三坐标测量 形位公差评价
三坐标测量机的使用说明书.doc

三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气:使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检,这时控制器灯全亮,当部分灯灭,自检结束。
3.加电:按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” :每次开启控制柜,系统自检完毕,机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”,点击“确定”后,CMM三轴(X.Y.Z轴)会依次回到机械的零点,这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1):目的在进行工件测量时,在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置,但实际是红宝石球表面接触工件,这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。
通过校验,消除以下三方面的误差:a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差;b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差;c.测头旋转角度之误差;通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。
因此校验结果的准确度,直接影响工作的检测结果。
2).测杆校验的步骤(1).新建测量程序输入图号(2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名(3).定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。
测头系统分五大部分:a.测座(PROBE)b.转接器(CONTER)c.测头(PROBE)d.加长杆(EXTENT)e.测针(TIP)4).添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度;绕z轴旋转的叫定义为B 角,范围0 ~360度。
蔡司三坐标长度测量方法

蔡司三坐标长度测量方法蔡司三坐标长度测量方法是一种精密的测量技术,通常用于测量零件的尺寸和形状。
以下是关于蔡司三坐标长度测量方法的50条详细描述:1. 蔡司三坐标长度测量方法使用X、Y、Z三个坐标轴来描述零件的位置和尺寸,以实现对零件长度、宽度和高度等维度的精确测量。
2. 在蔡司三坐标长度测量中,通过操纵测量探针在三个轴上的移动,可以准确地测量零件的各个部位的距离。
3. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以实现对复杂曲面和结构的测量,具有较高的测量精度。
4. 蔡司三坐标长度测量方法适用于对精密零件、模具、工件等进行尺寸测量,可满足高精度测量需求。
5. 在蔡司三坐标长度测量中,测量结果可以直接用于质量控制和产品认证,对于确保产品质量具有重要意义。
6. 三坐标测量设备可以实现自动化测量,提高了测量效率和准确性。
7. 通过蔡司三坐标长度测量方法,可以进行形位公差评定和工艺优化,有利于提高零件的加工精度和质量。
8. 蔡司三坐标长度测量方法通常结合CAD软件,可以实现对零件尺寸和形状的数字化获取和分析。
9. 三坐标测量技术还可用于对工件的三维形状进行重建,为工程设计和制造提供重要的数据支持。
10. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以满足不同行业对零件尺寸和形状精确度的要求,如汽车、航空航天、电子、医疗等领域。
11. 蔡司三坐标长度测量方法可以进行对称度、平面度、圆度、垂直度等各项形位公差的测量和评定。
12. 三坐标测量设备可实现对零件的内外轮廓的测量和分析,可以评估工件的加工精度和表面质量。
13. 采用蔡司三坐标长度测量方法可以对工件的孔、凹槽、棱角等微小特征进行测量,实现对微观尺寸的准确检测。
14. 通过蔡司三坐标长度测量可以实现对多种材料的测量,包括金属、塑料、陶瓷、玻璃等多种材料。
15. 三坐标测量技术还可以进行对工件各种形状参数的分析和比较,为工程设计和质量控制提供重要数据支持。
16. 蔡司三坐标长度测量方法不仅适用于对传统的平面、直线形状的测量,也可实现对复杂曲面、非规则形状的测量和分析。
三坐标测量机测量形位公差问题分析
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误 差 一
孕
/链: -: S Z
() 4 两等距 曲线之间的区域。 () 5 两平行 直线之 间的区域 。
() 6 圆柱 面 内的区域 。
采 点位置 随机在 波峰与 波谷之 间选择 , 随机性 较 大 。
此时最 好利用 高精 度平 台与平 行平 晶配合 测量 。此方 法
确保 测量 结果 的准确 性 。公差 在 00r 以下 时应在 圆 .3 m a
潘 南 红 等 : 于 电 感待 感 器 的 复 杂 曲 面 对 焦误 差 分析 研 究 基
大于 1m I 0 小 于 08时 , 焦 误 差 可 以 忽 略 ,, 0 m, 厂( ) . 对 / ( ) 于 0 8时 , 该 按式 ( J 作 误 差 补 偿 。 由于 电感 o大 . 应 ) 传感 器外 形尺 寸 的限制 , 适合 曲率半 径 小于 5 m 的凹 不 m
W i h e i o d n t e s r a h n t T r e Ax s Co r i a e M a u e M c i e h
邱 玉 刚
( 哈尔滨飞机工业 集团, 黑龙江 哈尔滨 106 ) 506
摘 要: 本文介绍了利用三坐标测量机测量形位公差时容易出现的问题及其解决办法 。
作用平面的影响。如图 l、 所示 , ab 基准较短被测元素较 大 时 , 量 确 定 基 准有 误 差 , 测 被测 结 果 就 会 成 倍 增 加 。 ( l) 以测 量 基 准 时一 定 注 意采 点 位 置 的选 择 。基 图 a所
准 与被测表 面形状 也会直接 影 响测 量结 果 ( 1 ) 图 b。
20]郑 玉 珍 , 勇 等 . 时 自动 对 焦 的 研 究 光 电 工 程 .0 4 4N . o 4 吴 实 20 . o4vl
三坐标测量实验1.6

