煅烧温度对Mn_TiO_2催化剂催化NO氧化活性的影响

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催化剂焙烧黑色-概述说明以及解释

催化剂焙烧黑色-概述说明以及解释

催化剂焙烧黑色-概述说明以及解释1.引言1.1 概述催化剂焙烧是制备高性能催化剂的一种重要工艺步骤。

在催化剂的制备过程中,通过加热催化剂样品,使其发生氧化、还原或化学反应,从而改变催化剂表面的组成和结构,以提高催化剂的活性和选择性。

催化剂焙烧通常在高温条件下进行,使得催化剂表面发生物理和化学变化,从而使催化剂更加稳定和活性。

催化剂焙烧的过程与结果高度依赖于多种因素,如焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛等。

不同的焙烧条件将导致催化剂表面的物理和化学性质发生明显变化,并对催化剂的催化性能产生重要影响。

催化剂焙烧的优化方法和应用前景也备受关注。

通过调控焙烧条件和选择合适的焙烧方法,可以实现催化剂的优化,提高催化活性和选择性。

催化剂焙烧在多个领域具有广泛应用,如环境保护、化工合成和能源转化等。

对于提高催化剂的稳定性、降低成本和提高催化效率具有重要意义。

本文的目的是系统地介绍催化剂焙烧的定义和原理,探讨催化剂焙烧的影响因素及作用机制,并总结催化剂焙烧对催化性能的影响。

同时,本文还将介绍优化催化剂焙烧的方法和展望催化剂焙烧在各个领域的应用前景。

通过对催化剂焙烧的深入研究和理解,我们可以为高性能催化剂的制备和应用提供有力的支持。

1.2文章结构文章结构的部分内容如下:在本文中,将首先对催化剂焙烧进行定义和原理的探讨。

其次,将进一步分析催化剂焙烧的影响因素及其作用机制。

最后,将总结催化剂焙烧对催化性能的影响,并提出优化方法和应用前景。

通过对这些方面的讨论,旨在深入了解催化剂焙烧的重要性以及其对催化剂性能的影响,为今后的研究和应用提供有益的参考和指导。

1.3 目的本文的目的是探讨催化剂焙烧对催化性能的影响以及相应的优化方法和应用前景。

催化剂焙烧是催化剂制备过程中的一步关键操作,对催化剂的物化性质和催化性能具有重要影响。

通过深入研究催化剂焙烧的定义和原理,我们可以了解催化剂焙烧的作用机制和影响因素。

进而,探讨催化剂焙烧对催化性能的影响,为催化剂的设计和制备提供指导。

液相水解制备纳米TiO_2的研究

液相水解制备纳米TiO_2的研究

液相水解制备纳米TiO_2的研究
孙天宇;张双全;潘亭亭
【期刊名称】《钢铁钒钛》
【年(卷),期】2009(30)4
【摘要】以TiC l4和正辛醇为原料,通过液相水解法制备出粒径较小、分散性较好的纳米二氧化钛粉体。

利用X-射线衍射和透射电镜等检测方法对二氧化钛粒子特性的影响因素进行探讨。

结果表明,随着煅烧温度的升高,纳米TiO2颗粒呈增大趋势,分散性越来越差,晶相由锐钛矿相向金红石相转变。

煅烧时间对纳米TiO2的粒径大小和晶相影响较小,对纳米TiO2分散性影响较大。

随着TiC l4浓度变大,TiO2粒径变小,但分散性变差。

水解温度越高,纳米TiO2粒径越大,颗粒分散性越差。

【总页数】5页(P1-5)
【关键词】纳米TiO2;TiCl4;液相水解;粒径;分散性
【作者】孙天宇;张双全;潘亭亭
【作者单位】中国矿业大学化工学院煤炭加工与高效洁净利用教育部重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TQ426.6
【相关文献】
1.液相水解法制备纳米二氧化钛粉体及工艺研究 [J], 席细平;陈小宾;王伟;鹿院卫;戴洪兴;马重芳
2.无机钛硅源、液相水解-水热法制备TiO_2/SiO_2复合光催化剂 [J], 王翠;刘红;
王小华;周志辉
3.TiO_2纳米粉液相法制备的研究现状及展望 [J], 赵海峰;魏红菊
4.异相晶核法液相制备纳米TiO_2包覆微米级Cu粉 [J], 闫军;崔海萍;王彬;杜仕国
5.光催化纳米TiO_2的低温液相制备及表征 [J], 李宗任;陈小泉
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铁掺杂TiO_2粉末的制备工艺与光催化活性研究

铁掺杂TiO_2粉末的制备工艺与光催化活性研究
2 I年 0 01 9月
电大理工 S d Si c d ni en V . t y f c ne n g er g t T U u o e a E n i aR
第3 期
总第 28 4 期
铁 掺杂 T O粉末 的制备工艺与光催化活性研 究 i2
吕烨 田鹏 辛世刚 毛媚 赵婷婷 于 巧伟


然而 由于其禁带较宽,只有一小部分波长
短的太阳光能 ( 3 7 m 才能被吸收, k 8 ) < n 太阳能利
用 率 很低 ;另外 ,受光激 发 形成 的空穴和 电子 易
箱式 电炉 S J ( R X 上海锦屏仪器仪表有限公
司) ;
于复合,降低了光量子效率,光催化效率降低。 因此,对 T o 的改性成为了当前人们研究的重 i2 要课题。 而过渡金属 F孙 e掺杂,既可减少光生电 子与空穴的复合, 又可 以使光的吸收范围扩大至

T— i oH+ O・ i … i i H2 H T- T T- 0 = 0 +
() 2
失醇反 应 :

T— + - i … i i R H i OR HO T・ T T - O = 0 +
() 3
式中 R可 以是 Me E 、 r B 等大小不同 、 t P、 u
的烷基团, 上述过程 中水解反应一旦发生失水和
沈 阳师 范大 学 ( 沈 阳 10 3 ) 104


