关于球石颗粒级配的确定
042混凝土4.2(粗骨料最大粒径、颗粒级配)
本次授课主要内容粗骨料的种类粗骨料最大粒径的选用原则粗骨料颗粒级配的评定4.2.3 粗骨料定义：粒径＞4.75mm的骨料。
分类：❖碎石—碎石由天然岩石、卵石和矿山废石经机械破碎、分选制成。
表面粗糙而且具有吸收水泥浆的孔隙特征，所以它与水泥石的粘结能力强；对配制高强度混凝土有利。
❖卵石—卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的。
表面光滑且少棱角，与水泥石的粘结能力较差，但混凝土拌合物的和易性较好。
按其产源可分为河卵石、海卵石、山卵石。
对配制低强度混凝土有利。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）（1）石子的最大粒径最大粒径(Dmax)--公称粒级的上限（最大筛子尺寸）选择时考虑如下问题:1) 水泥用量方面，一般宜小于60mm2）混凝土强度方面，一般宜小于40mm（1）石子的最大粒径3）截面尺寸，钢筋净距：根据钢筋混凝土施工规范规定，粗骨料最大粒径不得超过结构断面最小边长的1/4，同时，不得超过钢筋间最小净距的3/4；对于混凝土实心板，粗骨料最大粒径不宜大于1/2板厚，但最大粒径不得超过50mm。
4）施工：对于泵送混凝土，粗骨料最大粒径不宜超过40mm；泵送高度超过50m时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm，骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于混凝土输送管内径的1/3；卵石不宜大于混凝土输送管内径的2/5。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）（2) 颗粒级配颗粒级配--指不同粒径的石子互相搭配的比例情况。
❖筛分析法：❖1)根据石子的公称粒级选择标准筛孔径；❖2)根据石子的最大粒径确定筛分析所需试样的最小质量；❖3)按筛孔尺寸由大到小进行手筛；❖4)对各粒级筛上的筛余量进行称量；❖5)计算各粒级筛的分计筛余率及累计筛余率。
（2) 颗粒级配有关颗粒级配的几个概念：连续粒级单粒级连续级配间断级配有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）本次授课内容分析❖了解粗骨料的种类❖理解粗骨料最大粒径的选用原则❖掌握粗骨料颗粒级配的评定。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
瓷砖厂操作规程
堆料场操作规程1、公司划定专门区域设置生料、废渣和陈品堆料场。
2、堆料场地面必须进行硬化,并用墙体将矿石、煤、废渣和成品隔开堆放。
堆料场要搭建防雨棚,防止雨水冲走矿石、煤、废渣等物料,污染环境。
3、堆料场堆放要求整洁有序。
4、及时清扫堆料场,保持堆料场场面洁净。
干燥塔除尘器操作规程1、除尘器管理人员必须熟悉干燥塔除尘器处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解干燥塔工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。
4、操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
5、操作人员发现除尘器运行不正常时,应及时处理或上报部门主管。
6、操作人员必须定时查看除尘器的收尘情况,及时出尘,防止粉尘过多被热风带出,超标排放。
7、关紧除尘器底部阀门,防止出尘口漏风导致除尘器除尘效率下降,粉尘超标排放。
8、及时清扫除尘器地面,保持四周清洁。
1沉淀池操作规程1、沉淀池管理人员必须熟悉本沉淀池的处理工艺和设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本沉淀池的处理工艺,熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备的运行情况。
