中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定1 基本要求1.1 管理范围炼化企业设备防腐蚀管理是中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）所属炼化企业（以下简称企业）设备管理工作的重要内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称设备），均必须采取相应的防腐蚀措施。
1.2 管理原则1.2.1 坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
1.2.2 坚持设备防腐蚀管理从设计、安装、使用、维护等过程进行管理。
1.3 管控方式建立由总部管理部门、企业及有关部门、使用单位组成的设备防腐蚀管理体系，落实各级责任，完善防腐蚀管理标准，实行设备防腐蚀全过程管理的运行机制。
2 职责分工2.1 总部有关部门按照《中国石化设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》）规定，依据其职责，指导企业不断改进和加强设备防腐蚀管理工作，全面提高石油化工设备技术水平和管理水平。
2.2 企业职责企业是设备防腐蚀管理的主体，负责设备防腐蚀的全过程管理。
各企业应明确1名分管设备管理工作的副经理（副局长、副厂长），在经理（局长、厂长）领导下，根据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业设备防腐蚀管理工作。
2.3 企业设备管理部门职责2.3.1 负责本企业设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和中国石化有关制度、规定、规程及标准，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理规定，实行全过程管理。
2.3.2 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。
配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
2.3.3 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新建、改建、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查与施工质量验收。
2.3.4 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
炼油生产装置工艺防腐管理规定
炼油生产装置工艺防腐蚀管理规定(试行)第一章总则第一条为加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理，减轻腐蚀介质在原油加工过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
第二条本规定所称的工艺防腐蚀措施，是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、重整、加氢精制、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等为主要内容的工艺防腐蚀措施（以下简称“工艺防腐蚀措施”）。
上述措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。
第三条各企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和落实责任制，明确各部门、各单位的职责。
企业的工艺（生产）技术管理部门（以下简称工艺技术管理部门）应会同设备管理部门共同做好对工艺防腐蚀措施实施效果的监督与评定, 与防腐蚀药剂的采购（供应）部门、有关车间等共同形成完善的管理网络。
第四条本规定适用于炼油企业对工艺防腐蚀措施的管理。
第二章管理职责第五条企业主管工艺技术的领导全面负责炼油工艺防腐蚀措施的管理工作，应及时听取工艺防腐蚀工作情况的汇报，检查工艺防腐蚀工作进展情况，并对工艺防腐蚀工作中的重大问题做出决定。
第六条工艺技术管理部门职责（一）负责本企业工艺防腐蚀工作的归口管理。
（二）负责贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐蚀工作的标准、规范、制度，按照本规定的要求结合本企业的具体情况组织制定本企业工艺防腐蚀管理工作的具体规定（管理制度），并组织实施。
（三）负责组织编制本企业生产装置工艺防腐蚀的技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐蚀技术方案的审查。
（四）负责确定有关工艺防腐蚀措施的监测项目、控制指标及分析频率，并根据防腐蚀监测效果，及时对工艺防腐蚀措施作出调整。
（五）负责组织本企业工艺防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，及时向主管领导和上级部门汇报工艺防腐蚀管理工作的情况。
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则1. 引言炼油工艺是中国石化行业的重要组成部分，炼油装置的运行稳定性及设备的寿命受到腐蚀的严重影响。
为了保证炼油装置的安全运行和设备的长期使用，中国石化制定了《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则》（以下简称《细则》），对炼油工艺中的防腐蚀管理进行了规范和具体要求。
2. 适用范围《细则》适用于中国石化旗下所有炼油工艺装置和相关设备的防腐蚀管理。
3. 设备分类根据《细则》，设备可分为以下几类：3.1 高压设备高压设备包括高压容器、高压管道等。