以钛 酸四丁酯为前驱体 , 酸铁 为杂质添加剂,采用溶胶一凝胶法制备 了 硝 掺铁 T0 粉末。 i2
通过改变各原料 的配比和 实验条件对凝胶 过程 中的作用机理进行 了 究. 探 并以 甲 基橙溶液为 目 标降解物 , 在紫外光下研 究 了不同掺 杂量和 不同锻烧温度 的催化荆的光催化活性 。结果表明:掺 杂量为 0Oj( . l 摩 c 尔比 ) 、煅烧温度为 40 的催化剂表现 出最佳的光催化 活性 。 5" C

Bi2O3-TiO2复合光催化剂的制备及研究

Bi2O3-TiO2复合光催化剂的制备及研究

Bi2O3-TiO2复合光催化剂的制备及研究徐平;蒙元兰;庄海敏;邢焰【摘要】采用高温固相反应法,以TiO2、Bi2O3固体粉末为原料,制备不同比例、不同煅烧温度的Bi2O3-TiO2复合光催化剂.同时,对制备的复合催化剂进行X-射线衍射(XRD)分析.分析发现,掺杂比列及煅烧温度对复合催化剂的晶体结构存在一定的影响.结果显示,TiO2与Bi2O3存在一定的耦合,在煅烧温度为500℃,Bi2O3掺杂量为1.5%时制备的Bi2O3-TiO2催化剂以是锐钛矿相为主,催化剂晶粒尺寸最小,通过对罗丹明B的降解实验发现,该条件下制备的复合催化剂,具有较高的可见光催化活性.【期刊名称】《黔南民族师范学院学报》【年(卷),期】2015(035)004【总页数】5页(P117-120,124)【关键词】高温固相法;掺杂;复合催化剂;可见光【作者】徐平;蒙元兰;庄海敏;邢焰【作者单位】黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000;黔南民族师范学院化学与化工系,贵州都匀558000【正文语种】中文【中图分类】O643.36Key words: high temperature solid phase reaction method; doping; comp osite photocatalyst; visible light纳米TiO2作为一种半导体材料,因其成本低,稳定性能好、对人体无害并具有较强的光催化特性而被广泛研究。

但由于其禁带宽度较宽(Eg=3.2eV),对太阳能的利用率很低。

因此,缩短其禁带宽度,[1](P161-164)抑制光生电子与空穴的复合是提高TiO2对太阳能利用率的技术关键。

[2](P2492-2504)研究表明,通过对半导体材料TiO2进行有机染料敏化、表面沉积金属或金属氧化物、半导体复研究表明,催化剂的制备方法、掺杂量及焙烧温度,对催化剂的晶体结构及催化活性都具有一定的影响。

玻璃负载TiO2光催化剂的性能及光催化动力学

玻璃负载TiO2光催化剂的性能及光催化动力学
后用 滴定 管 缓 慢 地 滴 加 0 5 L去 离 子 水 。继 续 搅 .m 拌 4 ,最后 生成 浅黄色 的溶胶 。陈化 2 h h 4 ,得 到二
氧化 钛溶胶 ,密 封保存 待用 。将 处理过 的玻璃 片用
浸渍 一提拉 法 镀 膜 ,空 气 中 自然 晾 干 后 , 外 线 红
干燥 1 mi。把镀 过膜 的玻 璃 片放 到 瓷坩 埚 中 , 0 n 放
人马 弗 炉 ,根 据 要 求 设 定 不 同 温 度 , 烧 一 定 时 煅
间 。将 红外 线干燥 1 m n的玻 璃 片 ,直接 进行 下一 0i
次 的涂膜 ,可 以得到 不 同涂 膜厚 度 的玻 璃 片。
13 掺杂 P— . Mo— V杂 多酸 的 TO 薄 膜 的制备 i,
制 备二 氧 化 钛 溶 胶 ,用 移 液 管 加 入 一 定 量 的 4 0 L H P o。 ∞ 多 酸 乙醇 溶 液 ,搅 拌 1 , .0 M O 杂 V h 得 到浅 蓝色 的掺杂 P。Mo —V杂多酸 的二 氧化钛 溶
烧 同前 二氧 化钛薄 膜 的制备 。 14 光催 化 实验 .
72 分 光 光 度 计 ( 海 精 密 科 学 仪 器 有 限 公 2s 上
司)
为了防止紫外线对人体的伤害,该实验在柜子
内进 行 。 取 两 个 一 样 的 玻 璃 培 养 皿 ,分 别 加 入 1m/ 0 g L的 中 性 红 溶 液 5 mL 其 中 一 个 放 入 负 载 0 。
Байду номын сангаас
2 9
璃 片 ,并 用 中性 红测 试 其光 催化 性 能 。实验 结果 如
图 2所示 。
量 中性红 试样 的 吸光度 。
2 结果讨 论

二氧化钛高温煅烧目的

二氧化钛高温煅烧目的

二氧化钛高温煅烧目的
二氧化钛高温煅烧的目的有以下几个:
1. 增强颗粒的结晶度:高温煅烧可以促使二氧化钛颗粒内部结晶程度的提高,从而改善其晶体结构,提高其光催化、电催化等性能。