4、操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
5、操作人员发现沉淀池运行不正常时,应及时处理或上报部门主管。
6、操作人员必须定时查看,水处理构筑物堰、池壁应保持清洁、完好。
7、定时巡视沉淀池的沉淀效果,如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态等,检查各管道附件是否正常,清理出池内杂物及漂浮物。
8、根据污泥产量及贮泥时间及时出泥,用泥浆泵将泥打入球磨机内再利用,沉淀后的清水及时回用,做到零排放,及时清理沉淀池周围,保持四周清洁。
淋釉工序操作规程1、接班先测每条线的施釉克数,喷水克数是否与工艺参数一样,检查所有的淋釉设备是否完好,发现问题及时处理。
2、上班期半小时测一次施釉克数,两小时清洗一次磁棒,随时检查筛网是否有破损。
两级配球法在Φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用
两级配球法在Φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用摘要:两级配球法在Φ2.4m*8m水泥球磨机上的应用1、研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。
取决于磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。
一般以多级配球中的第二级球径为准。
级配碎石一些看法
1、级配碎石粗、中、小碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗粒组成符合规定的密实级配要求时，称做级配碎石。
级配碎石垫层配合比为碎石(10-30):碎石(5-10)碎石(3-8)=45:30:251、根据各单档规格料级配,掺配出符合工程构造层级配范围要求的级配曲线，即确定各单档料的比例。
2、按可能出现的最正确含水量为中值以含水量1~L5%间隔配制5个试样，进展平行击实试验，可得到干密度与含水量的关系曲线，假设实测点离散太大，可补点，提高准确度，从而可根据曲线确定最大干密度和最正确含水量.砂石应选用级配良好的中粗砂，含泥量不超过3%,并应除去树皮、草皮等杂质。
假设用细砂，应掺入30%~50%的碎石，碎石最大粒径不宜大于50mm。
(节选)6级配碎石6.1一般规定6.1.1 用于二级和二级以上公路基层和底基层的级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石(如37.5~19mm,19~9.5mm,9.5~4.75mm的碎石)及4.75mm以下的石屑组配而成。
6.1.2 在其他等级公路上，级配碎石可用未筛分碎石和石屑组配而成。
6.1.3 缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂。
也可以用颗粒组成适宜的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。
6.1.4 级配碎石可用于各级公路的基层和底基层。
6.1.5 级配碎石可用做较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层。
6.1.6 当级配碎石用做二级和二级以下公路的基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；当级配碎石用做高速公路和•级公路的基层以及半刚性路面的中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。