对于高压设备的防腐蚀管理，应按照国家相关标准（如《压力容器安全技术监察条例》、《高压管道安全技术监察条例》等）执行，并建立相应的管理制度和防腐蚀工艺。
3.2 储罐设备储罐设备是炼油工艺中存储原料和产品的重要设备。
对于储罐设备的防腐蚀管理，应根据储罐的材质、规格、使用环境等因素制定相应的防腐蚀计划，并进行定期检查和维护。
3.3 泵阀设备泵阀设备通常用于原料输送和流程控制，在炼油工艺中起到关键作用。
对于泵阀设备的防腐蚀管理，应选择耐腐蚀材料，并采取相应的防腐蚀工艺，如喷涂防腐涂料、电化学保护等。
4. 防腐蚀材料的选择和应用根据设备种类和工作环境的不同，应选择适合的防腐蚀材料，并按照相关标准和规范进行应用。
防腐蚀材料的选择包括金属材料和非金属材料两种。
4.1 金属材料的选择金属材料的选择应考虑其耐腐蚀性能、机械性能、热力学性能等因素。
常用的金属材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等。
在使用过程中应注意金属材料的保护，如定期维护、表面处理等。
4.2 非金属材料的选择非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷等。
在选择非金属材料时，应考虑其耐腐蚀性能、温度耐受能力、耐压性能等因素。
非金属材料的应用应符合相关标准和规范，并定期进行检查和维护。
5. 防腐蚀工艺的选择和应用防腐蚀工艺的选择应根据设备类型、工作环境等因素进行综合考虑。
常用的防腐蚀工艺包括涂层防护、电化学保护、阴极保护等。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process石油化工公司设备防腐蚀管理制度(标准版)第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则
%
2 次/周
HG/T 3527-2008 GB/T 15456-2008
pH 计
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000 HJ/T 345-2007
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.8 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.9 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂（或超声波防垢）。 2.10 循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s；壳程循环冷却水
9
TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置：破乳剂应分级注如入，一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温 计金属
度，℃ 温度，℃
碳钢
10，20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11，P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22，P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5，P5
600 650
9Cr-1Mo
T9，P9
650 705
18Cr-8Ni
≤200
红外（紫外）分光光度
法
如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油（酸值不
小于 1.5 mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料
中国石化炼油工艺防腐蚀操作细则
8
2 米内还应安排 2 处定点测厚点（见图 1）。监测注点是否引 起腐蚀。
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.7 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.8 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂。 2.9 循环水控制 循环水流速宜大于 0.5m/s； 水冷器中工艺介质温度宜小于 130℃； 循环水出水冷器温度应不宜超过 60℃。 2.10 常减压装置与腐蚀相关的化学分析 常减压装置与腐蚀相关的化学分析见表 6。
mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料的，脱后含
盐指标可控制到不大于 5 mg/L。
2.4 低温部位防腐
2.4.1 常压塔顶控制
应核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度
高于水露点温度 28℃以上。塔顶回流温度高于 90℃。（水露
点温度已在炼油技术分析与远程诊断系统上进行实时计算）
16Cr-12Ni-Mo
316 或 316H
815
16Cr-12Ni-Mo
316L
815
18Cr-10Ni-Ti
321 或 321H
815
18Cr-10Ni-Nb
347 或 347H
815
Ni-Fe-Cr
Alloy800H/800HT
985
25Cr-20Ni
HK40
1010
露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点
6
2.4.3 注缓蚀剂：
位置：塔顶油气管线；
用量：不宜超过 20μg/g (相对于塔顶总流出物，连续注
入)；
注入方式：推荐使用自动注入设备，确保均匀注入。