2. 去除有机物和杂质:高温煅烧可以将二氧化钛颗粒表面吸附的有机物和杂质烧尽,提高纯度。

3. 调控粒径和形貌:高温煅烧可以通过控制煅烧温度和时间,调控二氧化钛颗粒的粒径和形貌,从而优化其光学、电学、磁性等性能。

4. 改善颗粒形状和结构:高温煅烧可以使二氧化钛颗粒表面发生形貌和结构的变化,改善其粉末流动性、可压性等物理性能。

总之,二氧化钛高温煅烧的目的是为了提高其结晶度、纯度和物理性能,从而改善其应用性能。

新型二维材料MXene热力学稳定性及光催化性能探究

新型二维材料MXene热力学稳定性及光催化性能探究

Hans Journal of Chemical Engineering and Technology 化学工程与技术, 2018, 8(5), 326-332Published Online September 2018 in Hans. /journal/hjcethttps:///10.12677/hjcet.2018.85042Thermal Stability and Photocatalysis of aNovel Two-Dimensional MXeneXiaohui Ding, Chunhu Li*, Yingchun LiKey Laboratory of Marine Chemistry Theory and Technology, Ministry of Education, College of Chemistry and Chemical Engineering, Ocean University of China, Qingdao ShandongReceived: Sep. 5th, 2018; accepted: Sep. 19th, 2018; published: Sep. 26th, 2018AbstractTwo-dimensional Ti3C2T x nanosheet was obtained by exfoliation of raw Ti3AlC2 powders. The ac-cordion-like structure of as-prepared Ti3C2T x nanosheet was confirmed by SEM, TEM and XRD.Thermal stability analysis suggested that the OH and F groups attached on the surface of Ti3C2T x nanosheets could be eliminated by heat treatment. It is noteworthy that Ti3C2T x nanosheet could react with O2 to produce a small quantity of TiO2 when heating up to 200˚C. Furthermore, TiO2/Ti3C2T x heterojunction photocatalyst was built up by a Schottky barrier between the inter-faces of TiO2 and Ti3C2T x, and the photodegrdation rate of Methyl orange could reach to 58.65%, which was effective to improve the photocatalytic ability than pristine Ti3C2T x.KeywordsTi3C2T x, Thermal Stability, TiO2, Photocatalytic Ability新型二维材料MXene热力学稳定性及光催化性能探究丁小惠,李春虎*,李迎春中国海洋大学化学工程与技术教育部重点实验室,山东青岛收稿日期:2018年9月5日;录用日期:2018年9月19日;发布日期:2018年9月26日摘要本文采用HF刻蚀Ti3AlC2材料制备新型二维Ti3C2T x材料,并通过SEM、TEM和XRD对其微观结构进行探*通讯作者。

nox与窑炉温度的关系

nox与窑炉温度的关系

nox与窑炉温度的关系引言:nox(氮氧化物)是一类具有环境污染性的气体,主要包括氮氧化物(NO和NO2)和一氧化氮(N2O)。

窑炉是一种常见的工业设备,用于加热、烧结和熔融各种物质。

窑炉温度对nox排放有重要影响。

本文将探讨nox与窑炉温度的关系。

1. 窑炉温度对nox生成的影响窑炉温度是nox生成的重要因素之一。

在窑炉高温条件下,氮气和氧气会发生反应生成一氧化氮(NO)。

随着温度升高,窑炉内部反应速率加快,生成的nox浓度也会增加。

因此,高温环境下窑炉的nox排放量通常比低温环境下更高。

2. nox生成机理nox的生成主要有两个机理:热力学机理和动力学机理。

热力学机理是指在窑炉高温条件下,氮气和氧气的反应达到平衡时生成的nox。

在高温下,氮气和氧气发生反应生成一氧化氮(NO),然后进一步氧化生成二氧化氮(NO2)。

这个过程是一个热力学平衡反应,与窑炉温度相关。

动力学机理是指在窑炉内部存在催化剂的情况下,nox生成的速率更快。

窑炉内部的一些金属催化剂(如铜、铁等)可以加速nox的生成反应。

这些催化剂可以提供反应表面,使氮气和氧气更容易发生反应生成nox。

3. nox排放与窑炉温度的关系窑炉温度对nox排放有着直接的影响。

随着窑炉温度的升高,nox 排放量也会增加。

这是因为高温下,窑炉内部的反应速率加快,从而促使nox的生成。

研究发现,nox的排放浓度与窑炉温度呈正相关关系。

4. nox排放的控制措施针对窑炉nox排放过高的问题,可以采取一系列控制措施来减少nox的排放。

(1)优化窑炉燃烧系统:通过调整燃料与空气的比例,使窑炉燃烧更加完全,减少未燃烧的氮气生成nox的机会。

(2)降低窑炉温度:通过降低窑炉温度,减缓反应速率,从而减少nox的生成。

(3)使用催化剂:在窑炉内部添加催化剂,可以加速nox的生成反应,使nox更容易被转化为无害物质。

(4)喷雾冷却技术:通过在窑炉内喷雾冷却剂,降低窑炉温度,减少nox的生成。

煅烧温度对Mo-Mn

煅烧温度对Mo-Mn

2018年第37卷第1期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·119·化 工 进展煅烧温度对Mo-Mn/TiO 2催化剂脱硝脱汞活性的影响胡鹏,段钰锋,陈亚南,丁卫科,李春峰,李娜,柳帅,刘猛,王双群(东南大学能源与环境学院,能源热转换及其过程测控教育部重点实验室,江苏 南京 210096)摘要:研究了浸渍法制备Mo-Mn/TiO 2(MMT)催化剂过程中煅烧温度(300℃、450℃、600℃、750℃)对Mo-Mn/TiO 2(MMT )催化剂协同脱硝脱汞活性的影响。

结果表明,较低的煅烧温度更有利于MMT 催化剂的协同脱硝脱汞性能,同时可有效降低SO 2对催化剂活性的抑制作用,最佳煅烧温度为300℃。

利用BET 、XRD 、H 2-TPR 、FTIR 和XPS 等表征手段对催化剂的理化性质进行了表征,结果表明较低的煅烧温度有利于提高催化剂中活性成分所占的比例,增加金属氧化物在TiO 2载体表面的分散度,提高催化剂的低温还原性能。