6.1.7 级配碎石层施工时，应遵守以下规定：(I)颗粒组成应是一根顺滑的曲线。
(2)配料必须准确。
⑶塑性指数应符合规定。
(4)混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
(5)在最正确含水量时进展碾压，直到到达以下按重型击实试验法确定的要求压实度：中间层100%基层98%底基层96%(6)应使用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超15~18cm0用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度可达20cm。
颗粒级配等级
颗粒级配等级颗粒级配等级这个东西呀，还挺有趣的呢。
先来说说啥是颗粒级配等级吧。
它就是用来描述不同大小颗粒在一个混合物里的分布情况的一种等级划分。
比如说，像沙子和石子的混合物，大石子、小石子、细沙这些颗粒的比例不同，那它的颗粒级配等级就不一样啦。
1. 颗粒级配等级的重要性可不小。
在建筑工程里，如果颗粒级配等级不合适，那可就麻烦了。
就像你盖房子，混凝土里的颗粒级配要是不对，那混凝土可能就不够结实。
这就好比你搭积木，要是积木块的大小搭配不好，那搭出来的房子很容易就倒了。
2. 不同的材料有不同的颗粒级配等级要求。
像在道路工程中用到的沥青混合料，它对颗粒级配等级的要求就很严格。
大颗粒太多了，路面就不平整，小颗粒太多了，又可能会出现其他的问题，比如说抗压能力不够。
3. 那怎么去确定颗粒级配等级呢？有一种方法就是通过筛分析。
把混合的颗粒放在不同孔径的筛子上筛一筛，然后看每个筛子上留下来的颗粒的重量比例。
就像是给一群小动物按照大小分类，用不同大小的笼子来分，大笼子能把大动物留下，小笼子能把小动物留下，这样就能知道每种大小的动物有多少啦。
4. 在一些特殊的工程里，比如水利工程中的大坝建设，对颗粒级配等级的要求就更高了。
因为大坝要承受很大的水压，如果颗粒级配等级不对，那大坝就可能出现渗漏之类的问题。
这就像水桶要是有个小缝没补好，水就会慢慢漏出来一样。
5. 颗粒级配等级还和材料的成本有关系呢。
如果能够合理地调整颗粒级配等级，让材料的使用更加科学，就可以节省不少成本。
比如说，在制造陶瓷的时候，合适的颗粒级配等级可以减少原料的浪费，这样就能多赚点钱啦。
6. 还有在农业方面，土壤的颗粒级配等级也很重要。
不同的作物可能适合不同颗粒级配等级的土壤。
比如说，一些根系比较发达的作物，可能就比较适合颗粒级配等级适中的土壤，这样它们的根才能更好地生长和伸展。
就像人住在房子里，房子大小要合适才能住得舒服。
7. 从科学研究的角度来看，研究颗粒级配等级可以帮助我们更好地理解物质的性质。
石子颗粒级配标准表
石子颗粒级配标准表石子颗粒级配标准表是指根据石子颗粒在不同颗粒大小范围内的分布情况，制定出的一种标准表格。
石子颗粒级配是指石子在不同颗粒大小范围内的分布比例，通常用来描述骨料的物理特性。
石子颗粒级配标准表在工程建设中具有重要的作用，可以用来指导混凝土、沥青混凝土、路基、路面等材料的配合比设计，保证工程材料的质量和性能。
石子颗粒级配标准表通常包括颗粒大小范围、通过率、累积通过率等内容。
颗粒大小范围是指石子颗粒的尺寸范围，通过率是指在一定颗粒大小范围内的石子颗粒通过筛网的比例，累积通过率是指在某一颗粒大小以下的石子颗粒通过筛网的累积比例。
这些指标可以直观地反映出石子颗粒的级配情况，为工程设计和施工提供重要参考。
石子颗粒级配标准表的制定需要根据具体的工程要求和材料特性来确定。
一般来说，不同的工程对石子颗粒的级配要求是不同的，因此需要根据实际情况来确定级配标准。
在制定标准表时，需要考虑到石子颗粒的种类、来源、加工方式等因素，确保标准表能够准确地反映出实际情况。
在实际工程中，石子颗粒级配标准表的作用不可忽视。
首先，它可以帮助工程设计人员合理选择石子颗粒，确定合适的配合比，从而保证混凝土、沥青混凝土等材料的性能达到设计要求。
