0的动画制作功能，可以根据轨迹和动作顺序创建动画序列。
在创建动画序列时，可以设置各个动作的时间和速度，使动画更加生动和流畅。
同时，可以在动画中添加文字和图标，以解释和介绍不同的装配步骤和操作要点。
制作塑料模具虚拟装配过程动画的好处是显而易见的。
首先，它可以帮助用户更好地理解塑料模具的装配过程，从而更加高效地进行实际装配工作。
其次，它可以帮助用户检查和修改设计，在减少错误和改进设计的同时，提高装配的准确性和一致性。
此外，动画还可以用于培训新员工，提供装配操作的指导和示范。
总之，基于UG6.0制作塑料模具虚拟装配过程动画是一种非常有效的方式，可以提高模具装配的准确性和效率，并为用户提供更好的学习和培训体验。
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1.关于UG虚拟装配技术中的Top-Down Desingn
2007-08-20 12:34
虚拟装配是指通过计算机对产品装配过程和装配结果进行分析和仿真，评价和预测产品模型，做出与装配相关的工程决策，而不需要实际产品作支持。
随着社会的发
展，虚拟制造成为制造业发展的重要方向之一，而虚拟装配技术作为虚拟制造的核心技术之
一也越来越引人注目。
虚拟装配的实现有助于对产品零部件进行虚拟分析和虚拟设计，有助
于解决零部件从设计到生产所出现的技术问题，以达到缩短产品开发周期、降低生产成本以
及优化产品性能等目的。
在许多世界级大企业中被广泛应用的计算机辅助三维设计（CAD）的高端主流软件UG的装配模块就采用了虚拟装配技术，即便是在产品设计的初期阶段，所产生的最
初模型也可以放入虚拟环境进行实验，可以在虚拟环境中创建产品模型。
使产品的外表、形
状、和功能得到模拟，而且有关产品的人机交互性能也能得到测试和校验，使产品的缺陷和
问题在当时的设计阶段就能被及时发现并加以解决。
UG虚拟装配设计有自底向上（Bottom-up）设计和自顶向下（Top-down）设计两种。
其中前者是指在设计过程中，先设计单个零部件，在此基础上进行装配生成总体
设计。
这种装配建模需要设计人员交互的给定配合构件之间的配合约束关系（如图a所示），然后由UG系统自动计算构件的转移矩阵，并实现虚拟装配。
然而，交互给定构件之间的配
合约束关系不仅费事，并且当构件之间的配合较多时，容易出现约束不当或约束出错等的情
况。
也只有在进行装配时才能发现零件设计是否合理，一旦发现问题，就要对零件重新设计，重新装配，再发现问题再进行修改⋯⋯而Top-down的设计方式正避免了以上缺点，可以方便、直接的进行设计。
Top-down的设计方法是指在装配环境中创建与其它部件相关的部件模型，是在装配部件的顶级向下产生子装配和零件的装配设计方法。
即先由产品的大致形状特征对
整体进行设计，然后根据装配情况对零件进行详细的设计。
这种设计方法是一个由粗入精的
过程，多用于全新的开发过程，可以保证设计出的产品相互间有一个合理的位置。
基于
Top-down的装配设计技术也与工程实际相符合，而UG的装配建模技术完全支持Top-down
的设计方法
2.初学UG，现在基本功能是掌握了，但是TOP-DOWN还不是明白。
有哪个兄弟能给我讲一下在UG里面常用的TOP-DOWN怎么搞吗？只要稍微提点一下就可以了，大概猜想是利用多实体的设计来提取各个零件吧，说的不对的地方请各位兄弟拍砖
在装配模式下利用WAVE来做零件设计
用WAVE做就好了，想关联就关联，不想关联就去除参数
3. Top-down设计方法概述
Top-down(自顶向下)设计是一种设计思想，即设计由总体布局、总体结构、部件结构到部件零件的一种自上而下、逐步细化的设计过程。
Top-down设计符合大部分产品设计的实际设计流程。
比如载重卡车的设计，设计的流程是先确定整车基本参数，然后是整车总布置、部件总布置，最后是零件设计和绘图。
这个过程就是Top-down设计的过程。
Top-down设计是一种设计思想，独立于软件工具。
下面对传统down-top设计思想和Top-down设计思想进行对比。
图1为传统的设计流程是每个设计人员各自为政专自己负责的零件，然后总工程师拿这些零件装配出产品总的模型。
这样的缺点有:
a)产品整体设计信息无法准确地传递给每个设计人员；
b)每个零件进行单独设计时无法保证装配关系准确性；
c)当产品设计发生变更的时候由于复杂的参照导致模型很难更改。
图2为自顶向下的设计流程，首先总工程师对产品的整体结构布局进行规划，然后对整个设计任务进行划分成多个元件包并传递整体设计信息至各个元件中，最后各设计人员分别设计各元件。
优点有:
a)产品的整体信息有明确的渠道传递至子部件中；
b)可以通过修改整体布局信息准确地完成产品设计变更。