随着煅烧温度的升高,催化剂的比表面积和孔容均逐渐减小,平均孔径先增大后减小,且在高温下发生烧结;MnO 2逐渐向Mn 2O 3转变,锐钛矿型TiO 2逐渐向金红石型转变,同时MoO 3由非晶态逐渐向晶态的转化,致使催化剂的协同脱硝脱汞活性 下降。

关键词:煅烧温度;选择性催化还原;Mo-Mn/TiO 2;固定床;催化剂中图分类号:X511 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2018)01–0119–09 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0649Influence of calcination temperature on the activity of Mo-Mn/TiO 2catalyst for NO x and Hg 0 removalHU Peng ,DUAN Yufeng ,CHEN Ya ’nan ,DING Weike ,LI Chunfeng ,LI Na ,LIU Shuai ,LIU Meng ,WANG Shuangqun(Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education ,School of Energy andEnvironment ,Southeast University ,Nanjing 210096,Jiangsu ,China )Abstract :The influence of calcination temperature (300℃、450℃、600℃、750℃)on the activity of Mo-Mn/TiO 2(MMT) catalysts prepared by an impregnation method for NO x and Hg 0 removal was studied. The results showed that ,relatively low calcination temperature was beneficial to improve the catalytic activity of MMT catalysts ,and reduce the inhibitory effect of SO 2 effectively ,and the best calcination temperature was 300℃. Physicochemical characteristics of MMT catalysts were investigatedby using different analysis techniques of BET ,XRD ,H 2-TPR ,FTIR and XPS. The studies showed that relatively low calcination temperature could give high the proportion of active components and high dispersion of metallic oxide on the surface of TiO 2 as well as increase the low temperature reduction property of catalysts. With the increase of calcination temperature ,the specific surface area and total pore volume gradually decreased. The average pore diameter first increased and then decreased ,because of the agglomeration of MMT occurred at high calcination temperature. At the same time ,the gradually conversion of MnO 2 to Mn 2O 3,and the transformations of the crystalline phase of TiO 2 from第一作者:胡鹏(1993—),男,硕士研究生。

活性炭负载二氧化钛

活性炭负载二氧化钛

活性炭负载二氧化钛形成的复合催化剂可以通过多种方 法制得,不同的制备方法、不同的活性炭源、不同的钛负载 量以及同种方法不同的制备过程等因素都会对最终形成的复 合催化剂降解水中有机污染物的活性造成影响。 以钛酸四丁酯、乙醇、煤质活性炭和椰壳活性炭等为原 料制备活性炭负载二氧化钛复合催化剂,探讨了不同的活性 炭来源、负载次数、煅烧温度等制备条件对复合催化剂活性 的影响。
20160308一tioac活性炭负载二氧化钛形成的复合催化剂可以通过多种方法制得不同的制备方法不同的活性炭源不同的钛负载量以及同种方法不同的制备过程等因素都会对最终形成的复合催化剂降解水中有机污染物的活性造成影响
活性炭负载二氧化钛(TiO2/AC)
汇报人: C X Y 日 期 :2016.03.08(一)
3、煅烧温度对TiO2/AC活性的影响
分别在4000C、5000C和6000C下煅烧,制备煤质活性炭一次负载二氧化钛,可 以得到三种复合催化剂,在其他实验条件完全相同的情况下,考察经不同温度煅 烧的复合催化剂对亚甲基蓝溶液的降解效果。
1、活性炭来源对TiOபைடு நூலகம்/AC活性的影响
以制备的煤质活性炭一次负载二氧化钛和椰壳活性炭一次负载二氧化钛复合 催化剂为例,在其他实验条件完全相同的情况下,考察不同活性炭来源的复合催 化剂对亚甲基蓝溶液的降解效果。
2、负载次数对TiO2/AC活性的影响
以椰壳活性炭一次、二次、三次负载二氧化钛制备的复合催化剂为例,在其 他实验条件完全相同的情况下,考察负载二氧化钛次数不同的复合催化剂对亚甲 基蓝溶液的降解效果。

催化剂热失活

催化剂热失活

催化剂热失活是指在高温下使用催化剂时,催化剂的活性会随温度升高而降低,甚至完全丧失。

催化剂热失活的原因主要有以下几点:
1. 积炭:催化剂在使用过程中会逐渐沉积一层含碳化合物,这些化合物会减少催化剂可利用的表面积,从而引起活性衰退。

2. 烧结:催化剂在高温下长期使用会使催化剂的活性组分晶粒长大,比表面积减小,活性下降,称为催化剂烧结。

3. 老化:催化剂有一定的使用寿命,当达到其使用寿命的期限后,其活性也会消失。

此外,催化剂中毒、颗粒破碎、结污等也可能导致催化剂失活。

催化剂失活不仅会影响反应速率和产物质量,还会增加生产成本和环境污染风险。

因此,在工业生产中需要定期更换催化剂,以保证生产过程的稳定和高效。

溶胶_凝胶法制备TiO_2及其光催化性能研究

溶胶_凝胶法制备TiO_2及其光催化性能研究

Vol 137No 13・72・化 工 新 型 材 料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第37卷第3期2009年3月基金项目:江苏省生态环境材料重点实验室开放基金(XKY2007002)作者简介:王旭(1974-),男,硕士,讲师,从事功能材料的研究。

溶胶2凝胶法制备TiO 2及其光催化性能研究王 旭 程俊华 陈嘉兴(盐城工学院材料工程学院,盐城224009)摘 要 采用溶胶2凝胶法制备TiO 2,以甲基橙为模型污染物,考察了影响TiO 2光催化活性的主要因素,并采用SEM 和XRD 等方法对样品进行了表征。