2.4.4 注水
中国石油炼化企业腐蚀监测管理办法
中国石油炼化企业腐蚀监测管理方法第一章总则第一条为加强中国石油炼化企业防腐蚀控制管理工作，建立炼化企业防腐蚀监测体系，实现快速发现腐蚀问题、分析腐蚀问题、控制腐蚀的目标，从根本上削减腐蚀介质在装置生产过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置平安、稳定、长周期运行，特制订本管理方法。
第二条本方法所涉及的防腐蚀监测手段，主要是业内成熟的、现行的、通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：采用化学分析手段对原油、原料油、中间馏分油、工艺冷凝水〔装置顶循冷凝、冷却系统〕、含水介质中的腐蚀介质或腐蚀产物、蒸馏原料油脱后盐含量等进展的监测；采用在线腐蚀探针、定点测厚、旁路监测手段开展的腐蚀速率监测；其它可靠的监测手段。
第三条地区公司要结合本企业的具体情况，制订相应的腐蚀监测管理方法，明确管理机构及职责。
第四条炼油与化工分公司装备管理处为腐蚀监测归口管理部门，地区公司的腐蚀监测归口设备管理部门，生产技术等相关部门给予协助。
地区公司应根据自身情况设置监测部门，可由地区公司内部具有监测能力部门负责，也可外委，方式可采取统一归口监测、分散监测。
获得的监测数据应由专职技术部门或人员进展处理、分析，最终形成企业腐蚀监测评价报告。
第五条本方法适用于中国石油所属炼化企业。
第二章管理职责第六条炼油与化工分公司装备管理处为腐蚀监测归口管理部门，全面部署炼化企业腐蚀监测工作，检查地区公司腐蚀监测工作的开展情况，并对炼化企业的腐蚀监测工作进展指导。
第七条地区公司主管领导全面负责本企业腐蚀监测工作，并对腐蚀监测工作中的重大问题做出决定。
第八条地区公司设备管理部门职责〔一〕贯彻执行上级管理部门有关腐蚀监测的工作标准、规*、制度，参照本方法结合本企业的具体情况，组织制订本企业的腐蚀监测管理工作的具体规定〔管理制度〕，并组织实施；〔二〕负责组织编制本企业生产装置腐蚀监测的技术方案，协调处理方案实施过程中的问题，参与技术改造或引进工程中有关腐蚀监测技术方案的审查；〔三〕负责确定本企业腐蚀监测的监测工程、控制指标及监测频率，并根据腐蚀监测结果，对发现腐蚀问题或腐蚀趋势增大的部位，应及时组织本企业相关部门进展分析，提出解决或控制方案，催促方案的执行；〔四〕负责组织本企业腐蚀监测管理工作的检查、考核和经历交流，向主管领导和上级部门汇报腐蚀监测管理工作；〔五〕针对腐蚀监测出现的问题，组织相关部门进展分析解决。
炼油企业工艺防腐管理规定
炼油企业工艺防腐管理规定1 基本要求1.1 工艺防腐界定1.1.1 加工高（含）硫、高（含）酸等原油所采取的工艺防腐蚀措施，统称为工艺防腐。
1.1.2 采用工艺过程脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等。
1.1.3 加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂或其它第三组分。
1.1.4 选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等。
1.1.5 采用其他能减缓和抑制腐蚀的工艺技术措施。
1.2 工艺防腐技术管理1.2.1 装置改造或新建装置的工艺防腐项目必须与装置进料投产同步投用，有关工艺防腐蚀措施必须在装置开工或工艺物料引进装置时同时启动，在装置停工或工艺主物料切断后方可停止运行。
1.2.2 工艺防腐蚀项目投用前必须编写好操作方案，并制定工艺控制指标，纳入工艺卡片管理。
1.2.3 当工艺防腐检测结果连续3次超出指标时，应及时报告技术质量处、机动处和防腐蚀监测部门，尽快查出原因，制定并落实解决措施。
1.2.4 对工艺防腐蚀设施所配备的相关设备及仪表应建立设备卡片，并纳入装置保修范围。
重要设备、仪表的易损件、零配件要有备件，备用设备应处于良好备用状态。
1.2.5 与工艺防腐措施配套的控制、分析、计算仪器应按相关规定定期进行校验。
1.2.6 工艺防腐蚀设施的操作员应定期对工艺防腐设施的运行及完好情况进行检查，发现问题及时处理，确保处于完好状态。
1.2.7 操作人员上岗前必须经过相关培训且考核合格后方可上岗。
2 职责2.1 技术质量处2.1.1 技术质量处是工艺防腐管理的主管部门。
2.1.2 贯彻执行上级管理部门有关工艺防腐工作标准、规范、制度，组织制定本企业工艺防腐管理制度、并组织实施。
2.1.3 组织编制生产装置工艺防腐技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与技术改造或引进项目中有关工艺防腐技术方案的审查。
2.1.3 确定工艺防腐部位、操作参数与控制指标等防腐技术方案，协调处理方案实施过程中的重要问题。
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定
中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定中国石化炼化企业设备防腐蚀管理规定一、审核和评估1、审核和评估应当被用于识别和评估特定设备的防腐蚀需求，包括可能显现的任何腐蚀威逼的类型和严重程度，以及可能影响的运行条件和使用环境。
2、审核和评估应在建立新设备、对现有设备进行检修或更改、依据工艺条件的变化而更改设备的使用情况或设计布置时进行。
3、审核应考虑到相关国家或行业标准、规定或建议，例如：JB/T4730-2005无损检测标准，管道、容器、设备表面预处理情形，油漆涂层类型、厚度等。
二、设备涂层1、使用的涂料应是适合用于该设备的，在该设备运行条件下具有最佳耐腐蚀本领的类型。
涂料应符合国家或行业标准、规定和建议。
2、涂料应严格依照生产厂家的要求进行施工，施工前应进行涂层指示，并考虑到任何可能的操作或使用限制，以确保涂层的预期性能和使用寿命。