(1)零件的找正
所有建立坐标系的第一步是在零件上 测量一个平面来把零件找正。其目的是保 证测量时总是垂直零件表面而不是垂直于 机器坐标轴。
蓝图告诉你哪一个是基准平面,不然 可以选一个精加工的表面,而且把测量点 尽量分开。
测一个平面最少点数是3点
(2)旋转到轴线
有了一个参考平面, 以进入第二步即旋转 到轴线。目的是锁定 零件的旋转自由度。
2 1 (b)
添加测头角度
➢点击上图中的“添加角度”,在相应栏框 内输入所需测头角度或在图表中选择所需 测头角度,然后点击确定。
4、建立坐标系
➢ 在精确的测量工作 中,正确地建立坐标 系与具有精确的测量 机、校验好的测头一 样重要。
➢ 建坐标系三步曲: 建坐标系有三步,
而且很重要的是不要 搞乱它的顺序。
(3) 测量圆
测圆的点最少为3点,尽可能把测量点 分布开来。
(4)测量圆柱 圆柱的测量类似圆的测量,不过应该测
两个圆。 应注意测完第一个圆后再测第二个圆。
测圆柱的最少点数是6点(每个圆3点)。 当所有点采集完后,在 键盘上按“END” 键。
(5) 测量圆锥
测量圆锥类似测量圆柱,由于各截面 直径 不同PC—DMIS会自动进行判断。
2、硬件定义--测头校验
测头校正是三坐标测量机进行测量时不可缺少的一个重 要步骤,目的是要正确得到被测零件的测量参数。因此检测 零件时首先要校正所使用的测头系统。
➢ 检验测头的目的:
计算出测杆上的球心与CMM零点的关系。 求出红宝石球的有效直径。
测头的余弦误差
3、定义测头系统参数
➢从“插入”下拉菜 单中选“硬件定 义”,进入“测头” 选项。
三坐标测量实验
一、实验目的 二、实验项目 三、测量原理 四、实验过程
三坐标测量系统中的形状误差评定模型与算法研究的开题报告

三坐标测量系统中的形状误差评定模型与算法研究的开题报告一、项目背景和意义随着现代制造业的发展,制造精度的要求日益提高。
零件的尺寸、形状、位置、姿态等信息的测量精度越高,对产品性能的保障和提升就越明显。
而三坐标测量系统作为一种高精度的测量手段,被广泛应用于制造、大型装备、精密仪器等领域。
然而,在实际应用中,三坐标测量系统的测量误差是不可避免的。
尤其是在非常规形状的测量中,误差更加显著。
形状误差评定是三坐标测量系统中的一项重要任务,它能够对测量数据进行有效的分析和处理,提高测量的精度和准确性。
因此,研究三坐标测量系统中形状误差评定模型和算法具有重要的理论和实际意义。
二、研究内容本课题拟针对三坐标测量系统中形状误差评定的相关问题,进行如下研究:(1)形状误差评定模型的建立形状误差评定模型是评价测量精度的基础。
本课题将研究基于坐标差模型的形状误差评定模型,探究其在非常规形状测量下的适用性和优越性。
(2)形状误差评定算法的设计和优化在现有算法基础上,本课题将探究一些新的算法和优化思路,以提高形状误差评定的准确度和效率。
(3)实验验证和分析本课题将进行实验验证与分析,通过对不同形状测量结果的比较和分析,验证所提出的形状误差评定模型和算法的有效性和实用性。
三、研究方法和步骤本项目的研究方法主要包括理论推导、实验研究和数据分析。
具体的研究步骤如下:(1)文献综述和理论分析搜集相关文献和数据,分析三坐标测量系统中形状误差评定的理论基础和研究现状,确定研究方向和目标。
(2)形状误差评定模型的建立和分析基于坐标差模型,构建形状误差评定模型,分析其优劣和适用性,并对其进行优化和拓展。
(3)形状误差评定算法的设计和优化在现有算法基础上,设计新的算法和优化思路,提高形状误差评定的准确度和效率。
(4)实验验证和数据分析进行实验验证和数据处理,对不同形状测量结果进行比较和分析,验证所提出的形状误差评定模型和算法的有效性和实用性。
三坐标测量 形位公差评价

形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许的变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度;位置公差:关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量.包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。
PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。
路径:插入—-—---尺寸—-——1、位置标识:此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位:选择相应的评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X = 输出 X 轴的值。
Y = 输出 Y 轴的值。
Z = 输出 Z轴的值。
R = 输出半径(直径的一半)值.D = 输出直径值.角度=锥度长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度高度=柱体的高度和椭圆的宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸.•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC-DMIS在检查报告中,在该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息.图形∶在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确定.薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面的参数评价时才有效。
逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点)曲面矢量方向偏差(S)—-输出沿表面法矢的偏差报告矢量方向偏差(RT)--输出沿报告矢量方向的偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)-—输出沿表面报告矢量方向的偏差销直径(PD)—-输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。
三坐标测量 形位公差评价

