推焦车程序学习

推焦车程序学习

FC1 设备基本系统

1-13、设备总停止位的触发条件为，（快速停止、机旁清框紧急停止、机旁取门紧急停止、推焦机旁紧急停止、机旁清门紧急停止、油泵系统紧急停止、平煤机旁紧急停止、头尾焦紧急停止）有一个为“1”，延时1S。并将状态寄存在数据块中。

14、故障确认功能定义。

15、走行制动器工作时触发声光报警器工作。

16、1#或2#油泵接触器合，且没有走行制动器工作指令时，触发液压走行急停ok。

17、触发电源总释放的条件是，控制电源操作合、PLC电源合、总电源合、动力主电源合指示、动力电源合、AC380V

动力电源合、AC220V控制电源合、编码器电源合全部为“1”。FC2 标志位产生

MO.1恒为1,M0.0恒为0

FC5 DP从站数据读写

走行变频器、推焦变频器、平煤变频器、清门变频器、除尘变频器数据读与写。

FC33 YYQM数据处理

该程序功能是与YYQM PLC进行数据传输。

FC38 FC-BM

将部分输入点存入数据块，方便再次调用和断电丢失。

FC100电源系统管理

1-11 将总电源合、动力主电源合指示、动力电源合、AC380V 动力电源合、AC380V照明电源合、AC220V控制电源合、控制电源操作合、编码器电源合、电磁阀电源合、PLC电源合

信号接入并存入数据位。

14推焦前进触发推焦除尘高速信号指示位。

FC130液压控制系统

1液压操作模式选择，操作锁定/释放，HMI操作方式选择为“1”后，可进行检修、手动、半自动、全自动、无操作模

式的设定。

2 操作台机旁操作方式选择后，机旁箱选择机旁操作方式后，触发液压机旁操作选择指示位。

3 将油箱温度取回存入数据位，温度范围为大于-30度，小

于150度。

4 油箱温度值错误并存入数据位。

5 回来的温度值进行取整运算后，存入数据位。

7 滤油发汛器堵信号存入数据位。

8 油温小等于10度信号存入数据位。

9-10油温大等于60度信号存入数据位，并停止油泵的运行。11应急柴油机接近开关状态接入并存入数据位。

12 油箱温度小等于10度后，油箱加热器自动启动标识触发，

大等于30度停止。

13油箱温度大等于45度后，油箱冷却自动启动标识触发，小等于35度后停止。

14-15 两台油泵接近开关状态接入并存入数据位。

16过滤泵接近开关状态接入并存入数据位。

17-21 调用子程序。

22-25 用于上位机可视化。

26油泵启动后触发油泵启动指示灯。

27溢流阀工作条件，（取门系统工作指令、清框系统阀组工作指令、除尘阀组工作指令、清门阀组工作指令、平煤系统阀组工作、推焦系统阀组工作指令、头尾焦系统阀组工作指令）其中有一个为“1”时，根据工作油泵触发溢流阀；当两台油泵都停止时，画面可触发应急阀工作标志位。

28 上电后触发2#集中润滑泵工作位。

FC131 1#油泵

1 电源信号接入并存入数据块。

2 油泵1释放条件，油泵电源故障释放数据位为“1”，外部干扰数据位为“0”，1#油泵过载保护为“1”1#油泵接触器合为“1”，1#油泵过载保护报警为“0”，1#油泵接触器故障为“0”。

3-5 油泵1检修、手动释放触发条件是，设备总停止位为“0”，电源总释放为“1”，1号油泵接近开关故障释放为“1”，油

泵1释放为“1”，应急柴油机接近开关故障释放位为“1”，油箱液位低报警故障释放位为“1”，滤油发汛器堵故障释放位为“1”，油箱高温停泵报警故障释放位为“1”，2#油泵不在工作位。

6 油泵1启动条件：操作台选择液压检修模式，在机旁操作模式下，选择1#油泵；操作台选择液压手动模式，上位机启动油泵。

油泵1停止条件：手动模式为“1”，上位机停止；检修模式为“1”，在机旁操作模式下，选择2#油泵；不选1#油泵或不选择机旁操作；液压无操作模式为“1”；不满足释放条件。

7 1#油泵工作。

8 油泵1可视化，上位机显示。

FC132 2#油泵（同上）

FC133 油冷却泵（同上）

FC134 过滤泵（同上）

FC135邮箱加热器（同上）

FC150 润滑系统

1 采用FC2720块，已在1#油泵中讲过。

2 滤油器堵信号接入，存入数据块。

3润滑1系统油箱液位低报警并存入数据块。

4润滑1系统油箱液位空报警并存入数据块。

5走行润滑2系统油箱液位高报警并存入数据块。

6走行润滑2系统油箱液位低报警并存入数据块。

7润滑2系统油箱液位空报警并存入数据块。

8 1#润滑泵释放为“1”，1#换向阀释放为“1”，润滑在半自动模式下，触发自动润滑线。

9 产生时间脉冲。

10 1#线润滑超时报警，并存入数据位。

11 2#线润滑超时报警，并存入数据位。

12-13 调用子程序。

14 把B向运行时间转换为秒数送到上位机。

15-16把A向运行时间分钟数送到上位机。

17-18 润滑时间，润滑压力可视化。

19 润滑时序描述。

20 自动时间2，该功能用时钟脉冲制做而成。

21压力在规定的时间到不了，原因可能是堵塞和泄漏，触发2#润滑1线故障。

22压力在规定的时间到不了，原因可能是堵塞和泄漏，触发2#润滑2线故障。

23-24 调用子程序。

25 B向运行时间转换并到上位机。

26-29 可视化。

FC153润滑泵电机1