结果表明:在450℃下煅烧2h 后,可以制得具有较高光催化活性的TiO 2粉末。

当甲基橙溶液中TiO 2的质量浓度为1.0g/L 时,光催化效果最佳;TiO 2粉末主要具有锐钛矿型晶体结构。

关键词 溶胶2凝胶法,TiO 2粉末,光催化Study on photocatalytic activity of TiO 2prepared by sol 2gel methodWang Xu Cheng J unhua Chen Jiaxing(School of Materials Engineering ,Yancheng Instit ute of Technology ,Yancheng 224009)Abstract TiO 2powder was prepared by sol 2gel method.It was determined the influencing factors by the methyl or 2ange as model pollutants.The obtained TiO 2were characterized though XRD ,SEM ,etc.The results showed that TiO 2ex 2presses optimal photocatalytic activity when the powder was calcinated for 2hours at 450℃and the proper dosage of TiO 2was 110g /L ,and the prepared TiO 2powder was anatase phase.K ey w ords sol 2gel method ,TiO 2powder ,photo catalysis TiO 2作为一种新型多功能材料,以其无毒、光催化活性高、稳定性高、氧化能力强、能耗低、可重复使用等优点而成为最优良的光催化材料[1]。

溶胶_凝胶法合成二氧化钛粉末的工艺条件优化

溶胶_凝胶法合成二氧化钛粉末的工艺条件优化

科研与开发文章编号:1002-1124(2004)11-0009-03 溶胶-凝胶法合成二氧化钛粉末的工艺条件优化田 雨,吴岳英(上海大学环境与化学工程学院,上海200072) 摘 要:采用s ol -gel 法合成二氧化钛粉末,通过光催化降解偶氮染料酸性大红G 来评价其活性。

研究了钛酸四正丁酯(以下简称T NB )的浓度、T NB 与水体积之比、pH 值和煅烧温度对二氧化钛光催化性能的影响。

设计正交试验优化合成二氧化钛的条件。

关键词:溶胶-凝胶;二氧化钛;合成;工艺条件;正交中图分类号:T Q622 文献标识码:ASelection of the process conditions of titanium dioxide powder synthesized with via sol -gel methodTI AN Y u ,W U Y ue -ying(C ollege of Enviroment and Chem ical Engineering ,Shanghai University ,Shanghai 200072,China ) Abstract :Photocatalytic activity of titanium dioxide powders synthesized with via s ol -gel method was evaluated byphotocatalytic degradation of azo dye Acid Red G.The in fluences of the concentration of tetra -n -butyl titanate (T NB )、the ratio of T NB and water 、pH value and calcinations tem perature on the photocatalytic activity of titanium diox 2ide powders were investigated.The process conditions were selected by using the orthog onal design.K ey w ords :s ol -gel ;titanium dioxide ;synthesize ;the process conditions ;an orthog onal method收稿日期:2004-08-21作者简介:田雨(1980-),男,湖北黄冈人,上海大学硕士研究生,主要研究方向:光催化剂的制备及其应用。

焙烧温度对催化剂性能的影响

焙烧温度对催化剂性能的影响

焙烧温度对催化剂性能的影响一. 焙烧温度对催化剂 Cu-Ni-Ce / S iO 2性能的影响團2 不同焙烧温度Cu NrCe/SK )2催化剂的XRD 图h 700C “ (.* 8(XJC )图2和表1是总负载量为10%的Cu-N i-Ce /SiO 2分别在600、700、800C 温度焙烧8h 得到的催化剂的XRD 图及半定量分析结果 当焙烧温度为600C 时,CuO 衍射峰的峰形较宽,峰强较弱,说 明此时CuOm 粒细小,晶体发育不完整,并且可能含有一定的非 晶成分.随着焙温度的提高,CuO 衍射峰的峰形由宽变窄,峰 强由弱变强,这说明CuO 晶粒尺寸逐渐长大,结晶逐渐趋于完 好.这和比表面积的测试结果一致(见表1).此外,由表1可知, 作为活性成分的CuO 和(Cu 0. 2 N i 0. 8 )O 随焙烧温度的升高而较 少,CeC 2量增大;可见,焙烧减小,活性可能降低,稳定性增 加。

• CuO15 25 J5 4555652&( ° )《3宛)就匚2一匕一 ¥ X叢I 培烧温度时懼化捌堵构的影响T 曲' 】tln % fjils'ia KIKII TiTnpiFliJTr 011 di rlyTiir -Htnii ufiarr 焙烧温度C ;i]O 轴含里w 打含里比表面稅“和MX>163 2m】站"图3是各催化剂表面Cu 元素的XPS 谱图.由图可知,不同焙烧温 度下制备的Cu-N i -Ce /SQ 2表面Csp 峰均比较尖锐,峰位对应的 结合能没有发生明显的变化,Cu2p3 /2峰位所对应的结合能大约 在934C 0eV,对应于CuO 勺Cu2p3 /2 XPS 谱图, 说明Cu 元素主 要是以CuO 形式存在于催化剂表面的.各焙烧温度下催化剂的 峰形均不对称,说明催化剂表面Cu 还有其它价态出现,可能就 是固溶体的存在,这与XRD 吉果一致.600 C 焙烧得到的催化剂 峰形的不对称性较大。

浅谈煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点

浅谈煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点

浅谈煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点摘要:本文探讨了硫酸法钛白(TiO2)颜料生产过程中煅烧部分的工艺原理及进行煅烧部分控制要考虑的诸多因素,从钛白粉生产理论及颜料性能控制的角度,阐述煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点。

关键词:硫酸法钛白粉生产;煅烧工艺;产品质量;颜料特性;1煅烧影响的颜料特性在生产金红石TiO2过程中受到煅烧的很大影响,主要有三种颜料特性,即:晶体形状及大小从锐钛转化为金红石形态的程度晶体的均匀程度这些特性是金红石型TiO2在颜料应用的关键1.1光的反射作为颜料使用TiO2的主要目的是反射光线。