其次，它可以指导材料的生产和加工，保证生产出符合要求的石子颗粒。
最后，它可以作为施工现场的质量控制依据，确保工程质量。
总之，石子颗粒级配标准表在工程建设中具有重要的作用，它不仅是工程设计和施工的重要参考依据，也是保证工程质量的重要手段。
因此，在工程建设中，我们需要充分重视石子颗粒级配标准表的制定和应用，从而保证工程材料的质量和性能，确保工程质量。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
级配碎石掺配比例计算
级配碎石掺配比例计算级配碎石是指一种按照不同颗粒大小进行分类的碎石，通常用于混凝土、道路建设等工程中。
在进行级配碎石的配制时，需要确定不同颗粒大小的碎石的掺配比例，以满足工程的要求。
本文将介绍级配碎石掺配比例的计算方法。
首先，我们需要了解级配碎石的级配范围。
级配范围是指由最大颗粒到最小颗粒的粒径范围。
通常表示为最大粒径Dmax和最小粒径Dmin。
在实际工程中，可以根据工程要求和实验数据选择合适的级配范围。
在计算级配碎石的掺配比例时，需要确定不同颗粒级别的掺配系数。
掺配系数用C表示，表示每个级别中的碎石在总体中的百分比。
掺配系数是根据实验数据和工程要求确定的。
比如，如果要求一些级别的碎石在总体中的百分比为30%，则该级别的掺配系数为0.3根据上述确定的级配范围和掺配系数，可以计算出每个级别的碎石的掺配比例。
首先，我们需要列出级配碎石的级别和对应的粒径范围。
然后，根据实验数据或者工程要求确定每个级别的掺配系数。
接下来，按照以下步骤计算出每个级别的掺配比例：1.计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石在总体中的重量百分比：Wc = C * (Dmax^3 - Dmin^3) / (D^3)其中，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，C表示掺配系数，Dmax表示该级别的最大粒径，Dmin表示该级别的最小粒径，D表示总体的平均粒径。
2.计算每个级别的碎石的质量。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的质量：Mc=Wc*M其中，Mc表示每个级别的碎石的质量，Wc表示每个级别的碎石在总体中的重量百分比，M表示总体的质量。
3.计算每个级别的碎石的体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的体积：Vc=Mc/ρc其中，Vc表示每个级别的碎石的体积，Mc表示每个级别的碎石的质量，ρc表示每个级别的碎石的密度。
4.计算每个级别的碎石的干体积。
可以通过以下公式计算每个级别的碎石的干体积：Vd=Vc/(1+Wd)其中，Vd表示每个级别的碎石的干体积，Vc表示每个级别的碎石的体积，Wd表示每个级别的碎石的吸水率。
集料的颗粒级配解释
集料的颗粒级配解释
集料的颗粒级配是指集料中不同粒径颗粒的分布情况。
在工程中，通过对集料的颗粒级配进行分析和控制，可以确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
颗粒级配可以通过筛分试验来确定。
筛分试验是将集料样品按照不同粒径大小通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛分结果绘制出颗粒级配曲线。
颗粒级配曲线通常以累积通过百分比和粒径为横纵坐标，可以直观地反映不同粒径颗粒在集料中的分布情况。
根据颗粒级配曲线，可以计算出集料的各种参数，如最大粒径、最小粒径、粒径分散系数等。
这些参数可以用来评价集料的质量和性能。
例如，最大粒径可以影响混凝土的强度和流动性，而粒径分散系数可以反映集料的均匀性和分散性。
在混凝土配合比设计中，根据工程要求和实际情况，需要选择合适的颗粒级配曲线形状。
