国有水泥制造企业节能减排措施

浅谈国有水泥制造企业节能减排措施

【摘要】水泥制造行业作为传统的高耗能、高污染企业，节能减排是行业企业所必须承担的社会责任。国有水泥制造企业，作为行业榜样，在为国家创造良好的经济效益同时，必须要更加注重国家的环保事业，从自身做起将节能减排的理念落实到的生产实践中来。努力实现全行业脱掉高耗能、高污染的帽子。

【关键词】水泥制造；节能减排；规范化管理

水泥制造行业作为传统的高耗能、高污染企业，节能减排是行业企业所必须承担的社会责任。国有水泥制造企业，作为行业榜样，在为国家创造良好的经济效益同时，必须要更加注重国家的环保事业，从自身做起将节能减排的理念落实到的生产实践中来。努力实现全行业脱掉高耗能、高污染的帽子。

一、加强企业干部“节能减排”意识

节能减排是深入贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。各大水泥制造企业，尤其是国有大型水泥制造企业，要在本企业各级领导干部中率先开展全面的“节能减排”教育活动，要自上而下的开展各类讲座、主题教育、培训等活动。要提高企业经营者的节能环保意识，国有企业可以依托组织优势，将“节能减排”目标化、具体化，制定与企业年终考核相结合考评制度，将“环评”纳入量化考核，并提高分数比重，在对企业领导班子的任前谈话、班子成员的述职中要加入“节能减排”的实际内容。要以明确的制度手段来促进水泥制造企业的“节能减排”工作。定期邀请厂

区所在的社区代表、周边企业代表来参观，吸纳各方的意见与建议，并对可操作的合理建议进行积极的落实。对于有难度的建议，没有条件也要想办法去争取资金创造条件去落实。要在企业经营管理层上树立起“节能减排”意识，要经营者们解放思想、与时俱进，这是企业可持续发展的根本所在。

二、通过班组间的小指标竞赛达到“节能减排”的目的

为了使“节能减排”深入人心，成为水泥制造企业的企业文化发展基础，各国有企业可以发挥企业工会、团委的组织优势，积极调动企业各班组干部职工参与“节能减排”小指标竞赛中来。企业工会、团委可在厂区各班组间根据各工种性质不同，制定竞赛指标。奖励获优班组，并将小指标竞赛的形式常态化，做到每一季度一评比，每一季度一奖励。同时组织优秀班组总结节能经验，收集职工建议，协调各部门、各工种，集中对收集上来的各类建议进行公告，吸收合理建议，督促厂区领导干部协调各工种对流程和工艺进行合理优化改革。

三、水泥制造企业“节能减排”的具体建议

水泥制造企业可结合自身实际，通过提高生产环节的工艺水平，通过多管齐下的方式，真正使水泥制造企业脱掉高耗能、高污染的帽子。

（一）煤炭燃料的统筹计量管理

一是使用高性能隔热材料。在做好窑、冷却机、预热器、热风管道等设备的维护及更新时，使用高性能隔热材料减少生产过程中的

热散失。二是合理设置工艺参数。聘请专业技术人员对配料、用煤、用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节设置科学合理的工艺参数，通过科学的统筹管理减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量。三是设计科学的管理系统。水泥厂将原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。提高用煤量与水泥产出比。

（二）生产余热的有效利用

水泥行业应加强基础革新，新建企业可采用较为先进的纯低温余热发电技术。对于老企业可在扩大企业产能的时候将新建再建的水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有的水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。这样通过技术工艺上的更新，可逐步提高发电机组的效率。

（三）电机系统节能

一是变压器节能。合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。更换成新型节能s11型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生

的损耗，采用质量更好的铁芯材料，减少负载损耗。

二是无功补偿节能。无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，

增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。水泥厂完善了电容就地补偿，达到了增容、节电、保护设备，提高效率的目的。

三是变频调速节能。变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求从而达到节电效果。在电压电流都不改变时，节电量与用电量成正比，水泥厂通过变频调速节能，使设备平滑起动。同时实现自动转矩补偿。无极调速根据电机负载情况，可使节电率达20～50%。

四是线路降损节能。电路技术人员要根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。清洁导线接触面。更换线路中的不良控制器。在线路更换上，除了要做好工料登记外，同时还应该对所更换线路做出明显的标记标示，在标签上写明型号、更换时间、线路线径等信息，以便备查。

（四）其他生产环节工艺及设备改进

一是普通水泥磨改造成高细磨。普通水泥磨生产水泥，颗粒较粗，颗粒形貌圆度较低，降低了磨机的台时产量，不利于环保。普通水泥改造成高细磨，水泥产品细度提高颗粒效果好，增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠，更加符合公“节能减排”经营目标。通过水泥磨的改造提高了生产效益。使得当保证水泥强度不变时，可使水泥磨增产25-35%，最低增产幅度也能保证20%，节电17-25%。同时还增加水泥标号，保证水泥质量的稳定。并且通过多掺混合材来提高水泥产量，从而可使水泥总产量增加5%左右，效

益将非常显著。

二是预热器综合改造技术工程。窑密封采用简单易行的石墨块及鱼磷片型式结构，将漏风率控制在1%以下。改善预热器的煤燃烧状况，寻找合适的喷煤点。改善通风，防止预热器塌料与结皮堵塞。强化预热器物料的分散与热交换。使用先进的内筒结构与材料，延长使用周期。喷煤管及回转窑使用优质耐火材料。

三是对破碎机优化技术改造。在粉磨设备无进料粒经要求的情况下，对各种卧式、立式破碎机，如立轴破、锤破、反击破等，改进转子、锤头、衬板及蓖板等结构，选用优质耐磨材料，优化性能，提高破碎机破碎能力，增加产量，实现“多破少磨”生产模式。破碎机经改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于3毫米，大部分为粉状；入磨物料粒度小，磨机能大幅度增产。

四是对除尘设备优化技术改造。加强对除尘设备优化技术改造，有组织排放点达到国家标准。强化清洁生产意识，提高工作标准。新建项目考虑使用大布袋收尘器提高排放标准。加强管理提高维护水平，即有电收尘器应在电场、极板、振打各方面达到技术要求，袋收尘器应逐步选用新型设备，达到清洁生产要求。

五是做好油料泄漏预防工作。作好设备密封工作，防止油料泄漏。使用油料回收设备，减少环境污染。

六是做好节约用水。加强现场管理，杜绝设备冷却用水的浪费。七是减少用电设备的无效运转。提高设备完好率及可靠性，开停生产线时减少设备空载运行时间。选用节电照明灯具，办公场所照