3、涂层的厚度应符合涂料生产厂家的要求，在应用期间始终保持最小涂层厚度4、涂层应压到正确的干燥时间和条件。
三、设备设施1、必需采纳适合用于设备的材料，并在正确的条件下与设备连接。
同时考虑到环境、温度、潮湿度等因素，以确保连接的长期耐腐蚀性能。
2、防备和掌控腐蚀，应将电气和其他设备系统与防腐蚀措施协调一致。
3、在选择设备设施时，应注意尺寸和形状适合防腐蚀涂层工艺的需求。
在设备设施的设计、选择和制造方面，应把握放置位和流量的契合度，以确保涂层的完整性和育成。
四、设备维护1、需要对设备进行定期维护，并适时解决任何可能会引起腐蚀的问题。
维护应当包括清洗、涂层、检查和更换所需的零部件。
2、设备运行时，应适时察看并记录腐蚀或其他可能导致设备损坏或降低性能的迹象。
3、维护记录应明确地记录全部维护和涂层的操作，并包括涂层的类型、厚度、施工条件和管道或容器的使用历史等信息。
五、员工培训1、必需对全部相关人员进行培训，以便他们能够识别和报告腐蚀问题，以及正确地维护设备防腐蚀涂层。
2、建议培训人员包括技术，操作，以及相应的管道和设备供应商。
中石化防腐蚀流程规定
中石化防腐蚀流程规定英文回答：Anti-Corrosion Regulations for Sinopec.1. Materials Selection and Compatibility.Conduct detailed materials analysis to determine appropriate materials for specific applications.Ensure material compatibility with the corrosive environment, process conditions, and safety requirements.Define acceptable material grades, specifications, and surface treatments.2. Surface Preparation and Cleaning.Establish comprehensive surface preparation procedures to remove contaminants, corrosion products, and loosematerials.Specify appropriate cleaning methods, such as abrasive blasting, chemical cleaning, or solvent cleaning.Define acceptable surface roughness and cleanliness standards.3. Coating Application and Inspection.Develop detailed coating application specifications that include coating selection, application methods, film thickness, and curing requirements.Implement rigorous quality control measures during coating application to ensure proper execution and adherence to specifications.Conduct regular visual and non-destructive inspections to verify coating integrity and performance.4. Corrosion Monitoring and Mitigation.Establish corrosion monitoring systems to detect and track corrosion activity.Utilize techniques such as electrochemical corrosion sensors, ultrasonic thickness gauges, or visual inspections.Implement corrosion mitigation measures based on monitoring results, such as cathodic protection, corrosion inhibitors, or material replacements.5. Documentation and Maintenance.Maintain a comprehensive inventory and documentation system for all anti-corrosion measures employed.Establish regular maintenance schedules for coating touch-ups, corrosion inspections, and equipment upgrades.Conduct periodic assessments and reviews to ensure effectiveness and compliance with regulations.6. Training and Certification.Provide comprehensive training programs for personnel involved in anti-corrosion activities.Ensure staff is certified and qualified to perform critical tasks, such as surface preparation, coating application, and corrosion monitoring.Promote awareness and understanding of anti-corrosion best practices.中文回答：中石化防腐蚀流程规定。