形位公差评价形位公差包括形状公差与位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许得变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准得轮廓度;位置公差:关联实际要素得方向或位置对基准所允许得变动量。
包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、与跳动、PC-DMIS还可以求特征得位置、距离、夹角与键入、路径:插入------尺寸----1、位置标识:此项形位公差得名称。
搜索标识:此功能允许您在元素清单中去搜寻特定得元素。
选择最后个数:允许您选择元素列表中最后得几项元素单位:选择相应得评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X =输出 X 轴得值、ﻫY = 输出 Y 轴得值。
ﻫZ= 输出 Z轴得值。
ﻫR = 输出半径(直径得一半)值。
ﻫD = 输出直径值、角度=锥度长度=柱体得高度、槽得长度、椭圆得长度高度=柱体得高度与椭圆得宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸。
•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部",并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC—DMIS在检查报告中,在该元素数据行得下面,列出了组成该元素得点得详细信息、图形∶在图形显示窗口中,用带方向得箭头来表示尺寸得误差信息,箭头得大小由放大倍数(乘数)来确定。
薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件得变形比较大,所以轴线与零件得坐标系并不一致,该软件提供了如下得参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面得参数评价时才有效、逼近矢量方向偏差(T)-—输出沿逼近矢量得误差(曲线上得点)曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢得偏差报告矢量方向偏差(RT)—-输出沿报告矢量方向得偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向得偏差销直径(PD)-—输出沿圆孔实际所在平面法向矢量得直径注意:这些可选项并不就是适用于所有得元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列得清单列出了推荐或缺省使用得类型。
三坐标形位公差测量方法
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三坐标形位公差测量方法一、引言三坐标形位公差测量是一种用于确定零件形状和位置误差的高精度测量方法。
它广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域,能够保证零件在装配过程中的相互匹配和功能的正常运行。
本文将介绍三坐标形位公差测量方法的基本原理、测量步骤以及应用案例。
二、基本原理三坐标形位公差测量方法基于三坐标测量技术,通过测量零件表面的三维坐标数据,分析零件的形状和位置误差。
形位公差测量主要涉及到以下几个方面的内容:1. 基准框架:形位公差测量中使用的基准框架是一种具有已知几何形状和位置的参考物体。
它可以用来确定零件的基准面、基准点和基准轴,从而建立测量坐标系。
2. 坐标测量:通过三坐标测量仪器,对零件表面的关键点进行测量,获取其三维坐标数据。
这些测量数据将用于后续的形状和位置误差分析。
3. 形状误差分析:形状误差是指零件实际形状与理论形状之间的差异。
形状误差分析主要包括曲面拟合、曲率分析、拓扑分析等方法,用于评估零件的形状误差。
4. 位置误差分析:位置误差是指零件实际位置与理论位置之间的差异。
位置误差分析主要包括偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法,用于评估零件的位置误差。
5. 公差计算:基于形状和位置误差的分析结果,可以进行公差计算。
公差是指在一定的容差范围内,允许零件形状和位置误差的最大值。
公差计算旨在确保零件在装配过程中能够满足设计要求,保证装配质量。
三、测量步骤三坐标形位公差测量一般包括以下几个步骤:1. 准备工作:准备好待测零件和基准框架,确保测量仪器的正常运行。
2. 建立测量坐标系:通过基准框架,确定零件的基准面、基准点和基准轴,建立测量坐标系。
3. 进行坐标测量:使用三坐标测量仪器,对零件的关键点进行测量,获取其三维坐标数据。
4. 形状误差分析:对测量数据进行曲面拟合、曲率分析等方法,评估零件的形状误差。
5. 位置误差分析:对测量数据进行偏移分析、旋转分析、平行度分析等方法,评估零件的位置误差。
三坐标测量-几何尺寸与形位公差测量评价
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教案首页课程名称三坐标测量项目三坐标测量课题几何尺寸与形位公差测量、评价课型实习学习目标专业能力会测量几何尺寸与形位公差,并进行评价。
社会能力学习语言表达能力、团队合作能力。
方法能力学习自学能力、理解能力教学对象分析已学习公差与配合相关知识,已进行数控机床操作实习。
教学方法项目教学法教学回顾教案内页教学环节及时间分配教学过程(教学内容和教学方法)一、组织教学(5分钟)二、导入新课(5分钟)三、新课学习(45分钟)考勤、填写教学日志进行安全教育三坐标测量一、形位公差加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。
形状公差和位置公差简称为形位公差(1)形状公差:构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。
给出形状公差要求的要素称为被测要素。
(2)位置公差:零件上的点,线,面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。
用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。
形位公差的研究对象是零件的几何要素,它是构成零件几何特征的点,线,面的统称.其分类及含义如下:(1) 理想要素和实际要素具有几何学意义的要素称为理想要素.零件上实际存在的要素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素.(2) 被测要素和基准要素在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基准要素.(3) 单一要素和关联要素给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要素称为关联要素.(4) 轮廓要素和中心要素由一个或几个表面形成的要素,称为轮廓要素.对称轮廓要素的中心点,中心线,中心面或回转表面的轴线,称为中心要素二、工件检测流程1、综合分析图纸设计基准:用于建坐标系的元素坐标原点:一般通过构造得到检测内容:需测量那些元素,以及应用这些元素进行形状位置公差的评价其它:工件的摆放方位、需要的测头角度、测针大小,长短。
三坐标检测内容介绍

三坐标检测:三坐标检测就是运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量。
判断该工件的误差是不是在公差范围之内。
也叫三坐标测量。
随着现代汽车工业和航空航天事业以及机械加工业的突飞猛进,三坐标检测已经成为常规的检测手段。
三坐标测量机也早已不是奢侈品了,特别是一些外资和跨国企业,强调第三方认证,所有出厂产品必须提供有检测资格方的检测报告。
所以三坐标检测对于加工制造业来说越来越重要。
三坐标检测有时也运用到逆向工程设计。
就是对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘。
提供点数据。
再用软件进行三维模型构建的过程。
三坐标测量机的发展:三坐标测量机的发展历经半个多世纪。
它的出现是工业化发展的历史必然。
一方面是由于自动机床、数控机床等高效率加工的发展以及越来越多复杂形状零件加工需要有快速可靠的测量设备与之配套;另一方面是由于电子技术、计算机技术、数控技术以及精密加工技术的发展为其提供了技术基础。
三坐标测量机的出现使得测量仪器从手动方式向现代化自动测量的转变成为可能。
与传统测量仪器是将被测量和机械基准进行比较测量不同的是,三坐标测量机的测量实际上是基于空间点坐标的采集和计算。
虽然现代的测量机比早期的功能要高级很多,但基本原理是相同的,即建一个刚性的结构,此结构有三个互相垂直的轴,每个轴向安装光栅尺,并分别定义为X、Y、Z轴。
为了让每个轴能够移动,每个轴向装有空气轴承或机械轴承。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
探测系统一般是由测头和接触式探针构成,探针与被测工件的表面轻微接触,获得测量点的坐标。
在测量过程中,坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置,再由SPC数据分析软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
三坐标测量机作为一种精密、高效的空间长度测量仪器,它能实现许多传统测量器具所不能完成的测量工作,其效率比传统的测量器具高出十几倍甚至几十倍。
三坐标检测方法