通常，工程中常用的颗粒级配曲线形状有均匀曲线、连续曲线和离散曲线。
不同的曲线形状可以影响混凝土的强度、流动性、收缩性等性能。
颗粒级配还与混凝土的孔隙结构和孔隙率密切相关。
通过控制颗粒级配，可以调整混凝土的孔隙结构，改善混凝土的抗渗性、抗冻性和耐久性。
集料的颗粒级配在混凝土工程中起着重要的作用，通过合理控制颗粒级配，可以保证混凝土的性能，并满足工程的要求。
关于球石颗粒级配的确定
关于球石颗粒级配的确定对于不同型号球磨机,球石级配是不同的,同一型号的球磨机,球石颗粒级配也没有固定的比例。
主要是根据需粉碎原料的性质、球磨细度要求、泥浆性能等因素综合考虑决定，有时，也必须遵循一定的经验数据。
球石和物料的作用，可分为球石磨物料的作用和球石敲打物料的作用。
在球磨过程中，在球磨初期，当物料比较粗时，后一种作用起主要作用；在球磨后期，物料比较细时，前一种作用起主要作用。
敲打作用主要是大球在起作用，磨的作用主要是小球在起作用。
也就是说，如果球磨的物料需比较细时，小球比例要大；如物料入磨粒度比较大，硬度比较高时，球磨细度要求比较粗时，大球比例要大；两者都要达到要求，大小球比例必须协调，即磨的作用和敲打作用比较协调。
一般来说，球石级配的确定还是有一定规律可循：磨釉用的球磨机，一般为5吨以下的机型，根据所磨原料的种类不同，可分为以下两种：1磨熔块(粒料)料釉，一般要求球磨细度比较粗，可用如下参考配比：Φ60:20-25%,Φ50:30%,Φ40:30%,Φ30:15-20%;2磨生料釉,一般要求细度比较细,可用如下参考配比: Φ60:5-15%,Φ50:10-15%,Φ40:30%,Φ30:40-50%；3熔块生料釉,釉中含有部分颗粒比较粗、硬难磨的熔块，其配比既要能把熔块打碎，又要起到很好的研磨效果，可用如下参考配比:Φ60:15-20%,Φ50:20-25%,Φ40:30%,Φ30:25-35%；4但也有采用其它配比系列，如高铝磨釉，大小比例有采用2：3：5；也有5：3：2；或2：3：3：2；还有3：4：3；总之，需要在实践中不断摸索，总结经验。
对于大球磨机，因其空间比较大，颗粒级配比较难摸，用中铝球，一般大小球比例50%：50%，大球为Φ50-60，小球为Φ30-40，根据料球磨难易程度，进行大球与小球的比例分配。
球石高度要求超过筒体直径的一半，一般55%即可。
但如果要使球磨机加料后能正常运转，初次加球石后，加满水，电机转动比较轻松为好。
粗细集料的的颗粒级配规格
(JTJ041-2000)
级 配 公称粒级 情 (mm) 况
2.5 2.36
5~10 95~100
连 5~16
续 5~20 级 5~25 配 5~31.5
95~100 95~100 95~100 95~100
5~40
10~20
单 16~31.5 粒 20~40 级 31.5~63
注：①表中除 5mm、0.63mm、0.16mm 筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分 界线，但其总量不得大于 5%。
②I 区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同等级的 混凝土；Ⅲ区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
③对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为 2.9~2.6。2.5mm 筛孔的 累计筛余量不得大于 15%，0.315mm 筛孔的累计筛余量宜在 85%~92%范围内。
0
30~60 0~10 0
40~70
0~10 0
30~70
0~5 0
70~90
15~45
0~5 0
75~90
30~60
0~5 0
85~100
0~15 0
85~100
0~10 0
95~100
80~100
0~10 0
95~100
75~100 45~75
95~100
70~100