TiO2是众所周知反射光线最强的颜料。

物质的折射指数与光穿过该物质的速度直接相关。

当光线以一定的角度穿过两种物质之间,光线根据两物质的折射指数发生改变。

为了形成反射,光线必须位于该角度的宽面0c。

折射系数相差越大,潜在的反射就越大。

1.2光线的折射在实际应用中,TiO2不是100%反射光线,其中部分光线折射并进入TiO2晶状体中。

TiO2的晶体形状,晶体结构及不纯净会导致某些光波被吸收,从而使钛白粉显色,影响产品白度。

对于白色颜料而言,为了用做颜料,必须有一个不同的折射系数以便于颜料微粒的表面形成光学表面。

折射系数的差异越大,颜料越具有不透明性,反之,如果颜料与媒介具有同样的折射系数,将不会产生光学表面。

1.3晶粒形状与光线散射一个大而纯,单一晶体的TiO2是无色的,因为所有的光线都是反射的。

在这种模式下,作为颜料没有任何价值。

因为晶体散光,它具有一些相关的散光平面如图3.5所示。

图1.2单一晶体与多微粒光散射的比较TiO2作为颜料的主要功能是提供隐藏底色或不透明;也就是说在光线达到感光底层前散射所有的光线。

因此必须认真控制TiO2颜料的微粒形状,以使颜料应用时反射光线最大化当钛二氧化物微粒的粒径是光线波长的一半时,就会产生最有效的光折射。

所以TiO2晶体粒径应该是0.19微米-0.39微米,而且99%微粒属于0.15-0.4微米是比较理想的状态。

温度对催化剂反应的影响

温度对催化剂反应的影响

温度对催化剂反应的影响
在化学反应中,催化剂的作用是加速反应的速率,从而使得反应更快地达到平衡。

而温度是影响催化剂反应的一个重要因素。

本文将探讨温度对催化剂反应的影响。

首先,我们需要了解催化剂的活性与温度之间的关系。

随着温度的升高,催化剂的活性通常也会增加,从而加快反应速率。

但是,当温度过高时,催化剂可能会失去活性,导致反应速率下降。

因此,选择合适的温度范围对于确保催化剂的活性和反应速率至关重要。

其次,温度还会影响催化剂的选择性。

在某些情况下,催化剂在不同的温度下可能会促进不同的反应路径,从而导致不同的产物。

因此,通过调整温度,可以改变催化剂的选择性,从而获得所需的产物。

此外,温度对催化剂的稳定性也有影响。

高温可能导致催化剂的结构发生变化,从而降低其稳定性。

因此,在选择催化剂时,需要考虑到其在不同温度下的稳定性表现。

综上所述,温度是影响催化剂反应的重要因素之一。

通过调整温度,可以优化催化剂的活性、选择性和稳定性,从而实现更好的反应效果。

因此,在实际应用中,需要根据具体反应条件和需求,选择合适的温度范围和催化剂类型,以达到最佳的反应效果。

同时,对于新型催化剂的开发,也需要充分考虑其在不同温度下的性能表现,以便更好地应用于实际生产中。

CuO-CeO2

CuO-CeO2

化工进展Chemical Industry and Engineering Progress2023 年第 42 卷第 8 期CuO-CeO 2/TiO 2高效催化CO 低温氧化反应性能李润蕾1,王子彦2,王志苗1,李芳1,薛伟1,赵新强1,王延吉1(1 河北工业大学化工学院,天津 300401;2 中国船舶重工集团公司第七一八研究所,河北 邯郸 056027)摘要:利用等体积浸渍法制备了CuO-CeO 2/TiO 2催化剂,用于低温CO 氧化反应。

考察了焙烧温度、Cu-Ce 负载量和Ce/Cu 摩尔比等对CuO-CeO 2/TiO 2催化性能的影响,利用XRD 、N 2等温吸附-脱附、XPS 、H 2-TPR 等方法对催化剂进行了表征。

结果表明,当n Ce /n Cu 为1.6,Cu-Ce 负载量为30%时,经500℃焙烧所制得催化剂具有最佳催化活性;当空速为24000mL/(g·h ),在该催化剂上90℃时CO 可完全氧化。

表征发现,CuO-CeO 2/TiO 2催化剂表面较高的Ce 3+、Cu +和吸附氧含量有利于催化CO 氧化反应。

制备条件通过影响催化剂表面的Ce 3+、Cu +和吸附氧含量,影响催化剂活性。

其中,焙烧温度、Cu-Ce 负载量和n Ce /n Cu 均会影响CuO-CeO 2/TiO 2表面Cu +和吸附氧含量,而催化剂表面Ce 3+含量仅受Cu-Ce 负载量的影响较大。

关键词:一氧化碳;氧化;催化剂;制备条件中图分类号:O643 文献标志码:A 文章编号:1000-6613(2023)08-4264-11Efficient catalytic performance of CuO-CeO 2/TiO 2 for CO oxidation atlow-temperatureLI Runlei 1,WANG Ziyan 2,WANG Zhimiao 1,LI Fang 1,XUE Wei 1,ZHAO Xinqiang 1,WANG Yanji 1(1 School of Chemical Engineering and Technology, Hebei University of Technology, Tianjin 300401, China; 2 PurificationEquipment Research Institute of CSIC, Handan 056027, Hebei, China)Abstract: CuO-CeO 2/TiO 2 catalyst was prepared by incipient impregnation method and then used for COoxidation at low temperature. The effects of calcination temperature, Cu-Ce loading and Ce/Cu molar ratioon the catalytic performance of CuO-CeO 2/TiO 2 were investigated. The catalyst was characterized by XRD, N 2 isothermal adsorption-desorption, XPS and H 2-TPR. When n Ce /n Cu was 1.6, and Cu-Ce loading was 30%, the catalyst calcined at 500℃ showed the best catalytic activity. When GHSV was 24000mL/(g·h), CO can be completely oxidized on the catalyst at 90℃. It was found that the high content of Ce 3+, Cu + and adsorbed oxygen on the surface of CuO-CeO 2 /TiO 2 catalyst was favorable to catalyze CO oxidation. The preparation conditions could affect the catalyst activity by regulating the content of Ce 3+, Cu + and adsorbed oxygen on the catalyst surface. Among them, calcination temperature, Cu-Ce loading and n Ce /n Cu wouldinfluence the contents of Cu + and adsorbed oxygen on CuO-CeO 2/TiO 2 surface, while Cu-Ce loading has greatly impact on the Ce 3+ content on catalyst surface.Keywords: carbon monoxide; oxidation; catalyst; preparation conditions研究开发DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2022-1832收稿日期:2022-09-30;修改稿日期:2023-02-04。