三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法,广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。
具体来说,它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量,判断该工件的误差是否在公差范围之内。
三坐标检测方法的标准步骤如下:1. 校验测头:将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内,然后进入测量模式画面。
2. 设定基准:先测工件的一个平面,设为基准平面A;再测一条线,设为基准B;再测一个点作为基准C。
3. 测量工件所需尺寸:通过关系转换得出结果。
测量工件的外形尺寸,可以通过点与点之间的距离,在“构造”窗口里,选择“构造-条线”按钮来得出结果。
4. 找基准原点C:可用工作分中的相交点作为C基准。
具体方法是先测工件的四条线,在“构造”窗口中,选择“构造对称线”按钮,再选择对称两条线之间的关系。
这两条对称线之间的中心线就出来了,另外两条线方法一样。
完成之后,在“关系”里,选择两条中心线,交点会显示出来,选这个交点作为基准 C。
其中任意一条中心线还可以作为基准B。
5. 查看形位公差:注意先选基准再选被测。
此外,三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中,即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘,提供点数据,再用软件进行三维模型构建的过程。
在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。
在测量过程中,坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置,再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
以上内容仅供参考,如需获取更多信息,建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。
三坐标测量公差方法与实例

公差公差操作区包括:距离、角度、倾斜度、垂直度、平行度、位置度、圆柱度、坐标公差、同心度/同轴度、圆跳动、全跳动、圆度、锥角、直径公差、半径公差、平面度、直线度、点轮廓、线轮廓、曲面轮廓、对称度、宽度。
元素名:拖放“被测元素”;参考元素名称:拖放“参考元素”。
公差-距离公差公差名:长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’元素名:可以拖放的元素类型为点,边界点,直线,面,圆,圆柱,球,圆弧,椭圆,曲线,曲面,键槽计算方式:有平均,最大,最小三种计算方式。
距离方式:点到点,X轴,Y轴,Z轴理论距离:当勾选使用计算的理论距离的时候,软件自动计算理论距离中的数值,如果不勾选,用户可以自己输入理论距离。
ISO公差:可选择的情况有无、较好、中等、较差、很差,选择相应的等级,会自动在上下公差中写入对应的数值。
上下公差:根据图纸要求填写定义类型:名义/界限,选择“名义”时,理论距离参与计算。
选择“界限”时,理论距离不参与计算。
“偏差”显示的是两点之间的实际距离。
使用计算的理论距离:当没有选中“使用计算的理论距离”选项时,理论距离一栏自动变成可编辑窗口,用户可以输入工程图纸上设计给定的尺寸并参与公差的计算。
实际:实际距离偏差:反应超差情况;如果实际距离和理论距离的差值在公差范围内,则显示In Tol,如果超差则显示超出公差范围的具体数值。
定义公差:可以在公差数据区定义一个公差标签接受:计算元素的距离公差,并记录到公差数据区示例:上图为计算两个圆心的距离公差的图纸标注,理论距离是101,上公差+0.1,下公差-0.1,在软件中评价如下:公差-角度公差公差名:长度是1-64个字符.合法字符有字母(A-Z, a-z),数字(0-9),破折线‘—’,句号‘.’,和下划线‘_’,元素名:可以拖放的元素类型为直线,面,圆,圆柱,圆弧,圆锥,椭圆,键槽理论角度:当勾选“使用计算的理论角度”的时候,软件自动计算2个元素的理论角度,如果不勾选,用户可以自己输入理论角度。
三坐标测量机测量形位公差不确定度的来源及评定

三坐标测量机测量形位公差不确定度的来源及评定摘要:根据形位公差理论和测量不确定度的相关规范,介绍了用三坐标测量机测量形位公差其不确定度的来源和评定方法,为类似齿轮箱这样机械产品的测量和设计提供一定的参考。
关键词:三坐标测量机;形位公差;不确定度。
1.前言在传统的几何量测量中,得到测量值的准确性高低,很大程度上取决于操作者水平的高低(如经验、操作方法、时间紧迫性等),不可控因素太多。
但随着科学技术发展,对测量技术和测量准确度要求却越来越高,三坐标测量机正是在这样的时代要求背景下出现的,它的出现很大程度上与数控机床的测量需求和计算机技术的迅猛发展有关。
三坐标测量机的发展也非常迅速,从过去的人工操作到现在基本上实现了计算机控制下整个测量过程的自动完成;同时它不仅可以完成各种比较复杂的测量,而且现在还可以实现对数控机床加工的控制。
因此,可以毫不夸张的说,三坐标测量机已经成为现代工业生产和检测中的重要测量设备,广泛地用于机械制造行业等。
三坐标测量机用于零部件的尺寸误差和形位误差的测量,特别是对于形位误差的测量更能显示其高准确度、高效率、测量范围大的优点。
但是在实际测量过程中也经常会出现一些问题,有时可能直接影响到检测结果的准确可靠。
形位公差,国家标准一共规定了包括直线度、平面度、圆度等在内的总计14个项目,由于形位公差项目较多且相互间还存在着一定的包含关系,因此形位公差一直是机械设计、制造与检测中的难点之一。
任何测量都不可避免的具有不确定度,三坐标测量机测量形位公差也不例外。
由于形位公差测量的复杂性,以及三坐标测量机的较高准确性;如何评定三坐标测量机测量形位公差的不确定度,也是摆在我们面前的一道难题。
本文在三坐标测量机测量形位公差不确定度的来源和评定方法等方面进行了较为全面的分析,并提供了一个具体案例供大家参考。
2.三坐标测量机测量形位公差不确定度的来源找出所有影响测量不确定度的因素,即所有的测量不确定度来源是评定测量不确定度的关键一步。
形位公差详解 含图片说明