63 80 100 63 75 90
40~80
5 4.75 80~100 90~100 90~100 90~100 90~100 95~100 95~100 95~100
累计筛余 (按质 量百 分率计 )
圆孔筛（ 方孔筛 ）筛孔 尽寸 ( mm)
球磨机球石的级配调整
瓷釉研磨与管理信息来源：樊绍华发布时间：2011-7-22 14:50:52一‧瓷釉之研磨瓷釉( Frit )研磨的目的，在使熔块与适当之磨加物混合粉碎，成为颗粒微细及分布均匀之水釉浆，以适于搪瓷之敷施。
研磨熔块多采用球磨罐，一般约数小时即可得适宜之釉浆。
1. 球磨罐；为铺有高氧化铝内榇的容器。
磨球现在都用高氧化铝球。
磨罐中先加入半满的球石，其次加入熔块及磨加物而至容积的3/4，最后加入水，加入之水量以恰能淹盖球石及熔块为宜。
在这种情况下，球磨罐能发挥研磨之最佳效果。
球石的用量太多或太少，会减低研磨之效能。
太少则容易造成被研磨物聚集于磨球之间，使磨球无法研磨；太多则占空间，球石滚动不易，造成研磨效能减低。
最佳情形为被研磨物正好覆盖于每个磨球表面，而在磨球之间形成一层薄膜。
2. 当研磨球石占球磨罐容积之 50~55%及熔块占容积之 22~25%时，可得最好的研磨效率。
常规下，投入的研磨球石一般分为三个尺寸。
小球石可有更细的研磨，而大球石能压碎被研磨物。
小球石的研磨效率比大球石好，因为其球数及总接触面积比大球石的大。
研磨球石投入量比例：20～25％ 50 毫米(mm)60～50％ 40 毫米(mm)20～25％ 30 毫米(mm)3. 球磨罐内榇及球石的选择：国内生产的高氧化铝球石和衬砖，氧化铝(Al2O3)含量有许多种；有92%Al2O3，75% Al2O3，65% Al2O3，50% Al2O3等。
当然以92% Al2O3最好。
一个简单的检验方法；将一样大的球石2个，握于两手中，然后使劲用力对碰，没破裂的话就可以使用。
4 . 应定期检查研磨器内层及其磨球磨耗情形，补加的磨球尺寸应与最初投入时大磨球的相同。
平常检查法如下：(1). 研磨器内壁每 150~170次研磨检查一次。
(内壁衬砖与衬砖之缝隙掉落，可用白水泥加水调和补上)。
(2). 磨球石每50次研磨检查一次。
(3). 每次研磨及检查、添加球石或更换须作记录。
图表法确定水泥磨六级和五级球配
图表法确定水泥磨六级和五级球配方案唐山学院 王志林 彭宝利地址：唐山市河北路17号 唐山学院东校区 邮编：063020摘要：钢球级配直接影响到球磨机的产质量。
本文介绍了适用于水泥磨的六级和五级球配方法，在多家厂使用后获得了很好的粉磨效果。
关键词：配球方案 确定 调整 1引言水泥磨的钢球级配是决定其产质量的关键性因素之一。
如何正确进行配球对于工厂是至关重要的。
对于六级和五级配球，本文介绍一种非常适用的配球方法——图表法，方法如下。
2 流程使用图表法确定水泥磨配球方案的流程是：预先编制各级配球图表，决定配球级数；然后根据入磨物料粒度计算出平均球径、最大球径；再利用图表较快地求得各种大小钢球的百分比，确定各级研磨体重量；最后是方案的优化。
3 六级配球方案设计3．1首先确定配球方案中的平均球径和最大球径平均D=28mKf d ∙3平均 ①式中平均D —磨内钢球的平均球径，mm ；平均d—入磨物料平均粒度（以物料通过80%筛孔孔径表示），mm ；m K —入磨物料易磨性系数；f —单位容积物料通过量影响系数，见表2。
最大D =28mKf d ∙3最大 ②式中最大D —磨内钢球的最大级球径，mm ；最大d —入磨物料平均最大粒度（以物料通过95%筛孔径表示），mm ；m K 、f同①式。
表1 单位容积物料通过量K 与f 的关系应用公式①、②计算步骤如下：⑴ 作各种入磨物料粒度筛析，求出平均粒径80d 和最大粒径95D 。
一般用孔径分别为30mm 、19mm ，13mm 、10mm 、5mm 在套筛作熟料或石灰石筛析；用孔径分别为5.5mm 、4mm 、2mm 、1mm 、0.5mm 的套筛作矿渣筛析。