炼化公司腐蚀与防护管理办法
润滑油厂腐蚀与防护管理细则第一部分总则1.1 为加强润滑油厂腐蚀监测、停工期间的腐蚀检查工作、涂料防腐工作、湿硫化氢环境腐蚀与防护工作、定点测厚工作，依据国家有关法规、标准以及《腐蚀与防护管理规定》，《炼化公司腐蚀与防护管理办法》制定本管理细则。
1.2润滑油厂根据本厂实际情况，制定润滑油厂的腐蚀与防护实施细则，对目前还不具备条件无法实施的要求应制定出计划，逐步完善。
1.3 本管理细则适用于润滑油厂各装置。
第二部分腐蚀监测第一章一般规定2.1本部分所涉及的防腐蚀监测手段，主要是行业现行的、成熟的、多数企业通用的几种腐蚀监测手段，主要包括：原油、原料油、中间馏分油腐蚀介质的监测；原油电脱盐系统中脱后盐含量的监测；工艺冷凝水（装置顶循冷凝、冷却系统）或含水介质中腐蚀介质或腐蚀产物的监测；采用在线腐蚀探针手段所开展的腐蚀速率监测；采用旁路监测等手段进行系统腐蚀速率的监测；其它可靠的监测手段。
第二章腐蚀监测项目2.2原油、馏分油、原料油腐蚀监测2.2.1监测目的：掌握进厂或进装置原油、原料油中腐蚀性介质的变化趋势，可预先判断腐蚀介质对装置的腐蚀程度，制定适合的腐蚀控制方案。
2.2.2监测范围：原油、原料油腐蚀监测是指对进厂或进装置所有种类原油或原料油的腐蚀性介质；馏分油腐蚀性监测是指蒸馏侧线、其它炼油装置转化油中腐蚀性介质；盐含量是监测原料油及蒸馏电脱盐前后蒸馏原料中的盐含量。
2.2.3监测项目：对原油主要监测原油中的酸值、硫含量和盐含量；对侧线馏分油及进装置原料油主要监测酸值、硫含量、氯含量、氮含量、铁含量、镍含量、钒含量等；对进蒸馏装置原料油需要监测脱后盐含量。
2.2.4监测频次及执行标准见表1。
表1原油、馏分油、原料油腐蚀监测频次及执行标准注：如果原油或原料油种类变化较大，建议增加频次。
2.3工艺冷凝水及含水介质中腐蚀性介质或腐蚀产物的监测2.3.1监测目的：掌握系统的腐蚀程度与腐蚀控制程度。
2.3.2监测范围：炼化装置生产过程产生的、含水介质中存在的腐蚀部位，主要监测介质中腐蚀性介质及腐蚀产物。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度(三篇)
石油化工公司设备防腐蚀管理制度是指公司为了保护设备免受腐蚀的措施和管理规定。
下面是一个设备防腐蚀管理制度的例子：1. 目的和适用范围：1.1. 为了保护公司设备免受腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性。
1.2. 适用于公司所有设备，包括储罐、管道、设备表面等。
2. 管理责任：2.1. 公司设备管理部门负责设备防腐蚀管理制度的执行和监督。
2.2. 设备运行人员负责日常设备的防腐蚀检查和维护。
2.3. 管理层负责提供必要的资金和资源支持。
3. 设备防腐蚀措施：3.1. 定期对设备进行防腐蚀检查，并制定检查计划和记录。
3.2. 使用抗腐蚀材料制造设备，确保符合相关标准和规范。
3.3. 在设备表面涂覆防腐蚀涂料。
3.4. 定期清洗设备，并对有腐蚀迹象的部位进行修复或更换。
3.5. 配备必要的防腐蚀设备，如防腐蚀涂层、防腐蚀胶带等。
4. 设备防腐蚀管理程序：4.1. 设备运行人员定期进行设备防腐蚀检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。
4.2. 设备管理部门负责审核和制定设备防腐蚀维护计划，并分配必要的资源。
4.3. 设备运行人员按照维护计划执行防腐蚀维护工作，并记录维护情况。
4.4. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀维护的评估和改进。
5. 员工培训和意识：5.1. 公司提供设备防腐蚀培训，包括设备使用和维护的相关知识和技能。
5.2. 定期进行设备防腐蚀意识教育，提高员工对设备防腐蚀的重视和责任感。
6. 管理评估和改进：6.1. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀管理的评估，发现问题并制定改进措施。
6.2. 对设备防腐蚀维护计划和措施进行定期检查和审核，确保其有效性和可行性。
以上是一个石油化工公司设备防腐蚀管理制度的简要例子，具体的制度内容和要求可以根据公司的实际情况进行调整和补充。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二）设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。
为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。
中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定实施细则(PDF 56页)
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则股份公司炼油事业部二○一二年四月1 总则1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的实施细则。
1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。
1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到LIMS管理系统，并配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远程诊断系统”数据库。
