脱硫培训课件

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一、火力发电厂脱硫概述
（3）、半干法脱硫技术： 特点：半干法烟气脱硫工艺的脱硫过程是在吸收塔内完
成的。生石灰粉(或小颗粒)经制浆系统掺水、搅拌、消化后 制成具有很好反应活性的熟石灰〔Ｃａ(ＯＨ)2〕浆液,制成后 的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷嘴或旋转喷雾器将石灰 浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引 入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结 果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份 水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收 液吸热的同时,吸收烟气中二氧化硫的过程同时进行,吸收二 氧化硫的化学反应过程 。综合以上优点，但技术不完善，并 且对人体有危害。
▪ 4．石灰石浆液供应系统 ▪ 4．1．石灰石卸料及贮存系统
由于本期烟气脱硫系统消耗的石灰石量较大，而石灰石的运输采用汽车 运输，为了保证生产稳定、正常的运行，石灰石卸料系统采用两套。 自卸汽车将粒度≤10mm的石灰石块倒入卸料斗后，扬起的灰尘经布袋除尘器 收尘后又重新进入卸料斗；卸料斗中的石灰石由振动给料机给送到1#刮板输 送机，然后经斗式提升机和2#刮板输送机送至石灰石仓。
烟气脱硫(FGD)系统课件
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电厂运行维护脱硫培训资料
▪ 一、火力发电厂脱硫概述 ▪ 二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程 ▪ 三、脱硫设备检修工艺要求 ▪ 四、总结
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一、火力发电厂脱硫概述
▪ 1、SO2的危害及火力发电厂脱硫的目的：
我国能源结构以燃煤为主，每年燃煤排放的二氧化硫约2000万吨左右，排在世 界第一位。二氧化硫大量排放致使大气污染严重，酸雨区面积扩大了100多万平方 公里，年均降水PH值低于5.6的区域面积已占全国面积的40%左右，1995 年我国因 此而造成的经济损失据不完全统计达1100多亿元。
为保护我国环境，实现可持续发展，有必要控制我国的二氧化硫排放总量。因 此，治理烟煤对大气的污染已成为我国环境保护工作面临的紧迫而重大的课题，采 用烟气脱硫技术是治理烟煤污染的有效途径,国家还出台了有关脱硫电价的相关政策， 允许配套脱硫装置的发电机组在电价上进行一定调整，来弥补因脱硫增加的发电成 本脱硫工程属于我国重点鼓励和发展的项目；
3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔， 公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置，
并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应
系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故 浆液和排空系统组成。
石灰石—石膏湿法烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization/FGD）是世界上唯一大 规模商业化应用的脱硫方法，该工艺最早由英国皇家化工工业公司研制出来，经过 欧美等国家几十年实践，各项技术及崩成熟，目前世界上应用最广市场占有率80 % 以上。是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和主要的技术手段。目前，世界上 各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，但是，其基本 原理都是以一种碱性作为SO2 的吸收剂，即脱硫剂 ；
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二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
脱硫副产品石膏回收贮存或利用。 脱硫系统关键设备（如搅拌器、调节阀、重要的仪表）采用进口。 脱硫装置按年运行6000小时设计，FGD系统可利用率≥95%。 脱硫装置出口烟气温度按50℃设计。 公用系统（石灰石浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、废水处理系统）按8台 机组烟气脱硫总量设计，
除去烟气中的硫氧化物，提高电厂除尘效率达到环境保护是主要目的。
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一、火力发电厂脱硫概述
▪ 2、火力发电厂脱硫方法分类： 按脱硫技术分三大类：（燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、烟气脱硫），目前国内 外普遍采用三种脱硫技术方法： （1）、湿法脱硫技术： 特点：整个脱硫系统位于烟道的末端，在除尘系统之后；脱硫过程在溶 液中进行,吸附剂和脱硫生成物均为湿态; 湿法烟气脱硫过程是气液反应，其 脱硫反应速率快，脱硫效率高，钙利用率高，技术完善，可达到95%以上的 脱硫效率，适合于大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫。缺点，投资大，占地面积 大。目前使用最广泛的湿法烟气脱硫技术，主要是石灰石/石膏洗涤法，它是 采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方 法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ，分为吸收和氧化两 个阶段。先吸收生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。
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一、火力发电厂脱硫概述
（2）、干法脱硫技术：
特点： 干法烟气脱硫就是将干性脱硫剂加人炉内或喷 入烟气中，脱硫剂与SO 发生气固反应，达到脱除SO 的目 的。干法烟气脱硫具有以下特点：投资费用低，脱硫产物呈 干态，并与飞灰相混，并且没有污水排放；无需安装除雾器 及烟气再热器，设备不易腐蚀，不易发生结垢及阻塞，但反 应速度慢。目前，最常用的干法烟气脱硫技术是炉内喷钙脱 硫工艺系统。该系统工艺简单，脱硫费用低，用石灰石和消 石灰作吸收剂，烟气脱硫效率可达60%以上。
▪ 3．工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟
气再热系统。
脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量 波动）,脱 硫效率≥95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。
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二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
▪ 1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：
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每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统）
以及（每期SO2烟气吸收系统）。
▪ 2、发电厂烟气脱硫系统的简介：
电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰 石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。