每个编号的筛析结果，用粒度特性坐标作出筛孔直径与被测物料通过量（%）的关系图，图1是某一入水泥磨的熟料、矿渣1#试样的筛细曲线图，从图中查取通过80%物料量的筛孔孔径定为生产中使用的入磨物料的平均粒径平均d ,通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大平均粒径最大d 。
石头颗粒级配标准
石头颗粒级配标准嘿，朋友们！咱今天来聊聊石头颗粒级配标准这档子事儿。
你说这石头颗粒，就像咱生活中的各种角色一样。
大颗粒呢，就像是家里的顶梁柱，撑起一片天；小颗粒呢，就像是那些细心的家人，默默在角落里发挥着作用。
想象一下，要是咱盖房子，石头颗粒级配不合理会咋样？那房子不就跟那摇摇晃晃的积木似的，随时可能垮掉呀！所以说，这石头颗粒级配标准可重要着呢！不同大小的石头颗粒得搭配得恰到好处才行。
就好比做饭，盐不能放多了，也不能放少了，得掌握好那个度。
这石头颗粒也是一样，大的太多了，空隙大得能跑火车；小的太多了，又堵得死死的，啥都流不通。
咱平时在路上走，那坚固的路面不就是因为石头颗粒级配得好嘛。
要是随便堆一堆石头，那走上去还不得深一脚浅一脚，没准儿还摔个大跟头呢！这就好像一支球队，得有前锋冲锋陷阵，也得有后卫稳稳防守，大家齐心协力，才能赢得比赛呀！你再看看那建筑工地上，为啥有的墙砌得歪歪扭扭，有的就笔直挺拔？这里面可就有石头颗粒级配的功劳呢！合理的级配让建筑更牢固，更耐用。
咱可不能小瞧了这小小的石头颗粒，它们组合起来的力量可大着呢！就像咱每个人，单个看起来不咋起眼，但团结在一起，就能干出一番大事业。
而且啊，这石头颗粒级配标准还得根据不同的用途来调整呢。
好比说修马路和建房子，要求能一样吗？当然不能呀！咱平时过日子也得讲究个合理搭配，工作和休息得平衡好，就像石头颗粒的大小搭配一样。
要是光知道工作，不知道休息，那人不就跟那过度使用的机器似的，早晚得出故障。
总之，这石头颗粒级配标准可不是随便说说的事儿，它关系到咱生活中的方方面面。
咱得重视起来，就像重视咱自己的生活一样。
让我们一起，把这石头颗粒级配的事儿搞清楚，搞明白，让我们的生活也像那完美级配的石头一样，坚固、稳定、美好！。
粒径级配的概念
粒径级配的概念粒径级配，听起来是不是有点专业又有点陌生？其实啊，它就像我们生活中的水果拼盘！想象一下，一堆大大小小的石子堆在一起，有大如拳头的，有小如米粒的，它们的大小各不相同。
这就好比水果拼盘中有大大的西瓜块，也有小小的葡萄粒。
而粒径级配呢，就是研究这些石子大小分布的情况。
为啥要研究这个呢？这可太重要啦！就像盖房子，如果用的沙子和石子粒径级配不合理，房子能结实吗？肯定不行啊！好比做蛋糕，面粉和糖的颗粒大小要是不合适，这蛋糕能好吃吗？咱们来仔细说说粒径级配。
它可不是随便把石子大小一罗列就完事儿了。
它得有一套科学的测量和分析方法。
比如说，通过筛子来筛选不同大小的石子。
这就好像我们用不同网眼的筛子来筛面粉，粗的留下，细的漏下去。
通过这样的筛选，我们就能知道不同大小石子所占的比例。
那粒径级配好有啥好处呢？打个比方，修路的时候，如果石子的粒径级配好，路面就会更加平整、结实，不容易出现裂缝和坑洼。
这不就像我们穿的衣服，如果尺码搭配得好，穿起来就合身又舒服嘛！再比如说，在建筑工程中，混凝土里的骨料粒径级配合理，就能节省水泥用量，还能提高混凝土的强度和耐久性。
这难道不像炒菜时调料搭配得当，不仅味道好，还能省钱又营养？反过来，如果粒径级配不好，那可就麻烦啦！就像拼图少了几块关键的，怎么都拼不完整。
在工程中，可能会导致结构不稳定，出现安全隐患。
所以啊，搞清楚粒径级配，对于各种工程建设、材料生产，那真是太重要啦！我们可不能小瞧了它，得认真对待，才能让我们的建筑更牢固，道路更平坦，生活更美好！总之，粒径级配虽看似复杂，但其重要性不言而喻。
我们要重视它，用好它，为我们的生活创造更多的便利和安全。
疑难释义1.1如何判断土的粒径级配