实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求并与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。
1.4 工艺防腐所用药剂应根据《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。
2 常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。
控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值（原油氯含量≯2ppm）。
当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。
污油回炼应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。
有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24小时以上，保证进常减压装置原油的含水量不大于0.5wt%，并尽量避免活罐操作。
如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。
2.2 加热炉操作燃料：燃料气含硫量应小于100mg/m3，燃料油含硫量应小于0.5wt％。
常顶气、减顶气不得未经脱硫处理直接做加热炉燃料。
炉管温度控制：根据使用的炉管材料，控制炉管表面温度不超过规定值，表1是不同材料炉管的极限使用温度。
表1 各种材料炉管的极限使用温度材料型号或类别极限使用温度（℃）碳钢 B 540C-0.5Mo钢T1或P1 5951.25Cr-0.5Mo钢T11或P11 5952.25Cr-1Mo T22或P22 6503Cr-1Mo T21或P21 6505Cr-0.5Mo T5或P5 6505Cr-0.5Mo-Si T5b或P5b 7057Cr-0.5Mo T7或P7 7059Cr-1Mo T9或P9 7059Cr-1Mo-V T91或P91 70518Cr-8Ni 304或304H 81516Cr-12Ni-Mo 316或316H 81516Cr-12Ni-Mo 316L 81518Cr-10Ni-Ti 321或321H 81518Cr-10Ni-Nb 347或347H 815Ni-Fe-Cr Alloy800H/800HT 98525Cr-20Ni HK40 1010露点腐蚀：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气露点温度5℃，硫酸露点温度可通过露点测试仪检测得到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
关于加强炼油生产装置”一脱三注”等工艺防腐蚀措施的管理规定 精品
关于加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理规定(讨论稿)中国石油化工股份有限公司二00二年四月关于加强炼油生产装置工艺防腐蚀措施的管理规定(讨论稿)第一章总则1.1为适应含硫、高含硫原油加工量迅速增加的需要，减轻腐蚀介质在原油加工过程中对设备、管道的腐蚀，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2本规定所指的“一脱三注”等工艺防腐蚀措施，是指为解决常减压装置“三顶”（初馏塔、常压塔、减压塔顶）系统，以及催化裂化、焦化、加氢裂化等装置分馏系统中低温轻油部位设备、管道腐蚀所采取的以“一脱三注”为主要内容的工艺防腐蚀措施，包括电脱盐、注中和剂、注水、注缓蚀剂等（以下简称“工艺防腐蚀”措施）。
该措施是炼油生产装置低温部位防腐蚀的主要手段。
1.3各炼油企业要制定加强工艺防腐蚀措施的管理制度，健全管理机构和责任制。
企业的工艺技术管理部门负责工艺防腐蚀的归口管理，并会同设备管理部门共同做好对工艺防腐蚀措施实施效果的监督与评定,与工艺防腐蚀药剂的采购(供应)部门、有关车间等共同形成完善的管理网络。
1.4本规定适用于炼油企业对工艺防腐蚀措施的管理。
(注:有人认为,目前电脱盐工艺已经不单单是只做为防止蒸馏装置塔顶系统腐蚀的手段,同时也是确保原油深度加工过程中防止催化剂中毒的有效措施之一,所以应该有明确的工艺操作管理制度。
而注剂防腐从字面上看应该是工艺方面的工作，但注剂防腐的效果是体现在设备上，所以设备管理部门对注剂防腐应该进行全面管理，这样才能将注剂防腐措施搞好。
因此“一脱三注”等工艺防腐措施的措辞应该改为“电脱盐装置工艺操作和注剂防腐措施”。
题目亦可改为：关于加强炼油系统电脱盐装置工艺操作和注剂防腐措施的管理规定。
第二章职责分工2.1主管领导的职责企业主管工艺技术的领导全面负责炼油工艺防腐蚀措施的管理工作，应及时听取工艺防腐蚀工作情况汇报，检查工艺防腐蚀工作进展情况，并对工艺防腐蚀工作中的重大问题做出决定。
石油化工设备防腐蚀管理制度
中国石油化工集团公司设备防腐蚀管理制度(试行)(征求意见稿）二0０四年十二月二十日目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (2)第三章防腐蚀设计...........................................４第四章工程施工. (5)第五章使用与维护…………………………………….．6第六章腐蚀检查与监测………………………………..。
７第七章工艺防腐蚀管理………………………………．。
.9第八章检查与考核……………………………………。