1
表面要素 一般采用比较法 采点测量;如前 后端面对底面的 垂直度度
2
中心要素 一般采用轮廓采 点、计算轴线、 再评价轴线的方 法;如缸孔与曲 轴孔的垂直度
3
功能性量规检测 主要是为了保证 装配要求;如螺 纹孔、定位销孔 对端面的垂直度
形位公差的分类介绍 垂直度
面对面、面对线、线对线的垂直度,公差带形状为两平行平面
19.7 - 20
0 M
包容要求(孔)
- 0.3
LMS = 19.7
MMS = 20
形 位
20 - 20.3
0.3
0 M
形 位
0.3
实际应用:
1
2
偏摆仪 是用于检测圆跳 动及全跳动的专 用量仪
专用检具
适用于不同工件、不 同场合的检测要求; 一般通过布置多个测 点同时测量全跳动, 而不是通过测点移动 ;如曲轴止推面的全 跳动;缸孔缸套端面 对缸孔的全跳动
公差原则
公差原则
公差原则,线性尺寸公差与形位公差之间关系。
公差原则分类:
直线度
给一个方向
给二个方向
公差带形状为两平行平面
公差带形状为两组相互垂直的两平行平面
形位公差的分类介绍 直线度
公差带形状为一个圆柱
Ø
Ø
素线直线 度
轴线直线 度
被测要素是轮廓要素时,箭头置于 要素的轮廓线或轮廓线的延长线上 (但必须与尺寸线明显地分开)
被测要素是中心要素时,带箭头的 指引线应与尺寸线的延长线对齐。
8 - 8.25
形
位
0.4 L A
0.65
0.4 6
A
0
+0.25
使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析

使用坐标测量机测量评价零件形位公差的实例分析gfjl疯蛙版主摘要:在客户送样检测的众多产品工件中,很多都要求评价形位公差,这里我们将结合几个典型的产品工件,实例分析用三坐标测量机测量和评价几个常见的形位公差。
关键词:形位公差对称度坐标测量机Pc-dmis一、引言在机械加工、模具制造中我们主要的沟通工具就是工程图纸,它提供了一个明晰的、无可争议的零件几何形状的定义。
对于制造完成的产品工件、模具,我们要求对其进行几何尺寸、角度和形位公差的评价,目的在于评价工件是否符合工程图纸的设计要求。
随着科技的进步,对检测精度要求的提高,越来越多的工厂和检测机构都配备了先进的空间尺寸检测设备------三坐标测量机。
三坐标测量机的应用大大提高了检测效率,其中一些复杂几何元素的测量、形位公差的评价得益于坐标测量机的运用。
二、过程为了适应检测市场的发展需求,本机构配备了海克斯康集团所生产的Global系列的坐标测量机,随机软件为Pc-dmis。
其主要功能包括了几何量及形位公差的测量与评价、自动识别测量特征、CAD数模导入测量等。
使用坐标测量机检测工件的流程如下图1:图1三、实例在客户送样检测的众多产品工件中,很多都要求评价形位公差,这里我们将结合几个典型的产品工件,实例分析用三坐标测量机测量和评价几个常见的形位公差。
一、评价对称度公差图2如图2所示,要评价槽体内侧上下平面对基准A的对称度。
槽体对称度公差带为距离为0.1mm且以基准中心平面对称配置的两平面之间的区域。
在我们测量工件的实践过程中,主要运用2种方法来评价槽体的对称度。
方法一:用测量软件Pc-dmis自带功能评价对称度。
此功能要求先构造被测元素的集合,集合定义为均匀分布于基准平面两侧且一一对因于被测元素表面的点的集合。
Pc-dmis要求构建集合时触测点分布顺序为1-2-3-4-5-6-7-8。
如下图3示:软件界面特征为:通过测量槽口上下表面两平行平面构造中分面即基准A软件界面特征为:最后通过Pc-dmis的评价对称度选项选择被评价元素集合相对于基准A得出对称度。
三坐标mic评价