温度对催化剂活性的影响

温度对催化剂活性的影响

温度对催化剂活性的影响催化剂是化学反应中常用的一种物质,它能够在降低反应活化能的同时,不参与反应本身。

温度是催化剂活性的重要影响因素之一,在催化反应中起到至关重要的作用。

本文将就温度对催化剂活性的影响进行探讨。

一、温度对催化剂活性的作用机制及原理解析温度是分子运动的表现,提高温度会增加反应物分子的动能,加快反应速率。

对于许多催化反应来说,反应速率正比于表面反应物的浓度,而反应物在催化剂表面的浓度受催化剂表面活性位点数量的限制。

因此,温度的提高可以增加反应物在催化剂表面的吸附速率,从而提高催化剂活性。

温度对催化剂活性的影响主要有以下几个方面:1.活化能降低温度的升高可以显著降低反应物的活化能,使反应能够更容易发生。

催化剂能够通过提供额外的反应路径,降低反应物转化为产物所需的能量阈值。

催化剂提供的反应路径通常有较低的活化能,因此在催化剂存在的条件下,反应速率大大提高。

2.吸附能力增强温度的升高会增加催化剂表面的能量,使得反应物在催化剂表面吸附的能力增强。

吸附是催化剂参与反应的第一步,通过吸附能力的增加,反应物更容易与催化剂发生接触,从而增加反应速率。

3.反应速率提高在催化反应中,反应速率与反应物浓度有关。

温度的提高可以加快反应物的扩散速率,使反应物更快地接触到催化剂表面,并增加在催化剂上的吸附速率。

因此,提高温度可以明显增加催化剂活性。

4.平衡位置偏移某些催化反应是可逆反应,提高温度可以改变反应平衡位置,使反应向产物方向偏移。

温度升高会导致平衡常数的变化,使产物生成速率增加。

催化剂在这种情况下可以加快平衡位置的偏移,增加产物的生成。

二、温度对催化剂活性的实际应用温度对催化剂活性的影响在各类催化反应中得到了广泛应用。

以下是几个实际应用的例子:1.催化裂化反应催化裂化反应是石油工业中常见的一种反应,通过在高温下使用催化剂将重质石油原料转化为轻质产品。

高温能够提供足够的能量,使得催化剂能够降低重质烃分子的活化能,加快反应速率,提高反应效率。

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锰氧化物具有多价态的化学特性和多孔的物理 结构,使其作为 NO 氧化的催化剂体现出良好的性 能。已分别有学者对非负载型锰基催化剂 Mn-CoCe-Ox[9]、Mn-Ce[10] 和 负 载 型 锰 基 催 化 剂 Mn / Ti[11,12]、Mn-Co / Ti[13]、Mn / A[14]、Fe-Mn / Ti[11]进行了 研究,并考察了不同实验条件对催化剂催化效果的 影响。相比于非负载型催化剂,负载型催化剂的载 体可以有效提高催化剂的热稳定性和催化剂活性组 分在载体表面的分散度[15]。因为以 TiO2 作为载体 的催化剂表现出良好的催化活性和抑硫性能,所以 目前针对负载型锰基催化剂的研究多是以 TiO2 为 载体。催化剂的制备过程同样会对催化剂的活性产 生较大影响,Park 等[16]分别用醋酸锰和硝酸锰作为 前驱体制备 Mn / TiO2 催化剂,结果以醋酸锰为前驱 体的催化剂获得了更好的催化活性。催化剂的煅烧 温度会影响催化剂在载体表面的分散度、前驱体的 分解产物、催化剂和载体的相互作用等,从而也会对 催化剂的活性产生较大影响,但已有文献中的相关 报道极少。
由化石燃料燃烧产生的氮氧化物( NOx ) 是大气 主要污染物之一。NOx 对于环境和人类健康有多种 危害,包括产生酸雨、光化学烟雾、耗散臭氧层和增 强温室效应等[1]。针对 NOx ,目前,最为广泛的控制 方法是以钒钨钛系催化剂为基础的选择性催化还原 技术( SCR) 。该技术针对 NOx有着较高的脱除效率 和较好的运行稳定性,但是仍存在着许多问题,如反 应温度过高、占地面积大、需要氨作为还原剂,并容
第 42 卷 第 3 期 2014 年 3 月
and Technology
Vol. 42 No. 3 Mar. 2014
文章编号: 0253-2409(2014)03-0370-07
煅烧温度对 Mn / TiO2 催化剂催化 NO 氧化活性的影响
研究以 P25 型 TiO2 为载体,醋酸锰为锰氧化物 的前驱体,利用浸渍法制备 Mn / TiO2 催化剂,研究煅 烧温度对 Mn / TiO2 催化剂催化 NO 氧化活性的影响 以及作用机理。
1 实验部分
1. 1 催化剂的制备 所采用的载体为纳米级商业 TiO2 (20% rutile +
80% anatase,degussa P25) ,锰氧化物的前驱体采用 Mn( CH3 COO)2·4H2 O(99. 0% Aladdin) ,所用水均 为去离子水。
催化剂活性测试在自主搭建的固定床反应器 ( 石英管直径 33 mm) 上进行,气体流量由质量流量 计控制,反应器温度由可编程电阻炉控制。反应器 入口气体组成为 0. 05% NO、6% 的 O2 ,N2 为 平 衡 气,气体总流量 1. 5 L / min。催化剂活性测试温度为 100 ~ 400 ℃ ,反应空速 20 000 h - 1 ,催化剂每次的典 型用量为 5 g。反应器出口处 NO 和 NO2 浓度由带 有 2 m 光程池的 Nexus 670 傅里叶红外烟气分析仪 进行在线监测。由于入口和出口处的氮氧化物浓度 在所有的实验中均达到了平衡,NO 转化率由出口 处 NO2 浓 度 和 出 口 处 NOx 的 总 浓 度 的 比 值 进 行 计算。
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率[3];二是通过将 NO 转化成更易溶于水的 NO2 ,可 以在 传 统 的 烟 气 脱 硫 设 备 中 实 现 与 SO2 的 同 时 吸收[4]。
在较早的研究中,铂基催化剂被证明对于 NO 氧化有较高的催化活性[5,6],但过高的成本,以及对 于 SO2 和 H2 O 容易中毒,极大地限制了它在商业上 的应用。近来人们发现,过渡金属氧化物在 NO 氧 化过程中 所 表 现 出 良 好 催 化 活 性[7,8]。 其 中,锰 基 催化剂因其良好的催化活性、低廉的价格和环境友 好性开始受到越来越多的关注。
质量分数 10% 锰 基 催 化 剂 通 过 浸 渍 法 制 备。 将对应质量的 Mn ( CH3 COO)2·4H2 O 溶于 150 mL 蒸馏水后加热至 80 ℃ 保持恒温,之后将对应质量的 载体添加到该溶液中并进行电磁搅拌蒸干。将所获
