潜油电泵控制柜使用说明
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GK 1
GK 2
ZJC 1 ZJC 2
二、控制柜电路原理
2、控制变压器BK1为原副边多抽头单相电源变压器，电压 范围为770～3600V之间，在副边抽头中总有一组电压 满足控制电源要求。电压变送器VT将产生对应4～20mA 电流传输给EM231进行AD转换。电流互感器输出端接 对应的电流变送器AT1、AT2、AT3的输入端，并形成 4～20mA电流供EM231、PLCEM231和EM277通过数 据总线与CPUS7-200相连接。CPU在专用应用程序下 读取各个模拟量与开关状态，并根据数据与状态开关位 置进行自动控制。
谢谢大家！
潜油电泵控制柜使用说明
一、控制柜概述 二、控制柜电路原理 三、控制柜操作 四、控制柜故障维修
一、控制柜概述
1、主要技术指标： 额定电压：3600VAC 额定电流：150A 输入频率：50Hz 工作湿度：小于94％ 工作温度：-20～40℃ 工作方式：工频、变频 使用年限：不少于21年 2、性能介绍： ⑴、系统有变频和工频主回路，可变频运行，可工频运行。 ⑵、主回路电压在770V~2890V范围内任一点可用。 ⑶、控制模式使用PLC控制+触摸屏显示。 ⑷、有电潜泵要求的“短路、缺相、过载、欠载、电流不平衡”等。 ⑸、测量值显示及故障查询功能，如：三相电流、控制电压 等显示，过载、欠载、电流不平衡等状态显示。 ⑹、数据记录功能 ⑺、依据实际情况对参数进行调整或重新设定，如：过载、欠载、延时等。 ⑻、预留计算机标准接口，可与上位机通讯。 ⑼、高低压隔离符合相关技术标准。
二、控制柜电路原理
1、 工频电源及变频电源分别接到控制柜的工频 隔离开关GK1和变频隔离开关GK2上口，工频 隔离GK1、高压熔断器GRD1/GRD2/GRD3与 工频真空ZJC1组成工频供电主回路；变频隔离 开关GK2、变频真空ZJC2组成变频主回路为井 下提供变频电源。当合上工频真空接触器时，电 机工作于工频电源；当合上变频真空接触器时， 电机工作于变频电源。 工频与变频真空接触器下口均连接井下电 机电缆，变频与工频主回路共同穿过电流互感 器LH1、LH2、LH3、LH4，对工频及变频进 行电流检测。 工频及变频电压分别接上对应的电压互感 器BK3、BK4。BK3原边经高压熔断器接到工 频隔离开关GK1下口，副边连接到切换器输入 端；BK4原边接变频器隔离开关GK2下口，副 边连接切换器输入端。切换器进行工频、变频 相序相位的识别和比较。
切换 器
三、控制柜操作
1）、本地工频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵转换开关打到“本地”状态 ⑶确认系统处于待机状态 ⑷按下启动按钮启动工频 2）、远程工频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵转换开关打到“远程”状态 ⑶上位机发工频启动指令 3）、远程变频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵合上变频隔离开关 ⑶转换开关打到“远程”状态 ⑷从上位机发变频启动指令
停止 按钮 上位机 触摸屏
转换 开关
4）、触摸屏操作 ⑴检查参数设置，在参数设置 画面查看各种参数是否正确 ⑵合上隔离开关，确定用变频 或工频启泵，将相应隔离开 关合上。
刀闸 状态
真空 状态
运行 状态
5）、参数设定
在参数设定画面中，输入电泵额定电压电流 及各种保护参数。 “过载电流”----当三相电流中最大相运行电 流大于此数值时，系统认为发生过载。 “欠载电流”----当三相电流中最小相运行电 流小于此数值时，系统认为发生欠载。 “不平衡度”----当三相电流不平衡度大于此数 值时，系统认为发生电流不平衡。 “短路电流”----三相电流最大相大于此设定值 ，系统认为发生短路，控制柜立即跳 闸，没有任何延时。 “延时”----允许发生相应报警时间，超出此时间控制柜跳闸
6）、报警纪录 图1 报警画面记录了“过载、欠载、短路、电流不平衡”四种报警纪录，可存储一百 条。超出画面显示范围后可按右边滚动条进行查看。 图2 记录最近三次故障关断时电流电压记录以及停泵前100秒的电流曲线。
图1
图2
四、控制柜故障维修
1、上电后无显示 ①检测控制电压的开关是否合上，如未合上则合上开关 ②用万用表检测控制电压，如无电压则断电检测控制电压的高压熔断器 ③检测直流24V电源是否正确，如无24V直流电，则测试直流电源的输入 ④检测直流24V电源的各个输出Байду номын сангаас断器 2、触摸屏不能正常工作 ①检测触摸屏通讯线是否松动 ②检测PLC是否处于运行状态，PLC 运行时，运行指示灯为绿色 ③触摸屏显示正常，但不能进行按键 操作，断开触摸屏24V电源重新上电 3、控制柜不能启动 ①检查各开关状态是否正确 ②检查控制电压是否符合要求 ③按停机钮对系统进行复位 ④断开控制电源，重新启动，检查继电器是否动作