三坐标mic评价一、背景介绍三坐标测量是一种常用的精密测量方法,用于检测零件的尺寸、形状和位置精度。
随着产业的发展和对产品精度要求的提高,三坐标测量在制造业中扮演着重要的角色。
而mic评价,则是对三坐标测量结果的评估和分析,以确保测量数据的准确性和可靠性。
二、三坐标测量原理三坐标测量利用三个坐标轴在空间中确定一个点的位置。
通过测量零件上的特定点、直线和曲面,可以得到该零件的尺寸和形状信息。
测量的过程一般包括三个步骤:坐标系建立、测量点确定和测量操作。
三、三坐标测量设备三坐标测量设备由床身、测量头、工作台和计算机控制系统等部分组成。
其中,测量头是关键部件,它通过接触或非接触方式获取测量点的坐标信息。
常用的测量头有机械测针、光学探测器、激光测量仪等。
四、mic评价的目的mic评价主要用于评估三坐标测量结果的可靠性和准确性。
通过对测量误差和不确定性的分析,可以判断测量结果是否符合要求,并为后续的零件加工和装配提供参考。
同时,mic评价还可以帮助分析测量过程中的问题,改进测量方法和工艺,提高测量效率和精度。
五、mic评价方法mic评价方法可以分为定性评价和定量评价两种。
5.1 定性评价定性评价主要通过观察和分析测量结果中的偏差、形状误差等特征,判断测量结果是否符合要求。
常用的定性评价方法有:外观比较法、直观评价法和尺寸匹配法等。
5.2 定量评价定量评价是对测量结果进行数值计算和分析,以确定测量偏差和测量不确定度。
常用的定量评价方法有:特征点法、曲面配准法和数学模型法等。
定量评价可以提供更准确的测量数据,为后续的数据处理和分析提供基础。
六、mic评价的应用mic评价在制造业中有广泛的应用,特别是对于高精度产品的制造和检测。
它可以用于质量控制、产品认证和工艺改进等方面。
在汽车制造、航空航天、医疗器械等行业,mic评价在提高产品质量和竞争力方面发挥着重要作用。
七、mic评价的挑战和发展方向随着制造业的发展和对产品精度要求的提高,mic评价面临着越来越多的挑战。
三坐标测量基础知识解读

构造实例
点: 相交
在两个元素相交处产 生一个交点。
线2
输入: 线1
线2 点 线1
构造实例
点: 中分 产生两个所选元素的 中分点。
圆1
圆2
输入: 圆1 圆2 点
构造实例
圆: 最佳拟和 圆
通过所选的几个元素 通过最佳拟和产生一 个圆。
输入: 圆1 圆2 圆3 圆4
圆1
圆4
圆3
圆2
构造实例
圆: 相交 圆锥1 圆 平面1
基本几何元素
圆柱
最小点数: 位置: 矢 5 重心 5
Z
6 4 5
量: 从第一层到最后一层 圆柱度 3维
3 2
Y
5
1
形状误差: 2维/3维:
输出: X = 2.0 I = 0 D = 4 Y = 2.0 J = 0 R = 2
5
X
Z = 2.5 K = 1
基本几何元素
球
最小点数: 位置: 4 中心 5
坐标系类型
z
Z
◆ 直角坐标系
Y X
z
P( , , z )
◆ 柱坐标系
x
Z O Q
y
◆ 球坐标系
Z
P(r, , )
x
o
r
Y
Q
测量机坐标轴
测量机的空间范 围可用一个立方 体表示。立方体 的每条边是测量 机的一个轴向。 三条边的交点为 机器的原点(通 常指测头所在的 位置)。
50.8 ± .12
尺寸公差实例
点到平面的三维距离
PLN1 50
PNT1
形位公差实例
垂直度
0.15 mm宽的公差带
0.15 A
三坐标测量机基准建立及形位公差的测量