１0第九章附则……………………………………………１1设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备")。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段．生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作.第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度,建立健全管理机构和落实责任制,必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作,组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报,检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定.第七条设备管理部门职责（一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作,组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收,负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
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TP310
1000 —
Alloy 800H/HT 985 985
露点腐蚀控制：控制排烟温度，确保管壁温度高于烟气
露点温度 5℃，含硫烟气露点温度可通过露点测试仪检测得
到或用附件烟气硫酸露点计算方法估算。
2.3 电脱盐
2.3.1 注破乳剂
注入位置：破乳剂应分级注如入，一级宜在静态混合器
或混合阀之前管道注入，推荐在进装置原油泵前管道注入。
用温 计金属
度，℃ 温度，℃
碳钢
10，20
Gr B
450 540
1 1/4Cr-1/2Mo
15CrMo
T11，P11
550 595
2 1/4Cr-1Mo 12Cr2Mo1
T22，P22
600 650
5Cr-1/2Mo
1Cr5Mo
T5，P5
600 650
9Cr-1Mo
T9，P9
650 705
18Cr-8Ni
注入方式：推荐结合在线 pH 计测量数据，采取自动注
入设备，确保均匀注入。
2.4.3 注缓蚀剂：
位置：塔顶油气管线；
用量：不宜超过 20μg/g (相对于塔顶总流出物，连续注
入)；
注入方式：推荐使用自动注入设备，确保均匀、连续注
入。
2.4.4 注水
位置：在中和剂、缓蚀剂注入点之后的塔顶油气管线上，
但要避免在管线内壁局部形成冲刷腐蚀；
2.3.9 反冲洗操作
根据原油脱盐脱水情况，每月冲洗三到五次，每罐冲洗
30-80 分钟，脱水口、罐底排污口见清水为冲洗合格。先冲
洗一级罐，后依次冲洗二、三级罐。
表 3 原油电脱盐操作控制指标
项目名称
指标
测定方法
脱后含盐（mg/L）
≤3
SY/T-0536
脱后含水（%）
≤0.3
GB/T-260
污水含油（mg/L）
GB 11901-1989
2.4.5 塔顶冷凝水控制指标
表 5 “三注”后塔顶冷凝水的技术控制指标
项目名称
指标
测定方法
pH值
5.5～7.5（注有机胺时）
pH计法
7.0～9.0 （注氨水时）
6.5～8.0（有机胺+氨水）
铁离子含量（mg/L）
≤3
分光光度法（样品不过滤）
Cl-含量（mg/L）
≤30
硝酸银滴定法
其余脱盐罐，应在原油进各级电脱盐罐静态混合器或混合阀
之前注入。
注入量：油溶性破乳剂：推荐不超过 20µg/g；水溶性破
乳剂：推荐不超过 25µg/g（单级）。 重质原油（密度大于 930 kg/m3）或高酸原油（酸值≥
1.5mgKOH/g）附加破乳剂：宜在储罐区注入破乳剂，注入
位置可在原油进储罐管线，具有码头的企业应在码头输送管
原油在罐内上升速度和停留时间与采用的电脱盐技术
类型、原油性质等有关，推荐在设计范围内操作。
5
2.3.7 混合强度
混合强度：混合阀压差推荐 20kPa～150kPa。
2.3.8 油水界位
电脱盐罐内原油与水的界位宜控制在电脱盐罐中心下
部 900mm～1200mm 处，具体数据应根据实际生产中排水中
油含量确定。
%
2 次/周
HG/T 3527-2008 GB/T 15456-2008
pH 计
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000 HJ/T 345-2007
塔河原油、胜利原油等重质原油操作温度：140～150℃。
2.3.4 操作压力
操作压力应在设计范围内。
2.3.5 电场强度
强电场：推荐 0.5～1.0KV/cm,
弱电场：推荐 0.3～0.5KV/cm。
电场强度应在一定范围内可调，宜采用变压器换档器调
整电压（或智能自动调节）。
2.3.6 上升速度与停留时间
流速不宜小于 0.3 m/s。当受条件限制不能满足上述要求时，
应采取防腐涂层、反向冲洗等措施。
循环冷却水换热器中工艺介质温度宜小于 130℃。
循环冷却水出水冷器温度不宜超过 60℃。
2.11 常减压装置与腐蚀相关的化学分析
常减压装置与腐蚀相关的化学分析见表 6。
表 6 常减压装置与腐蚀相关的化学分析一览表
≤200
红外（紫外）分光光度
法
如塔河原油、胜利原油等重质原油或高酸原油（酸值不
小于 1.5 mgKOH/g），且渣油去焦化装置加工或作沥青原料
的，脱后含盐指标可控制到不大于 5 mg/L。
2.4 低温部位防腐
2.4.1 常压塔顶控制
应核算塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部气相操作
温度高于水露点温度 28℃以上。塔顶循环回流温度高于
pH计
注水量：原油总处理量的 2-10wt%，注水过程应连续平
稳，并能够计量和调节。
注入位置：各级混合设备前管道，破乳剂注入点后。
注入流程：推荐使用最后一级注入“一次水”，后一级排
水作为前一级注水的工艺。
2.3.3 操作温度