得的样品置于烘箱内在 110 ℃ 下继续烘干 12 h 后, 粉碎筛分,获得 40 ~ 60 目颗粒。最后将筛分后的样 品平均分成四份,于空气氛围下 分 别 在 300、400、 500、600 ℃ 下煅烧 6 h 后,得到实验所需催化剂。催 化剂根据所采用的煅烧温度进行命名,在 300、400、 500、600 ℃ 条件下煅烧的催化剂分别命名 为 Mn / TiO2 ( 300 ) 、Mn / TiO2 ( 400 ) 、Mn / TiO2 ( 500 ) 、Mn / TiO2 (600) 。 1. 2 催化剂活性测试
安忠义,禚玉群,陈昌和
( 清华大学 热科学与动力工程教育部重点实验室,北京 100084)
摘 要: 以浸渍在二氧化钛上的锰基催化剂为对象,研究了制备过程中煅烧温度对锰基催化剂催化 NO 氧化活性的影响。结 果表明,较低的煅烧温度有利于提高 M n / TiO2 催化剂对于 NO 氧化的催化效率。利用 X 射线粉末衍射( XRD) 、场发射扫描电 子显微镜( FESEM ) 、X 射线光电子能谱( XPS) 、H2 程序升温还原( H2 -TPR) 和 O2 程序升温脱附( O2 -TPD) 等表征手段研究了 煅烧温度影响 M n / TiO2 催化剂催化活性的作用机理。结果表明,在 NO 氧化过程中发挥主要作用的是 M n2 O3 ,较低的煅烧温 度有利于提高 M n2 O3 在锰氧化物中所占的比例,同时增加锰氧化物在载体表面的分散度,从而改善催化剂活性;当煅烧温度 超过 500 ℃ 时,催化剂会发生烧结,载体 TiO2 的晶形开始由锐钛型向金红石型转变,M n2 O3 也从非晶相向晶相转变。H2 -TPR 和 O2 -TPD 测试结果表明,低温煅烧有利于提高催化剂的还原性能和表面化学吸附态 O2 - 的脱附性能,良好的还原性能和脱 附性能的相互作用使催化剂表面的氧有较好的移动能力,从而促进催化剂的活性。 关键词: 煅烧温度; NO 氧化; 催化剂; 制备; 污染控制 中图分类号: TQ032. 4 文献标识码: A
Influe nce of calcination te mpe rature on the catalytic activity of Mn / TiO2 for NO oxidation
AN Zhong-yi,ZHUO Yu-qun,CHEN Chang-he
( Key Laboratory for Thermal Science and Power Engineering of Ministry of Education,Tsinghua University,Beijing 100084,China)
Abstract: The influence of calcination temperature on the catalytic activity of M n-based catalysts impregnated on TiO2 for the oxidation of NO w as studied. The results show ed that,relatively low calcination temperature w as beneficial to promote the catalytic activity of M n / TiO2 catalysts. The catalysts w ere characterized by various techniques to study the influence mechanism of calcination temperature,including X-ray diffraction ( XRD ) , field emission scanning electron microscopy ( FESEM ) , X-ray photoelectron spectroscopy ( XPS ) , H2 temperature programmed reduction ( H2 -TPR) and O2 temperature programmed desorption ( O2 -TPD) . It could be concluded that M n2 O3 played a dominant role in the process of NO oxidation,and the relatively low er calcination temperature could enhance the percentage of M n2 O3 in M nOx,as w ell as promote the dispersion of M nO x on TiO2 ,thus raising the catalytic activity of M n / TiO2 . When the calcination temperature w as higher than 500 ℃ ,the agglomeration began to appear,and the crystalline phase of TiO2 w as transformed from anatase to rutile,M n2 O3 w as,as w ell,transformed from amorphous phase to crystalline phase. The test results of H2 -TPR and O2 -TPD show ed that relatively low er calcination temperature w as beneficial to the reduction ability of M n / TiO2 catalysts and the desorption of chemisorbed O2 - on catalysts surface,the interaction of the tw o factors resulted in good mobility of chemisorbed O2 - on catalysts surface,w hich w as good for the activity of catalysts. Ke y words: calcination temperature; NO oxidation; catalyst; preparation; pollution control
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