三坐标测量机基准建立及形位公差的测量摘要:三坐标测量机在测量产品时的基准建立,一些行为公差的测量,本文作简单阐述。
利用凸轮轮廓上一些点的升程对转角变化“敏感”,一些点“迟钝”,即升程对转角变化 “敏感”的特性。
探讨凸轮测量基准及凸轮测量位置的求解方法和求解程序。
一般认为,凸轮的基准有两个:一个是凸轮的旋转中心和桃尖连线的切平面——转角起始 基准;另一个是凸轮实际基圆母线——升程起始基准。
但确切的说,确定切平面、实际基圆母线 位置的基准才是凸轮的测量基准。
那么,确定凸轮测量位置、形状的基准又是什么呢? 凸轮的测量位置,也就是凸轮实际形状相对于理想形状的位置,应按“最小条件”要求来 确定。
按“最小条件”要求确定凸轮测量位置, 就是使包容实际凸轮的一对理想凸轮间的宽度 (包 容区域)为最小。
凸轮测量位置的正确性,即凸轮转角起始值、升程起始值的正确与否,直接影响着凸轮几 何参数测量的准确性,要准确确定凸轮的测量位置,必须首先解决如下几个问题: (1)正确选择凸轮的测量基准; (2)正确设计凸轮的测量方法; (3)方法应具有可操作性,且简便、快捷; (4)测量数据准确一致,不因人而异; (5)操作方法容易掌握。
1 凸轮测量基准的选择 (1)转角基准的求解 凸轮的位置和形状与升程之间的函数关系为„„ (2)升程基准的选择 按“最小条件”要求,以凸轮实际基圆的最小二乘圆,作为凸轮的升程基准,是比较可行的 方法。
实践证明,与桃尖相对应180°凸轮实际基圆上的“基点”,是非常接近实际基圆最小二 乘圆上的点的。
这可以从凸轮的加工过程得到证实(解释) :凸轮升程段为“上坡”磨削,会形 成磨削量增大而多磨去一层金属; 降程段为“下坡”磨削, 会形成磨削量减小而少磨去一层金属。
由于磨削速度的变化,往往形成基圆偏心,而与桃尖相对应的基圆附近,磨削速度比较平稳,磨 削量均匀,形成光滑的圆柱面。
以基点为“基准”确定凸轮升程的起始值,使升程测量数据具有 较好的重复性,所以说“基点”是确定凸轮升程起始值得便、实用的基准。
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形位公差评价形位公差包括形状公差和位置公差。
形状公差:单一实际要素形状所允许的变动量。
包括直线度、平面度、圆度(圆柱度、球度、圆锥度)、无基准的轮廓度;位置公差:关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动量。
包括平行度、垂直度、倾斜度、同心度、同轴度、对称度、位置度、和跳动。
PC-DMIS还可以求特征的位置、距离、夹角和键入。
路径:插入------尺寸----1、位置标识:此项形位公差的名称。
搜索标识:此功能允许你在元素清单中去搜寻特定的元素。
选择最后个数:允许你选择元素列表中最后的几项元素单位:选择相应的评价单位∶英寸或毫米。
坐标轴:X = 输出 X 轴的值。
Y = 输出 Y 轴的值。
Z = 输出 Z轴的值。
R = 输出半径(直径的一半)值。
D = 输出直径值。
角度=锥度长度=柱体的高度、槽的长度、椭圆的长度高度=柱体的高度和椭圆的宽度形状•对于圆或柱体特征,形状为圆度尺寸。
•对于平面特征,形状为平面度尺寸。
•对于直线特征,形状为直线度尺寸公差:若对各轴向公差相同,那么在公差选项中选“全部”,并输入一个值为正、负公差值;若不同,则分别输入正、负公差;尺寸信息:在图形显示窗口显示尺寸信息。
输出到:定义向何处送出评价信息∶统计、报告、二者、无。
分析用此选项可以显示一些数据。
文本∶指PC-DMIS在检查报告中,在该元素数据行的下面,列出了组成该元素的点的详细信息。
图形∶在图形显示窗口中,用带方向的箭头来表示尺寸的误差信息,箭头的大小由放大倍数(乘数)来确定。
薄壁件轴:对于薄壁工件,按照轴线方向评价其误差,由于加工过程中此类零件的变形比较大,所以轴线与零件的坐标系并不一致,该软件提供了如下的参数,用来评价此类零件。
首先应在编辑/Preferences/设置中选中显示薄壁件扩展项,下面的参数评价时才有效。
逼近矢量方向偏差(T)——输出沿逼近矢量的误差(曲线上的点)曲面矢量方向偏差(S)——输出沿表面法矢的偏差报告矢量方向偏差(RT)——输出沿报告矢量方向的偏差曲面报告矢量方向偏差(RS)——输出沿表面报告矢量方向的偏差销直径(PD)——输出沿圆孔实际所在平面法向矢量的直径注意:这些可选项并不是适用于所有的元素,例如销直径只适于冲压类元素,例如圆、圆台,下列的清单列出了推荐或缺省使用的类型。
矢量点:用逼近矢量方向偏差表面点:用报告矢量方向偏差边缘点:用报告矢量方向偏差,曲面矢量方向偏差和曲面报告矢量方向偏差的任何组合圆:用销直径评价平面度:测量平面时至少要测量4个点评价直线度:测量直线时至少要测量3个点评价圆度:测量圆时至少要测量4个点2、如何评价如图直线所示圆2与圆3的距离?要求:评价圆2和圆3在平行于X轴方向的距离步骤:1、选择当前的工作平面是“Z正”;2、测量如图所示的圆2、圆33、在主菜单中选择“插入-----尺寸-------距离”,打开“距离”对话框4、在元素列表中选择的“圆2”、“圆3”;5、在“距离类型”选“2维”,在“关系”中选“按X轴”,方位选“平行于”;6、在公差框中输入正负公差“0.1”“-0.1”;7、点击“创建”。
注意:2维距离是先把元素投影到当前工作平面上再计算元素之间的距离。
3 维用于计算两个特征之间的三维距离。
遵循以下规则:●如果输入特征之一是直线、中心线或平面,PC-DMIS 将计算垂直于该特征的 3D距离;●如果输入特征为两个点元素,则求得为质心的最短距离●如果两个特征都是直线、中心线或平面,则将第二个特征用作基准;●如果两个输入特征都不是直线、中心线或平面,PC-DMIS 将计算两个特征之间的最短距离;公差:理:指输入所要评价元素的理论距离值。
关系:是指所求距离和哪一个轴有关系。
方位:是指所求距离和某一个轴向有何种关系——垂直/平行。
例如∶在元素列表中选择了两个圆C1和C2,在距离类型中选择了2维,在关系中选择按X轴,在方位中选择平行于,这些操作表示∶求圆C1和C2平行于X轴向的二维距离。
注意:对于2D距离,若选用了三个元素,PC-DMIS将先计算前两个元素的距离,此距离平行或垂直于第三个元素(选按特征作为关系)。
圆选项:此选项告诉PC-DMIS在计算所测元素的距离时加上或减去被测圆半径。
被加或被减的数值将沿着计算距离的法矢方向。