操作温度应由所加工的原油试验选择温度，使原油粘度 在 3-7mm2/s 范围内，或根据同类装置的经验数据确定。
种改变 等离子体发射光谱法
µg/g 原子吸收光谱法
减压渣油
燃料油
硫含量
%
2 次/周
GB/T380-1977
燃料气
硫化氢含量
%
2 次/周
气相色谱法
pH 值
2 次/周
pH 计
氯离子含量
电脱盐排水 总硫
mg/L mg/L
2 次/周 2 次/周
HJ/T 343-2007 HJ/T 60-2000
铁离子含量 mg/L 2 次/周
06Cr19Ni10 TP304,TP304H 815 815
16Cr-12Ni-2Mo
TP316L
815 815
18Cr-10Ni-Ti 07Cr19Ni11Ti TP321,TP
815 815
321H
18Cr-10Ni-Nb 07Cr18Ni11Nb TP347,TP347H 815 815
3
25Cr-20Ni Ni - Fe – Cr
2
有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水 24 小时以上，
保证进电脱盐原油的含水量不大于 0.5wt%，并尽量避免活
罐操作。
如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；
也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶
质与结垢。
2.2 加热炉操作 燃料：燃料气含硫量应小于 100mg/m3，燃料油含硫量
HJ 536-2009
HJ 537-2009
2
硫化物
≤20µg/g
HJ/T 60-2000
4
3
含盐（NaCl）
4
O2
5
F
6
悬浮物
7
表面活性剂
8
pH
9
COD
≤300µg/g ≤50µg/g
≤1µg/g
≤5µg/g ≤5µg/g 高酸原油：6-7 其它原油：6-9 ＜1200 mg/l
电位滴定法 HJ 506-2009 HJ 488-2009 HJ 487-2009 GB 11901-1989 HG/T 2156-2009
三线、减四线抽出泵入口处。
用量：推荐 1-10μg/g (相对于侧线抽出量，连续注入)。
类型g。
2.6 蒸发式空冷器
冷却水水质：除盐水。
浓缩倍数：以氯离子浓度计，浓缩倍数不大于 5。
8
缓蚀剂：必要时使用缓蚀剂。 2.7 腐蚀监检测 腐蚀监检测方式包括在线监测（在线 pH 计、高温电感 或电阻探针、低温电感或电阻探针等），化学分析、定点测 厚、腐蚀挂片、红外热测试、烟气露点测试等。各装置应根 据实际情况建立腐蚀监检测系统，保证生产的安全运行。 加热炉应定期进行红外热测试。 注剂点与注水点正对处应安排定点测厚点，注水点之后 2 米内还应安排 2 处定点测厚点（见图 1）。监测注入点是否 引起腐蚀。
HJ/T 345-2007
10
初顶水 常顶水 减顶水
电脱盐注水 常压炉烟道
气 减压炉烟道
气 集合管烟道
气
含油量 COD pH 值 氯离子含量 总硫 铁离子含量 含油量 pH 值 CO CO2
O2 氮氧化物 水含量
SO2
mg/L mg/L
mg/L mg/L mg/L mg/L
2 次/周 1 次/周
1 次/日 2 次/周 2 次/周 2 次/周 2 次/周 2 次/周
平均腐蚀速率(mm/a)
≤0.2
在线腐蚀探针或挂片
2.5 高温环烷酸腐蚀控制（高温缓蚀剂）
加注条件：加工高酸原油，温度高于 288℃的设备、管
线材质低于 316 类不锈钢，减压塔填料低于 317 类不锈钢；
或油相中铁含量>1µg/g。
注入部位：根据装置实际腐蚀监测情况，可以考虑在以
下部位加注高温缓蚀剂：常三线、常底重油线、减二线、减
图 1 注水点后定点测厚布点示意图 2.8 停工期间维护 防止减压塔内构件和减压单元换热器硫化亚铁自燃，推 荐停工时采取 FeS 清洗钝化措施。 2.9 换热器结垢 必要时可使用缓蚀阻垢剂（或超声波防垢）。 2.10 循环冷却水换热器控制 管程循环冷却水流速不宜小于 0.9 m/s；壳程循环冷却水
9
中国石化《炼油工艺防腐蚀管理规定》 实施细则
股份公司炼油事业部 二○一二年六月
1
1 总则 1.1 本细则是《中国石化炼油工艺防腐蚀管理规定》的 实施细则。 1.2 本细则适用于中国石化所属炼油企业（含油田炼 厂）以及直属科研、设计单位设计、生产运行管理。 1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与 工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到 LIMS 管理系 统，并配合石化盈科引入总部“中国石化炼油技术分析及远 程诊断系统”数据库。实现防腐数据集中存储、数据关联分 析，并满足各使用单位溯源要求并与 ERP/MES 等系统的质 量模块实现集成。 1.4 工艺防腐所用药剂应根据《中国石化炼油工艺防腐 蚀管理规定》进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛 选。 2 常减压装置 2.1 处理量及原油质量控制 装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超 出该范围应请设计单位核算。 控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含 量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值。当有特殊情况 需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防 腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀 措施实施效果的监督。 污油回炼尽量不进常减压，如无其他装置处理时，应控 制其含水量，并保持小流量平稳掺入。