GK 2
ZJC 1 ZJC 2
二、控制柜电路原理
2、控制变压器BK1为原副边多抽头单相电源变压器，电压 范围为770～3600V之间，在副边抽头中总有一组电压 满足控制电源要求。电压变送器VT将产生对应4～20mA 电流传输给EM231进行AD转换。电流互感器输出端接 对应的电流变送器AT1、AT2、AT3的输入端，并形成 4～20mA电流供EM231、PLCEM231和EM277通过数 据总线与CPUS7-200相连接。CPU在专用应用程序下 读取各个模拟量与开关状态，并根据数据与状态开关位 置进行自动控制。
谢谢大家！
潜油电泵控制柜使用说明
一、控制柜概述 二、控制柜电路原理 三、控制柜操作 四、控制柜故障维修
一、控制柜概述
1、主要技术指标： 额定电压：3600VAC 额定电流：150A 输入频率：50Hz 工作湿度：小于94％ 工作温度：-20～40℃ 工作方式：工频、变频 使用年限：不少于21年 2、性能介绍： ⑴、系统有变频和工频主回路，可变频运行，可工频运行。 ⑵、主回路电压在770V~2890V范围内任一点可用。 ⑶、控制模式使用PLC控制+触摸屏显示。 ⑷、有电潜泵要求的“短路、缺相、过载、欠载、电流不平衡”等。 ⑸、测量值显示及故障查询功能，如：三相电流、控制电压 等显示，过载、欠载、电流不平衡等状态显示。 ⑹、数据记录功能 ⑺、依据实际情况对参数进行调整或重新设定，如：过载、欠载、延时等。 ⑻、预留计算机标准接口，可与上位机通讯。 ⑼、高低压隔离符合相关技术标准。
二、控制柜电路原理
1、 工频电源及变频电源分别接到控制柜的工频 隔离开关GK1和变频隔离开关GK2上口，工频 隔离GK1、高压熔断器GRD1/GRD2/GRD3与 工频真空ZJC1组成工频供电主回路；变频隔离 开关GK2、变频真空ZJC2组成变频主回路为井 下提供变频电源。当合上工频真空接触器时，电 机工作于工频电源；当合上变频真空接触器时， 电机工作于变频电源。 工频与变频真空接触器下口均连接井下电 机电缆，变频与工频主回路共同穿过电流互感 器LH1、LH2、LH3、LH4，对工频及变频进 行电流检测。 工频及变频电压分别接上对应的电压互感 器BK3、BK4。BK3原边经高压熔断器接到工 频隔离开关GK1下口，副边连接到切换器输入 端；BK4原边接变频器隔离开关GK2下口，副 边连接切换器输入端。切换器进行工频、变频 相序相位的识别和比较。
切换 器
三、控制柜操作
1）、本地工频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵转换开关打到“本地”状态 ⑶确认系统处于待机状态 ⑷按下启动按钮启动工频 2）、远程工频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵转换开关打到“远程”状态 ⑶上位机发工频启动指令 3）、远程变频启动 ⑴合上工频隔离开关 ⑵合上变频隔离开关 ⑶转换开关打到“远程”状态 ⑷从上位机发变频启动指令
停止 按钮 上位机 触摸屏
转换 开关
4）、触摸屏操作 ⑴检查参数设置，在参数设置 画面查看各种参数是否正确 ⑵合上隔离开关，确定用变频 或工频启泵，将相应隔离开 关合上。
刀闸 状态
真空 状态
运行 状态
5）、参数设定
在参数设定画面中，输入电泵额定电压电流 及各种保护参数。 “过载电流”----当三相电流中最大相运行电 流大于此数值时，系统认为发生过载。 “欠载电流”----当三相电流中最小相运行电 流小于此数值时，系统认为发生欠载。 “不平衡度”----当三相电流不平衡度大于此数 值时，系统认为发生电流不平衡。 “短路电流”----三相电流最大相大于此设定值 ，系统认为发生短路，控制柜立即跳 闸，没有任何延时。 “延时”----允许发生相应报警时间，超出此时间控制柜跳闸
6）、报警纪录 图1 报警画面记录了“过载、欠载、短路、电流不平衡”四种报警纪录，可存储一百 条。超出画面显示范围后可按右边滚动条进行查看。 图2 记录最近三次故障关断时电流电压记录以及停泵前100秒的电流曲线。
图1
图2
四、控制柜故障维修
1、上电后无显示 ①检测控制电压的开关是否合上，如未合上则合上开关 ②用万用表检测控制电压，如无电压则断电检测控制电压的高压熔断器 ③检测直流24V电源是否正确，如无24V直流电，则测试直流电源的输入 ④检测直流24V电源的各个输出Байду номын сангаас断器 2、触摸屏不能正常工作 ①检测触摸屏通讯线是否松动 ②检测PLC是否处于运行状态，PLC 运行时，运行指示灯为绿色 ③触摸屏显示正常，但不能进行按键 操作，断开触摸屏24V电源重新上电 3、控制柜不能启动 ①检查各开关状态是否正确 ②检查控制电压是否符合要求 ③按停机钮对系统进行复位 ④断开控制电源，重新启动，检查继电器是否动作