其他选项与位置中的意义相同。
2、如何评价如图所示直线3、直线4两线的夹角?步骤:1、选择当前的工作平面是“Z正”;2、测量如图所示圆4、圆2、圆3,构造两条直线:“直线3”、“直线4”;3、在主菜单中选择“插入-------尺寸-------夹角”,打开“夹角”对话框;4、在菜单的元素列表中选择的“直线3”、“直线4”;5、在“角类型”中选择“2维”;6、在关系中选“按特征”;7、在公差框中输入正负公差“0.0254”“-0.0254”;8、点击“创建”。
注意:在评价角度时,所选元素的顺序及矢量方向决定了计算的角度和正负。
用于计算两个元素的夹角,或者一个元素与某个坐标轴之间的夹角。
在计算时,PC-DMIS将利用所选元素的矢量计算元素间的夹角。
公差:理论:指输入所要评价元素的理论夹角。
角类型:此选项允许你选择二维(2 Dimensional)或三维夹角(3 Dimensional)。
二维夹角是计算了两个元素的夹角后投影到当前工作平面上去,三维夹角则用来计算两个元素在三维空间的夹角。
若只选一个元素,那么夹角就是此元素与工作平面间的夹角。
注意当前工作平面。
关系:用来确定是元素和元素(按特征)的夹角还是元素和某一坐标轴间的夹角。
3、如何评价孔的位置度?评价圆4相对于圆3的位置度。
步骤:1、在主菜单中选择“插入-------尺寸------位置度”,打开“位置度”对话框;2、;建立基准-圆33、选择要评价的元素——圆4;5、在“实体条件”中选择“特征”“基准”的相应实体条件;同时在高级选项中输入理论值和最大实体条件,选择x,y轴,并输入理论数值6、输入公差;7、点击“创建”。
位置度评价被测元素相对其理想位置的变动量,其变动量是以理想位置为中心、公差带为直径的圆形区域。
实体条件:选择的第一个元素是所要评价的元素,其它选择元素是基准元素,每选择一个元素,对应一个实体条件修正原则,根据相应的原则对元素进行修正。
其中∶半径(R)——独立原则,M——最大实体原则,长度(L)——最小实体原则。
在评价位置度时可以附带着输出其坐标值(X,Y,Z,极半径,极角)4、如何评价垂直度?评价直线3相对于直线1的垂直度。
步骤:1、在主菜单中选择“插入-------尺寸------垂直度”,打开“垂直度”对话框;2、定义基准——直线13、选择要评价的元素——直线3;4、输入公差:0.01;5、如果需要把被评价直线延长,则在“len”框中输入延长的长度;6、点击“创建”。
5、如何评价跳动?评价圆1相对于圆柱1的跳动。
步骤:1、主菜单中选择“插入-------尺寸------跳动”,打开“跳动”对话框;2、定义基准元素——柱体1;3、选择要评价的元素——圆1;4、输入公差“0.01”;5、点击“创建”。
6、如何评价对称度?评价下图所示的对称度。
步骤:1、测量平面1、平面2;构造平面1、平面2的中分面,得到基准平面A;2、在平面B上依次测量4个矢量点“点1”“点2”“点3”“点4”;3、在平面C上依次测量4个矢量点“点5”“点6”“点7”“点8”;4、在主菜单中选择“插入-------特征--------构造---------特征组”,打开“构造特征组”对话框;5、按照顺序选择“点1”“点5”、“点2”“点6”、“点3”“点7”、“点4”“点8”,注意:在选择时要按交替顺序进行,即选B面上一点再选C面上一点再选B面上一点……;6、点击“创建”,得到特征组“SCN2”,关闭“构造特征组”对话框;7、在主菜单中选择“插入-------尺寸------对称度”,打开“对称度”对话框;9、在此对话框中选择要评价的元素——SCN2;10、选择基准元素——平面A;11、点击“创建”,即可到所要评价的对称度。
注意:对称度菜单用于计算一个点特征组与基准特征的对称度,或两条相对直线与基准特征的对称度。
●如果第一个特征是特征组,输入的第二个特征则为基准特征,必须是平面或直线;●如果第一个特征是直线,第二个特征必须也是直线,输入的第三个特征为基准特征。
此时,第三个特征必须是平面或直线;8.5.5同心度指两个圆(球)的圆心(球心)是否在同一个点上。
必须选择两个元素,第二个所选元素为基准元素。
注意:若所选第一个元素为球,那么所选第二个元素也应是球。
8.5.6同轴度同轴度用来评价圆柱、圆锥或线相对于基准轴线的偏离程度,其公差带是圆柱公差带。
在使用时要注意是单一基准还是公共基准,这需要根据图纸要求来确定。
若基准轴线比较短时,同轴度较大时需要考虑是否建立公共基准。
8.5.7圆度用来评价圆的圆度、圆柱的圆柱度、球的球度、圆锥的锥度。
在测量时应注意采集足够的点来评价此元素的偏离。
如果测量的点数是该元素的最少测点数,误差是0,因为这样会把此元素计算为理想元素,例如,圆的最少点数是3、球的最少点数是4等等。
8.5.8圆柱度用来评价圆柱的圆柱度.8.5.9直线度用来评价被测直线的形状误差,对任何线类元素要评价其真实的直线度,最少要测三点。
8.5.10平面度平度选项计算一个平面的平面度,此平面至少应测4点,点数越多越能反映其真实的平面度。
公差只给出一个值,此值表示了两个包容测量平面的平行平面间的距离值。
8.5.11垂直度评价实测元素相对于基准元素在垂直方向上的变动量。
所选择的第二个元素是基准,第一个元素是所要评价的元素。
射影距离:在某些情况下,图纸所要求的垂直度是对某一段距离或长度而言,在这种情况下应在射影距离对话框的距离值选项中输入距离值。
8.5.12平行度评价实测元素相对于基准元素在平行方向上的变动量。
当输入两个元素时,第二个元素为基准,第一个元素与此基准平行。
若只输入一个元素,那么当前的工作平面被作为基准平面。
8.5.13跳动跳动是指被测元素绕基准轴线回转过程中,被测表面法线方向的跳动量。
圆跳动是指定测量面内轮廓圆相对于基准轴线的跳动量。
圆跳动控制了圆度与同轴度的累计值。
但圆跳动不像全跳动,此项不控制锥度。
跳动量是第一元素相对第二元素而言(即第二元素作为基准),若只选一个元素,那么工作平面法线作为基准。
此选项适用于圆、圆锥、圆柱和球,公差值是一个正的数值。
8.5.14轮廓度轮廓度是指实际扫描数据与理论尺寸和形状的偏离值。
要应用此选项,首先应把测量点构造成曲面或曲线的特征组(插入/特征/已构造/特征组)此选项要求给出各测点的理论数据,若此点是由CAD数据来测量,PC-DMIS将应用这些数据;否则,PC-DMIS将要求你输入每个点的X、Y和Z的理论值。