疑难释义1.1如何判断土的粒径级配土的粒径级配曲线是表达颗粒分析结果的曲线，通常为半对数曲线形式。
曲线上任意一点（x，y）表示的是颗粒粒径小于x的土占总质量的百分比为y。
如图中P点表示的是，土样A中，粒径小于1mm的土占总质量的40%。
粒径级配曲线通常用来判断土的颗粒级配情况。
工程中，粒径级配良好的土粒径分布较广。
土样中，既要有粒径较大的颗粒又要有粒径中等的颗粒，也有粒径偏小的颗粒，小颗粒填充于大颗粒之间的孔隙中，土较为密实，容易形成良好的密实度，物理力学性质较好。
因此，粒径级配良好的土，土粒粒径差异大，直观的反映到粒径级配曲线上，其曲线横轴的取值范围较广，整条曲线较平缓，如图曲线A。
对于粒径级配不良的土，土粒粒径分布较集中，其曲线横轴的取值范围小，整体曲线较陡，如图曲线B。
通常用粒径级配不均匀系数Cu 和曲率系数Cc 来定量评价。
Cu 越大，即d60与d10的差距越大，则说明土中含有粗细不同的粒组，土粒粒径不均匀，级配良好。
然而仅用Cu 一个系数来评价是不够的。
图中D 曲线的横轴取值范围很广，且d60与d10的差距很大，Cu 大于10，但此土样的粒径级配并不是很好，所以，还要用曲率系数Cc 来评价。
从粒径级配曲线定义易知，d60>d30>d10。
若Cc 很大，则说明d30接近于d60而远大于d10，曲线的曲率变化均较快，如曲线D 所示，颗粒粒径集中在某一范围内，土较均匀；若Cc 很小，则说明d30接近于d10，曲率变化很缓慢，如曲线C 所示，此时某些粒径范围内土粒含量为0，不符合级配良好的要求。
所以，工程上对于级配良好的土，还要求曲率系数Cc=1~3。
2306010c d C =d d。
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关于球石颗粒级配的确定
对于不同型号球磨机,球石级配是不同的,同一型号的球磨机,球
石颗粒级配也没有固定的比例。
主要是根据需粉碎原料的性质、球磨
细度要求、泥浆性能等因素综合考虑决定，有时，也必须遵循一定的
经验数据。
球石和物料的作用，可分为球石磨物料的作用和球石敲打物料的
作用。
在球磨过程中，在球磨初期，当物料比较粗时，后一种作用起
主要作用；在球磨后期，物料比较细时，前一种作用起主要作用。
敲
打作用主要是大球在起作用，磨的作用主要是小球在起作用。
也就是
说，如果球磨的物料需比较细时，小球比例要大；如物料入磨粒度比
较大，硬度比较高时，球磨细度要求比较粗时，大球比例要大；两者
都要达到要求，大小球比例必须协调，即磨的作用和敲打作用比较协
调。
一般来说，球石级配的确定还是有一定规律可循：
磨釉用的球磨机，一般为5吨以下的机型，根据所磨原料的种类
不同，可分为以下两种：
1磨熔块(粒料)料釉，一般要求球磨细度比较粗，可用如下参考配比：Φ60:20-25%,Φ50:30%,Φ40:30%,Φ30:15-20%;
2磨生料釉,一般要求细度比较细,可用如下参考配比: Φ60:5-15%,Φ50:10-15%,Φ40:30%,Φ30:40-50%；
3熔块生料釉,釉中含有部分颗粒比较粗、硬难磨的熔块，其配
比既要能把熔块打碎，又要起到很好的研磨效果，可用如下
参考配比:Φ60:15-20%,Φ50:20-25%,Φ40:30%,Φ
30:25-35%；
4但也有采用其它配比系列，如高铝磨釉，大小比例有采用2：3：5；也有5：3：2；或2：3：3：2；还有3：4：3；总之，
需要在实践中不断摸索，总结经验。
对于大球磨机，因其空间比较大，颗粒级配比较难摸，用中铝球，一般大小球比例50%：50%，大球为Φ50-60，小球为Φ30-40，根据料球磨难易程度，进行大球与小球的比例分配。
球石高度要求超过筒体直径的一半，一般55%即可。
但如果要使球磨机加料后能正常运转，初次加球石后，加满水，电机转动比较轻松为好。
采用高铝球石，一般电机功率要比原来电机大。
3吨以下球磨机，电机功率大5-10KW；3吨以上球磨机，电机功率大15-20KW。